北京剪力墻結構住宅小區(qū)鋼筋工程施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc247266251"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc247266252"2.1、結構工程概況1HYPERLINK\l"_Toc247266253"2.2、鋼筋工程概況2HYPERLINK\l"_Toc247266254"2.3、鋼筋工程的特點與難點2HYPERLINK\l"_Toc247266255"3.施工部署3HYPERLINK\l"_Toc247266256"3.1、施工進度3HYPERLINK\l"_Toc247266257"3.2、施工流水段劃分3HYPERLINK\l"_Toc247266258"3.3、施工條件5HYPERLINK\l"_Toc247266259"3.4、鋼筋分項工程施工流程5HYPERLINK\l"_Toc247266260"4.施工準備5HYPERLINK\l"_Toc247266261"4.1、技術準備5HYPERLINK\l"_Toc247266262"4.2、機具準備6HYPERLINK\l"_Toc247266263"4.3、材料準備7HYPERLINK\l"_Toc247266264"5.施工工藝8HYPERLINK\l"_Toc247266265"5.1、鋼筋工程一般規(guī)定8HYPERLINK\l"_Toc247266266"5.2、鋼筋加工10HYPERLINK\l"_Toc247266267"5.3、鋼筋的連接12HYPERLINK\l"_Toc247266268"5.4、鋼筋綁扎15HYPERLINK\l"_Toc247266269"5.5、鋼筋保護層及鋼筋定位措施25HYPERLINK\l"_Toc247266270"6.鋼筋施工質量的要求26HYPERLINK\l"_Toc247266271"6.1、規(guī)范要求：26HYPERLINK\l"_Toc247266272"6.2、主控項目和一般項目26HYPERLINK\l"_Toc247266273"6.3、鋼筋工程質量標準26HYPERLINK\l"_Toc247266274"6.4、對不合格鋼筋的管理程序27HYPERLINK\l"_Toc247266275"6.5、鋼筋施工監(jiān)控措施27HYPERLINK\l"_Toc247266276"7.鋼筋成品保護措施28HYPERLINK\l"_Toc247266277"7.1、一般部位28HYPERLINK\l"_Toc247266278"7.2、特殊部位29HYPERLINK\l"_Toc247266279"8.鋼筋工程安全技術措施29HYPERLINK\l"_Toc247266280"8.1、鋼筋運輸與堆放安全要求29HYPERLINK\l"_Toc247266281"8.2、鋼筋加工安全要求29HYPERLINK\l"_Toc247266282"8.3、鋼筋綁扎與安裝安全要求31HYPERLINK\l"_Toc247266283"9.環(huán)保與文明施工措施31HYPERLINK\l"_Toc247266284"9.1、鋼筋的堆放31HYPERLINK\l"_Toc247266285"9.2、鋼筋的標識32HYPERLINK\l"_Toc247266286"9.3、鋼筋加工棚要求32HYPERLINK\l"_Toc247266287"9.4、鋼筋下腳料管理32HYPERLINK\l"_Toc247266288"9.5、鋼筋接頭加工32HYPERLINK\l"_Toc247266289"9.6、控制鋼筋機械作業(yè)時間32HYPERLINK\l"_Toc247266290"9.7、文明施工32HYPERLINK\l"_Toc122490610"1.編制依據序號名稱標準號1北京市朝陽區(qū)****經濟適用用房住宅小區(qū)區(qū)工程施工圖圖2009.8圖紙紙2《混凝土結構設計計規(guī)范》GB50010--20023《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB50204--20024《鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB1499-119985《鋼筋混凝土熱軋軋圓盤條》GB/T701--976《建筑抗震設計規(guī)規(guī)范》GB50011--20017《鋼筋剝肋滾軋直直螺紋接頭技技術規(guī)程》Q/LJQ-011-200338《鋼筋機械連接通通用技術規(guī)程程》JGJ107-220049《鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18-2000310《鋼筋焊接接頭試試驗方法標準準》JGJ/T27--200111《混凝土結構施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構構造詳圖》03G101-1104G101-33、412《建筑物抗震構造造詳圖》03G329-1113《建筑構造通用圖圖集》88J1－12；；88JX1－414《地下防水工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB50208--200215《北京市建筑工程程施工安全操操作規(guī)程》DBJ01-226-2000216《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》JGJ33-200012.工程概況2.1、結構工程概況該工程位于北京市朝陽區(qū)東壩***，為經濟適用房住宅工程。由北京市***建設綜合開發(fā)公司開發(fā)。地塊西鄰石各莊路，東臨北小河東路，用地被南鄰東壩南四街分為南北兩個地塊，北臨焦莊路，南鄰鋼窗長北路。建設用地面積為197705.1平方米。由我公司負責施工本地塊的1#、2#、3#、4#、8#住宅樓及D-1地下車庫。1#、2#、3#、4#、8#樓均有地下人防結構。其中1#、2#、3#樓為13層，總高度為37.8m；基礎結構形式為筏板基礎，地下一層為人防層，地上為現(xiàn)澆鋼筋剪力墻結構，結構抗震設防烈度為8度。2.2、鋼筋工程概況主要部位鋼筋規(guī)格序號樓號部位鋼筋類型主鋼筋規(guī)格箍筋（拉筋）規(guī)格格HPB23351住宅樓底板HRB40022、20、16、1414?6底板暗梁HRB40022、20、18、1210墻HRB40016、14、12、10?6頂板HRB40020、16、14、12、10、8暗柱HRB40018、16、14、128連梁HRB40022、20、18、1610、82地下車庫底板HRB40022、20、16、14?6墻HRB40020、18、122、1010頂板HRB40022、20、188、1610鋼筋連接形式梁、板、墻等水平受力鋼筋直徑≥20（含20）的接頭采用滾軋直螺紋機械連接,接頭等級為I級，其它型號鋼筋采用綁扎搭接；墻體水平鋼筋＜Φ20采用搭接連接，接頭位置按照50%錯開；框架暗柱、墻體及墻體暗柱的豎向受力鋼筋直徑≤18，接頭采用搭接連接,接頭位置按照50%錯開。2.3、鋼筋工程的特點與難點本工程結構受力鋼筋大多采用HRB400鋼筋，箍筋、拉鉤、部分分布鋼筋采用HPB235鋼筋，鋼筋型號多，容易混淆。住宅樓底板及車庫底板存在標高和板厚上的變化，各層樓板也存在板厚變化，給鋼筋加工及綁扎增加了難度。地下一層、夾層以及地上部分的墻體不同樓層墻體厚度不一致，配筋間距也有相應的變化，墻體變截面部位的鋼筋需要特殊處理。由于結構抗震等級不同，鋼筋錨固長度、搭接長度變化較多。3.施工部署3.1、施工進度按照施工組織設計要求，本工程結構施工進度安排如下：序號部位施工進度1地下底板結構施工工2010年1月331日完成底板2地下結構施工2010月1月331日完成3地上結構施工2010月9月115日完成具體進度計劃以上報工程進度計劃為準。3.2、施工流水段劃分、1#樓流水段劃分（1）地下結構底板按照后澆帶位置劃分為2個流水段；（2）地下結構墻體和樓板按工程量劃分為4個流水段：第一流水段為42軸～32軸和31軸之間；第二流水段為32軸和31軸之間～21軸和20軸之間；第三流水段為21軸和20軸之間～11軸和10軸之間；第四流水段為11軸-10軸～1軸；（3）地上結構部分根據變形縫位置、工程平面布置情況和總工程量體對稱關系將1～13層分為4個流水段：第一流水段為42軸～32軸和31軸之間；第二流水段為32軸和31軸之間～變形縫；第三流水段為變形縫～11軸和10軸之間；第四流水段為11軸-10軸～1軸；、2#樓流水段劃分（1）地下結構底板按照后澆帶位置劃分為2個流水段：第一流水段為1軸-22軸/A軸-H軸，第二流水段為23軸-43軸/A軸-H軸；（2）地下結構墻體和樓板按工程量劃分為4個流水段：第一流水段為1軸-12軸/A軸-H軸，第二流水段為12軸-22軸/A軸-H軸，第三流水段為23軸-33軸/A軸-H軸，第四流水段為33軸-34軸/A軸-H軸；（3）地上結構部分根據變形縫位置、工程平面布置情況和總工程量體對稱關系將1～13層分為4個流水段：第一流水段為2軸-12軸/B軸-H軸，第二流水段為12軸-22軸/B軸-H軸，第三流水段為23軸-33軸/B軸-H軸，第三流水段為33軸-43軸/B軸-H軸。、3#樓流水段劃分（1）地下結構底板按照后澆帶位置劃分為2個流水段：第一流水段為1軸-11軸/A軸-H軸，第二流水段為11軸-32軸/A軸-H軸；（2）地下結構墻體和樓板按工程量劃分為3個流水段：第一流水段為1軸-11軸/A軸-H軸，第二流水段為11軸-21軸/A軸-H軸，第三流水段為21軸-32軸/A軸-H軸。（3）地上結構部分根據工程平面布置情況和總工程量體將1～13層分為3個流水段：第一流水段為1軸-11軸/A軸-H軸，第二流水段為11軸-21軸/A軸-H軸，第三流水段為21軸-32軸/A軸-H軸。、4#樓流水段劃分1）地下結構底板按照后澆帶位置劃分為2個流水段：第一流水段為1軸-11軸/A軸-H軸，第二流水段為11軸-32軸/A軸-H軸；（2）地下結構墻體和樓板按工程量劃分為3個流水段：第一流水段為1軸-11軸/A軸-H軸，第二流水段為11軸-21軸/A軸-H軸，第三流水段為21軸-32軸/A軸-H軸。（3）地上結構部分根據工程平面布置情況和總工程量體將1～13層分為3個流水段：第一流水段為1軸-11軸/A軸-H軸，第二流水段為11軸-21軸/A軸-H軸，第三流水段為21軸-32軸/A軸-H軸。、8#樓流水段劃分（1）地下結構底板按照后澆帶位置劃分為2個流水段：第一流水段為1軸-22軸/A軸-H軸，第二流水段為23軸-43軸/A軸-H軸；（2）地下結構墻體和樓板按工程量劃分為4個流水段：第一流水段為1軸-12軸/A軸-H軸，第二流水段為12軸-22軸/A軸-H軸，第三流水段為23軸-33軸/A軸-H軸，第四流水段為33軸-34軸/A軸-H軸；（3）地上結構部分根據變形縫位置、工程平面布置情況和總工程量體對稱關系將1～13層分為4個流水段：第一流水段為2軸-12軸/B軸-H軸，第二流水段為12軸-22軸/B軸-H軸，第三流水段為23軸-33軸/B軸-H軸，第三流水段為33軸-43軸/B軸-H軸。、D-1地下車庫流水段劃分按照后澆帶位置劃分，分別在6軸～7軸、11軸～12軸、16軸～17軸、21軸～22軸之間劃分，共5段。3.3、施工條件本工程在施工現(xiàn)場的北側留設了275平方米的鋼筋加工場地，場地內設置了鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋加工棚、鋼筋半成品堆放區(qū)。鋼筋加工所用的分配電箱、機械已布置到位。具體情況詳見《臨電施工方案》。鋼筋連接、綁扎施工隊自檢合格接頭現(xiàn)場取樣接頭試驗報告項目部驗收監(jiān)理驗收隱蔽結構施工圖鋼筋原材采購鋼筋進場核對質量證明書鋼筋原材外觀檢查鋼筋原材取樣復試鋼筋加工鋼筋采購計劃施工組織設計鋼筋分項技術交底鋼筋工程施工方案鋼筋翻樣向監(jiān)理做原材報驗合格鋼筋連接、綁扎施工隊自檢合格接頭現(xiàn)場取樣接頭試驗報告項目部驗收監(jiān)理驗收隱蔽結構施工圖鋼筋原材采購鋼筋進場核對質量證明書鋼筋原材外觀檢查鋼筋原材取樣復試鋼筋加工鋼筋采購計劃施工組織設計鋼筋分項技術交底鋼筋工程施工方案鋼筋翻樣向監(jiān)理做原材報驗合格格通過4.施工準備4.1、技術準備4.1.1正式施工開始前，項目部技術人員會同鋼筋工長、質檢員及外施隊鋼筋班組技術人員一同熟悉圖紙，明確鋼筋工程中的重點與難點，確定操作方法。根據施工圖紙和現(xiàn)場具體情況，確定鋼筋工程控制的重點和難點，并制定相應的技術措施，如對梁與暗柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對有抗震要求的結構鋼筋搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度等要按有關規(guī)范和圖集進行嚴格要求。項目部技術人員與外施隊鋼筋翻樣人員一起組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯、再出料表”的技術管理制度。技術及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進行交流與溝通，確保鋼筋翻樣及時、準確，能夠切實指導施工。鋼筋加工配料表應按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數(shù)、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應編號，加工、供應及現(xiàn)場施工要與編號相對應。鋼筋料表完成后，要及時發(fā)給棟號技術負責人、外施隊及后臺班組，以促進專業(yè)交圈及管理制度的落實。加工場技術員根據料表，指導加工班進行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進行反饋、協(xié)商解決及對料表的變更及時作出調整。機械連接廠家設專人常駐現(xiàn)場，對加工、施工工人進行培訓，確保直螺紋鋼筋加工合格，符合有關規(guī)范規(guī)程的要求及結構長城杯標準，操作人員持證上崗。鋼筋工程施工過程中加強與水暖、電氣預埋施工的協(xié)作配合，熟悉其它專業(yè)在本段的作業(yè)項目、作業(yè)部位，及時給相關專業(yè)人員提供工作面，并且注意保護其成品。鋼筋施工前，做好書面的技術交底，對于重點和難點部位，技術負責人提前到現(xiàn)場對鋼筋工進行現(xiàn)場技術交底，鋼筋位置關系及擺放順序復雜的節(jié)點利用電腦及CAD等輔助軟件進行實體放樣。4.2、機具準備要求所有的機械在進場以前進行設備檢查、計量檢測及保養(yǎng)，運轉正常方可進場投入使用。鋼筋加工機械序號名稱單位數(shù)量進場時間1砂輪切割機臺62009年11月月5日前2切斷機臺42009年11月月5日前3彎曲機臺42009年11月月5日前4調直機臺52009年11月月5日前5滾軋直螺紋套絲機機臺122009年11月月10日前4.3、材料準備鋼筋原材供應：根據工程進度計劃，各施工單位每月按時向總承包部物資部提供材料進場計劃，并且明確鋼筋的規(guī)格型號及所需數(shù)量。鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳HPB235級、HRB400鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9000《質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康共同程序文件》和公司程序文件。滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。鋼筋原材檢驗.1鋼筋原材進場需有出廠合格證及原材質量證明書，性能指標符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋原材進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋規(guī)格、出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔到資料室），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進廠使用。試驗員按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣，合格后方可使用。有關技術標準規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）.2鋼筋進場后需分批進行鋼筋原材機械性能復試，試驗員根據規(guī)范要求做鋼筋復試工作，復試通過后，方能批準使用。（選擇具有相應資質等級的檢測中心進行，鋼筋復試現(xiàn)場取樣依照有關施工規(guī)范進行）。.3加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷和機械性能顯著不正常等不合格現(xiàn)象，應進行化學成分分析或其他專項檢驗，不合格的產品不得使用。.4取樣：原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可做為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02％、含錳量之差應≤0.15％。原材復試應符合有關規(guī)范要求，見于奧運工程重要性，本工程所有取樣均采用見證取樣。.5本工程為二級抗震等級要求部位的鋼筋，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。.6從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面應潔凈、無翹皮、無飛邊無損傷、無油污，還不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、分肋及夾雜，否則應先清除后切斷。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m的彎曲度不應大于4mm。原材堆放鋼筋原材碼放要整齊，并設立統(tǒng)一的原材標志牌，注明鋼筋的廠家、進場時間、級別、規(guī)格、批量及試驗狀態(tài)等?，F(xiàn)場堆放未經試驗的鋼筋，必須在堆放處明確標識。鋼筋料場采用100厚C20混凝土硬化，鋼筋堆放區(qū)預制可移動的鋼筋堆放地垅。場地向外找坡0.5%，并有有效的排水措施。鋼筋加工時要注意優(yōu)化下料、合理搭配。鋼筋應分規(guī)格、分級別堆放；HPB235鋼筋放在調直機附近便于鋼筋調直，HRB400鋼筋放在鋼筋加工棚較近處，便于鋼筋加工，提高工效。5.施工工藝5.1、鋼筋工程一般規(guī)定鋼筋錨固長度規(guī)定根據圖紙設計和03G329-1、04G101-3、03G101-1圖集以及GB50204-2002規(guī)范要求，鋼筋錨固長度與混凝土強度等級、抗震等級、鋼筋種類、接頭百分率（%）有關。本工程中混凝土為C30、C40，接頭百分率（%）按照50%考慮，錨固長度確定見下表：抗震鋼筋錨固長度度LaE混凝土強度等級C25C30一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級HPB23532d29d28d26dHRB400d≤2546d42d42d38d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。非抗震鋼筋錨固長長度La砼強度等級級與抗震等級級鋼筋種類與直徑C25C30HPB235普通鋼筋27d24dHRB400普通鋼筋d≤25mm40d36d5.1.2鋼筋的最小搭接長度L1E縱向受拉鋼筋搭接長度用LaE乘以修正系數(shù)1.4。在任何情況下，搭接長度不得小于300mm。起步筋要求.1暗柱邊第一根墻豎筋距暗柱邊50mm。.2墻第一根水平筋距混凝土板面50mm。.3暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。.4獨立柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。.5連梁箍筋距暗柱邊起步50mm。.6第一根板筋距墻邊、梁邊50mm。.7柱邊梁的第一根箍筋距柱邊50mm。鋼筋保護層要求：.1鋼筋保護層鋼筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范的要求，用定制卡具進行固定，各部位保護層具體厚度見下表：設計的保護層厚度表鋼筋保護層厚度（mm）序號名稱保護層厚度1地下室底板下部和和地下室外墻墻外側鋼筋402地下室底板上部、地地下室外墻內內側和梁鋼筋筋25（人防構件梁300）3剪力墻和板鋼筋15（人防構件20）4露天陽臺、樓梯鋼鋼筋255柱鋼筋30.2保護層墊塊根據本工程的具體情況和質量要求，各構件墊塊的選擇如下：底板鋼筋較密，質量大，要求保護層墊塊強度高，尺寸規(guī)范。采用C20預制豆石混凝土保護層墊塊，尺寸為50mm×56mm圓柱，見右圖。間距800-1000mm設置一個，墊在下鐵下層鋼筋上。樓板墊塊采用混凝土墊塊，Ⅲ級鋼筋間距1000mm，I級鋼筋間距600mm，梅花形布置。樓板墊塊見下圖。梁、柱、墻墊塊也采用圓形混凝土墊塊。根據保護層厚度確定墊塊的規(guī)格，墊塊安置在縱筋上，間距800mm-1000mm，梅花形布置。5.2、鋼筋加工、鋼筋清理用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，可在調直過程中除銹。若在除銹的過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，不得使用。、鋼筋調直本工程鋼筋調直均采用調直機拉直。對成盤供應的I級鋼筋調直時鋼筋的冷拉率控制在4%以內（劃線控制）。鋼筋冷拉采用端部地錨承力，加工現(xiàn)場設置標尺測伸長。Ⅲ級定尺直鋼筋，一般不必調直，如果有個別有彎曲者，嚴禁用大錘敲直，可用卡盤和扳手校直，以防損傷鋼筋。、鋼筋切斷.1切斷時要注意長短搭配，統(tǒng)籌排料，特別是豎向鋼筋應考慮到頂，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數(shù)量。.2斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。.3常檢查切斷機的刀刀片的固定螺螺栓是否緊固固，道口是否否密合（間隙隙不大于0..5mm）。.4切斷過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈劈裂、縮頭或或嚴重彎頭等等必須切除。如如發(fā)現(xiàn)鋼筋的的硬度與該鋼鋼種有較大的的出入，要及及時向有關人人員反映，查查明情況。.5切斷后的鋼筋斷口口處不得有馬馬蹄形或起彎彎等現(xiàn)象。.6鋼筋的斷料誤差要要控制在±10mm。、鋼筋的彎曲鋼筋的彎鉤：一般般Ⅰ級鋼筋末端端做成180°彎鉤，圓弧弧彎曲半徑D≥2.5ｄ，平直部部分長度≥3ｄ；Ⅲ級鋼筋末端端應做成135°或90°彎鉤，Ⅲ級鋼筋彎曲曲直徑D≥5ｄ；彎起鋼鋼筋中間部位位彎折處的直直徑≮5ｄ。按照《003G101》系列中的的規(guī)定，對于于梁、柱縱筋筋，90°彎折半徑有有如下要求：：鋼筋直徑d≤25時，r=4d（6d）；d>25時，r=6d（8d）,其中，括號號內數(shù)值表示示頂層邊節(jié)點點要求。箍筋末端的彎鉤：：HPB2335級鋼筋彎鉤鉤的彎曲直徑徑≥受力鋼筋直直徑或箍筋直直徑的2.5倍，彎曲平平直部分的長長度為10d，且不小于于75mm，彎彎鉤角度為1350。、鋼筋的加工編號號.1所有的鋼筋預預制加工料單單必須經過施施工技術人員員的審核，確確認無誤后方方可加工。.2預制鋼筋的加工要要嚴格按照下下料單中尺寸寸、型號進行加加工，誤差必必須在規(guī)定范范圍內，且按按照下料單進進行標號。.3預制鋼筋的加工好好后堆放整齊齊，標識清楚楚，明確使用用部位。.4現(xiàn)場運輸時，必須須核對預制鋼鋼筋加工的尺尺寸、型號等等是否符合下下料單中規(guī)定定，否則可以以拒絕運輸?shù)降浆F(xiàn)場。5.2.6、預制制鋼筋的運輸5.2.6.1預預制鋼筋的水水平運輸采用用人工搬運或或小車運輸。5.2.6.2預預制鋼筋的垂垂直運輸為防防止鋼筋變形形采用吊斗塔吊運輸輸。5.3、鋼筋的連連接鋼筋滾軋直螺紋連連接工藝流程程直螺紋連接套筒進場驗收做直螺紋連接接頭工藝檢驗試件鋼筋套絲鋼筋連接在正式施工前，在現(xiàn)場的同一進場批次鋼筋中，任選一根鋼筋下料，做三根母材和三個接頭試件，送指定試驗室做抗拉強度試驗，合格后再進行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗，直到100%合格。鋼筋使用砂輪機切斷，套絲后由操作人用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)自檢套絲質量，合格后擰上絲頭保護帽，由項目部質檢員進行絲頭質量抽檢，合格后分規(guī)格存放待用，否則要求操作工人逐個復檢，挑出不合格絲頭，切掉50mm再重新套出合格絲頭。鋼筋、連接套筒就位，回收保護帽和密封蓋。經檢查螺紋質量、清除雜物后，使用力矩扳手擰緊鋼筋，要求接頭外露不大于1個完整絲扣，經自檢后點紅油漆標記，由項目部質檢員抽檢接頭連接質量，并做抽檢記錄。如發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，現(xiàn)場操作工人逐個重新檢查，直到復檢接頭連接質量100%合格，合格后方準支模澆筑混凝土。做直螺紋連接接頭現(xiàn)場檢驗試件在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批。每一驗收批，在工程結構中隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽檢合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。直螺紋連接套筒進場驗收做直螺紋連接接頭工藝檢驗試件鋼筋套絲鋼筋連接在正式施工前，在現(xiàn)場的同一進場批次鋼筋中，任選一根鋼筋下料，做三根母材和三個接頭試件，送指定試驗室做抗拉強度試驗，合格后再進行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗，直到100%合格。鋼筋使用砂輪機切斷，套絲后由操作人用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)自檢套絲質量，合格后擰上絲頭保護帽，由項目部質檢員進行絲頭質量抽檢，合格后分規(guī)格存放待用，否則要求操作工人逐個復檢，挑出不合格絲頭，切掉50mm再重新套出合格絲頭。鋼筋、連接套筒就位，回收保護帽和密封蓋。經檢查螺紋質量、清除雜物后，使用力矩扳手擰緊鋼筋，要求接頭外露不大于1個完整絲扣，經自檢后點紅油漆標記，由項目部質檢員抽檢接頭連接質量，并做抽檢記錄。如發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，現(xiàn)場操作工人逐個重新檢查，直到復檢接頭連接質量100%合格，合格后方準支模澆筑混凝土。做直螺紋連接接頭現(xiàn)場檢驗試件在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批。每一驗收批，在工程結構中隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽檢合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。鋼筋滾軋直螺紋連連接施工工藝藝.1滾軋直螺紋鋼鋼筋套絲（1）直接滾軋直螺紋紋套筒與套絲絲設備1）螺紋所用套筒必必須由定點工工廠嚴格按設設計要求進行行生產。2）螺紋套絲成套設設備的使用必必須按設備使使用說明書進進行操作。（2）施工工藝1）鋼筋下料：鋼筋筋下料用砂輪輪切割機下料料，要求鋼筋筋切割端面垂垂直于鋼筋軸軸線，端頭不不準撓曲，不不得有馬蹄形形。2）直接滾軋直螺紋紋套絲：套絲絲前套絲機應應先退回零位位，再把鋼筋筋從前端插入入、頂緊，開開始套絲，具具體操作詳見見廠家使用說說明書。鋼筋筋軸線一定要要與套絲機模模具中心線保保持一致，嚴嚴禁夾偏。3）鋼筋套絲：現(xiàn)場場工人一般經經過一小時左左右技術培訓訓就能掌握操操作技術，每每臺套絲機每每班可套制300-5500個左右接頭頭，為了確保保加工質量，操操作人員必須須持證上崗。對對加工的直螺螺紋絲頭要求求必須逐個目目測檢查，檢檢驗套筒和規(guī)規(guī)格，并做檢檢查記錄，檢檢查合格的絲絲頭，立即將將其一端套上上同規(guī)格的塑塑料保護帽，另另一端則連接接上同規(guī)格的的連接套筒，存存放整齊備用用。絲頭不完完整扣累計不不超過一扣者者，屬于合格格絲頭。套絲絲時要注意檢檢查刀頭情況況，及時更換換刀頭。4）鋼筋直螺紋絲頭加加工長度見下下表鋼筋規(guī)格套筒長度（mm）螺距（mm）螺紋直徑（mm）絲頭長度Ф18502.518.0±0.33標準型套筒長度的的1/2+11P（P為螺距）Ф20542.520.0±0.33Ф22602.522.0±0.33Ф25643.025.0±0.335）拉力試驗：同等等級、同型式式、同規(guī)格接接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批，每每批截取3個試件作單單向拉伸試驗驗，連接檢驗驗10個驗收批，其其全部單向拉拉伸試件一次次抽樣均合格格時，驗收批批接頭數(shù)量可可擴大一倍。6）鋼筋套絲質量檢查查標準=1\*GB3①鋼筋絲頭螺紋中徑徑尺寸的檢驗驗應符合通環(huán)環(huán)規(guī)能順利旋旋入到有效扣扣長度，而止止環(huán)規(guī)旋入絲絲頭的深度小小于等于3P(P為螺距)。=2\*GB3②鋼筋絲頭螺紋的長長度用專用絲絲頭卡板檢測測，允許誤差差為1P。=3\*GB3③絲扣的禿牙破損累累計長度不超超過1倍螺紋周長長?，F(xiàn)場使用的直螺紋紋套絲設備的的使用方法應應遵循設備使使用說明書的的要求，套絲絲機套絲過程程中必須用水水溶性切削冷冷卻潤滑液，嚴嚴禁用機油潤潤滑或不加潤潤滑液套絲。直螺紋套絲工必須須持證上崗，定定人定機。套套絲完成后由由操作工人用用通環(huán)規(guī)、止止環(huán)規(guī)進行自自檢，自檢合合格的絲頭在在鋼筋上點紅紅油漆標記表表示經自檢合合格，由項目目部質檢員進進行抽檢，抽抽檢合格的絲絲頭分規(guī)格堆堆放在半成品品堆放區(qū)待用用。隨著套絲機刀頭的的不斷磨損，新新刀頭更換之之前有個別鋼鋼筋絲頭會出出現(xiàn)“倒刺”現(xiàn)象。鋼筋筋加工班組在在加工廠準備備手工銼，遇遇到此種情況況，要立刻用用手銼進行修修整，將“倒刺”磨平，再將將絲頭帶好保保護帽，送到到現(xiàn)場使用。.2鋼筋連接：（1）工藝流程鋼筋就位→擰下鋼鋼筋保護帽→擰緊接頭→現(xiàn)場檢測→作標記（2）鋼筋就位：鋼筋連連接之前，先先回收絲頭上上的塑料保護護帽和套筒端端頭的塑料密密封蓋，并檢檢查鋼筋規(guī)格格是否和連接接套筒一致，檢檢查螺紋絲扣扣是否完好無無損、清潔；；如發(fā)現(xiàn)雜物物或銹蝕要用用鐵刷清理干干凈。（3）接頭擰緊：把裝好好連接套筒的的一端鋼筋擰擰到被連接鋼鋼筋上，然后后用扳手擰緊緊鋼筋，使兩兩根鋼筋對頂頂緊，使套筒筒兩端外露的的絲扣不超過過1個完整扣。（4）作標記：連接即告告完成，隨后后立即畫上標標記，以便質質檢人員檢查查，并做檢查查記錄。.3技術要求：直螺紋連接為I級級接頭，可不不考慮接頭位位置。但本工工程中接頭盡盡量按50%的百分率錯錯開，相鄰兩兩根鋼筋接頭頭中心間長度度不小于35d（d為受力鋼筋筋的較大直徑徑），且不小小于500mmm。.4鋼筋滾壓直螺紋接接頭試件現(xiàn)場場取樣方法：：自接頭中心向兩側側各量取3000mm截取取，即試件長長度為6000mm。取樣后采用用同等級、規(guī)規(guī)格的鋼筋綁綁扎搭接，底底板混凝土強強度等級為C30，搭接倍數(shù)數(shù)為52d。（如直徑徑為20的鋼筋，則則搭接長度為為1040mmm，如下圖圖所示）。5.4、鋼筋綁扎扎、基礎底板及底板板梁鋼筋綁扎扎.1基礎底板及底板梁梁鋼筋綁扎工工藝流程：彈彈出底板、底底板梁及墻柱柱插筋鋼筋位位置線→擺放底板短短跨方向下鐵鐵鋼筋→擺放底板長長跨方向下鐵鐵鋼筋→底板下鐵鋼鋼筋綁扎→放置底板梁梁鋼筋綁扎架架→擺放長跨方方向底板梁上上鐵鋼筋→擺放短跨方方向底板梁上上鐵鋼筋→套梁箍筋并并按畫好的箍箍筋間距與梁梁上鐵鋼筋綁綁扎固定→穿短跨方向向底板梁下鐵鐵鋼筋→穿長跨方向向底板梁下鐵鐵鋼筋→放置底板、基基礎梁墊塊→拆除底板梁梁綁扎架、底底板梁就位→下鐵附加筋筋綁扎→放置底板內內墻體水平筋筋及柱子箍筋筋→安放馬凳→擺放底板長長跨方向上鐵鐵鋼筋→擺放底板短短跨方向上鐵鐵鋼筋→底板上鐵鋼鋼筋綁扎→安裝墻柱插插筋并臨時固固定→上鐵附加筋筋綁扎→調整固定墻墻、柱筋→預埋件安裝→鋼筋隱檢→與模板施工工人員辦理交交接檢。.2底板鋼筋綁扎前首首先彈出鋼筋筋位置線。加加工成型的鋼鋼筋必須符合合配料單的規(guī)規(guī)格、尺寸、形形狀、數(shù)量要要求。提前準準備控制鋼筋筋保護層厚度度用的墊塊、底底板鋼筋綁扎扎馬凳。.3鋼筋綁扎搭接的區(qū)區(qū)段長度為1.3倍的鋼筋搭搭接長度，同同一區(qū)段內底底板受力鋼筋筋搭接面積不不大于受力鋼鋼筋總面積的的50%。但是考慮慮到鋼筋受力力狀況，在鋼鋼筋翻樣時，接接頭位置盡量量避開受力較較大位置。.4底板鋼筋綁扎要逐逐點綁扎，禁禁止跳扣，綁綁扎絲朝向底底板內側。底底板鋼筋的彎彎鉤，下排朝朝上，上排朝朝下。底板馬馬凳鋼筋型號號的確定：對對于直徑≥12鋼筋，采用用大一規(guī)格；；對于直徑<12鋼筋，采用用直徑≥14鋼筋，加強強支撐剛度，以以免板筋下陷陷。對于板鋼鋼筋骨架剛度度較好采用幾幾字型馬凳。.5綁扎底板上鐵鋼筋筋前，放置好好底板馬凳，間間距15000mm，馬凳凳要落在下層層鋼筋上上，并并與底板下鐵鐵鋼筋綁扎牢牢固，馬凳上上鐵直接架起起底板大型號號鋼筋。.6底板梁箍筋彎鉤疊疊合處沿主筋筋受力方向錯錯開設置，箍箍筋轉角與受受力鋼筋交叉叉點必須綁扎扎牢固。.7墻、柱插筋應應根據彈好的的墻、柱位置置線將墻、柱柱伸入基礎底底板的插筋綁綁扎牢固。插插筋錨入基礎礎深度符合設設計及規(guī)范要要求，插筋甩甩出長度根據據接頭位置及及搭接長度設設定，且不宜宜過長。柱插插筋在底板內內按照間距5500mm綁綁扎箍筋，且且不少于2道箍筋綁扎扎固定。.8本工程基礎底底板存在許多多板面、板底底標高不一致致情況，此部部位鋼筋錨固固遵循以下原原則：底板鋼鋼筋不考慮抗抗震要求，按按照La要求進行錨錨固；墻體鋼鋼筋需要考慮慮抗震要求，按按照Lae要求進行錨錨固。.9基礎底板存在在厚度不一致時時，交接處鋼鋼筋需要互相相穿插、錨固固，具體錨固固做法見示意意圖所示：.10集水坑彎折折處或底板邊邊緣最后一根根鋼筋采用反反絲直螺紋連連接。事先不不要加工底板板最后一根鋼鋼筋,以免鋼筋總總長不滿足基基坑總體尺寸寸的要求，最最后的尺寸到到現(xiàn)場確定加加工。.11筏板基礎端端部鋼筋做法法如下圖所示示：.12集水坑壁壁處底板上鐵鐵鋼筋彎折伸伸入坑底板內內La，集水坑壁壁有墻體時，底板上鐵鋼筋伸入墻體內彎折按照La錨固，墻體鋼筋靠集水坑側伸入坑底板內Lae，另一側伸入底板內Lae。框架柱鋼筋綁扎.1框架柱鋼筋綁綁扎流程：修修整預留接長長筋→按計算好的的本層柱箍筋筋數(shù)量在預留留接長筋上安安放箍筋套子子→四角豎向鋼鋼筋與預留接接長筋連接→連接其余豎豎向鋼筋→綁扎箍筋→安放鋼筋保保護層墊塊及及框架柱上口口鋼筋定距框框→自檢驗收→報請監(jiān)理隱隱檢→與模板施工工人員辦理交交接檢.2框架柱鋼筋綁綁扎前應先根根據彈好的外外皮尺寸線，檢檢查預留鋼筋筋的位置、數(shù)數(shù)量、長度是是否符合要求求。根據要求求先整理調直直預留筋，并并將其上的水水泥砂漿清除除干凈。.3綁扎框架柱鋼鋼筋時，先按按圖紙要求的的間距計算出出每根柱箍筋筋的數(shù)量，將將箍筋套在下下層伸出的預預留筋上。直直徑在18mmm以下的框架柱主筋筋（包括188mm）采用用搭接連接。主主筋連接好后后，在立好的的框架柱豎向向鋼筋上，用用粉筆畫出箍箍筋位置線，并并加鋼筋定距距框。在綁扎扎基礎柱的縱縱筋時，為保保持柱縱筋在在澆筑混凝土土時鋼筋之間間的相對位置置不受擾動，對對伸入基礎梁梁的柱縱筋設設置2道以上箍筋。具具體做法見下下圖：.4按已畫好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上向下綁扎扎，箍筋轉角角處與框架柱柱主筋交點應應采用兜扣綁綁扎，其余部部位采用八字字扣綁扎。箍箍筋彎鉤疊合合處沿柱子豎豎筋交錯布置置并綁扎牢固固，上下兩端端箍筋按照規(guī)規(guī)范規(guī)定加密密。箍筋與柱柱豎筋要垂直直；彎鉤必須須平行，135度；平直部部分10d，且兩根長長短一致；四四個角在同一一平面上。剪力墻鋼筋綁扎：：.1剪力墻鋼筋綁扎工工藝流程：測測量放線，標標明門窗洞口口位置（驗線線）→綁扎暗柱鋼鋼筋→安裝豎向定位位筋→綁扎上下口口及齊胸水平平筋→立筋連接→綁扎水平筋筋及連梁、過過梁鋼筋→拉結筋及定定位筋綁扎→安裝上部水水平定位筋→安放施工縫縫處鋼絲網→安放鋼筋保保護層墊塊→自檢驗收→報請監(jiān)理隱隱檢→與模板施工工人員辦理交交接檢.2墻鋼筋綁扎前先修修整預留筋，將將墻預留鋼筋筋調整順直，用用鋼絲刷將鋼鋼筋表面砂漿漿清理干凈。如如墻體鋼筋出出現(xiàn)位移，按按照1：6彎折比例進進行調整。.3墻鋼筋綁扎時時，先立墻體體定位筋，間距距4m，然后綁綁扎兩根水平平鋼筋將定位位筋固定，并并在水平鋼筋筋上畫好分格格線，最后綁綁豎向鋼筋及及其余水平鋼鋼筋。.4由于墻水平鋼鋼筋和豎向鋼鋼筋直徑較小小，均采用搭搭接綁扎，接接頭位置、搭搭接長度及錯錯開的比例按按照03G101要求。搭接接長度末端與與鋼筋彎折處處的距離不小小于10d，搭接位置置應在中心及及兩端連續(xù)三三扣綁扎牢固固。.5綁扎本層鋼筋時，須須將上層鋼筋筋甩出上層地地面，甩出高高度不小于搭搭接長度，每每隔一根錯開開一個搭接長長度，加強層層再加500mm。.6采用搭接綁扎連接接的墻體水平平筋，搭接接接頭按50%錯開，搭接長長度1.4LaE。見下圖圖；.7設在剪力墻端端部、相交處處、彎折處、連連梁兩側、上上下貫通的門門窗洞口兩側側的暗柱和扶扶壁柱，先于于墻筋綁扎施施工，施工方方法采用框架架柱的施工方方法，暗柱綁綁扎時，必須須嚴格控制豎豎向鋼筋的垂垂直度。.8頂（末）層連連梁或過梁箍箍筋伸入墻或或暗柱內，并并在梁受力主主筋范圍內滿滿布。.9墻體模板合模模之后，要對對伸出的墻體體鋼筋進行修修整，并在墻墻體模板上口口綁一道水平平定位筋固定預預留筋的間距距。.10墻體鋼筋逐逐點綁扎，搭搭接處至少綁綁3道獨立扣。.11墻體水平筋筋在轉角處伸伸入端柱的長長度及剪力墻墻水平筋端部部做法見下圖圖：.12墻體變截面面處鋼筋做法法如下圖：C/H<11/6時墻體鋼筋筋不用截斷重重新生根。.13墻體鋼筋遇遇到門窗、洞洞口及管道時時，要在洞口口縱筋上畫標標高線，同時時按照圖紙設設計要求綁扎扎洞口加筋。.14為了墻體豎豎向及水平鋼鋼筋位置的準準確性，要求求加設豎向及及水平鋼筋定定位筋。定位位筋上加設的的撐棍長度要要比墻體厚度度少2mm（其斷斷料用無齒鋸鋸，端面打磨磨平齊，端面面刷防銹漆），撐撐棍與定位筋主筋點點焊。定位筋距樓板板或柱邊500mm開始沿墻墻設置，間距距不大于3mm。.15水電線盒的的四周增加三三級直徑122的定位措施施筋，當與墻墻體鋼筋焊接接時，焊接長長度為1000mm，當為為綁扎連接時時，綁扎長度度=(墻體間距+50mm)××2。與墻體主主筋綁扎牢固固，將水電盒盒與定位筋焊焊接固定，并并保證水電線線盒的端口位位置，見下圖。樓板鋼筋施工：.1先在頂板模板板上彈出鋼筋筋位置線。按按照位置線先先鋪下層鋼筋筋，一般先鋪鋪短向鋼筋，再再鋪長向鋼筋筋。鋼筋的交交叉點必須全全部綁扎。綁綁扎扣宜采用用八字扣，順順扣要交錯變變換方向。綁綁絲末梢要朝朝向板內。.2在板鋼筋上定定出水電洞口口尺寸，在放放置下鐵后做做水電專業(yè)的的管線預埋，然然后在安置上上鐵鋼筋。預預埋件、預留留洞等及時配配合施工。.3本工程中樓板板存在著板厚厚不一致，標標高不一致等等現(xiàn)象，樓板板鋼筋在支座座處的錨固見見下圖.4對于懸挑板，必必須在根部及及端部，且間間距不大于11200mmm位置，置設設通長馬凳。.5樓板上后砌隔墻的的位置，在隔隔墻位置無梁梁處板底附加加314鋼筋。暗柱鋼筋.1工藝流程：套柱箍箍筋→直螺紋或搭接接豎向受力鋼鋼筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋.2操作方法（1）按圖紙要求間距，計計算好每根柱柱子箍筋數(shù)量量，先放箍筋筋在甩出鋼筋筋上，然后連連接柱子鋼筋筋。（2）本工程暗柱縱筋直直徑大于200的鋼筋全部部采用直螺紋紋機械連接接接頭。接頭第第一步出板面面500mm，第二步步與第一步錯錯開≥35d。每一步直直螺紋套筒接接頭在同一平平面內。下層層暗柱豎向鋼鋼筋露出樓面面高度、鋼筋筋接頭錯開長長度要符合圖圖紙設計和規(guī)規(guī)范的要求。見見下圖（3）豎向相鄰兩根鋼筋筋接頭位置應應相互錯開，柱柱箍筋與主筋筋垂直，柱箍箍筋保證端頭頭彎鉤為135°，且要求端端頭相互平行行，彎鉤平直直段長10d；且相鄰箍箍筋端頭順序序繞圈相互錯錯開。（4）箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）沿沿受力方向錯錯開設置，箍箍筋轉角與豎豎筋交叉點均均應扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間應應成“八”字型。綁絲絲端頭甩在柱柱內。（5）綁扎時，柱第一道道箍筋距樓面面5cm（當與與墻體水平筋筋沖突時，柱柱箍筋向下移移讓墻體水平平鋼筋）。（6）柱箍筋不能綁扎在在套筒上，如如沖突時，箍箍筋應向下移移讓，移讓后后的箍筋應滿滿足設計間距距要求。（7）頂層柱縱筋上端錨錨入節(jié)點1.5LaaE不小于50d，在邊柱時時兩側豎筋均均彎入有梁或或墻的一側。（8）柱主筋保護層為330mm。為保證證鋼筋保護層層尺寸，柱筋筋外側各面鋼鋼筋均掛同保保護層厚度的的混凝土墊塊塊，豎向間距距600mm，同一高高度每側面不不少于兩個，起起步距板結構構面250mm。（9）為保證柱主筋位置置及間距的準準確性，采用用定位箍筋保證。在在澆筑本層墻墻柱混凝土時時在高一層樓樓板處設置并并固定。定位位箍筋形式按照照不同的暗柱柱主筋配筋形形式制定，暗暗柱主筋固定定以“內頂外箍”為原則。（10）暗柱鋼筋錨入基基礎梁縱向邊邊鋼筋內側，梁梁頂部按照1：6調整至柱鋼鋼筋保護層處處。連梁鋼筋.1工藝流程：在暗柱上穿連梁上上層主筋→穿箍筋→固定連梁上上層主筋→在暗柱上穿穿連梁下層主主筋→畫箍筋間距→按箍筋間距距綁牢→墊好保護層層.2操作方法（1）緊貼暗柱縱筋內內皮穿梁上鐵鐵角筋，然后后再穿梁其它它縱向鋼筋，同同時穿進箍筋筋；（2）墻邊連梁伸進墻墻內長度為Lae。當連連梁的縱向鋼鋼筋直錨≥Lae時可以以直錨。（3）洞口上方連梁箍箍筋第一道在在洞口距洞邊邊50mm。（4）除頂層外的一般般樓層箍筋進進暗柱一根，距距洞邊1000mm，頂層層距洞邊35d（d為連梁主筋筋最大直徑）范范圍內全部綁綁扎箍筋，箍箍筋間距1000mm。（5）梁柱節(jié)點鋼筋交交叉時，保證證柱筋端面，梁梁筋從柱筋內內側穿過；（6）當兩連梁相鄰端端之間距≤90d時，且主筋筋的直徑相同同，則兩連梁梁的主筋拉通通設置。L/H<2時，按設計計要求加設斜斜筋。梁鋼筋.1框架梁鋼筋綁扎工工藝流程：先先綁扎梁鋼筋筋，后支梁側側模板及頂板板模板。鋪架立橫桿→穿主主梁上層縱筋筋→畫主梁箍筋筋間距、套箍箍筋→穿主梁下層層縱筋→箍筋綁扎→穿次梁上層層縱筋→畫次梁箍筋筋間距、套箍箍筋→箍筋綁扎→抽出架立橫橫桿→合梁側?！鷻z查驗收.2梁筋彎鉤疊合處，應應交錯布置綁綁扎牢固，箍箍筋彎鉤為135o，平直部分分長度為10d，兩個彎鉤鉤長度為27d。.3梁主筋≥20mmm的采用直螺螺紋連接。梁梁上部縱向筋筋的箍筋采用用兜扣綁扎。.4梁板鋼筋上鐵鐵彎鉤朝下，下下鐵彎鉤朝上上。次梁上鐵鐵應放在主梁梁上鐵之上，當當主梁與次梁梁底標高相同同時，次梁下下鐵應放置在在主梁下鐵之之上。.5當梁與柱、墻外皮皮平齊時，應應將梁外側主主筋稍作彎折折，置于柱、墻墻主筋的內側側。.6當梁鋼筋須排兩層層以上時，兩兩層鋼筋之間間的凈距離不不應小于鋼筋筋直徑。當梁梁主筋直徑≤25mm時在在一排鐵和二二排鐵之間每每隔1m放置同梁筋直直徑的墊鐵來來控制兩層鋼鋼筋的間距；；當梁主筋直直徑≥25mm時在在一排鐵和二二排鐵之間每每隔1m放置直徑徑等于主筋直直徑的墊鐵來來控制兩層鋼鋼筋的間距，鋼鋼筋的長度＝＝梁寬-2×保護層。見見下圖：.7為了保證梁（暗梁梁）的截面高高度，在梁中中設置工字形形馬凳支撐梁梁上下鐵，馬馬凳鋼筋直徑徑不小于梁主主筋直徑，馬馬凳間距1..5m，馬凳凳高度=梁高-2×保護層-3×梁主筋直徑-一排鐵和二二排鐵之間間間距。.8當梁跨中開不大于于150mmm的洞時，在在具體設計中中未說明做法法時，洞的位位置應在梁跨跨中的2/3范圍內，梁梁高的1/3范圍內，洞洞邊及洞上下下的配筋詳見見結構設計總說說明第十、7中圖五。后澆帶鋼筋綁扎后澆帶部位的構件件鋼筋不斷開開，具體做法法詳見結構設計總說說明第十、5中圖一。5.5、鋼筋保護護層及鋼筋定定位措施底板、樓板鋼筋定定位措施底板、樓板下鐵鋼鋼筋的位置，采采用在鋼筋下下設水泥砂漿漿墊塊來保證證，底板、樓板板上鐵鋼筋的的位置，采用用設置馬凳控控制，馬凳間間距1.5mm，馬凳腿必必須支撐在下下鐵最下排鋼鋼筋上，底板板、樓板馬凳凳采用Φ14～Φ16的鋼筋制制作。馬凳加工：馬凳下下腿橫筋長度度要大于板下下鐵鋼筋網的的間距b（≥下鐵網間距+5cm），普普通樓板馬凳凳高度h=板厚—2×保護層—板上下鐵鋼鋼筋直徑。底底板馬凳高度度=板厚—2×保護層—3倍鋼筋直徑徑。對于直徑徑>12鋼筋，采用用大一規(guī)格鋼鋼筋制作；對對于直徑<12鋼筋，采用用直徑≥14鋼筋，加強強支撐剛度，以以免板筋下陷陷。對于板鋼鋼筋骨架剛度度較好時，可可采用幾字型型馬凳。墻體鋼筋定位措施施剪力墻采用在墻內內放置頂模筋筋和在墻體鋼鋼筋上口放置置水平梯子筋的措施施，以保證墻墻體豎向鋼筋筋的間距。墻體梯子筋加工：：根據墻體豎豎向鋼筋的間間距、用短鋼鋼筋順序點焊焊接在長鋼筋筋上制成梯子子筋，在每道道梯子筋上、中中、下各設置置一根長橫撐撐（長度為墻墻厚-2mmm），作為頂頂模筋。制作作梯子筋的長長鋼筋直徑比比剪力墻的同同向主筋的直直徑規(guī)格提高高一級。短鋼鋼筋端部用無無齒鋸將端部部垂直切平，不不得有飛邊，斜斜歪等現(xiàn)象，且且涂刷防銹漆漆。梯子筋不代替替受力主筋使使用，可在墻墻體混凝土澆澆筑后拆除周周轉使用。水平定位筋（頂模模筋）：其中中D=墻厚-2mm（兩邊均均分）；d=墻厚-兩側保護層層；地下結構使用組合合木模板，頂模筋筋按水平間距距600mmm布置，垂直直在樓板以上上300mmm，墻體中間間位置各布置置兩道，以控控制鋼筋間距距及墻體截面面尺寸。地下結構外墻使用用的頂模筋必須在在中部焊接止止水環(huán)，以防防止形成透水水通道。5.5.3柱子定定位筋在澆筑柱子混凝土土前將定位箍箍筋在柱筋頂頂端，用綁扣扣將柱筋緊靠靠在定位箍筋筋上，控制鋼鋼筋間距位置置，下部用混混凝土墊塊控控制保護層厚厚度。截面單單邊長度超過過600的柱子定位位筋內要增加加斜向頂撐，以以提高定位筋筋整體強度。定位框加工要求有針對性，加工精度高，合理周轉使用。樓板鋼筋：定位卡：為防止板板鋼筋在綁扎扎完畢后位移移，對施工縫縫位置鋼筋采采用定位卡調調整鋼筋間距距。其做法是是在多層板上上按照需要綁綁扎鋼筋的間間距鋸出豁口口,豁口位置應應按照1：1比例準確測測量畫出，誤誤差不得超過過5mm，見下圖圖。6.鋼筋施工質量的要要求6.1、規(guī)范要求求：鋼筋綁扎必須符合合《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》（GBJ500204-22002）、《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。6.2、主控項目目和一般項目目鋼筋品種、質量、機機械性能必須須符合設計、施施工規(guī)范、有有關標準規(guī)定定；鋼筋表面面必須清潔，帶帶有顆粒或片片狀老銹，經經除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋嚴禁按原原規(guī)格使用，鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、檢舉、錨錨固長度、接接頭位置必須須符合設計及及施工規(guī)范規(guī)規(guī)定；機械連連接的接頭性性能、接頭位位置的留設必必須符合有關關技術規(guī)程的的規(guī)定。6.3、鋼筋工程程質量標準鋼筋綁扎質量標準準項次項目檢查方法備注國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接接網片間距±20尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±204保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5板、墻±35梁板受力鋼筋搭接接錨固長度入支座，節(jié)點搭接接-尺量入支座，節(jié)點錨固固-6.4、對不合格格鋼筋的管理理程序經外觀檢查和通過過試驗報告單單的化學、物物理試驗不合合格的鋼筋，由由現(xiàn)場試驗室室直接書面通通知：總承包包部和各分部部的總工、材材料員、試驗驗員、工長等等，立即對現(xiàn)場場堆放的不合合格鋼筋做明明顯標識。并并及時組織不不合格材料的的退場。6.5、鋼筋施工工監(jiān)控措施鋼筋綁扎過程中的的“七不準”已澆筑混凝土浮漿漿未清除干凈凈不準綁鋼筋筋；鋼筋污染清除不干干凈不準綁鋼鋼筋；控制線未彈好不準準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未未校正合格不不準綁鋼筋；；鋼筋接頭本身質量量未檢查合格格不準綁鋼筋筋；技術交底未到位不不準綁鋼筋；；鋼筋加工未簽發(fā)合合格證不準綁綁鋼筋。鋼筋工程中的“五五不驗”鋼筋未完成不驗收收；鋼筋定位措施不到到位不驗收；；鋼筋保護層墊塊不不合格、達不不到要求不驗驗收；鋼筋糾偏不合格不不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按按技術交底施施工不驗收。7.鋼筋成品保護措施施7.1、一般部位位各工種操作人員不不準任意蹬踩踩鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負負彎距鋼筋綁綁好后，不準準踩在上面行行走,在澆筑混凝凝土前保持原原有形狀，澆澆灌中派鋼筋筋工專門負責責修理。綁扎鋼筋時禁止碰碰動預埋件及及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他設施時不得得任意切斷和和移動鋼筋。應保證預埋電線管管位置準確，如如電線管與鋼鋼筋沖突時可可將豎直鋼筋筋沿墻面左右右彎曲，橫向向鋼筋上下彎彎曲，確保保保護層尺寸，嚴嚴禁任意切斷斷鋼筋。妥善保護底板四周周外露的防水水層，以免鋼鋼筋碰破。底板上下層鋼筋綁綁扎時，支撐撐馬凳綁牢固固，防止操作作時蹬踩變形形。綁扎鋼筋時嚴禁碰碰撞預埋件，如如碰動應按設設計位置重新新固定牢靠。成型鋼筋應按指定定地點堆放，用用墊木墊放整整齊，防止鋼鋼筋變形、銹銹蝕、油污。模板板面刷隔離劑劑時不得污染染鋼筋。套筒內不得有砂漿漿等雜物。鋼鋼筋套絲后立立即戴上塑料料保護帽，確確保絲扣不損損壞。樓板混凝土澆筑時時，對墻體豎豎向鋼筋進行行防污染保護護。7.2、特殊部位位對懸挑部位如：陽陽臺鋼筋。在在澆筑混凝土土之前，嚴禁禁在已經綁扎扎好的鋼筋上上堆放材任何何料，施工人人員不得隨意意踩塌。在澆澆筑該部位的的混凝土之前前，重點檢查查鋼筋是否位位移、下陷。8.鋼筋工程安全技術術措施8.1、鋼筋運輸輸與堆放安全全要求人工搬運鋼筋時，步步伐要一致，轉轉彎時，要前前后呼應，步步伐穩(wěn)慢，注注意鋼筋頭尾尾擺動，防止止碰撞物體或或打擊人身。垂直吊運鋼筋時，應應捆扎牢固，吊吊點應設在鋼鋼筋束的兩端端。有困難時時，才在該束束鋼筋的重心心處設吊點，鋼鋼筋要平穩(wěn)上上升，不得超超重起吊。起吊鋼筋或鋼筋骨骨架時，下方方禁止站人，待待鋼筋降落至至離樓地面或或安裝標高11m以內方準準靠近操作，待待就位放穩(wěn)或或支撐好后，方方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不不得過分集中中，應考慮樓樓板的承載能能力。在樓板板混凝土凝固固未達到上人人強度前，嚴嚴禁堆放鋼筋筋。8.2、鋼筋加工工安全要求鋼筋加工機械應達達到一機、一一閘、一箱、一一漏電。鋼筋除銹安全要求求鋼筋除銹時，操作作人員要戴好好防護眼鏡、口口罩、手套等等防護用品，并并將袖口扎緊緊。展開盤圓鋼筋時，要要兩端卡牢扣扣，斷時要先先用腳踩緊，防防止回彈傷人人。切斷小于300mmm長的短鋼鋼筋，應用鉗鉗子夾牢，嚴嚴禁手扶，鐵鐵鉗手柄不得得短于50ccm，并在外外側設置防護護箱籠罩。電器設備必須安全全可靠，導線線絕緣必須良良好，電動機機和超動器外外殼必須接地地。鋼筋切斷安全要求求鋼筋切斷機使用前前應查看刀片片安裝是否正正確。固定刀刀與活動刀間間水平間隙以以0.5－1mm為宜。必須確認空載試運運轉正常后方方能投入使用用。斷料時，必須將鋼鋼筋捏緊，應應在活動刀向向后退時，把把鋼筋送入刀刀口，以防止止鋼筋未端擺擺動或彈出傷