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大體積混凝土澆筑一、混凝土澆筑施工段劃分：筏板以沉降后澆帶劃分為2個(gè)區(qū)段進(jìn)行澆筑，先澆筑有樁區(qū)混凝土，即1.5米后筏板，后澆筑無(wú)樁區(qū)筏板。6-8軸伸縮后澆帶改為2米寬連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶施工。二、本工程膨脹加強(qiáng)帶按要求設(shè)置在原6-8軸間伸縮后澆帶位置處，將原1米寬后澆帶改為2米寬膨脹加強(qiáng)帶,帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置用Ф14mm@200鋼筋固定鋼絲網(wǎng),兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內(nèi)混凝土與帶外的分隔開(kāi)。做法同后澆帶（如下圖），僅取消兩側(cè)膨脹止水帶。三、底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。1.5m厚筏板整體由1軸向東至13軸進(jìn)行分段分層澆筑，共分4大段，每段澆筑時(shí)從南向北S型澆筑，每段分三層；0.5m厚筏板整體由1軸向東至13軸一次澆筑完成，分段澆筑位置及段數(shù)詳見(jiàn)混凝土澆筑順序平面圖。四、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。五、溫度傳感片測(cè)溫：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點(diǎn)。六、工藝流程：預(yù)拌混凝土→場(chǎng)外運(yùn)輸→鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收→場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料→測(cè)溫元件布置→混凝土澆筑→表面處理→保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫→拆模撤保溫七、基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，澆筑的主要控制因素為：1、沒(méi)有冷縫2、使混凝土水化熱不要同時(shí)出現(xiàn)。a.在豎向分層澆筑，差開(kāi)水化熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。b.每層的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個(gè)條件同時(shí)實(shí)現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循：a.混凝土的初凝時(shí)間控制在12-15小時(shí)內(nèi)；b.每層按1:5～6的坡度斜向推進(jìn),厚度0.5m。0.5m1.5m（0.5）1：

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