加氣混凝土條板墻面抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)年企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

加氣混凝土條板墻面抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍及涉及的強(qiáng)制性條文1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。1.2本項(xiàng)工藝所涉及的國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)中主要的強(qiáng)制性條文：（1）建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（GB50210-2001第條）（2）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪音、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。（GB50210-2001第條）2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備水泥：32.5級普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，按試驗(yàn)結(jié)果使用。砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過3%，不得含有雜物。石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為3d以上。砂漿晶塑化劑：用以替代石灰膏的新型建筑材料，目前正在試用推廣階段。1t砂漿晶可替代600t石灰膏。防裂劑：使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)，如pH值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發(fā)物成分等進(jìn)行測試。粉煤灰膨脹珍珠巖粉（密度為40～300kg/m3）。其他材料：TG膠等。建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（GB50210-2001第條）。民用建筑工程所選用的建筑材料和裝修材料必須符合本規(guī)范的規(guī)定（GB50325-2001第條）。民用建筑工程所使用的無機(jī)非金屬建筑材料，包括砂、石、磚、水泥、商品混凝土、預(yù)制構(gòu)件和新型墻體材料等，其放射性指標(biāo)限量應(yīng)符合表2.1.11規(guī)定（GB50325-2001第條）。無機(jī)非金屬建筑材料放射性指標(biāo)限量表測定項(xiàng)目限量內(nèi)照射指數(shù)（IRRa）≤1.0外照射指數(shù)（Iγγ）≤1.0民用建筑工程所采用的無機(jī)非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指標(biāo)檢測報告，并符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定（GB50325-2001第條）。2.2作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。并彈好+50水平線。主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磅秤、鐵鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠，八字靠尺、陰陽角抹子、木抹子、鐵抹子、長舌鐵抹子、水平檢測尺、盒尺、長毛刷、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、鋼筋卡子、錘子、鉗子、釘子、托線板、線墜、膠鞋、工具袋等。加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。消火栓箱、配電箱等背后漏明部分應(yīng)釘好鉛絲網(wǎng)，線盒用紙堵嚴(yán)。抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶4水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。塑鋼及鋁合金門窗邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，及堵塞密實(shí)，并事先粘結(jié)好保護(hù)膜。按抹灰墻面的高度，搭好抹灰用的腳手架、高凳。操作平臺及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200～250mm，以利操作，架子要牢固、可靠。大面積施工前應(yīng)制訂施工方案，先做樣板經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。3工藝流程與操作工藝3.1工藝流程：基層處理→→吊直套方找規(guī)矩貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑或養(yǎng)護(hù)→→抹罩面灰→→做護(hù)角→→抹水泥窗臺板→養(yǎng)護(hù)3.2操作工藝基層處理抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻水量10%的TG膠素水泥刷一道，緊跟1∶3水泥砂漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分摻入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不宜出現(xiàn)空鼓、裂縫。貼灰餅、沖標(biāo)筋用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋數(shù)量。一般水平及高度距離以1.5～2.0m為宜。用1∶1∶6水泥混合砂漿，做成50mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，并根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙）以確定下灰餅位置。抹底子灰墻面加氣混凝土條板塊刷好摻用水量10%的TG膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則易形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹混合砂漿底灰，配合比為1:1:6（使用砂漿晶替代石灰膏按砂漿晶∶石灰膏按1∶600計算配合比），厚度7～9mm。抹底灰時先薄薄刮一層，再分層裝檔。用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶6水泥混合砂漿把周邊修抹平齊、方正、光滑，確保槽、洞周邊修整完好。噴灑（頭遍）防裂劑防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。（如不噴灑防裂劑，應(yīng)在底灰終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。）當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰螅⒓从脟婌F器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2～3h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。水泥混合砂漿罩面抹1∶1∶6水泥混合砂漿罩面灰，如使用砂漿晶配合比同前，厚約8mm。分兩遍成活，底灰上刷摻用水量10%的TG膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。噴灑（第二遍）防裂劑罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂跡。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂跡也可以省去不做，但應(yīng)在罩面灰終凝后，養(yǎng)護(hù)2～3d。抹水泥砂漿護(hù)角室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度應(yīng)做到頂板底部，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的TG膠素水泥漿，用1∶2.5水泥砂漿打底。第二遍用1∶2.5的水泥砂漿與墻罩面灰抹平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角抹子），以上是做護(hù)角的傳統(tǒng)作法，目前所做護(hù)角的方法是：做護(hù)角與墻抹灰同時進(jìn)行，使墻與護(hù)角融為一體，減少了墻的接搓，避免了墻體開裂和空鼓的產(chǎn)生。抹水泥砂漿踢腳板、墻裙在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的TG膠素水泥漿，立即抹1∶2.5水泥砂漿底子灰,先薄薄刮一遍，隨之抹第二遍，與墻面罩面灰抹平，用木抹子搓毛。在中層灰終凝后養(yǎng)護(hù)2～3d后，用1∶3水泥砂漿抹罩面灰，墻裙或踢腳板一般以凸出墻面灰層6～8mm為宜，但有的做法與墻面一平，應(yīng)按設(shè)計要求施工。抹水泥窗臺板先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，刷摻水重10%TG膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶2.5水泥砂漿面層，待面層終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。一般凸出墻8～10mm。窗臺寬度為40mm，窗口陽角兩側(cè)，每側(cè)向外延伸30～40mm，但也有的作法與墻面一平的，應(yīng)按設(shè)計要求施工。抹水泥窗臺板應(yīng)做到內(nèi)外檐里高外低。冬季施工加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰砂漿的溫度不得低于5℃。加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，進(jìn)行保溫、測溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報告和施工記錄。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。4.2一般項(xiàng)目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。(2)高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手模檢查。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法：觀察。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。寬度和深度應(yīng)均勻，去向應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；4.3允許偏差項(xiàng)目，見表4.3。加氣混凝土墻面允許偏差表4.3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺檢查3陽角方正43用直角檢測尺檢查查4分格條（縫）直線線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查5墻裙、踢腳板、上上口直線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查5主要質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制5.1粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻TG膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，見圖5.1圖5.1鋼絲網(wǎng)鋪釘示意圖5.2抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持總厚度15～20mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm圖5.1鋼絲網(wǎng)鋪釘示意圖5.3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)門振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門窗周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。5.4抹灰配合比使用不合適，底子灰強(qiáng)度太高使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?.5抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花，原因：抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟的太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層以具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆医K凝后應(yīng)養(yǎng)護(hù)2～3d，如過于干燥，抹罩面灰時，要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹紋。5.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾，灰膏熟化時間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后，遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時間必須達(dá)到限定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得使用。5.6抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、套方、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，造成陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅和沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。5.7踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。5.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。6成品保護(hù)6.1門窗護(hù)角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金及塑鋼門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。門窗框上的保護(hù)膜要保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。6.2抹灰前在門框根部以上500～600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù)，防止施工中碰壞。6.3地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈。6.4搬運(yùn)物料及拆除腳手架要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許直接在地面上拌灰或堆放砂漿，避免硬傷。保