辦公樓項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

第十二章主體結(jié)構(gòu)工程施工方案第一節(jié)測(cè)量工程一、概述1、測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測(cè)量?jī)x器的檢定與校核，測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場(chǎng)地測(cè)量等。（1）檢查各專業(yè)圖的平面位置標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向有關(guān)人員反映，及時(shí)解決。（2）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定。（3）復(fù)印預(yù)定人員的上崗證書，由總工程師進(jìn)行技術(shù)交底。（4）根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。2、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)（1）場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖等進(jìn)行。3）控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。4）控制樁位必須用混凝土保護(hù)，必要時(shí)可用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。（2）平面控制網(wǎng)的布設(shè)1）控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：我測(cè)量人員接到業(yè)主提供的天津市測(cè)繪院的建筑物四角坐標(biāo)成果后，使用2″級(jí)TOPCON電子全站儀對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)，并將校測(cè)結(jié)果上報(bào)業(yè)主或監(jiān)理單位,然后根據(jù)四角控制樁測(cè)設(shè)一級(jí)建筑物平面控制網(wǎng)，詳見下圖。建筑物軸線控制樁布置圖平面控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定：等級(jí)測(cè)角中誤差（mββ）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差（k）二級(jí)±12″1/150002）控制網(wǎng)加密：使用TOPCON電子全站儀根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)將所需要的軸線控制樁引測(cè)放樣。3、高程控制網(wǎng)的建立（1）高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)建立高程控制網(wǎng)。2）高程控制網(wǎng)的精度采用國(guó)家三等水準(zhǔn)精度。3）高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個(gè)），采用DS3水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)按三等水準(zhǔn)精度進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。4）場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于1公里，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米。5）水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)如下圖：6）高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)或附近城市水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)一條三等附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)出場(chǎng)區(qū)所布設(shè)施工水準(zhǔn)控制點(diǎn)高程，經(jīng)平差計(jì)算后的結(jié)果作為本工程的高程控制網(wǎng)。（2）高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求1）高程控制網(wǎng)的等級(jí)為三等，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表：等級(jí)每千米高差全中誤誤差(mm)路線長(zhǎng)度(km)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650DS1DS3因瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(km)2）水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級(jí)水準(zhǔn)儀器型號(hào)視線長(zhǎng)度(m)前后視較差(m)前后視累積差(mm)視線離地面最低高高度(m)基本分劃、輔助分分劃或黑面、紅紅面讀數(shù)較差差（mm）基本分劃、輔助分分劃或黑面、紅紅面所測(cè)高差較差（mmm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水準(zhǔn)采用變動(dòng)儀器高度觀測(cè)單面水準(zhǔn)尺時(shí)，所測(cè)兩次高差較差，應(yīng)與黑面、紅面所測(cè)高差之差的要求相同。（3）水準(zhǔn)測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計(jì)算，每千米水準(zhǔn)測(cè)量高差全中誤差，按下式計(jì)算：MW=式中MW----高差全中誤差(mm)：W------閉合差(mm)：L------相應(yīng)線路長(zhǎng)度：N-------附合或閉合路線環(huán)的個(gè)數(shù)。2）內(nèi)業(yè)計(jì)算最后成果的取值：二等水準(zhǔn)精確至0.1mm，三、四、五等精確至1mm。二、結(jié)構(gòu)施工階段測(cè)量1、0.000以下施工測(cè)量（1）軸線控制樁的校測(cè)1）在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。2）校測(cè)儀器采用測(cè)量精度2”級(jí)、測(cè)距精度2mm+3ppm的全站儀。（2）平面放樣測(cè)量1）軸線投測(cè)將DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志〉，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上、在同一層上投測(cè)的縱、橫線各不得少于二條,以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。在各樓層的軸線投測(cè)過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。2）在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測(cè)各主控線，投測(cè)允許誤差±2mm。3）墊層上建筑物輪廓軸線投測(cè)閉合，經(jīng)校測(cè)合格后，用墨線詳細(xì)彈出各細(xì)部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應(yīng)邊角，用紅油漆以三角形式標(biāo)注清楚。細(xì)部放樣示例圖4）每一層平面或每一施工段測(cè)量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫樓層放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)進(jìn)行下道工序。5）軸線允許偏差如下：主軸線間距允許偏差（mm）L≤30m±530m<L≤660m±1060m<L≤900m±15L>90m±206）立模板時(shí)的測(cè)量控制=1\*GB3①中心線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測(cè)出樓層+500mm或+1000mm標(biāo)高線，控制模板平面位置及高度。=2\*GB3②模板垂直度檢測(cè)模板支立好后，利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。（3）±0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1）施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)是以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。施工標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)在柱立筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記。2）抄測(cè)的精度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，如下表所示：高度H允許偏差（mm）每層±3mmH30m±5mm30m<H≤660m±10mm60m<H≤900m±15mm90m<H≤120m±20mm2、0.00以上施工測(cè)量（1）平面控制測(cè)量本工程各建筑物0.00以上的軸線傳遞采用激光經(jīng)緯儀測(cè)法。在進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞時(shí)，選用北京光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的DJJ2激光經(jīng)緯儀。其技術(shù)指標(biāo)如下：豎向掃描精度20角秒，豎向激光束射出距離：白天500米、夜間3000米。要保證激光經(jīng)緯儀的豎向掃描的精度，激光器射出的光束與儀器的視準(zhǔn)軸同軸，激光束光斑與望遠(yuǎn)鏡同心，激光束射至工作面的距離與望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦系統(tǒng)同焦(光斑最小)，簡(jiǎn)稱“三同”。1)平面控制網(wǎng)的布設(shè)=1\*GB3①內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè)3個(gè)點(diǎn)，作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn)，本工程內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)詳見下圖。建筑物內(nèi)控點(diǎn)布置圖=2\*GB3②埋件的埋設(shè)內(nèi)控點(diǎn)所在首層平面相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時(shí)，在垂直對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出200mm*200mm的孔洞，以便軸線向上投測(cè)。=3\*GB3③預(yù)埋件作法預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與底板焊接澆筑。預(yù)埋件示意圖=4\*GB3④控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測(cè)到預(yù)埋鐵件上，并用TOPCON601全站儀進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。內(nèi)控點(diǎn)如下圖：=5\*GB3⑤激光接收靶激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。接收靶示意圖2)內(nèi)控點(diǎn)豎向投測(cè)=1\*GB3①將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)平后，接通電源射出激光束。=2\*GB3②通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點(diǎn)最小，最清晰。=3\*GB3③通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點(diǎn)。=4\*GB3④通過移動(dòng)激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進(jìn)行控制點(diǎn)傳遞時(shí)，用對(duì)講機(jī)通信聯(lián)絡(luò)。=5\*GB3⑤軸線點(diǎn)投測(cè)到樓層后，用光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行放線。=6\*GB3⑥施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再細(xì)部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測(cè)作為關(guān)鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內(nèi)，并達(dá)到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測(cè)定，要求在施工層的放線中彈放下列控制線，所有細(xì)部軸線,墻體邊線、門窗洞口邊線。3)軸線豎向投測(cè)的允許誤差項(xiàng)目允許誤差(mm))每層3高度（H）H30m530m<H60mm1060m<H90m1590m<H204)作業(yè)層軸線、細(xì)部線放樣軸線控制點(diǎn)投測(cè)到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否為90°，然后用檢定過的50m鋼尺校測(cè)每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測(cè)正確?？刂泣c(diǎn)投測(cè)正確后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測(cè)放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。（2）高程的傳遞1）首先從場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)控制點(diǎn)將高程引測(cè)到首層便于向上豎直量尺處（如電梯井周圍墻立面），校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)。2)標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。懸吊鋼尺法3）施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置。4）標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差如下表：項(xiàng)目允許誤差(mm))每層±3高度（H）H30m±530m<H60mm±1060m<H90m±1590m<H120mm±203、工程重點(diǎn)部位的測(cè)量控制方法（1）建筑物大角鉛直度的控制首層結(jié)構(gòu)施工完成后，分別在距主軸線外1m外樓板側(cè)面，各彈出一條豎直線，并涂上兩個(gè)紅色三角標(biāo)記，作為上層支模板的控制線。上層樓板支模時(shí)，以此1m線校準(zhǔn)模板邊緣位置，以保證上下層樓板懸挑尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）柱施工精度測(cè)量控制方法為了保證剪力墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時(shí)插入，放線時(shí)首先根據(jù)軸線放測(cè)出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測(cè)出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標(biāo)記紅三角，每個(gè)房間內(nèi)每條軸線紅三角的個(gè)數(shù)不少于兩個(gè)。在該層墻、柱施工完后要及時(shí)將控制線投測(cè)到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測(cè)量的需要。（3）電梯井施工測(cè)量控制方法在結(jié)構(gòu)施工中，在電梯井底以控制軸線為準(zhǔn)彈測(cè)出井筒30cm控制線和電梯井中心線，并用紅三角標(biāo)識(shí)。在后續(xù)的施工中，每層都要根據(jù)控制軸線放出電梯井中心線，并投測(cè)到側(cè)面上用紅三角標(biāo)識(shí)。（4）折線的控制方法在結(jié)構(gòu)施工中，為了保證建筑物外觀棱角的完美體現(xiàn)，均采用控制樓層底板與折線的交點(diǎn)的方法，即：放出主控軸線后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸關(guān)系放測(cè)折線與底板的交點(diǎn)，水平面內(nèi)各個(gè)交點(diǎn)的連線為平面折線，各個(gè)樓層間對(duì)應(yīng)交點(diǎn)的連線為垂直面折線。折線與每一樓層底板交點(diǎn)平面位置的精度高低主要取決于主控軸線的精度及樓層標(biāo)高的精度。因此采用上述主軸線和高程的控制方法及配備電子經(jīng)緯儀（ToPcon601、Din10）以保證施工精度要求。第二節(jié)鋼筋工程一、原材料質(zhì)量控制為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的供應(yīng)商。根據(jù)公司對(duì)市場(chǎng)預(yù)期，既要保證及時(shí)充足供應(yīng)，同時(shí)也盡量規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。鋼筋原材質(zhì)量控制流程質(zhì)量員質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔師程師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單審核材料員公司物資部收集資料驗(yàn)收批量2、鋼筋檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20cm。（2）原材料取樣試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋取樣數(shù)量：二個(gè)拉伸試驗(yàn)，二個(gè)冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)冷彎試件。HPB235級(jí)盤條鋼筋每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，二個(gè)試件做冷彎試驗(yàn)。同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。二、鋼筋接頭形式選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接采用直螺紋連接和綁扎搭接兩種形式。1、鋼筋直徑d≥20mm采用直螺紋連接。2、其余直徑鋼筋采用搭接接頭，抗震搭接長(zhǎng)度45d。三、鋼筋加工1、施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、總工審核簽字認(rèn)可后開始加工。2、鋼筋加工鋼筋計(jì)劃在二場(chǎng)地加工，現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)零星鋼筋加工場(chǎng)。實(shí)際操作過程中嚴(yán)格按規(guī)范操作，加工成型并經(jīng)驗(yàn)收通過后，方可使用。四、鋼筋綁扎1、復(fù)雜部位鋼筋綁扎前首先確定綁扎順序，并進(jìn)行樣板施工，樣板通過后，再進(jìn)行大面積施工。2、鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊和豆石混凝土墊塊，在鋼筋綁扎時(shí)盡量避免采用短鋼筋代替墊塊。其中板筋采用C40豆石混凝土墊塊，墻柱鋼筋采用塑料保護(hù)卡。鋼筋保護(hù)層厚度詳見結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)說明及詳圖中特別標(biāo)注。3、墻筋綁扎要點(diǎn)施工流程墻邊線放線、驗(yàn)線、清理→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→鋼筋綁扎→機(jī)電埋管→洞口加筋→檢查驗(yàn)收（1）墻筋綁扎施工前兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.8m，并設(shè)置牢固斜撐，上面滿鋪跳板。（2）綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（3）墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（4）用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，間距1000mm梅花型設(shè)置。（5）各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用12#鉛絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。4、柱筋施工要點(diǎn)（1）柱筋綁扎流程套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→塑料保護(hù)卡→成品保護(hù)。（2）在底板鋼筋施工階段綁扎柱筋時(shí)在底板上層筋處設(shè)柱筋限位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確，柱筋綁扎完畢上口設(shè)一道鋼筋定位卡（周轉(zhuǎn)使用）。（3）柱鋼筋保護(hù)層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個(gè)，豎向間距1米擺放。（4）柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。（5）鋼筋綁扎完畢，混凝土施工前采用PVC套管對(duì)板面以上鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑污染。（6）柱筋接頭位置及接頭百分率應(yīng)滿足規(guī)范及圖集要求。5、梁筋綁扎要點(diǎn)（1）流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。（2）下部鋼筋接頭應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，Ⅰ級(jí)接頭位置可放寬限制。（3）梁板鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，防止水電電管線將鋼筋筋抬起或壓下下。（4）對(duì)于梁內(nèi)雙排及及多排鋼筋的的情況，為保保證相鄰兩排排鋼筋間的凈凈距，在兩排排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋筋。6、樓板筋綁扎要點(diǎn)點(diǎn)（1）施工流程樓板清理→短向下下層鋼筋→長(zhǎng)向下層鋼鋼筋→長(zhǎng)向上層鋼鋼筋→短向上層鋼鋼筋→（拉筋）→構(gòu)造柱插筋筋。（2）板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋筋，其板底鋼鋼筋應(yīng)在支座座處搭接，板板上部鋼筋應(yīng)應(yīng)在1/3范圍的跨中中搭接。（3）綁扎板鋼筋時(shí)，用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根鋼筋的的相交點(diǎn)全部部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎。板板鋼筋為雙層層雙向筋，為為確保上部鋼鋼筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)馬凳鐵鐵，馬凳鐵用用φ10鋼筋加工。（4）樓板上層鋼筋短短向在上，長(zhǎng)長(zhǎng)向在下，下下層鋼筋短向向在下，長(zhǎng)向向在上。（5）綁扎施工及綁扎扎完成后用馬馬凳或鋼管加加設(shè)跳板通道道，避免踩踏踏。（6）嚴(yán)禁將板的負(fù)鋼鋼筋踩下去，尤尤其是懸挑部部位，應(yīng)嚴(yán)格格控制負(fù)筋的的位置。（7）預(yù)留洞鋼筋貫通通，周圈設(shè)加加強(qiáng)筋。7、直螺紋連接（1）施工準(zhǔn)備1）由供應(yīng)方負(fù)責(zé)調(diào)調(diào)試檢測(cè)直螺螺紋成型機(jī)，使使其處于正常常工作狀態(tài)；；2）由供應(yīng)方根據(jù)其其工藝要求對(duì)對(duì)操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底和技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核合合格發(fā)給上崗崗證后方可上上崗操作。3）供應(yīng)方對(duì)接頭加加工質(zhì)量進(jìn)行行工藝檢驗(yàn)，確確定其各項(xiàng)工工藝參數(shù)，并并負(fù)責(zé)提供連連接鋼套筒合合格證和力矩矩扳手檢定證證書。（2）直螺紋鋼筋加工工1）按鋼筋配料單進(jìn)進(jìn)行鋼筋下料料，且鋼筋接接頭距彎折點(diǎn)點(diǎn)不少于10d。采用鋼筋筋切斷機(jī)下料料時(shí)，要保證證其端部不因因擠陷而導(dǎo)致致絲扣不飽滿滿。要求下料料斷面垂直鋼鋼筋軸線，無無馬蹄形或彎彎曲頭，否則則用砂輪切割割機(jī)切掉。如如絲扣不飽滿滿者，切掉22cm重新套絲絲。用環(huán)規(guī)檢檢查其套絲長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，如出出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)長(zhǎng)，則用手持持砂輪機(jī)磨掉掉，直至滿足足規(guī)定的長(zhǎng)度度要求為止。如如絲扣長(zhǎng)度不不足時(shí)，需重重新調(diào)整限位位器并重新套套絲，直至滿滿足要求為止止，不得用氣氣割下料。2）鋼筋套絲完成后后，要求用牙牙形規(guī)、環(huán)規(guī)規(guī)逐個(gè)檢查鋼鋼筋絲頭的加加工質(zhì)量。3）自檢合格的絲頭頭，一端安裝裝同規(guī)格的保保護(hù)帽，另一一端安裝同規(guī)規(guī)格的連接套套。（3）直螺紋鋼筋連接接1）擰下待連接鋼筋筋的保護(hù)帽和和連接套上的的密封蓋；2）將待連接鋼筋擰擰入連接套。擰擰入前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查鋼筋規(guī)規(guī)格是否與連連接套規(guī)格一一致，鋼筋連連接絲扣是否否干凈完好無無損；3）鋼筋連接時(shí)，考考慮到鋼筋擰擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力力，將力矩扳扳手的游動(dòng)標(biāo)標(biāo)尺刻度調(diào)到到比待連接鋼鋼筋規(guī)格大一一等級(jí)；4）先把套筒擰在一一端的鋼筋上上，用扭矩扳扳手將其固定定，用扭矩扳扳手按規(guī)定的的力矩值把鋼鋼筋接頭擰緊緊直至扭矩扳扳手在調(diào)定的的力矩值發(fā)出出"咔嗒”聲為止，并并用油漆標(biāo)記記，以防鋼筋筋接頭漏擰。（4）連接鋼筋注意事事項(xiàng)1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后應(yīng)保保持干凈無損損傷；2）所連鋼筋規(guī)格必必須與連接套套規(guī)格一致；；3）連接鋼筋時(shí)，一一定要先將待待連接鋼筋絲絲頭擰入同規(guī)規(guī)格的連接套套之后，再用用力矩扳手?jǐn)Q擰緊鋼筋接頭頭，以防損壞壞接頭；合格格接頭用水性性色漆作出標(biāo)標(biāo)記，以防遺遺漏。4）力矩扳手不使用用時(shí)，將其力力矩值調(diào)為零零，以保證其其精度。（5）檢查鋼筋連接質(zhì)質(zhì)量1）檢查接頭外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)無完整整絲扣外露，鋼鋼筋與連接套套之間無間隙隙。如發(fā)現(xiàn)有有一個(gè)完整絲絲扣外露，應(yīng)應(yīng)重新擰緊，然然后用檢查用用的扭矩扳手手對(duì)接頭質(zhì)量量進(jìn)行抽檢。2）用質(zhì)檢力矩扳手手檢查接頭連連接質(zhì)量。（6）接頭試驗(yàn)1）同條件施工，同同一批材料的的同等級(jí)、型型式、同規(guī)格格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收收批，不足500個(gè)也為一驗(yàn)驗(yàn)收批。2）每一批取3個(gè)試試件作單向拉拉伸試驗(yàn)。（7）力矩扳手的精度度為±5%。第三節(jié)模板工程程一、模板配置依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)以及及工期、結(jié)構(gòu)構(gòu)形式等相關(guān)關(guān)要求，在進(jìn)進(jìn)行本工程模模板體系設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合合考慮結(jié)構(gòu)形形式、工期、質(zhì)質(zhì)量等方面的的因素。在保保證工期的同同時(shí)，應(yīng)把施施工質(zhì)量放在在首位，模板板體系應(yīng)保證證其強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性的要求，根根據(jù)不同部位位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)選用不同模模板體系。1、主要部位模板選選用表序號(hào)部位配置量簡(jiǎn)要分析1基礎(chǔ)底板磚胎模沿基礎(chǔ)底板周邊滿滿配由于基礎(chǔ)底板較厚厚，磚胎模（及及其外側(cè)回填填土）有很好好的平整度、剛剛度2地下室外墻15mmm雙面覆膜膜膠合板，木木方、鋼管背背楞按照其外墻長(zhǎng)度11/4配置充分利用雙面覆膜膜膠合板混凝凝土表面觀感感質(zhì)量好的優(yōu)優(yōu)勢(shì)3柱模板：矩形柱為為可調(diào)截面鋼鋼模板；圓柱柱為定型鋼模模板矩形柱：每流水段段的1/2（6套）圓柱：滿配，共22套充分利用截面可調(diào)調(diào)范圍靈活，經(jīng)經(jīng)濟(jì)適用（比比較定型鋼柱柱模而言），周周轉(zhuǎn)次數(shù)多，混混凝土表面觀觀感質(zhì)量好的的優(yōu)勢(shì)4電梯井墻鋼模板標(biāo)準(zhǔn)電梯井筒內(nèi)模模配置4套，電梯井井筒外側(cè)其他他墻體模板滿滿配充分利用大鋼模周周轉(zhuǎn)次數(shù)多，混混凝土表面觀觀感質(zhì)量好的的優(yōu)勢(shì)5地下室梁板采用112mm厚雙雙面覆膜木膠膠合板，背楞楞為木枋、支支撐為碗扣鋼鋼管、早拆支支撐體系先期配置二層半，兩兩個(gè)段流水使使用，后期再再陸續(xù)投入二二層半，木方方、碗扣架投投入三層，早早拆支撐頭按按需配置木枋、碗扣架施工工效率高，搭搭設(shè)方式靈活活6樓梯模板采用122mm厚雙面面覆膜木膠合合板，背楞為為木枋、支撐撐為鋼管架按樓梯施工面積滿滿配木枋、鋼管架施工工效率高，搭搭設(shè)方式靈活活鋼模板由模板專業(yè)業(yè)公司進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、加工后后，依據(jù)施工工進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；梁梁、板模板面面板為12mm厚覆膜膜膠合板，背背楞為木方，在在現(xiàn)場(chǎng)組拼。2、主要部位模板配配置數(shù)量模板形式可調(diào)截面鋼柱模電梯井內(nèi)筒墻大鋼鋼模電梯井筒剪力墻鋼鋼模板梁板用12mm厚厚覆膜膠合板板配置數(shù)量6套4套159m2597m29300m2模板配置應(yīng)滿足小小節(jié)拍均衡流流水的需要和和施工縫要求求，保證各工工序合理銜接接，模板應(yīng)能能夠有效周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。二、地下室外墻模模板1、本工程外墻模板板采用15mmm厚雙面覆覆膜膠合板，模模板邊框?yàn)?00mmx100mm的木方，豎豎肋為50mmx100mm的木方，安安裝吊鉤的豎豎肋為100mmx100mm木方，豎豎肋中心間距距250mmm；模板的水水平背楞為Φ48雙鋼管，間間距600mm。背楞與與豎肋用3形扣連接在在一起，地下下室外墻使用用帶止水片的的M18穿墻桿。模模板支設(shè)見下下圖：外墻模板支支設(shè)示意圖2、斜支撐及地錨模板斜支撐由鋼管管、扣件及可可調(diào)托扣接而而成，與模板板后鋼管背楞楞固定，間距距1500mmm。同一道道墻體的斜支支撐之間拉設(shè)設(shè)兩道水平撐撐，保證整體體性。在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板混凝土土澆筑時(shí)考慮慮沿外墻兩側(cè)側(cè)設(shè)置二至三三道地錨，地地錨的支撐全全部采用Φ25的鋼筋，與與底板鋼筋焊焊接牢固。對(duì)對(duì)于內(nèi)墻間距距較小，不能能滿足布設(shè)地地錨要求的部部位，兩內(nèi)墻墻間采用鋼管管對(duì)頂?shù)闹螕畏绞?，同時(shí)時(shí)在對(duì)頂鋼管管中加斜向支支撐。3、操作架施工操作架為依墻墻布置雙排架架。內(nèi)墻操作作架高4.55m，外墻操操作架由基底底開始搭設(shè)用用至首層。4、吊鉤吊鉤為Ф16圓鋼鋼彎成。寬度度為1.5mm以下的模板板上1個(gè)吊鉤、寬寬度大于1..5m的模板板上兩個(gè)吊鉤鉤，安裝吊鉤鉤的木肋為100mmx100mm木方，在在該木方上預(yù)預(yù)設(shè)鐵板，吊吊鉤滿焊其上上。5、墻柱節(jié)點(diǎn)：本工工程的附墻柱柱數(shù)量多、形形式復(fù)雜，主主要采用拉斜斜拉桿、加穿穿墻螺栓、使使用異形可拆拆背楞等方式式。6、模板的安裝與拆拆除（1）施工準(zhǔn)備1）安裝模板前，鋼鋼筋辦完隱蔽蔽工程驗(yàn)收,彈好樓層的的墻身線，門門口線，及標(biāo)標(biāo)高線。應(yīng)將將安裝處樓面面清理干凈，檢檢查墻體中心心線、邊線、模模板安裝線。2）搭設(shè)雙排架并將將平臺(tái)鋪板（鋼鋼跳板）。3）在檢查預(yù)埋地錨錨上綁好鋼管管，作為模板板斜撐支點(diǎn)，在在模板拼縫及及模板與角模模拼接縫處安安設(shè)好工字形形內(nèi)撐。4）為防止大模板下下口跑漿，在在導(dǎo)墻上口粘粘海綿條。5）模板應(yīng)按圖紙核核對(duì)編號(hào)，在在模板就位前前認(rèn)真涂刷脫脫模劑，不允允許在模板就就位后刷涂刷刷脫模劑,防止污染鋼鋼筋與混凝土土接觸面。（2）模板安裝1)檢查墻模板安安裝位置的定定位基準(zhǔn)面墻墻線及墻模板板編號(hào)，符合合圖紙要求。2)將一側(cè)墻模板板按位置線吊吊裝就位，固固定斜撐，并并使模板與地地面呈75°,使其穩(wěn)定座座落于基準(zhǔn)面面上。3)安裝穿墻螺栓栓。4)以同樣方法就就位另一側(cè)墻墻模板，使穿穿墻螺栓穿過過模板并在螺螺栓桿端套上上螺母，調(diào)整整兩塊模板的的位置和垂直直度，與此同同時(shí)調(diào)整斜撐撐角度，合格格后固定斜撐撐，緊固全部部穿墻螺栓的的螺母。5)模板安裝完畢畢后，全面檢檢查螺栓、斜斜撐是否緊固固、穩(wěn)定，模模板拼縫及下下口是否嚴(yán)密密。6）模板間的連接處處、墻體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處等必須須嚴(yán)密、牢固固、可靠，防防止出現(xiàn)混凝凝土表面錯(cuò)臺(tái)臺(tái)和漏漿、爛爛根現(xiàn)象。模模板底部的縫縫隙，要用海海綿條等堵嚴(yán)嚴(yán)。（3）模板拆除1）墻柱模板拆除時(shí)時(shí),混凝土強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損時(shí),才可以拆除除模板。2）模板拆模的流向向?yàn)橄葷蚕炔鸩?后澆后拆,與施工流水水方向一致,拆除模板的的順序與安裝裝模板正好相相反。當(dāng)局部部有吸附或粘粘接時(shí)，可在在模板下口用用撬棍松動(dòng)，但但不得在墻上上口晃動(dòng)或用用大錘砸模板板。拆下的穿穿墻螺桿、墊墊片、應(yīng)清點(diǎn)點(diǎn)后，放入工工具箱內(nèi)，以以備周轉(zhuǎn)使用用。3）陰角模拆除:角角模的兩側(cè)都都是混凝土墻墻面,吸附力較大大,加之施工中中模板封閉不不嚴(yán),或者角模位位移,被混凝土握握裹,因此拆除比比較困難?？煽上葘⒛０逋馔獗淼幕炷镣撂蕹?然后用撬棍棍從下部撬動(dòng)動(dòng),將角模脫出出,千萬不可因因拆除困難,,用大錘砸角角模.造成破壞,影響后序施施工。4）起吊模板前，必必須認(rèn)真檢查查穿墻桿是否否全部拆完及及是否有勾、掛掛、兜、絆的的地方，并清清除模板上的的雜物。同時(shí)時(shí)要認(rèn)真檢查查模板吊環(huán)的的連接螺栓是是否松動(dòng),吊環(huán)的焊縫縫是否開焊,有無裂紋,起吊時(shí)，吊吊環(huán)應(yīng)落在模模板重心部位位，并應(yīng)垂直直慢速提升無無障礙后，方方可吊走，不不得碰撞墻體體。三、電梯井核心筒筒及樓梯間墻墻體模板1、大鋼模板設(shè)計(jì)選用新型整體式大大鋼模板體系系，設(shè)計(jì)壓力力考慮墻體混混凝土最大側(cè)側(cè)壓力為70kN/m2。該定型大大鋼模板體系系的優(yōu)點(diǎn)為：：（1）定型模板可適用用于各種功能能不同的建筑筑或構(gòu)筑物，通用性強(qiáng)；；（2）結(jié)構(gòu)合理，模板板鋼度大，周周轉(zhuǎn)次數(shù)多；；（3）模板幅面大，減減少塔吊吊次次及工人操作作時(shí)間；（4）混凝土墻面成型型后縫隙少、外外觀光滑、平平整，表觀效效果好；（5）滿足清水混凝土土施工要求，可可省去二次抹抹灰，縮短工工期，綜合經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益好。大鋼模板厚度為886mm,面板使用6mmm熱軋平鋼鋼板，四周邊邊框?yàn)閇8,內(nèi)部縱肋（通通長(zhǎng)）使用[8槽鋼,中心間距為為300mmm。內(nèi)部橫肋肋為L(zhǎng)75*550*6的角鋼,中心間距為為550mmm左右,水平背楞為2[10槽鋼,模板面板穿穿墻孔直徑Φ30，穿墻孔水水平間距一般般為900mmm。最小間間距為3000mm，最大大間距為12200mm。為確?；炷临|(zhì)量量,本著投入經(jīng)經(jīng)濟(jì)的原則,模板以結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層配置置，層高變化化處采用接高高大鋼模板，流流水使用。根根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)模板，剪力力墻內(nèi)外墻模模板高度按（層層高-板厚+20mm，）39300mm來考慮設(shè)設(shè)計(jì)與施工，在在模板加工廠廠作成39330mm標(biāo)準(zhǔn)模板板。2、角模角模與大模板連接接采用子母口口搭接方式，并并通過直角芯芯帶和拉接件件把模板、角角模連成整體體，見下圖：：3、模板連接模板連接采用“子子母口”形式，以保保證接縫處不不產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和和漏漿，同時(shí)時(shí)在合模前在在墻體內(nèi)加鋼鋼筋撐鐵，以以保證墻體厚厚度尺寸。示示意如下：4、穿墻螺桿墻體大模板穿墻鏍鏍桿選用φ30大小頭穿墻墻桿,工人操作既既方便又可節(jié)節(jié)省套管。5、墻模支設(shè)（1）施工順序：采用用先安裝大模模板，后安裝裝陰角模的施施工順序。（2）墻體大鋼模板拼拼裝時(shí)，兩塊塊板之間的縫縫內(nèi)夾海綿條條,防止砼澆筑筑時(shí)漏漿；拼拼裝后將模板板放平，用鋼鋼絲刷打磨板板面，將板面面上的鐵銹打打磨掉，用棉棉紗蘸脫模劑劑涂刷板面，但但涂刷不要過過厚，防止流流淌。（3）為防止內(nèi)墻支模模板時(shí),下口漏漿,安裝大模板板前,應(yīng)將墻內(nèi)雜雜物清掃干凈凈,在大模板下下口粘海棉條條或抹砂漿找找平層，以解解決由于地面面不平造成的的漏漿。為方方便施工,模板還需安安裝有三角挑挑架(若干榀三角角挑架連接成成操作平臺(tái),由工地自行行搭設(shè))及供模板堆堆放使用的斜斜支腿。6、模板的拆除（1）在常溫條件下墻墻體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)11.2Mpaa。（2）拆模的順序?yàn)橄认葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水水方向一致。松松開并拆下穿穿墻桿，再松松動(dòng)支撐調(diào)整整螺桿，使模模板完全脫離離混凝土墻面面，當(dāng)局部有有吸附或粘接接時(shí)，可在模模板上口松動(dòng)動(dòng)，但不得用用大錘砸模板板。拆下的穿穿墻桿、墊片片、應(yīng)清點(diǎn)后后，放入工具具箱內(nèi)，已備備周轉(zhuǎn)使用。（3）角模拆除后,凸凸出部分的混混凝土應(yīng)及時(shí)時(shí)剔鑿,凹進(jìn)部位或或掉角處應(yīng)用用同強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的水泥砂漿漿及時(shí)修補(bǔ)。（4）大模板落地或周周轉(zhuǎn)至另一工工作面時(shí)，必必須一次安放放穩(wěn)固；然后后及時(shí)消除粘粘附的砂漿和和隔離劑殘?jiān)?，然后涂刷刷新的隔離劑劑。四、門窗洞口及管管線洞口模板板門窗洞口及超過11500mmm寬洞口采用用定型門窗洞洞口鋼模板，在在超過15000mm寬門門窗洞口模板板側(cè)面鉆φ15孔，此處形形成一個(gè)排氣氣孔。在洞口口四周的墻筋筋上增設(shè)附加加筋，在附加加筋上點(diǎn)焊鋼鋼支撐，用鋼鋼支撐頂住洞洞口模板，并并且洞口模板板設(shè)置斜撐，以以防止洞口模模板的偏移。五、獨(dú)立柱模板1、可調(diào)截面鋼柱模模本工程框架柱為方方柱，截面尺尺寸有9000mm*900mmm、900mmm*800mmm、900mmm*700mmm、950mmm*950mmm、800mmm*800mmm、700mmm*700mmm、600mmm*600mmm等多種規(guī)格格，均采用可可調(diào)截面鋼柱柱模，即在方方柱的四邊布布置四塊模板板，模板面板板上并排打幾幾排穿墻孔，一一塊模板面板板壓在另一塊塊模板的邊框框上，通過連連接不同位置置的螺栓改變變柱模的截面面尺寸。該模模板的優(yōu)點(diǎn)是是：即能保證證成型后柱面面的混凝土質(zhì)質(zhì)量、截面尺尺寸、垂直度度、陽(yáng)角的方方正，又能根根據(jù)工程的需需要，調(diào)節(jié)柱柱子的截面尺尺寸、組裝簡(jiǎn)簡(jiǎn)便、通用性性強(qiáng)，做到一一模多用。即即可以節(jié)約模模板的數(shù)量，又又可以解決施施工場(chǎng)地狹小小的問題。示示意見下圖：：依據(jù)施工區(qū)域的劃劃分、施工工工期、每流水水段內(nèi)柱的數(shù)數(shù)量及截面變變化情況，共共配置6套可調(diào)截面面的鋼柱模板板。2、獨(dú)立柱模板支設(shè)設(shè)（1）工藝流程彈柱位置線→安裝裝柱?！惭b斜撐→預(yù)檢。（2）將柱模內(nèi)清理干干凈。（3）通排柱先安裝兩兩排柱，經(jīng)校校正、固定，拉拉通線校正中中間各柱。按按柱模板設(shè)計(jì)計(jì)圖的模板位位置，由下至至上安裝模板板，模板之間間用螺栓擰緊緊。為了防止止模板底面漏漏漿，安裝柱柱模前，在柱柱模定位線外外圈先做2ccm高水泥砂砂漿并在兩塊塊模板間塞海海綿條。（4）辦理柱模預(yù)檢。3、獨(dú)立柱模板的拆拆除（1）獨(dú)立柱砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MPPa（冬期4MPa）時(shí)即可拆拆除柱模板。（2）先松開柱模連接接件，然后用用撬棍輕輕撬撬動(dòng)模板，使使模板離開墻墻體，將模板板拆下。六、梁板模板1、配置原則本工程模板配置的的原則是為滿滿足均衡流水水的需要，保保證各工序合合理銜接，模模板能夠有效效周轉(zhuǎn)；同時(shí)時(shí)綜合考慮結(jié)結(jié)構(gòu)形式、工工期、質(zhì)量等等各方面因素素,在模板配置置充分考慮了了周轉(zhuǎn)等因素素。為提高面面板、木方、碗碗扣的周轉(zhuǎn)，計(jì)計(jì)劃采用早拆拆體系，設(shè)置置養(yǎng)護(hù)支撐。為保證各工序合理理銜接，保證證模板有效的的周轉(zhuǎn)，合理理調(diào)配勞動(dòng)力力，工程劃分分2個(gè)流水段，采采用小流水作作業(yè)的方式進(jìn)進(jìn)行施工，即即可節(jié)約資源源，又可滿足足本工程施工工需要。2、梁板模板布置（1）頂板模板：為保保證質(zhì)量，面面板采用122mm厚的覆覆膜膠合板，該該板表面光潔潔，硬度好，周周轉(zhuǎn)次數(shù)較高高，砼成型質(zhì)質(zhì)量較高。支支撐系統(tǒng)采用用碗扣式鋼管管腳手架，早早拆支撐體系系，支撐間距距按900-12200mm設(shè)設(shè)計(jì)。該體系系具有多功能能，效率高，承承載力大，安安裝可靠，便便于管理等特特點(diǎn)。頂板擱擱柵采用500×100mmm木方，100×1000mm木方方作為擱柵托托梁。在板跨跨中采用鋪設(shè)150-2000mm板條條，下方支設(shè)設(shè)晚拆養(yǎng)護(hù)支支撐，使本工工程大多數(shù)樓樓板在受力方方向的凈跨小小于2m（養(yǎng)護(hù)支支撐到主次梁梁），當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，即可拆拆去部分頂板板模板和支撐撐，只保留養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)動(dòng)（混凝土的的強(qiáng)度以同條條件養(yǎng)護(hù)的抗抗壓強(qiáng)度為依依據(jù)），直到到混凝土強(qiáng)度度完全達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆拆除。早拆支撐頭（2）梁模板：連梁底模采用雙面面覆膜12mm厚膠合板板，50×100木方作為次次龍骨上，間間距根據(jù)梁寬寬尺寸定為100～125mm之間，主主龍骨采用100×100木方。梁側(cè)側(cè)模采用122mm厚雙面面覆膜膠合板板，50×100木方作為次次龍骨上，間間距根據(jù)梁高高尺寸定為150～200mm之間，采采用Ф48鋼管做主龍龍骨（豎背楞楞），梁凈高高≥600mmm的要加對(duì)拉拉螺栓，主龍龍骨間距、對(duì)對(duì)拉螺栓縱橫橫間距及數(shù)量量根據(jù)計(jì)算結(jié)結(jié)果確定。3、梁、板模板搭設(shè)流流程梁底碗扣腳手架搭搭設(shè)→搭設(shè)梁底找找平鋼管→安放梁底龍龍骨→鋪設(shè)梁底?！壴航睢惭b梁側(cè)模模、木背愣、鋼鋼管卡具→搭設(shè)板底主主次梁→鋪設(shè)板底模模板→綁板筋。（1）早拆體系的支模1）支搭橫立桿，并并放置早拆柱柱頭和U托，將早早拆柱頭的馬馬蹄圈嵌入定定位孔中，三三角支架坐于于馬蹄圈之上上。2）主背楞放置于三三角支架上，再再在主背楞上上放置次背楞楞。3）在次背楞上鋪設(shè)設(shè)早拆木模板板，方頭頂板板上鋪設(shè)后拆拆木模板板條條。澆筑混凝土?xí)r，由由于重力作用用，木方會(huì)擠擠壓收縮，模模板表面標(biāo)高高會(huì)稍微下降降，而早拆柱柱頭是直接頂頂?shù)侥０迳?，故故可壓縮空間間較小，為保保證拆模后混混凝土的質(zhì)量量不受影響，通通常將方頭頂頂板旋轉(zhuǎn)至使使其上表面低低于次背楞上上表面3-5mm處。4）架設(shè)布料桿的位位置另加支撐撐，等到墻體體砼澆筑完成成，布料桿移移走后方可拆拆除。5）梁底模及側(cè)模要與與梁柱節(jié)點(diǎn)模模板牢固固定定，梁模起拱拱1/10000-3/11000。（2）梁板早拆體系的的拆除1）當(dāng)上一層墻體混混凝土澆筑完完成后，將本本層樓板先拆拆模板、木方方等拆除，送送到上一層同同一房間，進(jìn)進(jìn)行支搭。2）為達(dá)到支撐體系系的效果，可可在模板背面面做標(biāo)記，以以免亂用。3）支撐拆除時(shí)，管管理人員要在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢檢查，確保該該拆的拆，不不該拆的堅(jiān)決決不許亂動(dòng)。4）當(dāng)施工到再上一一層墻體混凝凝土?xí)r，將剩剩余早拆體系系全部拆除。七、模板允許偏差差及質(zhì)量要求求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mmm)檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量大于5m55相鄰兩板面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度＋5，010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、0第四節(jié)混凝土土工程一、概況1、本工程為灌注樁樁基礎(chǔ)、18800mm厚厚底板承臺(tái)，地地下室外墻厚厚度為3500mm，內(nèi)墻墻厚度為3000mm、250mmm、200mmm；結(jié)構(gòu)梁尺尺寸為700*5550、700*5500、700*8800、700*7700、600*5550、500*7700、350*7750、350*7700、250*5550、250*5500等多種規(guī)格格；地下室頂頂板厚為1880mm，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚厚度為90mmm，其他樓樓層和局部樓樓板厚度有1100mm、110mmm、120mmm、130mmm。地下室各部位構(gòu)件件混凝土強(qiáng)度度等級(jí)見下表表：序號(hào)使用部位/構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C45/S83地下室外墻及角柱柱C45/S84B1-F6框架柱柱及剪力墻C505F7-F14框架架柱及剪力墻墻C456F15-F24框框架柱及剪力力墻C407B1-F6樓板梁梁C458F7-F14樓板板梁C409F15-F25樓樓板梁C3510樓梯C3011二次結(jié)構(gòu)圈梁、構(gòu)構(gòu)造柱C20二、材料選擇所有結(jié)構(gòu)用混凝土土均采用預(yù)拌拌混凝土。水泥：選用普通硅硅酸鹽水泥,低水化熱；砂子：選用中砂，含含泥量應(yīng)在2％之內(nèi)；石子：選用洗凈的的卵碎石，最最大粒徑255mm；攪拌用水：要求清清潔、無色無無味；減水緩凝劑：至少少緩凝6小時(shí)。堿含量：為了有效效預(yù)防混凝土土堿骨料反應(yīng)應(yīng)發(fā)生所造成成的危害，對(duì)對(duì)于摻入混凝凝土的外加劑劑的堿含量（Na2O+0.6658K2O）加以規(guī)定定，由化學(xué)外外加劑帶入混混凝土工程中中的堿含量防防水類應(yīng)≤0.7kgg/m3，非防水類類≤1.0kgg/m3?；炷林兄凶畲髩A含量量3.0kgg/m3。坍落度：泵送混凝凝土坍落度控控制在16±3cmm。配合比設(shè)計(jì)：按設(shè)設(shè)計(jì)要求，混混凝土底板和和地下室外墻墻混凝土要具具備自身防水水能力，除了了以上要求外外，每立方米米砼中的水泥泥和礦物摻合合料總量不宜宜小于3200kg,砂率宜為35％～45％,最大水灰比比為0.5。三、混凝土運(yùn)輸場(chǎng)外運(yùn)輸采用砼攪攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)垂垂直運(yùn)輸主要要采用混凝土土地泵、布料料桿運(yùn)輸至操操作面，同時(shí)時(shí)輔以塔吊運(yùn)運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中，考考慮施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所處的地區(qū)區(qū)易發(fā)生堵車車現(xiàn)象，因此此要考慮砼的的緩凝措施，配配置合理?yè)搅苛康臏p水劑以以保證泵送混混凝土塌落度度的要求。而而且要通過計(jì)計(jì)算來確定所所配備的運(yùn)輸輸車量數(shù)目，來來確保砼澆筑筑過程的連續(xù)續(xù)進(jìn)行，避免免在施工過程程出現(xiàn)冷縫。砼砼送到澆筑地地點(diǎn)，如果砼砼拌和物出現(xiàn)現(xiàn)離析或分層層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)對(duì)砼拌和物進(jìn)進(jìn)行二次攪拌拌。同時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢測(cè)其稠度度，所測(cè)稠度度應(yīng)符合施工工要求，其允允許偏差值應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、混凝土澆筑1、墻、柱混凝土澆澆筑墻柱混凝土澆筑時(shí)時(shí)，嚴(yán)格控制制下灰厚度及及混凝土振搗搗時(shí)間，杜絕絕蜂窩、孔洞。每層澆澆筑厚度不得得超過50ccm，墻體較較高時(shí)，混凝凝土振搗采用用趕漿法，以以保證新老混混凝土接茬部部位粘結(jié)良好好。柱混凝土土澆筑時(shí)要加加強(qiáng)柱根部混混凝土振搗，防防止漏振，造造成根部結(jié)合合不良。墻柱柱在梁底部位位的水平施工工縫，標(biāo)高要要準(zhǔn)確，不得得超高。為了避免發(fā)生離析析現(xiàn)象，混凝凝土自高處傾傾落時(shí)，其自自由傾落高度度不宜超過22米，如高度超超過2米，應(yīng)設(shè)置串串筒、斜槽、溜溜管或振動(dòng)溜溜管。為了保保證混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)良好的整整體性，混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑，不留或或少留施工縫縫，如必須間間隙時(shí)，間隙隙時(shí)間應(yīng)盡量量縮短，并應(yīng)應(yīng)在上一層混混凝土初凝前前將次層混凝凝土澆筑完畢畢。澆筑柱子時(shí)為避免免柱腳出現(xiàn)蜂蜂窩現(xiàn)象，在在底部先鋪一一層30mmm厚同標(biāo)號(hào)混混凝土去石子子水泥砂漿，以以保證接縫質(zhì)質(zhì)量；2、梁板混凝土澆筑筑(1)泵管垂直架設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量利用樓樓內(nèi)的樓板洞洞或樓梯間電電梯井。泵管管水平鋪設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)架設(shè)于馬馬凳上，泵管管接頭處必須須鋪設(shè)兩塊多多層板，防止止堵管時(shí)，管管內(nèi)的混凝土土直接倒在頂頂板上，難以以清除。(2)樓板板面抄抄測(cè)標(biāo)高。用用短鋼筋焊在在板筋上，鋼鋼筋上涂紅油油漆或粘貼紅紅膠帶，標(biāo)明明高度位置，短短鋼筋的縱橫橫間距不大于于3m，澆筑混混凝土?xí)r，拉拉線控制混凝凝土高度，刮刮板找平。(3)使用插入式式振搗器應(yīng)快快插慢拔，插插點(diǎn)要排列均均勻，逐點(diǎn)移移動(dòng)，順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏，移動(dòng)間間距30-40ccm。(4)澆筑混凝土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。如必須間間歇，其間歇歇時(shí)間不允許許超過2h，在混凝凝土初凝前，必必須將此層混混凝土澆筑完完畢。(5)混凝土澆筑筑過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等是否移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處理理，并應(yīng)在混混凝土初凝前前修整完好局局部補(bǔ)振。(6)柱頭、梁端端鋼筋密集，下料困難，澆澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)離開梁端下下料，用振搗搗棒送至端部部和柱頭。對(duì)對(duì)此部位采用用小直徑振搗搗棒仔細(xì)振搗搗，保證做到到不漏振、不不過振，振搗搗棒不得觸動(dòng)動(dòng)鋼筋和預(yù)埋埋件。振搗后后用鋼叉片檢檢查梁端及柱柱頭混凝土是是否密實(shí)，不不密實(shí)處人工工叉搗到密實(shí)實(shí)。(7)梁板混凝土土澆筑時(shí)從一一端開始用趕趕漿法連續(xù)向向前進(jìn)行。(8)梁板混凝土土澆筑時(shí)混凝凝土虛鋪厚度度可略大于板板厚，但是不不應(yīng)超過500mm，可用用振搗棒順澆澆筑方向拖拉拉振搗，但不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土，必須用用鐵扒將泵管管口處堆積混混凝土及時(shí)扒扒開、攤平。(9)混凝土泵管管必須用馬凳凳支撐，不得得直接放在鋼鋼筋上，澆完完混凝土后，及及時(shí)將馬凳移移走并用振搗搗棒補(bǔ)振密實(shí)實(shí)。(10)為防止向向樓層輸送混混凝土?xí)r重力力作用使泵管管內(nèi)混凝土產(chǎn)產(chǎn)生逆流現(xiàn)象象，泵車與垂垂直管之間水水平管的長(zhǎng)度度不應(yīng)小于115m，并在在混凝土出料料口附近的輸輸送泵管上加加一逆向止流流閥。(11)混凝土振振搗完畢，用用刮板及時(shí)刮刮平?；炷镣脸跄笥媚灸灸ㄗ哟昝?、壓壓實(shí)兩遍，消消除表面微裂裂縫。柱插筋筋上污染的水水泥漿清除干干凈，柱根混混凝土表面在在混凝土初凝凝后終凝前清清除浮漿、劃劃毛。(12)應(yīng)急措施施混凝土澆筑過程中中設(shè)專人在模模板下巡視，如如果有頂板、梁梁沉陷嚴(yán)重或或坍塌現(xiàn)象發(fā)發(fā)生時(shí)，看模模人員必須馬馬上通知相關(guān)關(guān)管理人員，并并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況采取支頂頂措施?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)配備不少少于5人的模板看看護(hù)人員。五、施工縫施工縫的留設(shè)應(yīng)符符合規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。梁梁板施工縫不不允許留斜槎槎；施工縫用用木板和鋼板板網(wǎng)擋牢。施施工縫處須待待已澆筑混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于11.2MPaa時(shí),才允許繼續(xù)續(xù)澆筑，在繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，施工工縫混凝土表表面要剔毛，剔剔除浮動(dòng)石子子，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一層水泥泥漿，然后繼繼續(xù)澆筑混凝凝土，應(yīng)細(xì)致致澆筑密實(shí)，使使新舊混凝土土結(jié)合密實(shí)。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)常溫下采用灑水或或噴水養(yǎng)護(hù)（柱柱、墻可涂刷刷養(yǎng)護(hù)劑），對(duì)對(duì)于高強(qiáng)混凝凝土應(yīng)在澆筑筑后1～2小時(shí)內(nèi)，用用塑料薄模或或草簾進(jìn)行覆覆蓋，并及時(shí)時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以以保持混凝土土具有足夠濕濕潤(rùn)狀態(tài)。普普通混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，抗?jié)B混混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間14天。夏季高溫天氣應(yīng)采采取必要的措措施防止新澆澆筑的混凝土土受到陽(yáng)光暴暴曬，增加澆澆水次數(shù)并要要保證表面濕濕潤(rùn)，用塑料料布覆蓋嚴(yán)密密，并保持塑塑料布內(nèi)有凝凝結(jié)水，嚴(yán)防防混凝土裂紋紋的出現(xiàn)。七、澆筑重點(diǎn)控制制部位1、鋼筋過密處、不不同混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)交接接部位處、預(yù)預(yù)留孔洞下方方、較薄較高高部位為重點(diǎn)點(diǎn)澆筑部位，澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格管理、控控制。2、整體澆筑不同標(biāo)標(biāo)號(hào)砼處，要要明確各砼澆澆筑部位，并并采用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)分隔，澆筑筑時(shí)先澆筑高高標(biāo)號(hào)混凝土土，后澆筑低低標(biāo)號(hào)混凝土土，并確保不不出現(xiàn)施工冷冷縫。3、梁板、柱相接節(jié)節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度度等級(jí)混凝土土的澆筑方案案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求求執(zhí)行，如設(shè)設(shè)計(jì)無具體要要求，則按相相關(guān)規(guī)范執(zhí)行行。八、C50高強(qiáng)度混凝凝土質(zhì)量控制制本工程高強(qiáng)混凝土土C50使用量約8550m3，是混凝土土質(zhì)量控制的的關(guān)鍵。1、水泥C50采用P.OO42.5普通硅酸鹽鹽水泥，堿含含量小于0.6%。必須選擇擇生產(chǎn)條件好好，質(zhì)量控制制嚴(yán)格，質(zhì)量量穩(wěn)定的廠家家生產(chǎn)的水泥泥。2、摻合料適當(dāng)摻加部分有二二次水化性能能的摻合料，既既可增加后期期強(qiáng)度，又增增加水化產(chǎn)物物，提高混凝凝土密實(shí)度，還還能夠改善施施工性能，一一般采用沸石石粉、優(yōu)質(zhì)粉粉煤灰、西北北硅灰等。粉粉煤灰宜優(yōu)先先使用GB15996-91規(guī)定的一級(jí)級(jí)粉煤灰，細(xì)細(xì)度篩余<12%，需水量比比不大于95%；當(dāng)使用二二級(jí)粉煤灰時(shí)時(shí)，應(yīng)試驗(yàn)確確定，并宜同同硅粉或礦粉粉等摻合料配配合使用。3、高效減水劑一般采用NF，EEP，UF-5等，減水率率宜大于25%。4、粗骨料粗骨料的品質(zhì)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足JGT533-92規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，粗粗骨料選用5—25mm以下下的、質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬的石灰石石質(zhì)的碎石或或卵碎石，含含泥量＜1.0%，泥塊含量量＜0.5%,針片狀顆粒粒含量＜5%，壓碎指標(biāo)值值＜5%，宜使用B類低堿活性性骨料。5、細(xì)骨料砂的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿滿足JGT522-92規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，中中砂的細(xì)度控控制在2.6-33.0之間，含泥泥量＜2.0%，泥塊含量量＜1%。6、試配試配按如下原則進(jìn)進(jìn)行：（1）試配強(qiáng)度的確定定，試驗(yàn)強(qiáng)度度必須達(dá)到fcu,0=ffcu,k+11.645δ，即28天強(qiáng)度要達(dá)60mPa以上。（2）流動(dòng)性應(yīng)達(dá)2000mm以上上，坍落度損損失在90min內(nèi)不宜大于于5cm。（3）水灰比應(yīng)在0..35—0.38左右。（4）試配要考慮多種種材料選用和和幾個(gè)水灰比比同時(shí)試驗(yàn)。（5）水泥用量不超過過530kgg。（6）控制砼初凝時(shí)間間不小于8小時(shí)，以降降低混凝土的的水化速度。（7）做與生產(chǎn)過程相相同的模擬試試模，確?；旎炷临|(zhì)量。7、攪拌的質(zhì)量控制制混凝土生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格格按配合比計(jì)計(jì)量，其計(jì)量量偏差應(yīng)符合合GB501164-922《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的規(guī)定。（1）原材料必須嚴(yán)格格分批經(jīng)過試試驗(yàn)，合格才才能用。（2）攪拌計(jì)量設(shè)備必必須經(jīng)過定期期鑒定，并每每班檢查完好好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)才行。水泥泥誤差應(yīng)控制制在2%以內(nèi)，粗細(xì)細(xì)骨料在3%以內(nèi)，水及及外加劑在2%以內(nèi)。（3）骨料的含水率經(jīng)經(jīng)常測(cè)定（一一班不少二次次）從用水量量中扣除。（4）運(yùn)輸罐車沖洗水水必須放凈，專專人監(jiān)督并做做好相應(yīng)的檢檢查記錄。（5）設(shè)置專門質(zhì)檢員員全過程監(jiān)督督。8、施工過程控制除正?；炷潦┕すさ馁|(zhì)量措施施之外，特別別采取以下措措施：（1）加強(qiáng)調(diào)度，使混混凝土攪拌、運(yùn)運(yùn)輸既滿足澆澆筑需要又不不在罐車內(nèi)積積壓。（2）澆搗必須嚴(yán)格分分層控制，確確保振搗密實(shí)實(shí)。9、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)(1)為防止混凝凝土早期裂縫縫的產(chǎn)生，宜宜控制混凝土土墻、柱的拆拆模時(shí)間不少少于24小時(shí)，混凝凝土拆模后，不不宜立即直接接在混凝土表表面澆涼水（防防止混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差過大大，造成混凝凝土開裂），宜宜刷涂養(yǎng)護(hù)劑劑，待混凝土土溫度接近環(huán)環(huán)境溫度后方方可澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。(2)加強(qiáng)混凝土土的養(yǎng)護(hù)，做做好混凝土的的保濕、保溫溫等措施，特特別要防止混混凝土的表面面（墻頭、柱柱頭表面）的的失水。10、加強(qiáng)施工過程質(zhì)質(zhì)量檢查（1）原材料應(yīng)分批檢檢驗(yàn)，不得漏漏做。（2）攪拌過程要嚴(yán)格格實(shí)行計(jì)量監(jiān)監(jiān)督。（3）澆筑前要每車抽抽查坍落度，保保證坍落度符符合配合比要要求。第五節(jié)腳手架架工程一、地下室結(jié)構(gòu)施施工腳手架（1）地下室結(jié)構(gòu)外墻墻施工腳手架架搭設(shè)方法：：本工程地下下室底板出外外墻長(zhǎng)度分別別為：西側(cè)出出外墻5000mm，北側(cè)側(cè)及南側(cè)出底底板16000mm，東側(cè)側(cè)出外墻12200mm。因因此在西側(cè)部部分采用單排排單立桿，室室外地坪以上上采用雙排腳腳手架；其余余三面可搭設(shè)設(shè)雙排腳手架架。立桿排距距1.0m，縱縱距1.5m，大橫桿桿步距1.88m，橫向不不大于6m、豎向不不大于4m設(shè)橫向支支撐支于護(hù)坡坡面。二、地上結(jié)構(gòu)施工工腳手架因本工程標(biāo)準(zhǔn)層層層高為4米，從地上5層開始樓板板向內(nèi)回收，因因此自首層至至地上4層外架適合合采用雙排腳腳手架，從地地上5層至21層開始適合合采用外爬架架，由于從21層至頂層平平面向內(nèi)回收收，自21層至頂層外外架采用雙排排鋼管腳手架架，腳手架立立桿排距1..0m，縱距距1.5mm，大橫桿步步距1.8mm，橫向不大大于6m設(shè)置剪刀刀撐。三、雙排腳手架搭搭設(shè)要求1地下室腳手架基礎(chǔ)礎(chǔ)必須夯實(shí)，有有排水措施，立立桿下墊通長(zhǎng)長(zhǎng)墊木。2、腳手架所用各種種材料應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度。3、對(duì)于直線布置的的腳手架，其其縱向直線度度應(yīng)小于1/200LL；4、橫桿的水平度，即即橫桿兩端的的高度偏差應(yīng)應(yīng)小于1/400LL。5、地下室外架在地地下室施工階階段使用橫桿桿支撐在護(hù)坡坡上，橫向間間距不大于66米，要支撐牢牢固，防止外外架里外傾斜斜。6、每步腳手架均應(yīng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄欄桿，欄桿應(yīng)應(yīng)設(shè)置在立桿桿的里側(cè),使用層及最最上一層腳手手架欄桿設(shè)兩兩道，其余各各層腳手架欄欄桿設(shè)一道，欄欄桿上皮高度度1.5m，使用層及及最上一層中中欄桿居中設(shè)設(shè)置。7、樓層防護(hù)：每層層樓層周圈設(shè)設(shè)置防護(hù)欄桿桿，高1.55m,設(shè)置兩道水水平欄桿，外外側(cè)滿掛安全全網(wǎng)。8、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的的通道上方均均必須用鋼管管搭設(shè)防護(hù)棚棚，頂面必須須滿鋪雙層腳腳手板，滿張張安全網(wǎng)，側(cè)側(cè)面滿張安全全網(wǎng)。9、腳手板布置：架架體內(nèi)操作層層滿鋪腳手板板，保證腳手手板距離結(jié)構(gòu)構(gòu)梁板不大于于200mm。操作層層下滿鋪一層層防護(hù)腳手板板，所有腳手手板兩端用鐵鐵絲綁扎牢固固。腳手板應(yīng)應(yīng)對(duì)接，保證證操作面平整整，腳手板之之間縫隙應(yīng)小小于20mm。使用層層要設(shè)置高度度大于18cm的擋腳板板，可采用鋼鋼腳手板。四、外爬架1、桁架導(dǎo)軌式爬架架概況導(dǎo)軌式爬架是高層層建筑外架工工程的成套施施工設(shè)備，由由架體、升降降承力結(jié)構(gòu)、防防傾防墜裝置置和動(dòng)力控制制系統(tǒng)四部分分構(gòu)成。結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使使用方便安全全且經(jīng)濟(jì)實(shí)用用。架體部分分，提升點(diǎn)處處設(shè)置豎向主主框架，豎向向主框架底部部由水平支承承桁架相連；；承力結(jié)構(gòu)和和防傾防墜裝裝置安全可靠靠，受力明確確；動(dòng)力控制制系統(tǒng)采用電電動(dòng)葫蘆，并并固定在架體體上同時(shí)升降降，避免頻繁繁摘掛，方便便實(shí)用。2、爬架使用范圍主樓從5層開始搭搭設(shè)，南側(cè)提提升至20層，其余三三面提升至21層。結(jié)構(gòu)施工工時(shí)可滿足上上層扎筋立模模、下層拆模模、周轉(zhuǎn)材料料的防護(hù)及操操作需要。3、爬架方案設(shè)計(jì)（1）平面設(shè)計(jì) 爬架設(shè)26個(gè)提升升點(diǎn)位，按結(jié)構(gòu)施施工流水段的的劃分，采用用電動(dòng)分片升升降，1~112號(hào)點(diǎn)為一片片，13~26號(hào)點(diǎn)為一片片。爬架平面面布置見下圖圖：爬架預(yù)埋點(diǎn)在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行行預(yù)埋，預(yù)埋埋點(diǎn)立面位置置為樓板面下下返150mm。（2）立面設(shè)計(jì)提升點(diǎn)處爬架架體體立面為定型型加工的主框框架。架體外外排高度188.3m，架體中心心寬度0.99m，架體步步高1.8mm，架體底面面距離樓面00.6m，導(dǎo)軌接頭頭距離鄰近上上樓面為3..4m動(dòng)力系統(tǒng)固定在主主框架上，為為保證足夠提提升高度，吊吊點(diǎn)橫梁設(shè)置置在第三步架架上。爬架立立面設(shè)計(jì)見下圖：（3）防護(hù)要求：爬架外立面滿掛密密目安全網(wǎng)。底層密目安全網(wǎng)兜底，與結(jié)構(gòu)面實(shí)現(xiàn)水平方向全封閉，以上架體每隔3層均要求與結(jié)構(gòu)面實(shí)現(xiàn)全封閉，防止物件墜落傷人。腳手板采用對(duì)接平平鋪設(shè)置在小小橫桿上，對(duì)對(duì)接處必須設(shè)設(shè)雙排小橫桿桿，小橫桿距距腳手板端頭頭≤150mmm。操作面必必須滿鋪腳手手板，離墻面面≤100mmm，不得有空空隙和探頭板板、飛跳板。腳手板用8#鉛絲絲與小橫桿（擋擋腳板為立桿桿）綁扎牢固固，不得在人人行走時(shí)滑動(dòng)動(dòng)。腳手架底底層滿鋪腳手手板，以上每每隔兩步架鋪鋪設(shè)一層。腳腳手板用鐵絲絲與鋼管扎牢牢。（4）爬架與塔吊關(guān)系塔吊附墻桿應(yīng)避讓讓提升底座所所在位置,塔吊附墻桿桿要求在爬架架架體的下部部。爬架在升升降過程中若若遇塔吊附墻墻桿阻擋，只只需將相應(yīng)位位置處爬架桿桿件暫時(shí)拆除除，通過后立立即恢復(fù)即可可。示意圖如如下：第六節(jié)砌筑工工程本工程砌筑主要為為室內(nèi)隔墻，和和少量外墻，墻墻體采用陶粒?；炷量招男钠鰤K。一、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量人員在結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板上和結(jié)結(jié)構(gòu)柱或墻上上放出軸線及及水平標(biāo)高線線，砌筑施工工人員根據(jù)圖圖紙、依據(jù)軸軸線彈好墻體體邊線及門窗窗洞口位置，墻墻線必須經(jīng)過過質(zhì)檢部的驗(yàn)驗(yàn)收。2、材料、施工機(jī)具具要準(zhǔn)備就緒緒，砌塊應(yīng)提提前2d以上適當(dāng)當(dāng)澆水濕潤(rùn)。砌砌塊表面有浮浮水時(shí)不得用用來砌筑。3、操作人員要經(jīng)過過技術(shù)、安全全交底。4、施工機(jī)具：攪拌拌機(jī)2臺(tái)、手推車車、灰桶、瓦瓦刀、皮數(shù)桿桿、線墜、白白線、卷尺、小小型切割機(jī)、插插入式振動(dòng)棒棒等。二、材料要求1、空心砌塊應(yīng)符合《混凝土小小型空心砌塊塊建筑技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ/TT14-955）要求，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格的的進(jìn)行外觀檢檢測(cè)，符合規(guī)規(guī)范規(guī)定才準(zhǔn)準(zhǔn)入場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，按規(guī)范范規(guī)定送到檢檢測(cè)部門進(jìn)行行批量檢測(cè)，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求的指指標(biāo)后方準(zhǔn)使使用。2、砂：采用中砂，應(yīng)應(yīng)過篩，含泥泥量<5％。3、水泥：水泥出廠廠時(shí)間不得超超過三個(gè)月，超超過三個(gè)月的的必須經(jīng)過復(fù)復(fù)試，并按試試驗(yàn)結(jié)果使用用，不同品種種的水泥不得得混用。4、水泥砂漿：砌筑筑施工中所用用的砌筑砂漿漿強(qiáng)度等級(jí)MM5.0，由現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌機(jī)攪拌。砂砂漿試塊應(yīng)在在攪拌機(jī)出料料口隨機(jī)取樣樣、制作。一一組試樣應(yīng)在在同一盤砂漿漿中取樣制作作，同盤砂漿漿只能制作一一組試樣。砂砂漿的抽樣頻頻率應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）每一樓層的每一一分項(xiàng)工程取取樣不得少于于一組；（2）每一樓層或2550m3砌體體中同強(qiáng)度等等級(jí)和同品種種的砂漿取樣樣不得少于三三組。三、構(gòu)造要求及細(xì)細(xì)部作法1、在每層門洞上皮皮或墻高中部部高度根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置置圈梁、過梁梁及混凝土腰腰帶。2、在門洞、窗洞口口兩側(cè)或墻長(zhǎng)長(zhǎng)中部（間距距3000mmm左右）、墻墻體轉(zhuǎn)角部位位等設(shè)置構(gòu)造造柱，構(gòu)造柱柱與上下結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)留插筋綁綁扎連接，當(dāng)當(dāng)兩個(gè)構(gòu)造柱柱之間距離小小于500mm時(shí)，將此此墻按一個(gè)大大構(gòu)造柱處理理，構(gòu)造柱配配筋4Φ12（φ10），φ6@2000。3、為保證框架柱（或或砼墻）、構(gòu)構(gòu)造柱與磚墻墻的拉結(jié)，框框架柱（或砼砼墻）、構(gòu)造造柱與砌塊墻墻沿高度每6600mm設(shè)2φ6通長(zhǎng)拉結(jié)筋筋。拉結(jié)筋由由墻、柱邊伸伸出10000mm。四、砌筑施工工藝藝流程磚澆水磚澆水砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)收砌磚墻確定組砌方法排磚五、砌筑施工1、砌筑前應(yīng)根據(jù)砌砌塊皮數(shù)制作作皮數(shù)桿，并并在砌體轉(zhuǎn)角角處及交接處處豎立，皮數(shù)數(shù)桿間距不得得超過15mm。2、砌筑采用全順側(cè)側(cè)砌，上下皮皮縫相互錯(cuò)開開1/2磚長(zhǎng)。3、先砌兩頭的磚，再再拉準(zhǔn)線砌中中間部分，第第一皮砌筑時(shí)時(shí)應(yīng)試擺。墻墻體砌筑時(shí)應(yīng)應(yīng)單面掛線，隨隨著砌體的增增高要隨時(shí)用用靠尺校正平平整度、垂直直度，每砌一一層都要用水水平尺進(jìn)行控控制，隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行糾正。4、水平灰縫應(yīng)平直直、砂漿飽滿滿，按凈面積積計(jì)算砂漿的的飽滿度不應(yīng)應(yīng)低于90%%，豎向灰縫縫采用刮漿法法，應(yīng)先批砂砂漿后砌筑的的方法，使其其砂漿飽滿。在在砌筑砂漿終終凝前，應(yīng)將將灰縫刮平。5、每天砌筑高度不不得超過1..8m。6、設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口口、管道、溝溝槽和預(yù)埋件件，應(yīng)在砌筑筑墻體時(shí)預(yù)留留和預(yù)埋，墻墻體上的預(yù)留留洞口較寬時(shí)時(shí)應(yīng)在其頂部部設(shè)置過梁。7、最下一皮空心磚磚砌筑時(shí)孔朝朝上，并用砂砂漿灌實(shí)。8、隔墻與樓板交接接處待新砌墻墻體沉實(shí)（3～4天）后用砌砌塊斜砌頂實(shí)實(shí)。第七節(jié)塔吊及及外用電梯安安裝及拆除一、垂直運(yùn)輸1、本工程結(jié)構(gòu)施工工期間垂直運(yùn)運(yùn)輸設(shè)1臺(tái)FO/233B塔吊，臂長(zhǎng)長(zhǎng)50米，主要用于于鋼筋、模板板架料、少量量混凝土及其其他材料的運(yùn)運(yùn)輸。2、裝修階段為滿足足垂直運(yùn)輸?shù)牡男枰捌谄诎惭b1臺(tái)雙籠施工工電梯，中后后期擬采用樓樓內(nèi)消防電梯梯進(jìn)行人員、材材料垂直運(yùn)輸輸。3、混凝土垂直運(yùn)輸輸以混凝土輸輸送泵及布料料桿為主。二、塔吊安裝1、根據(jù)本工程場(chǎng)地地條件、工程程檐高以及工工程構(gòu)件重量量等情況，在在結(jié)構(gòu)施工期期間設(shè)1臺(tái)FO/233B塔吊，臂長(zhǎng)長(zhǎng)50米，其最大起起重量為10噸，臂端最最大起重量為為2.3噸，塔吊的的額定電容量量為70KVA。塔吊主要要性能見下表表。50米臂F0/23B塔吊吊起重性能表表幅度(米)14.5米內(nèi)1820222426283032343638404244464850吊重（噸）107.86.96.25.6554.44.053.753.53.33.12.92.72.552.452.32、塔吊安裝位置見見下圖3、塔吊基礎(chǔ)形式為為樁基礎(chǔ)加混混凝土承臺(tái)的的方式，塔吊吊基礎(chǔ)做法見見下圖。4、塔吊安裝（1）安裝前期準(zhǔn)備1）提供場(chǎng)地，保留留安裝作業(yè)面面，便于塔吊吊部件的擺放放和汽車吊的的入場(chǎng)選位，滿滿足汽車吊站站位以及塔吊吊起重臂的拼拼裝位置。2）吊基礎(chǔ)處土層進(jìn)進(jìn)行釬探，確確保地底下沒沒有不實(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)（如防空洞洞、墓穴等）以以及地下物質(zhì)質(zhì)輸送管道（煤煤氣、水等管管道）。3）必須為塔吊配備備專用二級(jí)電電箱，電箱距距塔吊不得大大于3米。F0/233B塔吊正常工工作所需的電電容量為70KVAA。施工現(xiàn)場(chǎng)的架空輸輸電線、通訊訊線架設(shè)防護(hù)護(hù)。5）基礎(chǔ)預(yù)埋當(dāng)日需需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人人員、電焊、氣氣焊配合施工工。6）根據(jù)方案提出的的要求以及力力學(xué)參數(shù)對(duì)塔塔吊承樁進(jìn)行行設(shè)計(jì)和制作作，并提供承承樁設(shè)計(jì)說明明書。7）塔吊預(yù)埋所需的的預(yù)埋角鋼、預(yù)預(yù)埋馬凳、塔塔吊接地用扁扁鐵、釬子等等。8）安裝塔吊所需各各種工具，運(yùn)運(yùn)輸塔吊部件件的車輛和基基礎(chǔ)預(yù)埋、塔塔吊安裝用的的汽車吊。9）裝人員組織配備備：人員數(shù)量職責(zé)安裝工長(zhǎng)1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)調(diào)節(jié)安全員（兼）1名負(fù)責(zé)塔吊安裝施工工的安全工作作安裝電工1名負(fù)責(zé)塔吊電氣連接接和調(diào)試拆裝工人6名負(fù)責(zé)塔吊各部件的的安裝信號(hào)工2名負(fù)責(zé)指揮吊車、塔塔吊進(jìn)行各部部件的吊裝塔吊司機(jī)1名負(fù)責(zé)安裝過程中塔塔吊的操作（2）基礎(chǔ)施工1）在已施工完畢的的基礎(chǔ)樁處，開開挖塔吊基坑坑（5.6×55.6×1..45米），夯實(shí)坑坑底，基礎(chǔ)塊塊墊層下表面面同樁頭有混混凝土的最高高點(diǎn)等高，保保證樁的鋼筋筋伸入基礎(chǔ)塊塊1米。2）作塔吊墊層，墊墊層上表面需需平整，水平平度偏差控制制在0.2%以內(nèi)，墊層層強(qiáng)度達(dá)到相相當(dāng)于C20砼60%以上后，方方可進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋施工。3）塔吊墊層上表面面標(biāo)記2米×2米的正方形，正正方形中心必必須與塔吊墊墊層中心重合合。4）吊專業(yè)公司安放放塔吊的馬凳凳、預(yù)埋角鋼鋼，并用斜鐵鐵找平。預(yù)埋埋角鋼檐口水水平度需控制制在1‰內(nèi)，達(dá)到要要求后將馬凳凳、斜鐵及預(yù)預(yù)埋角鋼點(diǎn)焊焊好，以免由由于后面工序序的操作，動(dòng)動(dòng)搖了已經(jīng)調(diào)調(diào)整好的水平平度。請(qǐng)測(cè)量量人員測(cè)量預(yù)預(yù)埋角鋼的水水平度。5）照塔吊基礎(chǔ)塊布布筋圖綁扎塔塔吊基礎(chǔ)鋼筋筋，此道工序序施工質(zhì)量管管理部門必須須做好過程控控制、施工記記錄、質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收。6）接地電阻（R≤≤4Ω）一端用螺螺栓與預(yù)埋角角鋼上點(diǎn)焊的的扁鐵聯(lián)結(jié)，另另一端與插于于土層里的釬釬子焊接。7）測(cè)量人員再次測(cè)測(cè)試預(yù)埋角鋼鋼的水平度，水水平度偏差必必須控制在1‰以內(nèi)，作好好測(cè)量記錄。8）澆注C35以上上的混凝土，并并搗實(shí)，在此此過程中必須須隨時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)預(yù)埋角鋼的檐檐口水平度，如如有變化，隨隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整整，確保塔吊吊預(yù)埋角鋼檐檐口水平度。混混凝土不得往往一個(gè)方向澆澆注，以免動(dòng)動(dòng)搖預(yù)埋角鋼鋼。9）進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)保保養(yǎng)，作好混混凝土強(qiáng)度報(bào)報(bào)告。10）基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)700%以上并經(jīng)質(zhì)質(zhì)量安全部門門驗(yàn)收合格后后，方能安裝裝塔吊。（3）塔吊安裝1）塔吊安裝人員、塔塔吊部件入場(chǎng)場(chǎng)，汽車吊入入場(chǎng)站位（每每條支腿下需需鋪墊250×2250×15500的枕木3根或鋪放路路基箱，作業(yè)業(yè)時(shí)需在其周周圍圍設(shè)不小小于20×20米的安全作業(yè)業(yè)區(qū)。2）安裝塔吊過渡節(jié)節(jié)和一定數(shù)量量節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量以以塔吊大臂能能超過塔吊所所覆蓋范圍內(nèi)內(nèi)的建筑及所所有實(shí)體結(jié)構(gòu)構(gòu)為準(zhǔn)）。將將過渡節(jié)吊放放在基礎(chǔ)節(jié)上上，采用4×2銷軸連接。固固定式塔吊的的過渡節(jié)可直直接與固定角角鋼連接。安安裝頂升套架架，包括走道道平臺(tái)、扁擔(dān)擔(dān)梁、油缸。3）安裝回轉(zhuǎn)支撐。在在地面將回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支撐上安裝裝平臺(tái)，扶手手欄桿和引進(jìn)進(jìn)梁，安裝吊吊具，將其吊吊起，安放在在過渡節(jié)（或或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）上上，回轉(zhuǎn)下支支座插到過渡渡節(jié)魚尾板里里，采用4×2銷軸連接，然然后提起套架架，用銷軸將將其與回轉(zhuǎn)下下支撐連接。4）安裝塔帽，在地地面安裝塔帽帽平臺(tái)、扶手手、欄桿以及及平衡臂和起起重臂的拉桿桿第一節(jié)，將將塔帽垂直立立起，在頂部部安裝吊具，然然后吊起放到到支座頂上，采采用2×2銷軸和2×8螺栓連接。5）安裝駕駛室。6）安裝平衡臂，地地面安裝平衡衡臂配重通道道，欄桿起升升圈揚(yáng)和平衡衡臂拉桿，在在平衡臂上的的4個(gè)節(jié)點(diǎn)板上上安裝吊具，吊吊起安裝，同同塔帽用2個(gè)銷軸連接接，汽車吊繼繼續(xù)起鉤將平平衡臂尾部抬抬高，直至平平衡臂拉桿能能順利連接，用用銷軸將塔帽帽上的拉桿同同平衡臂上的的拉桿銷接。7）連接塔吊電路，接接通電源，并并緩慢回轉(zhuǎn)，使使回轉(zhuǎn)支撐上上的起重臂連連接耳板朝向向汽車吊方向向。8）安裝起重臂總成成。（50米臂F0/233B塔吊起重臂臂重7.31噸，重心位位于距臂跟1