供應(yīng)商管理與成本控制

1一、供應(yīng)商關(guān)系管理分類減少開發(fā)扶植獎(jiǎng)懲2通過研發(fā)階段工作減少供應(yīng)商數(shù)量通過采購策略減少供應(yīng)商數(shù)量通過扶植發(fā)展和整合供應(yīng)商來減少供應(yīng)商數(shù)量通過引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制減少供應(yīng)商數(shù)量1減少供應(yīng)商數(shù)量的方法3推行標(biāo)準(zhǔn)化工程，減少專用件數(shù)量，盡可能采用通用件推行價(jià)值工程，刪除不必要的功能通過創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單化1）研發(fā)階段4ABC分類法管理供應(yīng)商調(diào)整采購策略，采購風(fēng)險(xiǎn)越小的產(chǎn)品，供應(yīng)商數(shù)量越少詳細(xì)分析供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，確定唯一供貨，獨(dú)家供貨，二家供貨和多家供貨策略所適合的產(chǎn)品2）采購策略減少供應(yīng)商5

有意識(shí)地培養(yǎng)和發(fā)展有潛力的供應(yīng)商作為A類供應(yīng)商，刪除其他供應(yīng)商，與核心供應(yīng)商建立戰(zhàn)略聯(lián)盟3）扶植供應(yīng)商通過目標(biāo)定價(jià)的方式，促使供應(yīng)商優(yōu)化產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，不能達(dá)到目標(biāo)的供應(yīng)商出局。建立供應(yīng)商考核機(jī)制，對(duì)供應(yīng)商分級(jí)，表現(xiàn)差的供應(yīng)商出局4）引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制6

某電子公司的采購經(jīng)理剛剛獲悉，在提供給客戶樣品中所用到的一款I(lǐng)C器件3周前供應(yīng)商停產(chǎn)了。但研發(fā)和生產(chǎn)部利用該器件的庫存進(jìn)行了樣品生產(chǎn)，并獲得客戶認(rèn)證?？蛻衄F(xiàn)在有批量大訂單進(jìn)來，采購部門卻無法獲得之前所采用的IC器件，而這一器件的庫存也已全部用完?，F(xiàn)在需要采用新的器件重新設(shè)計(jì)方案，然后給客戶確認(rèn)，這一過程至少需要一個(gè)多月的時(shí)間，可是新訂單卻要求下周交貨。試簡(jiǎn)單分析這家公司的問題所在，并提出改善方法2分析I7

某全球知名汽車制造商A，對(duì)于核心部件的供應(yīng)商采取戰(zhàn)略合作的模式管理。這些供應(yīng)商與A合作幾十年，在A全球化擴(kuò)張的道路上，這些供應(yīng)商也跟隨著A全球建廠建區(qū)域倉庫，確保能為A提供JIT的供貨服務(wù)。但近年來，A感覺越來越依賴于這些戰(zhàn)略供應(yīng)商，可也發(fā)現(xiàn)這些供應(yīng)商有些不思進(jìn)取，在成本控制和質(zhì)量方面甚至不如其他潛在供應(yīng)商，可更換供應(yīng)商成本浩大。請(qǐng)簡(jiǎn)單談?wù)凙在供應(yīng)商關(guān)系管理方面的得失，并提出你自己的改善意見3分析II84案例分析

芯片危機(jī)中折射出供應(yīng)商管理和關(guān)系把握中的那些問題？在發(fā)展戰(zhàn)略聯(lián)盟或者伙伴關(guān)系時(shí)要注意什么？91.價(jià)值分析法和價(jià)值工程（VA，VE）2.談判（Negotiation）3.目標(biāo)成本法（TargetCosting）4.早期供應(yīng)商參與（EarlySupplierInvolvement）5.杠桿采購（LeveragingPurchases）6.集中采購（ConsortiumPurchasing）7.為便利采購而設(shè)計(jì)（DesignforPurchase）8.價(jià)格與成本分析（CostandPriceAnalysis）9.標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization）二、降低采購成本的常用方法101價(jià)值分析法和價(jià)值工程1、選擇目標(biāo)；

2、確認(rèn)目標(biāo)的作用；

3、尋找以下問題的答案*該目標(biāo)是必須的嗎？能夠消除嗎？有增值作用嗎？*能從企業(yè)內(nèi)部獲得嗎？還有其他可供選擇的貨源嗎？*現(xiàn)有安排的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)各是什么？*有無其他代替物料？*規(guī)格要求能否降低，以節(jié)約成本或時(shí)間？*能否和其他零件合并？*為節(jié)約成本，能否增（減）加工過程？*供應(yīng)商（供應(yīng)者）有改進(jìn)建議嗎？*包裝能改進(jìn)或節(jié)約成本嗎？

4、分析上述問題極其答案，做出建議。11122目標(biāo)成本法目標(biāo)成本法是一種以市場(chǎng)導(dǎo)向(Market-driven)，對(duì)有獨(dú)立的制造過程的產(chǎn)品進(jìn)行利潤(rùn)計(jì)劃和成本管理的方法。目標(biāo)成本法的目的是在產(chǎn)品生命周期的研發(fā)及設(shè)計(jì)（RD&E）階段設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。一旦目標(biāo)成本被確定，公司必須確定目標(biāo)成本的各個(gè)組成部分。

價(jià)值工程過程就包括對(duì)產(chǎn)品的每個(gè)組件進(jìn)行考察，看是否存在在保留產(chǎn)品功能、性能不變的情況下，降低成本的可能性。在某些情況下，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要更改，生產(chǎn)中的原材料要更換，制造過程要改變。例如，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的更改意味著用的零件更少，或者在可采用通用件時(shí)，減少專用件的使用。在能最終確定目標(biāo)成本以前，價(jià)值工程可能要重復(fù)幾遍。13目標(biāo)成本法應(yīng)注意的問題

涉及目標(biāo)成本過程的各個(gè)部分之間起沖突。目標(biāo)成本要合理，不要