emuchnet大唐煤化工魯奇三合一MTP裝置工藝

會計學(xué)1emuchnet大唐煤化工魯奇三合一MTP裝置工藝2Lurgi技術(shù)氣體凈化甲醇合成MTP專利Rectisol?OxyClaus?＋LTGT?MegaMethanol?MTP

?產(chǎn)量合成氣：18417t/dCO2氣：6778t/d液態(tài)硫：116.5t/d精甲醇：5000.3t/d丙烯：1423.9t/d乙烯：69.6t/dLPG：109.1t/d汽油：546.7t/d三合一裝置是指大唐國際引進(jìn)德國魯奇公司的三項專利技術(shù)：低溫甲醇洗脫硫脫碳工藝、百萬噸級甲醇合成工藝和甲醇制丙稀MTP工藝（MethanoltoPropylene）的總稱，同時包括CO變換單元。其中甲醇制丙烯裝置為目前世界上首套工業(yè)化裝置第1頁/共54頁3三合一裝置各單元三合一裝置主要負(fù)責(zé)將煤氣化裝置產(chǎn)生的粗煤氣進(jìn)行精制，得到的合格合成氣體在甲醇合成塔中合成甲醇，同時進(jìn)行精制，為丙烯生產(chǎn)裝置提供原料。三合一裝置構(gòu)成如下：序號裝置名稱系列數(shù)主要功能一氧化碳變換工序3將粗合成氣中的部分CO轉(zhuǎn)化為氫氣4000酸性氣體脫除工序1脫除變換氣中酸性氣體，制得合格的甲醇合成原料氣4500硫回收裝置1處理含硫廢氣，回收硫磺，保護(hù)環(huán)境5000甲醇裝置1生產(chǎn)甲醇，為丙烯裝置提供原料6000丙烯生產(chǎn)裝置MTP1用甲醇合成丙烯，同時通過精制，得到丙烯、乙烯，為聚丙烯裝置提供原料，同時得到汽油、LPG等產(chǎn)品。

第2頁/共54頁4第3頁/共54頁5第4頁/共54頁6本界區(qū)原料、產(chǎn)品方案粗煤氣：640萬噸/年甲醇：168萬噸/年丙烯：47萬噸/年硫磺：3.8萬噸/年乙烯：2.3萬噸/年LPG：3.64萬噸/年汽油：18.2萬噸/年二氧化碳：200萬噸/年第5頁/共54頁72、各裝置工藝流程簡介

第6頁/共54頁82.1

CO變換單元第7頁/共54頁9本單元主要的任務(wù)是利用一氧化碳和水蒸汽反應(yīng)將來自煤氣化單元的粗煤氣中過量的一氧化碳轉(zhuǎn)化成甲醇合成反應(yīng)所需的大量氫氣。主要反應(yīng)方程式：CO+H2O→CO2+H2+2.33KJ/mol第8頁/共54頁130.6℃,275t/h來自氣化中壓蒸汽分離器過濾器第一變換爐第二變換爐分離器一氧化碳變換工藝流程簡圖粗煤氣來自煤氣化裝置247244.48Nm3/h170℃，3.8MPa（a）H2：17.2%；CO：46.4%；CO2：12%；H2O：23.1%冷凝液去氣化來自電廠脫鹽水25℃,275t/h粗合成預(yù)熱器220℃266℃

5.1MPa600t/h260℃H2：30.6%；CO：9.1%；CO:27.3%；H2O：32.2%272℃450℃

330℃

H2：38.8%；CO：5.9%；CO:35.1%；H2O：19.3.2%40℃變換氣去低溫甲醇洗裝置257600Nm3/h40℃，3.4MPa（a）H2：42.5%；CO：18.5%；CO2：37.5%；H2O：3%除鹽水加熱器中壓蒸汽過熱器361℃SA387Gr.11CL.2+SA347第9頁/共54頁11煤氣化裝置來的粗煤氣，氣量247244.48Nm3/h，溫度170℃，壓力3.8MPa。首先進(jìn)入粗煤氣分離器，分離出水、煤灰后再進(jìn)入粗煤氣過濾器，過濾一些雜質(zhì)，然后進(jìn)入粗煤氣加熱器，加熱至220℃，在蒸汽混合器中配入600t/h飽和中壓蒸汽，再經(jīng)過粗煤氣換熱器加熱以溫度260℃進(jìn)入第一變換爐，出第一變換爐后的反應(yīng)氣溫度為450℃依次經(jīng)過中壓蒸汽過熱器、粗煤氣換熱器、粗煤氣加熱器換熱，以251.6℃進(jìn)入第二變換爐。出第二變換爐的反應(yīng)器以361℃依次經(jīng)過廢鍋、第二除鹽水加熱器、分離器，分離出的氣體以40℃,3.42MPa送到下一單元－低溫甲醇洗單元。一氧化碳變換簡易流程概述第10頁/共54頁122.2低溫甲醇洗單元第11頁/共54頁13本單元主要的作用是利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度大，可以將其有選擇性地吸收的特性，將來自CO變換單元的變換氣中多余的CO2以及對甲醇合成催化劑有毒害作用的硫化氫等雜質(zhì)脫除，使凈化后的氣體成為適合于甲醇合成反應(yīng)所需的凈煤氣。本單元主要是采用一些化工單元操作，屬物理過程，不涉及化學(xué)反應(yīng)。第12頁/共54頁14中壓閃蒸塔變換氣來自低溫甲醇洗780242Nm3/h40℃，3.3MPaH2：42.5%；CO：18.5%；CO2：37.5%；H2S：0.43%鍋爐給水氨洗塔去水處理合成氣去甲醇單元甲醇洗滌塔丙稀制冷劑富CO2甲醇富H2S甲醇去再吸收塔精洗甲醇來自熱再生塔去再吸收塔閃蒸汽壓縮機(jī)變換氣洗滌-19.9℃繞管換熱器-42.6℃493934.5Nm3/h30℃，3.2MPaH2：66.99%；CO：28.9.%；CO2：2.7%；去熱再生塔T-40005-23.5℃-37℃主洗甲醇來自再吸收塔-53.1℃-57.3℃-29.6℃-23.8℃第13頁/共54頁15低溫甲醇洗－氣體洗滌來自CO變換工段的變換氣（溫度40℃，壓力3.4Mpa(a)），首先經(jīng)過一系列換熱器換熱后被冷卻到約10℃，然后通過氨洗滌塔T40001（，用鍋爐給水進(jìn)行洗滌以降低其NH3和HCN含量。再經(jīng)過變換氣最終冷卻器（繞管式）后，溫度降到－19.9℃，送到并聯(lián)的兩臺吸收塔T－40002AB的底部。吸收塔T－40002AB從下到上依次可分為預(yù)洗段、硫化氫吸收段和二氧化碳吸收段。在預(yù)洗段，變換氣中微量組份如NH3和HCN等被低冷甲醇吸收。在H2S吸收段，將H2S和COS脫除，使凈煤氣中硫含量滿足甲醇合成催化劑的要求。在CO2吸收段，將多余的CO2脫除，使凈煤氣中CO2的含量達(dá)到適合于甲醇合成反應(yīng)所需的含量。出CO2吸收段的凈煤氣經(jīng)過變換氣最終冷卻器E40003（繞管式）回收冷量后，被送到甲醇單元作為甲醇合成的原料氣。來自CO2吸收段的部分含CO2甲醇和H2S吸收段富硫甲醇送入中壓閃蒸塔T40003中。在此甲醇在中壓下閃蒸，有價值的H2和CO閃蒸出來，再循環(huán)氣壓縮機(jī)（C40001）壓縮后循環(huán)回變換氣入口管線。第14頁/共54頁16低溫甲醇洗－再生部分N2冷卻器再沸器精洗甲醇加壓泵富H2S甲醇富CO2甲醇精洗甲醇去洗滌塔CO2產(chǎn)品送氣化140908Nm3/h,11.7℃，0.125MPa汽提N274011.1Nm3/h40℃,0.74MPa再吸收塔熱再生塔Claus氣去硫回收10540.9Nm3/h,24.7℃，0.19MPa,CO2：66.6；H2S:31.7%;;COS:0.43來自尾氣洗滌塔去尾氣洗滌塔蒸汽加熱含CO2、HS2甲醇液貧/富甲醇換熱器熱再生塔進(jìn)料泵主洗甲醇去洗滌塔去尾氣洗滌塔去尾氣洗滌塔第15頁/共54頁17經(jīng)閃蒸塔閃蒸后的含CO2甲醇被送入再吸收塔T40004上段。在再吸收塔的上段甲醇繼續(xù)被閃蒸，釋放出所含的絕大部分CO2。CO2產(chǎn)品氣離開塔后，在變換氣最終冷卻器E40003中被加熱后，被送到氣化界區(qū)作為粉煤輸送的介質(zhì)。同時閃蒸后的冷甲醇被送到吸收塔T－40002的CO2洗滌段作為主洗甲醇。再吸收塔同時采用低壓氮?dú)庾鳛闅馓峤橘|(zhì)，來氣提甲醇中的CO2，氣提后含CO2的氮?dú)獗凰偷轿矚庀礈焖－40007。來自再吸收塔T40004底部下段的富H2S甲醇經(jīng)過加熱后送至熱再生塔T40005。熱再生塔塔頂出來的甲醇蒸氣/酸氣混合物通過冷卻、分離后，未被冷凝的克勞斯氣體在克勞斯氣被送到克勞斯硫回收單元（4500單元）。從熱再生塔中段出來的再生甲醇被返回吸收塔T40002AB的CO2吸收段作為精洗甲醇。低溫甲醇洗－溶液再生第16頁/共54頁18再沸器蒸汽加熱甲醇蒸汽去熱再生塔貧甲醇含水粗甲醇甲醇水塔進(jìn)料泵板式換熱器洗滌水泵脫鹽水去廢水水處理405.6kg/h,20.1℃，0.25MPa尾氣放空209212.6Nm3/h,8.1℃,0.1MPa再吸收塔來尾氣甲醇水塔低溫甲醇洗－甲醇水分離與尾氣處理尾氣洗滌塔226546.8Nm3/h第17頁/共54頁19熱再生塔底出來的富水甲醇被導(dǎo)入甲醇水塔T40006。甲醇水塔頂部的甲醇蒸汽作為氣提介質(zhì)被送入熱再生塔T40005。甲醇水塔底部產(chǎn)品是不純水，經(jīng)冷卻后送入尾氣洗滌塔T40007來洗滌來自再吸收塔的氣提氮?dú)狻＝?jīng)過洗滌后，尾氣被排放，洗滌液被送到甲醇水塔T40006回收其中含有的甲醇。

低溫甲醇洗－甲醇水分離與尾氣處理第18頁/共54頁202.3硫回收單元第19頁/共54頁21本單元的主要作用是將來自低溫甲醇洗的含硫氣體進(jìn)行處理，使之達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時副產(chǎn)硫磺產(chǎn)品。H2S＋1/2O2=S+H2O

H2S+3/2O2=SO2+H2O

2H2S+SO2=3S+2H2O第20頁/共54頁22Sulfurdegassingtank1165.5Nm3/hSulfurseparatorPump鍋爐給水燃料氣燃燒爐硫磺脫氣池去硫磺成型鍋爐給水硫磺分離器去尾氣焚燒二級克勞斯反應(yīng)器低壓蒸汽一級克勞斯反應(yīng)器廢熱鍋爐去焚燒爐克勞斯氣氧氣空氣低壓蒸汽氧克勞斯硫回收10540.9Nm3/h,24.7℃，0.19MPa,CO2：66.6H2S:31.7COS:0.4318437.1Nm3/h,240℃，0.15MPa,CO2：39H2S:3.155SO2:3.2COS:2.9SX:0.2815220Nm3/h

322℃H2S:1.75SO2:0.874COS:0.16SX:1.32

223.4℃H2S:0.4SO2:0.2COS:0.16SX:0.3617832Nm3/h130℃H2S:0.4SO2:0.2COS:0.16第21頁/共54頁23來自低溫甲醇洗單元的酸性氣體通過酸氣分離器D-45001分離后進(jìn)入氧克勞斯燃燒爐B-45001、燃燒室D-45002，部分H2S與空氣、氧氣在此反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫蒸汽。廢熱鍋爐E-45001直接與燃燒室D-45002相連，廢熱鍋爐將過程氣冷卻到約230℃并冷凝出部分硫蒸氣。離開廢熱鍋爐后的過程氣依次進(jìn)入一級克勞斯反應(yīng)器R-45001（氧化鋁催化劑）、一級硫冷凝器E-45002、預(yù)熱器E-45003、二級克勞斯反應(yīng)器R-45102（鋁基催化劑）、二級硫冷凝器E-45004、硫分離器D-45003中，硫組分被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。從廢熱鍋爐E-45001、一級硫冷凝器E-45002、二級硫冷凝器E-45004和硫分離器冷凝下來的液硫送入液硫脫氣單元中的硫脫氣池中進(jìn)行脫氣，脫氣后的液硫被送到硫磺成型裝置。來自硫分離器的克勞斯尾氣去焚燒。在焚燒室D-45006中，所有的殘余的硫組分和尾氣中的其它可燃物與燃料氣在約800℃的溫度下燃燒，焚燒后的氣體送入電廠鍋爐進(jìn)行一步處理。

第22頁/共54頁242.4甲醇單元第23頁/共54頁25本單元的主要作用是將來自低溫洗裝置的凈煤氣中的氫氣、一氧化碳和二氧化碳在高選擇性銅基催化劑存在條件下，在8.1Mpa的壓力、200－300℃的溫度下合成甲醇，并將合成的粗甲醇精制成精甲醇。CO+2H2→CH3OH+90.8KJ/molCO2+3H2→CH3OH+H2O+49.5KJ/mol

第24頁/共54頁26合成氣來自低溫甲醇洗CO2：2.716%；CO：28.95；H2：66.99中間換熱器水冷甲醇反應(yīng)器汽包中壓鍋爐預(yù)熱器甲醇分離器氣冷甲醇反應(yīng)器中壓蒸汽8.1MPa,150℃循環(huán)氣來自甲醇分離器CO2：3.7%；CO：3.3；H2：66.985,7.15MPa

40℃,737051Nm3/h240℃211℃261℃230℃209℃40℃54℃8.07MPa合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)去PSA11602.5Nm3/h223t/h粗甲醇去精餾單元中壓蒸汽（開車）CH3OH：10.66CH3OH：16.3壓縮機(jī)額定功率：38650KW額定蒸汽量：212.3t/h第25頁/共54頁27從低溫甲醇洗單元來的合成氣（溫度30℃，壓力3.2Mpa(a)）與來自PSA氫回收裝置的氫氣混合后，經(jīng)合成氣壓縮機(jī)C52001壓縮到甲醇合成所需的壓力8MPa左右。壓縮后的合成氣與來自循環(huán)氣壓縮機(jī)的循環(huán)氣混合后依次進(jìn)入氣冷甲醇反應(yīng)器R－52002的管程、中間換熱器，合成氣被加熱后送到水冷甲醇反應(yīng)器R－52001A/B的管程。水冷甲醇反應(yīng)器R－52001A/B的管內(nèi)裝填催化劑，合成氣中H2與CO和CO2在其中發(fā)生甲醇合成的反應(yīng)，反應(yīng)熱由管外沸水帶走?！邦A(yù)合成”氣體再經(jīng)過中間換熱器換熱后，進(jìn)入氣冷甲醇反應(yīng)器R－52002的殼程，R－52002殼內(nèi)裝填催化劑，在此氣體進(jìn)一步反應(yīng)生成甲醇。R－52002的殼程底部出來的含甲醇的合成氣依次經(jīng)過鍋爐給水預(yù)熱器、空冷器和水冷卻器，最終使氣體冷卻到大約40℃后進(jìn)入甲醇分離器。在甲醇分離器中將未反應(yīng)的氣體和甲醇分離，分離器底部出來的粗甲醇被直接送到甲醇精餾裝置或送到粗甲醇中間儲罐。為了獲得較高的總轉(zhuǎn)化率，分離出來的氣體的一大部分通過循環(huán)氣體壓縮機(jī)返回到合成反應(yīng)器，其余一小部分送入PSA氫回收裝置回收其中的有效氣體H2。第26頁/共54頁28塔頂冷卻器回流罐再沸器預(yù)精餾塔加壓精餾塔常壓精餾塔再沸器再沸器回流罐回流罐廢水高沸點(diǎn)塔頂冷卻器100.2t/h去罐區(qū)108.1t/h去罐區(qū)228.5t/h39℃1.3t/h出界區(qū)15.7t/h去廢水處理第27頁/共54頁29來自合成工段或粗甲醇中間儲罐的粗甲醇經(jīng)過膨脹槽閃蒸出膨脹氣后，送入預(yù)精餾塔T－53001。在預(yù)精餾塔中剩余的溶解氣體（如CO2,CH4等）和低沸副產(chǎn)物（主要是二甲醚和甲基甲酸鹽）被脫除。除去低沸雜質(zhì)的甲醇從預(yù)精餾塔底部離開，并用穩(wěn)定甲醇泵打入加壓精餾塔T-53002。在加壓精精餾塔中將近占總量45％的精甲醇是從加壓精餾塔中蒸餾出來的。塔頂氣體在再沸器/冷凝器中冷凝，甲醇冷凝液被收集到加壓精餾塔回流罐。部分精甲醇液通過加壓精餾塔回流泵打到塔頂作為回流，其它精甲醇通過甲醇再冷器（加壓）進(jìn)一步冷卻后被送到精甲醇中間儲槽。剩余含有高沸副產(chǎn)物的甲醇從加壓精餾塔塔底出來送入常壓精餾塔T－53003。常壓精餾塔頂出來的精甲醇?xì)怏w在空冷器中冷凝，并在精甲醇再冷器（常壓）中進(jìn)一步冷卻。冷卻后的精甲醇被收集到常壓精餾塔回流罐，部分精甲醇用回流泵打回塔頂作為回流，其它精甲醇被送到精甲醇中間產(chǎn)品貯槽。常壓精餾塔底部的工藝廢水，用工業(yè)廢水泵送到界區(qū)外。第28頁/共54頁302.5

MTP單元第29頁/共54頁311.總體介紹甲醇制丙烯(MTP)工藝是德國魯奇公司使用甲醇作為原料生產(chǎn)聚合物級丙烯的專利技術(shù)，該工藝同時可副產(chǎn)乙烯，LPG和汽油。MTP工藝包含五個工藝步驟：MTP反應(yīng)部分MTP反應(yīng)器再生部分水烴冷卻分離部分碳?xì)鋲嚎s部分產(chǎn)品/副產(chǎn)品精制部分第30頁/共54頁32

丙烯47.4萬噸/年汽油18.22萬噸/年燃料氣內(nèi)部使用工藝水內(nèi)部使用或用作灌溉DME反應(yīng)器

LPG3.65萬噸/年廢水循環(huán)烯烴循環(huán)甲醇,AA級167萬噸/年=5000噸/天

產(chǎn)品精制MTP反應(yīng)器(2臺運(yùn)行+1臺備用.)MTP單元示意圖第31頁/共54頁336000單元工藝方框流程圖第32頁/共54頁34主要產(chǎn)品指標(biāo)丙烯(聚合物級) 純度(wt.)

>99,60%乙烯(聚合物級) 純度(wt.)

>99,60%第33頁/共54頁35主要產(chǎn)品指標(biāo)LPG 成分C2烴 <0,2%wt.

C3烴 10-12%wt.

C4烴 75-90%wt.

C5烴

<2,0%wt.

總硫含量(最大) <5ppmwt.第34頁/共54頁36主要產(chǎn)品指標(biāo)汽油 性質(zhì)密度(15°C) 740-790kg/m3

蒸汽壓(37°C) 0,45-0,70bar

辛烷值(研究法) 90-95RON成分烷烴和環(huán)烷烴 45-65%wt.

烯烴 20-25%wt.

芳香烴 15-30%wt.

苯 <1,0%wt.

總硫含量 <5ppmwt.第35頁/共54頁37第36頁/共54頁38第37頁/共54頁392.工藝流程介紹第38頁/共54頁402.1

反應(yīng)單元(6010)工藝介紹來自甲醇中間罐區(qū)的新鮮甲醇和由甲醇回收塔返回的循環(huán)甲醇經(jīng)過一系列換熱設(shè)備，加熱到275℃?；旌衔锪舷仍贒ME反應(yīng)器中于275℃，1.6MPa，在氧化鋁基催化劑的作用下反應(yīng)生產(chǎn)二甲醚。之后，生成的二甲醚與循環(huán)回的C2/C4/C5/C6混合進(jìn)入MTP反應(yīng)器(3臺，2開1備)，于480℃，0.13MPa下，在沸石基催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，生成以丙烯為主要產(chǎn)品的各種烴類，送到下一單元－氣體冷卻和分離單元。2CH3OH→CH3OCH3(DME)+H2O+QnCH3OCH3→2CnH2n＋nH2O+Q(N=2,3,4….)第39頁/共54頁MTP反應(yīng)單元6010去氣體冷卻和分離單元DME反應(yīng)器火焰加熱器MTP反應(yīng)器(3臺）DME加熱器208噸/小時精甲醇

氣包產(chǎn)生飽和中壓蒸汽送管網(wǎng)275℃1.6MPa471.9℃0.23MPa387.8℃1.55MPa480℃0.13MPa190℃0.12MPa

循環(huán)HC208t/h293.8℃內(nèi)徑：11.7m切線高：17.54m估計總高：31.673m壁厚：20/22/26mm主要材質(zhì)：0Cr18Ni10Ti/16MnDR設(shè)備凈重：651噸其中不銹鋼重：521噸填料、催化劑：524.1噸

內(nèi)徑：5m，切線高：10.8m，總高：17.75m，壁厚：35mm主要材質(zhì)：SA204Gr.B，空重：79噸第40頁/共54頁422.2

再生單元(6020)工藝介紹MTP反應(yīng)器經(jīng)過一段時間(每臺反應(yīng)器運(yùn)行500-600小時后需再生)的運(yùn)行，在催化劑的表面會產(chǎn)生一定的結(jié)焦，降低了催化劑的活性，從而影響丙烯的產(chǎn)率。此時，需用熱的再生氣（裝置空氣和氮?dú)猓Υ呋瘎┻M(jìn)行再生。再生所需時間為56-69小時。第41頁/共54頁43再生單元(6020)工藝介紹第42頁/共54頁442.3氣體冷卻和分離(6030)單元工藝介紹由MTP反應(yīng)器出來的物流經(jīng)廢熱回收系統(tǒng)降到190℃后，首先進(jìn)入預(yù)激冷塔（3臺），用激冷水進(jìn)行冷卻至55℃。之后再送入激冷塔，用激冷水進(jìn)行冷卻，溫度降至40℃后送至碳?xì)鋲嚎s單元。出激冷塔的激冷水大部分經(jīng)過熱量回收后循環(huán)回激冷塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含有的甲醇，回收的甲醇與新鮮甲醇混合進(jìn)入DME反應(yīng)器。第43頁/共54頁45預(yù)急冷塔3臺急冷塔激冷塔預(yù)冷器激冷水空冷器急冷水泵來自MTP反應(yīng)器去甲醇回收塔去氣體壓縮干燥單元?dú)怏w分離單元6020285.4608t/h190℃0.12MPa319t/h55℃0.118MPa115t/h88.5℃308.7t/h40℃0.105MPa1934.62t/h50℃0.37MPa483t/h35℃0.17MPa內(nèi)徑：6m。估計總高：28.85m,空重：110噸壁厚：16/35/18mm。主要材質(zhì)：SS316L第44頁/共54頁46氣體冷卻和分離(6030)單元工藝流程簡圖第45頁/共54頁472.4HC壓縮(6040)單元工藝介紹經(jīng)激冷塔冷卻分離后的MTP反應(yīng)器物流溫度為40℃，壓力為0.105MPa，送入HC壓縮（6040）單元。通過HC壓縮機(jī)進(jìn)行四級壓縮，壓力達(dá)2.25MPa。每級壓縮后都設(shè)一水冷器和一分離器，分離冷凝下來的水份和一部份液態(tài)烴。分離出的水送到激冷塔作為激冷水，分離出的烴送到四級壓縮分離器，進(jìn)行氣烴和液烴分離，然后氣烴送入氣烴干燥器，液烴送入液烴干燥器分別進(jìn)行干燥。第46頁/共54頁48氣體壓縮和干燥單元6040壓縮機(jī)1級吸入罐壓縮機(jī)1級分離罐壓縮機(jī)2級分離罐壓縮機(jī)3級分離罐碳?xì)鋲嚎s機(jī)1級碳?xì)鋲嚎s機(jī)2級碳?xì)鋲嚎s機(jī)3級碳?xì)鋲嚎s機(jī)4級壓縮機(jī)4級分離罐液烴干燥器氣烴干燥器氣烴去脫丙烷塔液烴去脫丁烷塔激冷后的烴308.7t/h40℃0.105MPa0.24MPa0.48MPa1.03MPa2.29MPaHC壓縮機(jī)額定功率：17889KW額定蒸汽量：205.6t/h270.2t/h29.9t/h40℃2.2MPa第47頁/共54頁492.5產(chǎn)品精制(6050)單元工藝介紹經(jīng)干燥后的氣烴和液烴分別送入脫丙烷塔和脫丁烷塔，在脫丁烷塔中，C4和C5＋進(jìn)行分離，C4烴與氣烴一起送入脫丙烷塔。C5＋烴送入脫己烷塔進(jìn)行C5烴與C6＋烴的分離，C6以上的烴從塔底出來，經(jīng)冷卻后成為汽油產(chǎn)品。C5以下的烴從塔頂出來，經(jīng)冷凝后大部分循環(huán)回MTP反應(yīng)器，少部分送入汽油穩(wěn)定塔進(jìn)行分離。汽油穩(wěn)定塔塔底產(chǎn)品作為汽油，塔頂蒸汽經(jīng)冷凝循環(huán)回MTP反應(yīng)器。脫丙烷塔塔頂蒸汽（C3－）經(jīng)冷凝后，送入脫乙烷塔。脫乙烷塔塔底物流送入C3分離塔進(jìn)行分離，C3分離塔塔頂蒸汽經(jīng)冷凝得到液態(tài)丙烯產(chǎn)品。脫丙烷塔底物送入萃取塔，萃取塔塔頂物與C3分離塔塔底物丙烷作為LPG產(chǎn)品。脫乙烷塔塔頂蒸汽經(jīng)脫乙烷