班組安全管理課件

會計學1班組安全管理課件一、安全生產(chǎn)管理的目的是防范事故的發(fā)生，下面是兩則事故案例

1、沖焊工場3.11圓周縫焊機傷手事故事故發(fā)生時間：2009年3月11日上午10點15分左右事故發(fā)生地點：某公司沖焊工場油箱班事故性質：責任事故事故類別：機械事故傷亡人數(shù)：輕傷1人事故概況

2009年3月11日上午10點15分左右，某公司沖焊工場高某某同志在車間油箱班使用圓周縫焊機生產(chǎn)QM125—2ⅡD油箱縫焊工序中，由于電極焊渣多影響焊接質量，在使用氣動磨光機維修圓周縫焊機下電極內(nèi)側過程中，手戴塑膠手套,外套布手套,在設備運行中維修下電極,不慎將右手小指隨手套帶入下電極傳動齒輪中,被下電極傳動齒輪擠入，受傷后被同事迅速送往市中心醫(yī)院治療，經(jīng)醫(yī)生診斷為：右手小拇指毀損傷并截去小拇指?，F(xiàn)正在醫(yī)院治療中。第1頁/共24頁3.11圓周縫焊機傷手事故資料事故直接責任者為受害者，造成事故的原因：既有人的不安全行為（人）帶手套造作也有物的不安全狀態(tài)（機、料、環(huán)）旋轉部分無防護同時也有管理上的缺陷（管）班前、中、后檢查不到位?；ケＢ?lián)保未落實。第2頁/共24頁2、總裝工場12.19油壓機傷手事故總裝工場12.19油壓機傷手事故事故發(fā)生時間：2009.12.19事故發(fā)生地：總裝工場輪子班事故性質：責任事故

事故類別：機械傷害傷亡人數(shù)：

1人輕微傷害

2009年12月19日,總裝工場輪子班加工生產(chǎn)QS90輪轂，職工王某（21）歲在壓軸承操作時，違反操作規(guī)程，注意力不集中，將手放在壓軸承的工裝上，用腳踏起動電源，致使模具將手壓傷，造成左手中指開放型骨折。第3頁/共24頁3、吊籠烤漆事故老烤漆吊籠事故事故發(fā)生時間：2007.04.19事故發(fā)生地：老烤漆吊籠事故性質：責任事故

事故類別：機械傷害傷亡人數(shù)：無

第4頁/共24頁4、沖焊工場4.7點焊機械傾倒事故事故發(fā)生時間：2010.4.07事故發(fā)生地：焊接車間油箱班事故性質：責任事故

事故類別：機械傷害傷亡人數(shù)：

1人輕傷

2007年4月7日下午2：30，焊接車間職工駱某某清理電焊機電極，設備突然傾倒，砸傷腳面。第5頁/共24頁二、安全生產(chǎn)重要性：(一)、事故后果1、事故受害人（精神上受到打擊、物質上受到損失、以后就業(yè)機會喪失）；2、家屬帶來的時間上、精神上損失；3、給公司、國家?guī)頁p失(二)、生產(chǎn)停工及生產(chǎn)安全事故事故對比分析1、損失是否能挽回生產(chǎn)停工造成的損失可以通過加班挽回、生產(chǎn)安全事故造成損失一般不可挽回。2、責任上原因分析不同生產(chǎn)停工原因很多，資金問題、人員問題、質量問題都是，往往能得到領導的同情。生產(chǎn)安全事故可解釋的原因很少，一般不會有人去主動承擔責任；3、法律責任不同生產(chǎn)停工一般不追究法律責任、生產(chǎn)安全事故要追究法律責任，因此處理結果不同。目前能限制責任人個人自由（判刑）、職位的只有兩種：貪污及生產(chǎn)安全事故

第6頁/共24頁三、安全生產(chǎn)管理重要原理

1、木通原理一個由數(shù)條木塊組成的水桶盛水多少是由最短的木塊決定的。也就是說在生產(chǎn)安全事故發(fā)生的人、機、料、環(huán)、管五個方面，任何一個方面做的不好，其他方面做的再好，也不能有效避免事故。2、火爐原理事故發(fā)生最不講情面，最公平，它不會因為違反客觀規(guī)律者的地位、金錢不同而不同。這就要求我們不管你是總經(jīng)理還是普通員工，都必須遵守客觀規(guī)律。波蘭總統(tǒng)的座機操作不當、照樣可以造成墜機。3、海因里希法則每一起嚴重事故的背后，都有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000個事故隱患。

4、多米諾骨牌原理

由于社會環(huán)境的不穩(wěn)定因素、不安全因素存在，同時由于人的缺點，人的一些惰性因素，會導致不安全行為。不安全行為就會產(chǎn)生一些事故，有事故就會帶來傷害，這就是多米諾骨牌理論。

第7頁/共24頁四、危險源辨識

（一）、定義

1、安全危險：是具有潛在的人身傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的根源或條件。

2、危險源：可能造成人員傷亡或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

3、風險：某一危險事件（20類）發(fā)生的可能性及其可能造成的損失的組合。

4、可容許風險：指風險受控，達到可接受程度。

5、本質安全：是指對生產(chǎn)系統(tǒng)已知危險源進行預先辨識、評價、分級，進而對其進行消除、減小和控制，當人員操作失誤時，設備、系統(tǒng)能夠自動保證安全；當設備、系統(tǒng)發(fā)生故障時，能夠安全停止運轉；生產(chǎn)制造過程中使用的物料對人體健康不產(chǎn)生影響，使事故始終處于受控狀態(tài)。

6、不安全行為：不安全行為分為狹義和廣義兩種。狹義的不安全行為主要是指可能直接導致事故發(fā)生的人的行為，如員工的違規(guī)行為；廣義的不安全行為是指一切可能導致事故發(fā)生的人類行為，包括直接行為和間接行為，如違章指揮、不盡職等

7、有痕不安全行為：指不安全行為發(fā)生后留下了可追溯的行為痕跡。

8、無痕不安全行為：指不安全行為發(fā)生過程中才會被發(fā)現(xiàn)而不會留下可追溯的行為痕跡。

9、高發(fā)生頻率的不安全行為：指某一不安全行為在一定期間內(nèi)重復多次發(fā)生，有導致事故的傾向。

10、低發(fā)生頻率的不安全行為：指某一不安全行為在一定的期內(nèi)偶爾發(fā)生，但也應加以關注的行為。

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（二）、危險源辨識單元的劃分

1、按生產(chǎn)（工作）流程的階段分；2、按地理區(qū)域分；3、按裝置分；4、按作業(yè)任務分；5、上述幾種方法的結合。

（三）、目前危險源辨識常用的方法可分為兩大類：即直接經(jīng)驗分析法和系統(tǒng)安全分析法。直接經(jīng)驗分析法工作任務分析法現(xiàn)場觀察法直接詢問法查閱記錄法事故樹分析安全檢查表法事件樹分析預先危險性分析危險性和可操作性分析系統(tǒng)安全分析法（四）、

風險評估：風險評估是評估風險大小的過程。

1、直接判斷法（介紹）

2、風險矩陣法（介紹）

3、LEC半定量評價法第9頁/共24頁1、直接判斷法評價準則如下：a.最高管理層特別關注的危險事故，評價為不可允許危險或重大危險；b.違反法律、法規(guī)，預計可能導致的事故結果在重傷或重傷以上的，評價為不可允許危險；c.曾經(jīng)發(fā)生過且無良好控制措施的事故或危險事件，評價為不可允許危險；d.緊急狀態(tài)下的危險事件，評價為重大危險；e.違反法律、法規(guī)，預計可能導致的事故結果在重傷以上的，評價為重大危險；f.曾經(jīng)發(fā)生過，已制定良好控制措施的事故或危險事件，評價為重大危險；g.相關方強烈并合理抱怨的事故或危險事件，評價為重大危險。

2、風險矩陣法評估內(nèi)容：a.估計事件發(fā)生可能性p；b.估計可能的損失C；c.計算風險R，確定風險等級

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風險矩陣中等風險（Ⅲ級）重大風險（Ⅳ級）特別重大風險（Ⅴ級）有效類別賦值可能造成的損失C

人員傷害程度及范圍由于傷害估算的損失（元）一般風險（Ⅱ級）

6

12

18

24

30

36A6多人死亡500萬以上

5

10

15

20

25

30B5一人死亡100萬到500萬之間

4

8

12

16

20

24C4多人受嚴重傷害4萬到100萬

3

6

9

12

15

18D3一人受嚴重傷害1萬到4萬

低風險（Ⅰ級）

22

4

6

8

10

12E2一人受到傷害，需要急救；或多人受輕微傷害2000到1萬

11

2

3

4

5

6F1一人受輕微傷害0到2000

123456賦值

LKJIHG有效類別

能很少低可能可能發(fā)生能發(fā)生有時發(fā)生發(fā)生的可能性

估計從不發(fā)生10年以上可能發(fā)生一次10年內(nèi)可能發(fā)生一次5年內(nèi)可能發(fā)生一次每年可能發(fā)生一次1年內(nèi)能發(fā)生10次或以上發(fā)生可能性的衡量(發(fā)生頻率)

事故發(fā)生的可能性P

第11頁/共24頁3、LEC半定量評價法評估內(nèi)容a.事故發(fā)生的可能性L；b.人體暴露在危險環(huán)境的頻繁程度E；c.發(fā)生事故造成的損失后果C；d.計算危險性D，確定風險等級。危險性D=可能性L×頻繁程度E×損失C。

發(fā)生事故的可能性L分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能第12頁/共24頁人體暴露在這種危險環(huán)境的頻繁程度E分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露一旦發(fā)生事故會造成的損失后果C分數(shù)值事故發(fā)生的可能性100大災難，很多人死亡40災難，數(shù)人死亡15非常嚴重，一人死亡7嚴重，重傷3重大，致殘1引人注目，需要救護第13頁/共24頁危險性D風險等級級別劃分D值危險程度風險等級>320停止生產(chǎn)，風險得到有效控制后方可生產(chǎn)5160-320高度危險，應建立管理方案及應急方案470-160顯著危險，應建立控制措施320-70一般危險，應提醒注意2<20稍有危險，可以接受1如：下班未關飲水機。D=1*6*1=6，稍有危險，可以接受如：帶手套操作旋轉機床，D=6*6*3=108屬于顯著危險，應采取措施注意（如：準入、罰款）如：煤氣站：D=6*10*15=900，屬于高度危險以上，應采取停產(chǎn)整頓。煤氣站加自動報警系統(tǒng)、自動排風系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)，操作者隔離后。D=1*3*15=45，應采取措施（如：三級巡查）第14頁/共24頁4、人的不安全行為分析作業(yè)活動序號作業(yè)人員不安全行為的表現(xiàn)行為痕跡發(fā)生頻率風險等級有痕無痕高低低風險一般風險中等風險重大風險特別重大風險車床車削加工

JJ－1工作前未試車，未檢查機床各部位是否正常就開車。

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JJ－2在裝夾工件時，變速手柄未放到空檔位置，卡盤扳手留在卡盤上。

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JJ－3使用無手柄銼刀，持銼刀時未遠離卡盤。

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JJ－4加工長工件時不采用中心架或跟刀架。

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JJ－5裝卸卡盤時機床工作面未墊上木板。

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JJ－6未戴防護眼鏡，長發(fā)未放入帽子內(nèi)，戴手套?！?/p>

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JJ－7啟動手柄不在零位，其余手柄定位不準確可靠。●

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JJ－8工件，刀具夾具未卡固就開車。●

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JJ－9進刀過快。

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JJ－10機床變速.變向.改變進給量。

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JJ－11未按規(guī)定使用頂尖.在床頭后面抻出時，未加防護裝置或警告標志。●

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JJ－12工件在旋轉時，用銼刀打光表面有鍵槽.方孔工件?！?/p>

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JJ－13用砂布打光旋轉工件外圓時，用砂布裹在工件上砂光，用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

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JJ－14工件旋轉時，內(nèi)壁具有砂眼.縮孔或有鍵槽的零件，直接用三角刮刀刮削內(nèi)孔。

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JJ－15切大料時，不留足夠余量。

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JJ－16在使用花盤加工大件、偏心件時配重不平衡或固定不牢靠，轉速過快；配重件的孔大于緊固墊圈。

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JJ－17車內(nèi)孔時用銼刀倒角，光時，用手指或手臂伸進內(nèi)孔用砂布打擦；用塞規(guī)測量時，大拖扳未向尾部退出。

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JJ－18車床未停穩(wěn)，用手或其它部位接觸運轉的工件或夾具。

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JJ－19裝卸工件、夾具時用力過猛。

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第15頁/共24頁五、人的不安全行為控制1員工不安全行為原因分析思想和情緒因素。知識與技能缺陷。利益與管理原因。生產(chǎn)系統(tǒng)及環(huán)境影響。

2控制與管理措施。事前控制與管理措施準入技能培訓宣傳與企業(yè)文化班前安全會

現(xiàn)場控制管理與措施上崗前安全檢查自檢與互檢班組安全檢查車間級安全檢查公司級安全檢查

事后控制管理與措施不安全行為及事故教育幫教提高停班學習經(jīng)濟處罰現(xiàn)身說法第16頁/共24頁六、班組管理（一）管理制度：1.安全生產(chǎn)方針：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”，安全管理原則：誰主管誰負責。2.新員工上崗必須經(jīng)過廠級、工場級培訓后，到班組報道，班組經(jīng)過考核合格后方可上崗，未經(jīng)培訓不得上崗，連續(xù)休班超過30（含節(jié)假日）復工的，按新員工上崗培訓。變換崗位操作上崗前必須熟知新崗位安全要領（注意事項）。3.嚴格遵守本工種本崗位的安全操作規(guī)程，認真履行崗位安全生產(chǎn)責任，嚴禁違章操作和酒后作業(yè)。4.嚴格執(zhí)行上級及公司有關安全生產(chǎn)的政策、法令和規(guī)章制度。5.對發(fā)現(xiàn)的事故隱患或其他不安全因素，應立即向班長或自由人報告，并有權制止一切違反安全生產(chǎn)的行為。各崗位操作人員對非工作需要進入自己工作區(qū)人員有權勸離，對不聽勸告的，向班長報告。6.上崗前應穿戴好必備的勞動防護用品。7.作業(yè)前，應對設備、器具、安全防護裝置進行安全檢查，不符合安全技術要求的不得使用。工作中如發(fā)現(xiàn)有異常情況出現(xiàn)，應立即進行檢查維修，不得帶病操作。8.規(guī)定的吸煙區(qū)之外不得吸煙。9.作業(yè)中，不得嬉笑打鬧，不得帶小孩進入作業(yè)區(qū)。非本人負責的機器設備、電器開關，未經(jīng)同意不得私自開動，非電工人員，不得擅自拆裝電器設備。10.在工房外作業(yè)時，應先檢查作業(yè)環(huán)境及條件，確認該區(qū)域是否存在安全隱患，在符合安全作業(yè)的要求后再進行操作。11.發(fā)生事故或重大未遂事故，要保護好現(xiàn)場，及時搶救傷員，并及時報告領導和有關人員，如實反應事故經(jīng)過。12.工作結束后應關閉設備，切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好安全文明生產(chǎn)。13.班組實行聯(lián)保互保制度，與有互保對象臨時請假，互保對象由自由人兼任。14.班組安全活動日規(guī)定為周一。每月第一個周一班前會在計劃、布置、檢查、總結、評比各崗位生產(chǎn)同時計劃、布置、檢查、總結、評比各崗位安全工作。第17頁/共24頁（二）、本班組危險控點：

1.2.3.

（三）、安全管理記錄格式：附錄1.班組安全活動（班前會）附錄2.班組安全檢查記錄附錄3.班組新員工上崗、復工（超過1月未上崗員工）培訓記錄附錄4.聯(lián)?；ケＳ涗浉戒?.安全信息反饋單

1、安全活動記錄

活動時間地點參加人數(shù)缺勤人數(shù)

活動內(nèi)容缺勤人名單第18頁/共24頁2、班組安全檢查記錄

工段

班組

從

年

月

日至

年

月

日工位班前班中班后班前班中班后班前班中班后班前班中班后班前班中班后班前班中班后

星期1星期2星期3星期4星期5備用1

2

3

4

5

6

7

8

9

檢查內(nèi)容：1.分管區(qū)域是否有危險因素；2在用設備是否完好；3所用工具是否完好，存放合理；4勞動防護用品是否到位；5不定期抽查操作注意事項是否牢記。

第19頁/共24頁3.安全培訓教育記錄

編號：人員情況培

訓

教

育獎

懲

登

記年

月姓名性別擬從事崗位培訓內(nèi)容考試成績獎懲內(nèi)容獎懲單位

4聯(lián)?；ケＳ涗?/p>

第20頁/共24頁安全管理責任制班組長、班組安全員、操作員工安全管理崗位職責：一、班組長：1、安全管理對分場場長(分公司經(jīng)理)負責。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項制度和規(guī)定，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)時，應同時把安全生產(chǎn)列為重要內(nèi)容，模范遵守安全操作規(guī)程，并對本班組員工在生產(chǎn)中的安全負責。2、對班組安全生產(chǎn)和職工人身安全和健康負責。3、貫徹執(zhí)行各級制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)有違章行為的應及時制止。4、發(fā)現(xiàn)事故苗頭和事故隱患及時處理和上報。并采取切實可行的防范措施。5、發(fā)生事故，立即組織搶救，并負責保護現(xiàn)場、及時報告，參加對傷亡事故、設備事故的調查、分析、處理和上報工作。6、組織本班職工堅持每周的安全生產(chǎn)學習例會，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。7、對新工人、變動崗位或復工人員，進行安全教育和操作培訓，考試合格后方可上崗；有權拒絕未經(jīng)三級安全教育和安全考核不合格的職工獨立上崗。8、搞好安全和消防設施、設備的檢查和維護工作，保持靈活好用。檢查指導職工合理使用各種消防器材。9、組織職工參加安全生產(chǎn)競賽和安全宣傳教育活動。10、認真做好班組各種安全記錄和臺帳。崗位重點:安全教育與安全檢查二、班組安全員：1、協(xié)助班組長做好本班組的安全工作，接受公司安全員的業(yè)務指導。2、嚴格執(zhí)行各級制定的有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對違章操作的行為有權制止，并及時向上級領導報告。3、負責對新參加工作職工的崗位安全教育工作。4、負責組織本班組開展各種安全教育活動，并做好記錄，提出改進安全工作的建議。5、負責監(jiān)督檢查班組人員正確使用勞動保護用品和各種防護器材、消防器材。6、發(fā)生事故時要及時了解情況，保護好現(xiàn)場，并立即向上級領導報告。崗位重點：反“三違”安全檢查三、操作員工：1、參加安全活動、學習安全技術知識，嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律及安全生產(chǎn)規(guī)定。2、加強設備維護，保持工作場所整潔，搞好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，保證設備平穩(wěn)運行。3、精心操作，認真作好各項記錄，交接班時必