張緊輪支架設計使用說明

機械制造工藝課程設計報告說明書課題：張緊輪支架班級：姓名：指導教師：課程設計任務書課題：張緊輪支架的加工工藝規(guī)程設計設計內(nèi)容：1、張緊輪支架的零件圖2、張緊輪支架毛坯圖3、機械加工工藝過程卡4、機械加工工序卡5、課程設計說明書年月日1張1張1份1份1份課程設計說明書一、課題介紹31.1任務目標331.2設計要求二、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析三、毛坯的選擇33四、機械加工工藝規(guī)程設計4.1加工方法的選擇444.2擬定工藝過程五、機床的選擇5.1機床的選擇44455.2量具的選擇六、機械加工工序設計6.1確定加工余量和工序尺寸6.2確定切削用量和時間定額七、課程設計總結(jié)參考文獻5561112一、課題介紹1.1任務目標零件材料：HT200技術要求：1、未注鑄造圓角R5-R102、調(diào)質(zhì)HBS1187-220零件數(shù)據(jù)：（見零件圖）1.2設計要求要求編制一個張緊輪支架零件的機械加工工藝過程，并編寫設計說明書。具體內(nèi)容如下：1、分析零件加工性，選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術要求。2、擬定張緊輪支架的機械加工工藝過程，填寫工藝卡。3、確定各工序所用的加工設備。4、計算加工余量，時間定額，填寫工序卡。5、提交設計說明書。二、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析該張緊輪支架屬于支撐零件，結(jié)構(gòu)較簡單。其加工精度，粗糙度已給出其上下兩端面精度要求較高，其他表面直接采用鑄造就能滿足其表面粗糙度要求。三、毛坯的選擇該撐頭螺桿形狀不復雜，尺寸較小，不屬于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《機械制造技術基礎課程設計》）采用HT200即可。毛胚可直接通過鑄造得出。四、機械加工工藝規(guī)程設計4.1加工方法的選擇該零件需要加工的部分主要為：上下兩端面，精度要求較高為Ra6.3。按《現(xiàn)代制造工藝基礎》表1-4可知對應的經(jīng)濟加工精度部分取為IT8，查表1-4知需粗車、半精車。1.兩中間端面表面粗糙度要求為Ra12.5。查表1-4.公差取IT10，需粗銑，半精銑。2.右端面的調(diào)緊孔已經(jīng)直接在毛胚中鑄造出來，表面粗糙度要求為Ra25。查表1-3去公差IT10，需鉆床擴孔即可。3.兩固定孔沒有表面粗糙度要求，所以直接鉆孔就可以。4.右端面修整。4.2擬定工藝路線工序一：鑄造毛胚、調(diào)制處理達到HBS1187-220。工序二：去毛刺；工序三：上端面粗車、半精車；工序四：下端面粗車、半精車；工序五：中間橫斷面粗銑、半精銑；工序六：中間縱端面粗銑、半精銑；工序七：右端面調(diào)緊孔采用鉆孔擴孔；工序八：固定孔采用鉆孔；工序九：右端面修整；工序十：表面涂漆。四、機械加工設備的選擇5.1機床的選擇加工該零件需使用車床、銑床、鉆床，考慮到工件的大小，采用X53立式銑床、Z3025、Z33S-1鉆床。4.2量具的選擇測量外圓時采用分度值0.01，測量范圍50-100mm的游標卡尺。測量長度時采用最小單位為1mm的直尺。檢測螺紋時使用螺紋量規(guī)。四、機械加工工序設計6.1確定加工余量和工序尺寸（單位：mm）1.上兩端面，查表5-30：工序名稱粗銑工序間余量工序達到的公差基本尺寸16.5入體標注16.510.30.2-IT13IT8IT6-半精銑16.216.2精銑毛坯161617.517.52.下兩端面，查表5-30：工序名稱粗銑工序間余量工序達到的公差基本尺寸45.5入體標注45.51IT13IT8半精銑0.345.245.2精銑毛坯0.2-IT6-454546.546.53.中間橫端面，查表5-29工序名稱粗銑工序間余量工序達到的公差基本尺寸35.2入體標注35.20.80.2-IT13IT10-半精銑毛坯353536364.中間縱端面,查表5-33工序名稱精銑工序間余量工序達到的公差基本尺寸28.2入體標注28.20.80.2-IT10IT7-半精銑毛坯282829295.右端調(diào)緊孔φ1