刷漆噴漆方案

可編輯協(xié)議范本！可編輯協(xié)議范本！油漆施工1、涂料的配制：①、油漆在施工前應進行質量檢查，產品符合質量標準，不符合標準的嚴禁使用；②、調配油漆前時，不同種類的油漆產品，在未了解產品的性能前不要隨便混合調配，以免發(fā)生結塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調色時，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調配；③、油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，因為當油漆置放一定時間后，油漆中較重的顏料成分將沉降到桶底，不經攪拌的油漆，由于成分不均，造成涂層質量的下降，特別是雙組份油漆，有可能導致油漆不干，發(fā)脆等致命缺陷。強烈要求使用機械攪拌油漆。特別對于環(huán)氧類涂料顏料比重大，油漆開桶前，先將油漆翻轉放置一定的時間（一兩天時間），這樣就比較容易攪拌了。④、按生產廠家提供出的比例數據（甲乙組份）按比例調配，一邊攪拌，一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟悉化半小時，方能刷涂。⑤、在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。⑥、涂料如需稀釋，也應控制其用量不超10%，按計算好的稀釋劑比例好后加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組份攪拌5-10分鐘，使A、B組分熟化。而后靜置5-10分鐘消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量，料多時間長。⑦、混合好的涂料用100目濾網過濾后方可施涂。施涂過程中一旦涂料反應過度而發(fā)生增稠，要立即停止施涂。該涂料已報廢應重新配料。涂料反應過度時間與環(huán)境溫度有關，環(huán)境溫度高操作所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量可適當增加。⑧、稀釋劑要用涂料配套稀釋劑，不得隨意選用其它稀釋劑。⑨、漆液粘度一般要求在40?60秒，（涂一4粘度計25℃）范圍內。2、涂裝施工要求條件涂裝施工時溫度應在＞5oC，空氣相對濕度在85%以下進行，鋼材表面必須完全干燥，不得在受到雨水、濃霧、水汽或冷凝水作用影響的表面上進行噴涂施工。涂裝施工后表面應平滑，涂層不應有皺皮、流掛、氣泡、龜裂等現(xiàn)象并要達到設計厚度。陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于85%時，應停止施工，以免造成涂裝缺陷或涂料浪費。3、手工刷涂施工：3.1表面清理：基層清理不的有灰塵、油污、潮氣等，清理后需經甲方質檢。涂刷方法：刷涂操作方法：涂刷時，將刷子的2/3沾上涂料，在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時，一邊向上進行涂刷。死角位置涂刷時，用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。滾涂操作方法：滾涂施工是一種普遍使用的涂裝方法，是借助滾筒刷在被涂物表面來回滾動進行涂刷，適宜于大面積涂刷，效率較高。滾筒刷蘸上涂料，反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料分布開，最后用滾刷按一定方向滾動，將被涂物表面滾平修飾，對于邊角不易滾涂的地方應用漆刷進行補涂。滾涂注意事項：滾刷每次蘸涂料的量應適當，以防引起流掛和滾刷移動時流淌涂料。滾涂時，對滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上涂料的逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻?，F(xiàn)場施工時，根據機構的不同及時調整涂整施工方法，涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測涂料膜層厚度，保證均達到設計要求。涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現(xiàn)質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。為保證顏色符合設計要求，在涂裝前要進行試涂,確認到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，涂料再統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產批號的涂料。涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。4、高壓無氣噴涂：4.1高壓無氣噴涂介紹:4.1.1高壓無氣噴涂是油漆涂裝獲得高質量的一種必須的噴漆方法，它是利用在密封容器內的氣動、電動或動力驅動的液壓泵，使涂料增壓形成10?40MPa的高壓，通過特殊的無氣噴嘴瞬時噴射出去，使高壓狀態(tài)的涂料噴射形成為極細的扇形霧狀，高速噴向被涂物體表面形成漆膜，霧化狀的涂料不含壓縮空氣。4.2高壓無氣噴涂施工：采用高壓無氣噴涂法涂裝時，應將插入漆桶的原料口裝上濾網；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進行預涂；然后再進行噴涂施工。噴涂時，將高壓無氣噴涂機及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為11.8-16.7Mpa,噴嘴與被涂面距離不得小于400mm，噴涂角度為70-90°。操作時應嚴格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。每次噴涂結束后應立即清洗噴涂機及噴槍和輸運軟管，防止油漆堵塞而影響正常施工。交工驗收：經自檢全部達到質量合格標準后，備好交工資料遞交甲方組織有關人員進行驗收。經驗收合格后，填寫交工驗收證明書。5、施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產生不均一的條紋和流痕。原因：①溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；⑥油漆聚集在縫隙處等。預防措施：①溶劑選配適當；②注意嚴格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當換氣、氣溫保持在10℃以上;⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產生滲色過程。原因：①底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質；③面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。預防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復為本來面貌。原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層產生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。預防措施：①選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25℃，相對溫度不應大于80%；③使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈有無水分；④使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。針孔：在漆膜上產生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。產生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；⑧涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不徹底。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數氣泡。⑤噴涂時，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。②濕度高。預防措施：①防止在干燥漆膜面產生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實際生產中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。溶劑泡、氣泡：在漆膜上產生氣泡狀的腫起和孔的