公路橋梁工程明挖基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

明挖基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的明確橋梁明挖基礎(chǔ)作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范明挖基礎(chǔ)作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3.0適用范圍適用公路橋梁明挖基礎(chǔ)施工。4.0施工工藝流程明挖基礎(chǔ)施工工藝流程框圖5.0施工方法及要求5.1施工準(zhǔn)備(1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)和關(guān)鍵部位卡控重點(diǎn)，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(2)外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備①利用控制測(cè)量網(wǎng)通過全站儀或經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)的中心位置,以橋梁的線路中心線為基準(zhǔn),放出橋梁墩臺(tái)的縱橫向中線。并設(shè)置控制樁與護(hù)樁。曲線橋上墩臺(tái)的縱向中線與線路中線位置與兩端不等跨時(shí)墩的橫向中線與梁端縫中心因?yàn)槭┕D預(yù)留結(jié)構(gòu)偏心而不重合。最后按測(cè)量結(jié)果劃定基坑開挖邊線,確定基坑開挖范圍。②收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境，按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開挖坡度、支護(hù)方案和防、排水措施。對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具。在基坑頂外緣四周向外設(shè)置排水坡或設(shè)置防水梁,在適當(dāng)距離處設(shè)截水溝,應(yīng)采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定?；禹斢袆?dòng)荷載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動(dòng)荷載過大宜增寬護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施。5.2基坑開挖(1)基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場(chǎng)地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的支護(hù)方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。(2)不支護(hù)加固基坑開挖：①基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5～1.0m。當(dāng)不設(shè)模板時(shí)，可按基礎(chǔ)底的尺寸開挖基坑。②無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照表5-1進(jìn)行施工。表5-1：基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1∶11∶1.251∶1.5卵石、礫類土1∶0.751∶11∶1.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.331∶0.51∶0.75極軟巖1∶0.251∶0.331∶0.67軟質(zhì)巖1∶01∶0.11∶0.25硬質(zhì)巖1∶01∶01∶0注：1、坑壁土類按照現(xiàn)行《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》劃分。2、巖石單軸極限強(qiáng)度＜5.5、5.5～30、＞30時(shí)，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。③坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)；當(dāng)基坑深度大于5m時(shí)，基坑坑壁坡度可適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當(dāng)基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時(shí)，應(yīng)采用加固或降地下水位等方法開挖。④基坑開挖,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機(jī)械開挖，并在開挖過程中，隨時(shí)檢查開挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸和開挖坡度。(3)支護(hù)加固基坑開挖：①擋板支護(hù)基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可視具體情況，采取檔板支護(hù)措施。A、選用檔板支護(hù)擋土、防水時(shí)，需參照以下因素確定：a、基坑的平面尺寸、開挖深度、防水、抗?jié)B和基坑施工的要求；b、地基的工程地質(zhì)情況（包括土層的物理、力學(xué)性質(zhì)及地下水的情況）；c、對(duì)臨近結(jié)構(gòu)物的影響程度；d、施工設(shè)備、技術(shù)和材料供應(yīng)的可能性；e、造價(jià)、工期方案的選擇。B、采取簡(jiǎn)易鋼板樁支護(hù)，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土?xí)r加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按擋板受力情況予以驗(yàn)算。亦可用木板樁代替鋼板樁。C、地下水位較高，基坑開挖深度為5～10m時(shí)，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。D、鋼板樁的打設(shè)：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設(shè)置樁帽。根據(jù)基礎(chǔ)的要求和基底的土質(zhì)情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5m以內(nèi)可采用簡(jiǎn)便的單樁打入法。E、插打順序按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，自上游分兩頭插向下游合龍。F、鋼板樁擋板受力過大時(shí)，加設(shè)臨時(shí)支撐。支撐形式可根據(jù)實(shí)際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以加固檔板。②噴射及錨桿加固A、當(dāng)基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當(dāng)基坑為不穩(wěn)定的強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土?xí)r，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)坡。基坑開挖深度小于10m的較完整風(fēng)化基巖，可直接噴射素混凝土。B、噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種管路、電線等進(jìn)行系統(tǒng)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌和專用機(jī)械噴射。噴射前應(yīng)定距離埋設(shè)鋼筋，作為噴射厚度的標(biāo)志。當(dāng)用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)時(shí)，各層錨桿或錨索要求進(jìn)入穩(wěn)定層的長(zhǎng)度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強(qiáng)度，其值均不得小于設(shè)計(jì)要求，錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計(jì)值?；炷羾娚浔砻鎽?yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。D、噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設(shè)計(jì)要求，逐層開挖、逐層加固。對(duì)于淺孔或中孔錨桿，成孔后及時(shí)安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補(bǔ)注兩次。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后才能繼續(xù)下挖。E、邊坡上有明顯出水點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管排水。(4)巖石基坑開挖，必要時(shí)可以進(jìn)行松動(dòng)爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動(dòng)或超挖。(5)基坑應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。排水困難或具有水下開挖基坑設(shè)備，可用水下挖基方法，但應(yīng)保持基坑中的原有水位高程。(6)基坑變形觀測(cè)①在基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)基坑的開挖方案以及周邊的環(huán)境制定基坑變形觀測(cè)方案。②施工過程中通過對(duì)基坑周圍地層位移、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和附近建筑物的沉降的觀測(cè)，對(duì)比分析設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的差異，及時(shí)修正圍護(hù)設(shè)計(jì)。合理安排下一步施工工序，確保施工和圍護(hù)的安全。③觀測(cè)點(diǎn)的位置要能充分體現(xiàn)基坑及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定性的特點(diǎn)，如設(shè)置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護(hù)結(jié)構(gòu)等。④在每層開挖過程中、大的降雨降雪等使基坑環(huán)境發(fā)生變化的情況下都需進(jìn)行觀測(cè)，并及時(shí)做好記錄。⑤觀測(cè)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，根據(jù)觀測(cè)方案及時(shí)觀測(cè)并整理結(jié)果，繪制變形曲線。5.3基坑排水(1)集水坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.5～2.0倍。(2)井點(diǎn)降水①井點(diǎn)降水法適用于粉、細(xì)砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點(diǎn)類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點(diǎn)而定，見表5-3。表5-3

各種井點(diǎn)法的適用范圍井點(diǎn)類別土壤滲透了解屯一一（（（（（系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點(diǎn)類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級(jí)輕型井點(diǎn)法0.1～803～6電滲井點(diǎn)法＜0.15～6二級(jí)輕型井點(diǎn)法0.1～806～9管井井點(diǎn)法20～2003～5噴射井點(diǎn)法0.1～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井點(diǎn)法0.1～50＜10降低土層中地下水位時(shí)，應(yīng)將濾水管埋設(shè)于透水性較大的土層中。井點(diǎn)管的下端濾水長(zhǎng)度應(yīng)考慮滲水土層的厚度，但不得小于1m。②井管的成孔可根據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機(jī)、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)及水壓鉆探機(jī)成孔。井點(diǎn)降水曲線至少應(yīng)低于基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。井點(diǎn)的布置應(yīng)隨基坑形狀與大小、土質(zhì)、地下水位高低與流向、降水深度等要求而定。③降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測(cè)，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的安全。必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢修,保證降水效果,確?；颖砻鏌o集水。④基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時(shí)拆除或回填井點(diǎn)，防止人畜墜入。(3)帷幕法排水帷幕法是在基坑邊線外設(shè)置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結(jié)圍幕法等，采用時(shí)均應(yīng)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)并符合有關(guān)規(guī)定。5.4基坑檢查基坑開挖到設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底高程后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡，進(jìn)行基底檢驗(yàn)?；訖z驗(yàn)合格后，應(yīng)立即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時(shí)間。(1)對(duì)基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，對(duì)基底進(jìn)行放樣，測(cè)設(shè)基礎(chǔ)底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，并掛線以備檢查。(2)對(duì)基底地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行相關(guān)的土工試驗(yàn)，檢查地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符；(3)對(duì)基底虛土和積水情況進(jìn)行檢查，是否滿足基底處理和排水的要求。(4)做好相關(guān)的施工記錄及試驗(yàn)資料5.5模板施工(1)施工用模板采用2m×1.5m或其它規(guī)格的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在模板四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。(2)模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。(3)在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：

A.模板的高程、位置及幾何尺寸。B.模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的牢固程度。C.預(yù)埋件的安裝位置和高程。D.隔離劑涂刷情況。(4)模板、支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按表5-4的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或返工。表5-4

模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)

目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30軸線偏位基礎(chǔ)15裝配式構(gòu)件支承面面的標(biāo)高+2，－5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)留孔洞中心線位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形的標(biāo)高(包包括建筑拱度度在內(nèi))+20，－10(5)澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，木模板是否用水濕潤(rùn)，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。5.6鋼筋工程(1)鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。(2)在綁扎鋼筋前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.7～2.0mm鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈八字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)置于基礎(chǔ)底面上，保護(hù)層、鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。(3)鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。墊塊數(shù)量不少于3個(gè)/m2，重要部位還需要進(jìn)行加密。(4)豎向增設(shè)一些鋼筋作為基礎(chǔ)頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。(5)在綁扎承臺(tái)網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)注意接頭錯(cuò)開，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。(6)鋼筋制作安裝應(yīng)按照下表5-5進(jìn)行控制表5-5鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±105.7冷卻管及測(cè)溫元件的安裝當(dāng)基礎(chǔ)為大體積混凝土施工時(shí)，須設(shè)置冷卻水管以降低水化熱。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置測(cè)溫元件。⑴冷卻管采用鋼管焊接，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及拉絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。⑵須布置測(cè)溫元件的，在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)。⑶冷卻水管的布置①冷卻水管按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行布置，如設(shè)計(jì)未作明確要求，則采用Φ50mm鋼管，布置間距為80cm。②冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。③抽水循環(huán)冷卻，通水時(shí)間從砼覆蓋底層冷卻管開始，以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。5.8混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。①明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。②根據(jù)基礎(chǔ)尺寸大小確定降溫防裂措施?；A(chǔ)高度超過3m時(shí)，一般采用在基礎(chǔ)內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水管來進(jìn)行內(nèi)部降溫。③仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。(2)混凝土采用砼輸送罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入?；蛄锊廴肽?。如混凝土自由傾落高度超過2m，應(yīng)采用串筒等設(shè)施下落。(3)澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定①冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。②混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。③澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。④澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。(4)混凝土澆筑①混凝土的澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土澆筑?；炷敛珊突炷凉嘬囕斔停刹捎玫醵分苯尤肽５臐仓绞?；從高處直接傾卸時(shí)，在不發(fā)生離析的情況下，其自由傾落高度不宜超過2m；超過2m時(shí)應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動(dòng)溜管（槽）等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，并嚴(yán)禁用振動(dòng)棒分?jǐn)偦炷痢Ｔ诿繉踊炷翝仓^程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②混凝土的振搗混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。5.9混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷。(2)當(dāng)工地室外日平均氣溫5d低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)與拌和水一致。養(yǎng)護(hù)用水不得用海水。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。(5)新澆筑的混凝土與地表流動(dòng)水或地下水接觸時(shí)，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土達(dá)到50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于7d。(6)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)：A、在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于相關(guān)的規(guī)定。B、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。。C、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5.10拆模及基坑回填(1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。(2)拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損基礎(chǔ)混凝土棱角。(3)拆模后及時(shí)回填基坑，回填土須分層夯實(shí)。將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。6.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2平面尺寸(mm))±50尺量：長(zhǎng)、寬各檢檢查3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)量5～～8點(diǎn)石質(zhì)+50，-20004基礎(chǔ)頂面高程(mmm)±30水準(zhǔn)儀：測(cè)量5～～8點(diǎn)5軸線偏位(mm))25全站儀或經(jīng)緯儀：：縱、橫各檢檢查2點(diǎn)7.0勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。人員配置須有模板工、鋼筋工、混凝土工、普工等。機(jī)械設(shè)備配置需有挖掘機(jī)、吊車、水泵、振搗棒、電焊機(jī)等.(如基坑地質(zhì)為石質(zhì)，