SCM環(huán)境下的物物料計劃與控制

徐學軍教授SCM環(huán)境下的物料計劃與控制

華南理工大學工商管理學院內(nèi)容菜單游戲與案例物流的概念與分類傳統(tǒng)的物流計劃與控制方法供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理啤酒游戲以某個生產(chǎn)與分銷一個品牌啤酒的系統(tǒng)為例外部需求零售商批發(fā)商銷售商制造工廠游戲情境啤酒零售商：郊區(qū)一家食品雜貨連鎖店銷售“情人啤酒”顧客對象為20歲左右的年青人以往銷售穩(wěn)定，每周都賣掉4箱平時至少保持一打啤酒庫存（12箱）每周訂貨4箱，訂貨交付周期為3周游戲游戲開始------第一周第二周第三周第四周——？第五周——？？零售商怎么了？零售商對批發(fā)商的訂貨與庫存量的震蕩檢討訂貨政策？訂貨量=第N+1期需求預測+安全庫存—第N期庫存零售商對批發(fā)商的訂貨與庫存量的震蕩顧客需求的波動？訂貨交付的時間延遲（周期長）？？原來是這樣零售商訂貨接單訂單處理備貨運輸零售商收貨訂單交付周期供應(yīng)提前時間LTGAP批發(fā)商、制造商呢？Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityin–houseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablished\onartificialdemand案例例巴里里勒勒公公司司案案例例巴里里勒勒公公司司（（BarillaSPA））基本本情情況況巴里里勒勒公公司司是是一一家家通通心心面面食食生生產(chǎn)產(chǎn)廠廠商商，，其其產(chǎn)產(chǎn)品品還還包包括括面面包包和和其其他他食食物物。。巴巴里里勒勒公公司司成成立立于于1875年年，，經(jīng)經(jīng)過過一一百百年年的的發(fā)發(fā)展展，，到到1990年年已已經(jīng)經(jīng)成成為為世世界界上上最最大大的的通通心心面面制制造造商商，，其其通通心心面面占占意意大大利利市市場場份份額額35%和和歐歐洲洲市市場場份份額額的的22%，，巴巴里里勒勒在在意意大大利利各各地地都都遍遍布布其其工工廠廠網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。。巴里勒勒公司司的物物流計計劃產(chǎn)產(chǎn)生的的起因因1988年年，物物流主主任瑪瑪吉利利開始始感到到需求求波動動給公公司的的制造造和銷銷售系系統(tǒng)施施加的的負擔擔越來來越重重，表表現(xiàn)在在：一一方面面，巴巴里勒勒產(chǎn)品品的訂訂單經(jīng)經(jīng)常每每周都都有巨巨大的的波動動；另另一方方面，，每周周的需需求波波動如如此之之大并并且如如此不不可預預測，，持有有足夠夠的產(chǎn)產(chǎn)品成成品庫庫存來來滿足足分銷銷商定定單的的成本本是及及其高高的，，這就就是““長鞭鞭效應(yīng)應(yīng)”現(xiàn)現(xiàn)象。。巴里勒勒的配配送物物流計計劃———Just-in-timeDistribution（JITD，，適時制制銷售售計劃劃）。。具體計計劃是是：不再根根據(jù)分分銷商商內(nèi)部部計劃劃過程程向其其運送送產(chǎn)品品，全全面查查看分分銷商商關(guān)于于在前前一天天從其其庫存存向零零售商商運送送的巴巴里勒勒的產(chǎn)產(chǎn)品及及每種種產(chǎn)品品目前前的庫庫存水水平等等資料料，然然后檢檢查所所有的的數(shù)據(jù)據(jù)，根根據(jù)自自己的的預測測做出出庫存存補充充的決決策。。最后后按照照分銷銷商實實際所所需的的商品品數(shù)量量向其其配送送產(chǎn)品品，不不多也也不少少，以以降低低分銷銷商和和巴里里勒自自身的的庫存存，減減少““長鞭鞭效應(yīng)應(yīng)”。。但是是JITD的成功功實施施關(guān)鍵鍵是要要改善善預測測系統(tǒng)統(tǒng)和決決策系系統(tǒng)以以及完完善信信息系系統(tǒng)，，這樣樣才可可以更更好地地獲得得數(shù)據(jù)據(jù)，處處理數(shù)數(shù)據(jù)，，做出出決策策。計劃的的實施施結(jié)果果在開始始推行行JITD計劃時時，物物流部部門遇遇到了了巴里里勒內(nèi)內(nèi)部以以及所所有的的分銷銷商的的阻礙礙和反反對。。經(jīng)過過物流流部門門的反反復努努力，，以及及取得得試驗驗的成成功后后，巴巴里勒勒的JITD計劃順利推行行，產(chǎn)生了顯顯著的效果果。在實施JITD計劃前后的缺缺貨情況在實施JITD計劃前后的庫庫存情況計劃實施成效效庫存時間開始-16.7缺貨（％)時間開始2468豐田公司豐田公司在美美國大量銷售售轎車，需要要大量的配件件，在北美建建立了11個個零件分銷中中心，各中心心接受從日本本運來的零件件。在日本調(diào)調(diào)集訂單貨物物15天，海海上運輸38天，分銷中中心入箱5天天要求定貨提提前期為58天。代銷商每周發(fā)發(fā)一次訂單，，中心收到訂訂單后，備齊齊后送貨。豐豐田鼓勵大量量定貨，要求求代銷商支付付加急運費問題狀況：存存有6個月的的貨，且經(jīng)常常缺貨。原因：（1）采購批批量過大；（2）代銷商商每周訂大批批的貨；（3）用戶喜喜歡“拋售””的心理。解決方案：（1）日訂貨貨，實行拉動動式供應(yīng)（2）均衡銷銷售。成效：減少了庫存和和積壓；更好的滿足了了用戶要求。。物流的概念與與分類物流概念物流應(yīng)該理解解為物資在生生產(chǎn)過程中各各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之之間和產(chǎn)成品品從生產(chǎn)場所所到消費場所所之間的物理性流動，可以有狹義義和廣義概念念，狹義的物物流是指物資資資料從生產(chǎn)產(chǎn)者到消費者者的空間轉(zhuǎn)移移，屬于流通通領(lǐng)域；廣義義的物流是指指生產(chǎn)與流通通的物資流動動。物流的內(nèi)容生產(chǎn)物流供應(yīng)物流銷售物流物流銷售物流供應(yīng)物流企業(yè)外部環(huán)境境物料流信息流采購倉儲管理供應(yīng)配送中心生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程出庫庫存庫存分銷商分銷商零售商零售商零售商庫存管理生產(chǎn)物流供應(yīng)商客戶生產(chǎn)物流一般而言，企企業(yè)的生產(chǎn)類類型決定與之之匹配的生產(chǎn)產(chǎn)物流類型。。通常情況下下企業(yè)生產(chǎn)的的產(chǎn)品產(chǎn)量越越大，品種越越少，物流過過程的穩(wěn)定性性和重復性就就越大；反之之，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量量越小，品種種越多，物流流過程的穩(wěn)定定性和重復性性也就越小。。影響生產(chǎn)物物流的主要要因素生產(chǎn)的類型型生產(chǎn)的規(guī)模模企業(yè)的專業(yè)業(yè)化與協(xié)作作水平供應(yīng)物流供應(yīng)物流系系統(tǒng)的構(gòu)成成采購供應(yīng)庫存管理倉庫管理供應(yīng)物流的的改善準確確預測需求求合理控制庫庫存科學地進行行采購決策策供應(yīng)保障銷售物流銷售物流的的各環(huán)節(jié)包裝裝；；成成品品儲儲存存；；成成品品渠渠道道；；產(chǎn)產(chǎn)成成品品的的發(fā)發(fā)送送；；銷售售物物流流各各環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的要要求求工業(yè)業(yè)包包裝裝在包包裝裝材材料料和和包包裝裝形形式式上上，，除除了了要要考考慮慮物物品品的的防防護護和和銷銷售售外外，，還還要要考考慮慮儲儲存存、、運運輸輸?shù)鹊拳h(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的方方便便；；包包裝裝標標準準化化、、輕輕薄薄化化、、以以及及包包裝裝器器材材的的回回收收、、利利用用等等也也是是重重要要的的問問題題。。成品品儲儲存存成品品渠渠道道產(chǎn)成成品品的的發(fā)發(fā)送送傳統(tǒng)統(tǒng)的的物物流流計計劃劃與與控控制制生產(chǎn)產(chǎn)庫存存采購銷售版權(quán)所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生產(chǎn)計劃劃與控制制的內(nèi)容容主生產(chǎn)計計劃物料需求求計劃生產(chǎn)進度度計劃接單控制制投料控制制進度控制制主生產(chǎn)計計劃主生產(chǎn)計計劃是在在企業(yè)銷銷售計劃劃和品種種發(fā)展計計劃基礎(chǔ)礎(chǔ)上制定定的。主生產(chǎn)計計劃確定定生產(chǎn)系系統(tǒng)在計計劃期所所應(yīng)達到到各項指指標，并并在時間間上對產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量作作出安排排，其可可為物資資供應(yīng)、、勞動力力使用及及庫存的的安排提提供指導導。主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃編制制的基基本原原則是是以盡盡可能能少的的消耗耗滿足足市場場需求求。物料需需求計計劃是根據(jù)據(jù)需求和預測來測定定未來來物料供供應(yīng)的方法法，它它提供供了物物料需需求的的準確時時間和和數(shù)量量。其基本邏邏輯是：我們要要制造造什么么？答答：：按主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃制造造用什么么東西西制造造？根根據(jù)據(jù)物料料清單單我們具具備些些什么么？庫庫存存我們還還需要要些什什么？？物物料需需求計計劃物料清單主生產(chǎn)計劃表實際庫存量缺料表生產(chǎn)作作業(yè)計計劃生產(chǎn)作作業(yè)計計劃是是生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的具具體執(zhí)執(zhí)行計計劃，，主要要依據(jù)據(jù)確認認的訂訂貨合合同制制定。。在空間間上，，把全全系統(tǒng)統(tǒng)的生生產(chǎn)任任務(wù)具具體分分配給給系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)各各車間間、工工段、、班組組、工工作地地、直直至個個人等等各生生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)；；在時時間上上，把把生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃細分分為周周、日日、小小時等等短時時間的的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)。版權(quán)所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.目標結(jié)果目標差距有目標的行動執(zhí)行層中層高層穩(wěn)定的有動機的動態(tài)的三層管理體系生產(chǎn)計計劃與與控制制的層層次主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的編編制方方法生產(chǎn)計計劃所所需資資料：：輸入資資料：：（1））.需需求量量預測測（2））.生生產(chǎn)能能力（3）.現(xiàn)現(xiàn)有庫存水水平（4）.勞勞動力水平平（5）.生生產(chǎn)標準定定額（6）.原原材料供應(yīng)應(yīng)約束（7）.成成本與售價價輸出資料：：（1）.每每項產(chǎn)品生生產(chǎn)數(shù)量（2）.目目標庫存水水平（3）.增增減勞動力力數(shù)量（4）.加加班或減少少班次（5）.外外包、外購購計劃版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生產(chǎn)計劃的的相關(guān)成本本（1）正常常生產(chǎn)成本本：單位產(chǎn)產(chǎn)出的生產(chǎn)產(chǎn)成本（正正常穩(wěn)定條條件下）主要包括直直接材料、、直接人工工和制造費費用；亦可可分為可變變成本和固固定成本（2）加班班成本：隨隨加班時間間和生產(chǎn)率率增加而呈呈指數(shù)曲線線形狀急劇劇上升，因因此加班應(yīng)應(yīng)是極力避避免的。（3）改變變生產(chǎn)率的的成本：主主要指通過過增加工人人或是增加加外協(xié)加工工（外包）），在短期期內(nèi)增加生生產(chǎn)率，如如增雇工人人，則增加加工資支出出和培訓費費；增加外外協(xié)，則增增加外協(xié)加加工費和管管理費。（4）庫存存成本：庫庫存物資的的保存成本本，與產(chǎn)品品單位成本本有關(guān)。（5）缺貨貨成本，因因缺貨而帶帶來的機會會和信譽損損失，依靠靠主觀判斷斷和估計。。生產(chǎn)計劃指指標確定備貨型生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)編制制年度生產(chǎn)產(chǎn)計劃的核核心內(nèi)容是是確定品種種和產(chǎn)量品種的確定定對于多品種種批量生產(chǎn)產(chǎn)，則有品品種選擇問問題。確定品種可可以采取象象限法和收收入利潤順順序法。產(chǎn)量的確定定品種確定之之后，確定定每個品種種的產(chǎn)量，，可以采用用線性規(guī)劃劃方法。利利用線性規(guī)規(guī)劃，可求求得在一組組資源約束束下（生產(chǎn)產(chǎn)能力、原原材料、動動力等）的的各種產(chǎn)品品產(chǎn)量，使使利潤最大大。版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.n種產(chǎn)品品品種，m種資源約約束，可可采用以以下形式式的線性性規(guī)劃來來優(yōu)化：：滿足：式中：xi——產(chǎn)品i的產(chǎn)量；；bk——資源k的數(shù)量；；aik——生產(chǎn)一個個單位產(chǎn)產(chǎn)品i需資源k的數(shù)量；；Ui——產(chǎn)品i最大潛在在銷售量量（通過過預測得得到）；；Li——產(chǎn)品i的最小生生產(chǎn)量；；ri——產(chǎn)品i的單價；；ci——產(chǎn)品I的單位可可變成本本。生產(chǎn)計劃劃策略1、平均策策略：（（1）低需求求建立適適當?shù)膸鞄齑鎯鋫?，以適適應(yīng)高需需求時的的需要（2）在高需需求時，，推遲供供貨或忍忍受銷售售收入的的損失2、追蹤策策略：（（1）旺季加加班，淡淡季停工工（2）旺季外外包，淡淡季自制制（3）旺季增增雇，淡淡季解雇雇物料需求求計劃計計算中涉涉及的數(shù)數(shù)據(jù)及其其來源如如下：使用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來源總需求量主生產(chǎn)計劃MPS計劃收到量和現(xiàn)有庫存庫存控制IC計劃下達量物料需求計劃MRP生產(chǎn)計劃劃MPS定單OM預測FS庫存控制IC零部件生產(chǎn)計劃物料清單BOM物料需求計劃MRP原材料、外購件采購計劃物料需求求計劃的的編制生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃的的編制生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃的的任務(wù)（1）．．保證生生產(chǎn)計劃劃規(guī)定的的品種、、產(chǎn)量、、出產(chǎn)期期的完成成；（2）．．為實現(xiàn)現(xiàn)均衡生生產(chǎn)創(chuàng)造造條件，，使各環(huán)環(huán)節(jié)在相相等的時時期生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量基基本相等等的產(chǎn)品品，使負負荷均衡衡。版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.衡量準則（1）按期交貨；；（2）使產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)過程的總時時間最少，周周期最短；（3）使在制品庫庫存量最低；；（4）使生產(chǎn)設(shè)備備停歇時間達達到最??；（5）使生產(chǎn)工人人停工待料和和加班時間最最少。編制生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃基本步步驟（1）制訂生產(chǎn)作作業(yè)計劃的期期量標準。其其中，時間標準包括括：生產(chǎn)間隔隔期、生產(chǎn)周周期、投入時時間、出產(chǎn)時時間、節(jié)拍等等；數(shù)量標標準包包括：：生產(chǎn)產(chǎn)批量量、在在制品品占用用量定定額、、投入入量、、出產(chǎn)產(chǎn)量等等；（2）逆工工序按按交貨貨期倒倒排，，對各各單位位分配配生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)；（3）負荷荷平衡衡與調(diào)調(diào)配，，制訂訂各單單位的的生產(chǎn)產(chǎn)日程程表；；（4）生產(chǎn)產(chǎn)進度度控制制與調(diào)調(diào)整。。版權(quán)所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.JIT理論JIT的基本本思想想不斷改改善，，消除除浪費費。成成本=市市場定定價——目目標利利潤。。將流水水生產(chǎn)產(chǎn)的觀觀念推推廣到到多品品種生生產(chǎn)中中。突破了了庫存存合理理的觀觀念，，通過過工程程方法法不斷斷減少少品種種轉(zhuǎn)換換的準準備時時間和和成本本，使使批量量趨近近于1，同同時不不斷抽抽取各各制程程之間間的庫庫存，，追求求零庫庫存的的目標標。拉動式式系統(tǒng)統(tǒng)Pull：：信息流流直接接觸發(fā)發(fā)物料料流，，方向向相反反用戶→→產(chǎn)品品裝配配→零零件加加工→→毛坯坯準備備→原原材料料→供供應(yīng)商商一般效效果庫存減減少16～～45%制造周周期縮縮短25～～50%生產(chǎn)率率提高高50～80%看板控控制系系統(tǒng)看板是是傳遞遞信息息的工工具。。分為為移動動看板板、生生產(chǎn)看看板。。要求：：設(shè)備、、工作作地要要重新新布置置（按按產(chǎn)品品對象象原則則布置置）。。每種零零件只只有一一個來來源，，零件件在加加工過過程中中有明明確固固定的的移動動路線線；在制品品與零零部件件放在在工作作地旁旁邊，，每個個工作作地有有兩個個存放放處：：入口口存放放處與與出口口存放放處。?？窗骞芾淼牡闹饕ぷ髯饕?guī)則按需方的要要求傳送零零件，沒有有移動看板板不得傳送送零件；使用標準容容器；按照生產(chǎn)看看板出現(xiàn)的的先后順序序生產(chǎn)；次品不交給給下工序。。JIT生產(chǎn)方式的的局限性人工管理系系統(tǒng)，實施施周期長；；對設(shè)備投資資和工人素素質(zhì)有較高高的要求；；適合于需求求穩(wěn)定的環(huán)環(huán)境；要求供應(yīng)商商與企業(yè)位位置鄰近。。約束管理（（TOC）理論TOC基本原則約束資源決決定非約束束資源的利利用程度；；進行生產(chǎn)并并不等于有有效利用了了資源；追求物流平平衡，而不不是能力平平衡。同步生產(chǎn)控控制系統(tǒng)的的建立裝配局部裝配局部裝配1.辯識識約束資源源經(jīng)常造成零零件延遲的的生產(chǎn)工序序2.在關(guān)關(guān)鍵位置設(shè)設(shè)置時間緩緩沖器在約束資源源前后設(shè)置置時間緩沖沖器；在裝配點設(shè)設(shè)置時間緩緩沖；在交貨點前前設(shè)置時間間緩沖；3.制訂訂約束資源源的生產(chǎn)排排程給出約束資資源生產(chǎn)到到交貨之間間的提前時時間；4.控制制投料以滿滿足約束資資源的需要要從約束資源源至初始制制程的反向向排程；建立優(yōu)先規(guī)規(guī)則；5.使經(jīng)經(jīng)過約束資資源的物料料均勻地通通過后序各各工序從約束資源源至交貨的的前向排程程；預測混合計劃的的基本思路路訂單處理主生產(chǎn)計劃劃粗能力計劃劃物料需求計計劃物料清單采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計計劃裝配計劃看板信號車間作業(yè)控控制供應(yīng)商計劃劃庫存管理能力平衡成本控制費用計算推動信息拉動信息訂單評估現(xiàn)行生產(chǎn)計計劃和控制制與供應(yīng)鏈鏈管理思想想的差距來源的差距距(多源信信息)決策模式的的差距(決決策群體性性、分布性性)信息反饋機機制的差距距(遞階、、鏈式反饋饋與并行、、網(wǎng)絡(luò)反饋饋)計劃運行環(huán)環(huán)境的差異異(不確定定性、動態(tài)態(tài)性)供應(yīng)鏈管理理環(huán)境下的的生產(chǎn)計劃劃與傳統(tǒng)生生產(chǎn)計劃有有顯著不同同，是因為為在供應(yīng)鏈鏈管理下，，與企業(yè)具具有戰(zhàn)略伙伙伴關(guān)系的的企業(yè)的資資源通過物物資流、信信息流和資資金流的緊緊密合作而而成為企業(yè)業(yè)制造資源源的拓展。。供應(yīng)鏈管理理對生產(chǎn)計計劃與控制制的要求新的特點（一）具有有多維的信信息集成過過程（二）豐富富了能力平平衡在計劃劃中的作用用（三）計劃劃的循環(huán)過過程突破了了企業(yè)的限限制庫存計劃與與控制庫存的概念念由于物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中時間間延遲的存存在，不同同狀態(tài)間必必然存在著著中間狀態(tài)態(tài)，即閑置置狀態(tài)。庫存的本質(zhì)質(zhì)就是處于于閑置狀態(tài)態(tài)的物料。。庫存的作用用庫存主要包包括原材料料、在制品品、產(chǎn)成品品。庫存是是組織通暢暢的生產(chǎn)過過程的必要要條件1）庫存將將不同的經(jīng)經(jīng)營活動隔隔離開來，，起緩沖作作用；2)訂購購機量、生生產(chǎn)批量使使成本合理理；3)大批批量運貨降降低運費；；4)提高高服務(wù)水平平。事實上，庫庫存需要付付出代價：：1）物料保保管與損耗耗費用；2)投資資資金積壓壓的利息與與機會成本本；3)掩蓋蓋質(zhì)量、時時間等管理理問題。庫存是系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化過程中中閑置的資資源，它不不僅不創(chuàng)造造價值而且且消耗了不不少資金，，因此是一一種浪費。。庫存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率指在一定定時期內(nèi)內(nèi)，產(chǎn)品品、在制制品及原原料的周周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)。可用用庫存周周轉(zhuǎn)率或或庫存周周轉(zhuǎn)周期期表示。。版權(quán)所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.庫存的分分類庫存有多多種分類類方式按所屬形形態(tài)，可可分為原原材料、、在制品品、產(chǎn)成成品庫存存等；按訂貨次次數(shù)，可可分為一一次性、、重復性性庫存；；按訂貨貨對象，，可分為為內(nèi)部庫庫存、外外部庫存存；根據(jù)庫存存資金占占用進行行庫存分分類，便便是庫存存管理中中的“ABC分類法””。按用戶對對庫存的的需求特特性，可可分為獨獨立型需需求庫存存與相關(guān)關(guān)型需求求庫存。。獨立需求求指用戶戶對企業(yè)業(yè)的需求求，如對對產(chǎn)成品品的需求求。其特特征為，，需求是是不確定定的，企企業(yè)不能能自己控控制的需需求。相關(guān)需求指系系統(tǒng)內(nèi)部物料料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)節(jié)之間發(fā)生的的需求，其可可以根據(jù)獨立立需求精確地地計算出來。。其特征為，，需求是確定定性的，企業(yè)業(yè)自身能夠控控制。相關(guān)性需求的的庫存，可依依據(jù)物料單（（BillofMaterials）建立起線性的的關(guān)系，MRP根據(jù)庫存需求求的相關(guān)性原原則建立；可可通過信息控控制手段在計計劃上對物流流/庫存加以以控制。獨立性需求的的庫存，由于于其需求時間間和數(shù)量方面面的不確定性性，需采取不不同的控制機機制。版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.庫存控制的基基本問題“補充庫存””機制如何將不確定定的外部需求求問題轉(zhuǎn)化為為對內(nèi)部庫存存水平的動態(tài)態(tài)監(jiān)視與補充充的問題？建立“補充庫庫存”機制，，需解決兩個個問題：①何時需要要補充庫存———監(jiān)視庫存存狀態(tài)，低于于某點即補充充；②設(shè)置庫存存量——每次次補充多少。。前者保證服務(wù)務(wù)水平，后者者考慮最小的的補充量。庫存控制的相相關(guān)成本1）保存成成本：機會成成本+折舊、、保險+損失失費，與單位位項目成本成成正比2）訂貨成成本：與訂貨貨數(shù)量無關(guān)，，處理一筆訂訂貨業(yè)務(wù)的平平均成本或機機器調(diào)整成本本。3）缺貨成成本：訂單的的損失、聲譽譽損失、有主主觀性訂貨批量的確確定主要根據(jù)據(jù)保存成本與與訂貨成本二二者的權(quán)衡；；安全存貨與訂訂貨點的確定定，依據(jù)保存存成本與缺貨貨成本二者的的權(quán)衡。版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.定量與定期期庫存控制制系統(tǒng)通過上述分分析，獨立立需求庫存存問題的解解法取決于于兩方面：：①如何對對現(xiàn)有庫存存是進行監(jiān)監(jiān)視；②如何使使補充庫存存活動達到到優(yōu)化；有兩種監(jiān)測測方式，一一是定量監(jiān)監(jiān)測，二是是定期監(jiān)測測。庫存基本控控制方法：：（Q，，R)策略略（R，，S））策略略（t，，S））策略略（t，，R，，S））策略略庫存補給策略：（訂貨點法庫存管理）

常見庫存控制模型1、確定型庫存模型2、隨機型庫存模型周期性檢查模型連續(xù)性檢查模型LTQQ訂貨量R訂貨點水平時間連續(xù)性檢查（Q、R）策略&2SCM環(huán)境境下下的的庫庫存存問問題題供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理環(huán)環(huán)境境下下的的庫庫存存問問題題傳統(tǒng)統(tǒng)的的企企業(yè)業(yè)庫庫存存管管理理側(cè)側(cè)重重于于優(yōu)優(yōu)化化單單一一的的庫庫存存成成本本，，從從存存儲儲成成本本和和訂訂貨貨成成本本出出發(fā)發(fā)確確定定經(jīng)經(jīng)濟濟訂訂貨貨量量和和訂訂貨貨點點。。供應(yīng)鏈的的需求放放大原理理顧客消費費量需求量時間需求量時間零售定貨量需求量時間分銷商定貨量需求量時間供應(yīng)商計劃量供應(yīng)鏈管管理環(huán)境境下的庫庫存問題題1、沒有有供應(yīng)鏈鏈的整體體概念2、對用用戶服務(wù)務(wù)的理解解與定義義不恰當當3、不準準確的交交貨狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)4、低效效率的信信息傳遞遞系統(tǒng)5、忽視視不確定定性對庫庫存的影影響6、庫存存控制策策略簡單單化7、缺乏乏合作與與協(xié)調(diào)性性8、產(chǎn)品品的過程程設(shè)計沒沒有考慮慮供應(yīng)鏈鏈上庫存存的影響響供應(yīng)鏈中中的不確確定性與與庫存供應(yīng)鏈中中的不確確定性表現(xiàn)形式式：銜接不確確定性運作不確確定性供應(yīng)者不不確定性性來源生產(chǎn)者不不確定性性顧客不不確定定性供應(yīng)鏈鏈中的的不確確定性性與庫庫存供應(yīng)鏈鏈中的的不確確定性性不確定定性產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因：（1））需求求預測測水平平造成成的不不確定定性。。預測水水平與與預測測時間間的長長度有有關(guān)，，預測測時間間長，，預測測精度度則差差，另另外還還有預預測的的方法法對預預測的的影響響。（2））決策策信息息的可可獲得得性、、透明明性、、可靠靠性。。信息的的準確確性對對預測測同樣樣造成成影響響，下下游企企業(yè)與與顧客客接觸觸的機機會多多，可可獲的的有用用信息息多；；遠離離顧客客需求求，信信息可可獲性性和準準確性性差，，因而而預測測的可可靠性性差。。（3））決策策過程程的影影響，，特別別是決決策人人心理理的影影響。。需求計計劃的的取舍舍與修修訂，，對信信息的的要求求與共共享，，無不不反映映個人人的心心理偏偏好。。供應(yīng)鏈鏈中的的不確確定性性與庫庫存供應(yīng)鏈鏈的不不確定定性與與庫存存的關(guān)關(guān)系1、銜銜接不不確定定性對對庫存存的影影響信息共享程程度差信信息孤島合作關(guān)系2、運作不不確定性對對庫存的影影響采購計劃采購：用戶戶為取得與與自身需求求相吻合的的貨物和服服務(wù)而必須須進行的所所有活動采購計劃過過程的基本本活動：1、需求的的確定或重重新設(shè)計2、定義與與評估用戶戶需求3、自制與與外購決策策4、、確確定定采采購購的的類類型型5、、進進行行市市場場分分析析6、、確確定定所所有有可可能能的的供供應(yīng)應(yīng)商商7、、對對所所有有可可能能的的資資源源進進行行初初步步評評估估8、、剩剩余余供供應(yīng)應(yīng)商商的的再再評評估估9、、選選擇擇供供應(yīng)應(yīng)商商10、、接接受受產(chǎn)產(chǎn)品品的的發(fā)發(fā)運運和和服服務(wù)務(wù)11、、進進行行購購買買后后的的表表現(xiàn)現(xiàn)評評估估供應(yīng)應(yīng)商商采購購部部門門制造造部部門門供應(yīng)應(yīng)投投標標采購購計計劃劃向庫庫存存提提貨貨選擇擇供供應(yīng)應(yīng)商商準備備采采購購單單準備備貨貨物物收款款通知知財財務(wù)務(wù)驗收收貨貨物物提交交生生產(chǎn)產(chǎn)和制制造造部部門門協(xié)協(xié)商商傳統(tǒng)統(tǒng)采采購購過過程程的的特特點點傳統(tǒng)統(tǒng)采采購購過過程程是是非非信信息息對對稱稱博博弈弈過過程程重視視交交易易過過程程中中的的價價格格比比較較質(zhì)量量與與交交貨貨期期控控制制困困難難供需需關(guān)關(guān)系系是是臨臨時時的的合合作作關(guān)關(guān)系系用戶戶需需求求響響應(yīng)應(yīng)能能力力遲遲鈍鈍基于于供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的采采購購管管理理的的要要求求從為庫存采購購到為訂單采采購的轉(zhuǎn)變從采購管理向向外部資源管管理轉(zhuǎn)變從一般買賣關(guān)關(guān)系向戰(zhàn)略協(xié)協(xié)作關(guān)系轉(zhuǎn)變變供應(yīng)商采購部門制造部門銷售訂單采購訂單制造訂單協(xié)調(diào)采購準備貨物收款通知財務(wù)接收貨物制造裝配SCM環(huán)境下生產(chǎn)計計劃與控制供應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下的企業(yè)業(yè)生產(chǎn)計劃與與控制（1）供應(yīng)鏈鏈企業(yè)的計劃劃類型。根據(jù)供應(yīng)鏈企企業(yè)計劃對象象和優(yōu)化狀態(tài)態(tài)空間，有全全局供應(yīng)鏈計計劃和局部供供應(yīng)鏈計劃。。（2）供應(yīng)鏈鏈企業(yè)計劃層層次性。根據(jù)供應(yīng)鏈企企業(yè)計劃的決決策空間，分分為戰(zhàn)略供應(yīng)應(yīng)鏈計劃、戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)供應(yīng)鏈計計劃和運作供供應(yīng)鏈計劃三三個層次。（3）供應(yīng)鏈企業(yè)計計劃的方法與與工具。供應(yīng)鏈企業(yè)計計劃的方法與與工具主要有有：MRPII，，JIT，DRP等。（4）供應(yīng)鏈企業(yè)計計劃的優(yōu)化方方法。供應(yīng)鏈鏈企業(yè)業(yè)計劃劃的優(yōu)優(yōu)化方方法可可以采采用：：TOC(TheoryofConstraint)理論；；線性性規(guī)劃劃、非非線性性及混混合規(guī)規(guī)劃方方法；；隨機機庫存存理論論與網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計計劃模模型。。供應(yīng)鏈鏈管理理的物物流計計劃內(nèi)內(nèi)容市場預預測與與需求求管理理及時采采購管管理產(chǎn)品準準時發(fā)發(fā)送管管理相關(guān)需需求庫庫存的的管理理供應(yīng)鏈鏈計劃劃的集集成與與優(yōu)化化不同企企業(yè)的的管理理特點點“V”型結(jié)構(gòu)構(gòu)由與與能力力的分分配和和使用用相關(guān)關(guān)的因因素所所支配配。他他們更更依賴賴于對對流程程關(guān)鍵鍵步驟驟的有有效控控制。。對這這些““V””型工工廠廠的的成成功功計計劃劃和和調(diào)調(diào)度度主主要要依依賴賴于于對對關(guān)鍵性的內(nèi)內(nèi)部能力瓶瓶頸的合理理安排?！癆”型結(jié)構(gòu)的基基本難處在在于物料的的同步。在在將下定單單時能考慮慮供應(yīng)提前前期并且能能保證按期期完成是很很重要的，，關(guān)鍵之處處在于計劃劃所分配給給該定單的的物料和能能力。所用用工具需要要具有查看看會聚流程程的能力，，從而辨別別出關(guān)鍵性性的路徑。。關(guān)注主要要同步點或或裝配點來來考慮整個個關(guān)鍵流程程是很重要要的。不同企業(yè)的的管理特點點供應(yīng)鏈管理理中最復雜雜的是那些些既有流程程特點又有有按預測/定單生產(chǎn)產(chǎn)特點的““X”形工廠。預預測和需求求管理是這這些企業(yè)考考慮的一個個重點，按按相似產(chǎn)品品系列進行行匯集是很很重要的。?；诠?yīng)鏈鏈的物流計計劃與控制制的重點需求管理&分銷管理理：對于分分銷是供應(yīng)應(yīng)鏈上最關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的的企業(yè)，需需要一個企企業(yè)級實時時系統(tǒng)使銷銷售信息及及時反饋到到生產(chǎn)廠。。生產(chǎn)與采購購管理：對對于擁有眾眾多供應(yīng)商商，并依照照市場需求求利用進行行計劃和定定購供應(yīng)，，但存在供供給跟不上上的情況，，解決方法法是一個包包含未來生生產(chǎn)量排程程的實時MRP工程。復合制造供供應(yīng)鏈的管管理：對于于生產(chǎn)裝配配復雜的離離散型產(chǎn)品品的企業(yè)，，擁有不同同產(chǎn)品和一一套復雜的的產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)線，業(yè)務(wù)務(wù)核心在車車間。存貨貨量極高而而關(guān)鍵的裝裝配點卻缺缺少零部件件，此時需需要一套集集成的系統(tǒng)統(tǒng)與方法：：首先根據(jù)整整個供應(yīng)鏈鏈的瓶頸環(huán)環(huán)節(jié)確定優(yōu)優(yōu)化的次序序：設(shè)計一一個衡量優(yōu)優(yōu)先順序的的程序，對對實際的性性能進行監(jiān)監(jiān)控。其次建立一一個總體模模型來考慮慮所有業(yè)務(wù)務(wù)元素是必必要的。必必須同時考考慮短期執(zhí)執(zhí)行因素和和中長期計計劃因素。。應(yīng)使高層層和低層計計劃模型共共存，在不不同層次的的細節(jié)程度度上來處理理同一過程程。目標從從高層向下下分解，同同時實際的的執(zhí)行情況況從低層向向上反饋。。供應(yīng)鏈管理理環(huán)境下的的生產(chǎn)計劃劃與控制系系統(tǒng)總體模模型供應(yīng)鏈管理理對資源(Resource)概念內(nèi)涵的的拓展供應(yīng)鏈管理理對能力(Capacity)概念內(nèi)涵的的拓展供應(yīng)鏈管理理對提前期期(LeadTime)概念內(nèi)涵擴擴展幾個概念的的新拓展供應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下的生產(chǎn)產(chǎn)計劃與控制制系統(tǒng)總體模模型在供應(yīng)鏈管理理環(huán)境下，生生產(chǎn)管理組織織模式和現(xiàn)行行生產(chǎn)管理組組織模式一個個顯著的不同同就是，供應(yīng)應(yīng)鏈管理環(huán)境境下生產(chǎn)管理理是開放性的的、以團隊工工作為組織單單元的多代理理制供應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下生產(chǎn)管管理組織模式式供應(yīng)鏈環(huán)境下下的生產(chǎn)管理理組織模式開放性動態(tài)性集成性群體性分布性生產(chǎn)計劃信息息組織與決策策過程具有如如下特征生產(chǎn)計劃特點點生產(chǎn)計劃控制制系統(tǒng)更具靈靈活與柔性，，更能適應(yīng)訂訂貨型企業(yè)（（MTO企業(yè)）的需要要?；谠撃Ｐ偷牡纳a(chǎn)計劃與與控制系統(tǒng)充充分體現(xiàn)了““基于價值增增值與用戶滿滿意的供應(yīng)鏈鏈管理模式””的思想?？傮w模型Internet/EDI供應(yīng)鏈信息集集成平臺產(chǎn)品能力/成成本分析（訂單分解））是否轉(zhuǎn)包MPS主生產(chǎn)計劃MRP物料需求計劃劃自制零件出產(chǎn)產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃劃成本核算合作伙伴選擇擇外包生產(chǎn)計劃劃外包制造工程程外包工程進度度動態(tài)BOM外部資源能力狀態(tài)集零件能力/成成本分析外協(xié)件采購計計劃外協(xié)件生產(chǎn)進進度庫存狀態(tài)自制生產(chǎn)進度度需求訂單Q（t）篩選訂單D（t）供應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下的生產(chǎn)產(chǎn)計劃與控制制系統(tǒng)總體模模型生產(chǎn)控制模式式的特點訂貨決策與訂訂單分解控制制面向?qū)ο蟮?、、分布式、協(xié)協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制模式訂貨決策與訂訂單分解流程程圖訂單運行流程程供應(yīng)鏈環(huán)境下下生產(chǎn)系統(tǒng)的的協(xié)調(diào)機制根據(jù)協(xié)調(diào)的職職能可劃分為為兩類：一是不同職能能活動之間的的協(xié)調(diào)與集成成，如生產(chǎn)-供應(yīng)協(xié)調(diào)、、生產(chǎn)-銷售售協(xié)調(diào)、庫存存-銷售協(xié)調(diào)調(diào)等協(xié)調(diào)關(guān)系系二是根據(jù)同一一職能不同層層次活動的協(xié)協(xié)調(diào)，如多個個工廠之間的的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。。根據(jù)協(xié)調(diào)的的內(nèi)容劃分，，供應(yīng)鏈的協(xié)協(xié)調(diào)可劃分為為信息協(xié)調(diào)和和非信息協(xié)調(diào)調(diào)。供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)調(diào)控制模式分分為中心化協(xié)協(xié)調(diào)、非中心心化協(xié)調(diào)和混混合式協(xié)調(diào)3種比較好的控制制模式是分散散與集中相結(jié)結(jié)合的混合模模式供應(yīng)鏈環(huán)境下下生產(chǎn)系統(tǒng)的的協(xié)調(diào)機制信息跟蹤機制的外外部運行環(huán)境境生產(chǎn)控制有著著許多具體的的內(nèi)容，我們們僅以具有普普遍意義的生生產(chǎn)進度控制制作為討論的的對象供應(yīng)鏈環(huán)境下下生產(chǎn)系統(tǒng)的的協(xié)調(diào)機制跟蹤機制運行行環(huán)境生產(chǎn)計劃中的的跟蹤機制（1）在接到到下游企業(yè)的的訂單后，建建立針對上游游企業(yè)的訂單單檔案（2）主生產(chǎn)產(chǎn)計劃進行外外包分析，將將訂單分解為為外包子訂單單和自制件子子訂單（3）主生產(chǎn)產(chǎn)計劃對子訂訂單進行規(guī)劃劃，改變子訂訂單在期與量量上的設(shè)定，，但保持了子子訂單與訂單單的對應(yīng)關(guān)系系供應(yīng)鏈環(huán)境下下生產(chǎn)系統(tǒng)的的協(xié)調(diào)機制投入出產(chǎn)計劃劃中跟蹤機制制子訂單的分解解將計劃期內(nèi)可可利用的庫存存分配給不同同的子訂單結(jié)合工藝文件件和設(shè)備組文文件計算各子子訂單計劃周周期內(nèi)的能力力占用結(jié)合歷歷史數(shù)數(shù)據(jù)對對整個個計劃劃周期期內(nèi)的的能力力占用用狀況況進行行評價價和分分析，，找出出可能能的瓶瓶頸修正正供應(yīng)應(yīng)鏈鏈環(huán)環(huán)境境下下生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)機機制制生產(chǎn)產(chǎn)進進度度控控制制中中的的跟跟蹤蹤機機制制（1））按按優(yōu)優(yōu)先先級級保保證證對對客客戶戶的的產(chǎn)產(chǎn)品品供供應(yīng)應(yīng)。。（2））保保證證在在企企業(yè)業(yè)間間集集成成化化管管理理的的條條件件下下下下游游企企業(yè)業(yè)所所需需要要的的實實時時計計劃劃信信息息。。供應(yīng)應(yīng)鏈鏈環(huán)環(huán)境境下下生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)機機制制SCM環(huán)境境下下的的庫庫存存管管理理策策略略VMI的定義國外有學學者認為為：“VMI是一種在在用戶和和供應(yīng)商商之間的的合作性性策略，，以對雙雙方來說說都是最最低的成成本優(yōu)化化產(chǎn)品的的可獲性性，在一一個相互互同意的的目標框框架下由由供應(yīng)商商管理庫庫存，這這樣的目目標框架架被經(jīng)常常性監(jiān)督督和修正正，以產(chǎn)產(chǎn)生一種種連續(xù)改改進的環(huán)環(huán)境"。VMI管理系統(tǒng)統(tǒng)供應(yīng)商管管理用戶戶庫存(VendorManagedInventory)VMI打破了傳傳統(tǒng)的各各自為政政的庫存存管理模模式，體體現(xiàn)了供供應(yīng)鏈的的集成化化管理思思想，適適應(yīng)市場場變化的的要求，，是一種種新的有有代表性性庫存管管理思想想。VMI的基本思思想供應(yīng)鏈的的各個不不同組織織根據(jù)各各自的需需要獨立立運作，，導致重重復建立立庫存，，因而無無法達到到供應(yīng)鏈鏈全局的的最低成成本，整整個供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)的庫存存會隨著著供應(yīng)鏈鏈長度的的增加而而發(fā)生需需求扭曲曲。VMI庫存管理理系統(tǒng)就就能夠突突破傳統(tǒng)統(tǒng)的條塊塊分割的的庫存管管理模式式，以系系統(tǒng)的、、集成的的管理思思想進行行庫存管管理，使使供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)能能夠獲得得同步化化的運作作。VMI的原則合作精神神（合作作性原則則）使雙方成成本最小?。ɑセ莼菰瓌t））框架協(xié)議議（目標標一致原原則）連續(xù)改進進原則VMI的的實施施方法供應(yīng)商在在用戶允允許下設(shè)設(shè)立庫存存，確定定庫存水水平和補補給策略略，擁有有庫存控控制權(quán)。。實施VMI策略，首首先要改改變訂單單的處理理方式，，建立基基于標準準的托付付訂單處處理模式式。庫存狀狀態(tài)透透明性性（對對供應(yīng)應(yīng)商））是實實施供供應(yīng)商商管理理用戶戶庫存存的關(guān)關(guān)鍵。。實施步步驟：：1、建建立顧顧客情情報信信息系系統(tǒng)。。2、建建立銷銷售網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管管理系系統(tǒng)。。3、建建立供供應(yīng)商商與分分銷商商（批批發(fā)商商）的的合作框架架協(xié)議議。4、組組織機機構(gòu)的的變革革。VMI的支持持技術(shù)術(shù)ID代代碼EDI/Internet條形碼碼連續(xù)補補給程程序聯(lián)合庫庫存管管理VMI是一種種供應(yīng)應(yīng)鏈集集成化化運作作的決決策代代理模模式，，它把把用戶戶的庫庫存決決策權(quán)權(quán)代理理給供供應(yīng)商商，由由供應(yīng)應(yīng)商代代理分分銷商商或批批發(fā)商商行使使庫存存決策策的權(quán)權(quán)力。。聯(lián)合庫庫存管管理則則是一一種風風險分分擔的的庫存存管理理模式式。聯(lián)合庫庫存管管理基基本思思想分銷中心的的功能啟發(fā)發(fā)工廠銷售商銷售商顧客顧客工廠銷售商銷售商顧客顧客地區(qū)分銷中心傳統(tǒng)的銷售售模式有地區(qū)分銷銷中心的銷銷售模式傳統(tǒng)的庫存存管理，把把庫存分為為獨立需求求和相關(guān)需需求兩種庫庫存模式來來進行管理理。聯(lián)合庫存管管理基本思思想供應(yīng)商制造商分銷商供應(yīng)商庫存分銷商庫存半成品庫存原材料庫存成品庫存相關(guān)需求庫存獨立需求庫存圖：供應(yīng)鏈活動過程模型聯(lián)合庫存管管理系統(tǒng)把把供應(yīng)鏈系系統(tǒng)管理進進一步集成成為上游和和下游兩個個協(xié)調(diào)管理理中心，從從而部分消消除了由于于供應(yīng)鏈環(huán)環(huán)節(jié)之間的的不確定性性和需求信信息扭曲現(xiàn)現(xiàn)象導致的的供應(yīng)鏈的的庫存波動動。通過協(xié)協(xié)調(diào)管理中中心，供需需雙方共享享需求信息息，因而起起到了提高高供應(yīng)鏈的的運作穩(wěn)定定性作用。。聯(lián)合庫存管管理基本思思想基于協(xié)調(diào)中中心的庫存存管理和傳傳統(tǒng)的庫存存管理模式式相比，有有如下幾個個方面的優(yōu)優(yōu)點。（1）為實實現(xiàn)供應(yīng)鏈鏈的同步化化運作提供供了條件和和保證（2）減少少了供應(yīng)鏈鏈中的需求求扭曲現(xiàn)象象，降低了了庫存的不不確定性性，提高了了供應(yīng)鏈的的穩(wěn)定性。。

（3））庫存作為為供需雙方方的信息交交流和協(xié)調(diào)調(diào)的紐帶，，可以暴暴露供應(yīng)鏈鏈管理中的的缺陷，為為改進供應(yīng)應(yīng)鏈管理水水平提供依依據(jù)。（（4）為實實現(xiàn)零庫存存管理、準準時采購以以及精細供供應(yīng)鏈管理理創(chuàng)造了條條件。（（5）進進一步體現(xiàn)現(xiàn)了供應(yīng)鏈鏈管理的資資源共享和和風險分擔擔的原則。。聯(lián)合庫存管管理的實施施策略1、建立供供需協(xié)調(diào)管管理機制2、發(fā)揮兩兩種資源計計劃系統(tǒng)的的作用MRPII和DRP3、建立快速響響應(yīng)系統(tǒng)4、發(fā)揮第第三方物流流系統(tǒng)的作作用供應(yīng)方供應(yīng)方協(xié)調(diào)庫存中心第三方物流系統(tǒng)交易規(guī)則物流信息物流信息訂貨合同提貨單市場預測DRP供應(yīng)商資源文件需求計劃訂貨進貨計劃送貨計劃庫存文件輸入文件輸出文件分銷需求計計劃DRP與MRP的集成生產(chǎn)計劃MPS庫存控制IC零部件生產(chǎn)計劃物料清單BOM物料需求計劃MRP原材料、外購件采購計劃多級庫存優(yōu)優(yōu)化與控制制局部優(yōu)化控控制基于協(xié)調(diào)中中心的聯(lián)合合庫存管