預(yù)制梁場施工方案

--PAGE14-預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工方案一、工程簡介K42+000～K47+00011K46+386-K46+47892m4×20m0.95710051。2521250.634K46+723。5—K46+838.5115m，橋梁孔跨5×20mR=125Ls=5078537二、場地布置為了便于集中管理,確保梁板預(yù)制質(zhì)量,結(jié)合本工程的實(shí)際情況，預(yù)K46+340～K46+4601800三、張拉臺(tái)座的布置310083311.5四、施工方法本標(biāo)段共有20米預(yù)制空心板65片，混凝土采用攪拌站集中攪拌，龍門吊入模,張拉完畢后采用龍門吊移梁。自2010年6制,2010931、制梁臺(tái)座30cmC25處理,30cmC252、模板制作采用鋼模板、鋼支撐側(cè)模桁架式,用縱橫聯(lián)桿聯(lián)成整體大塊模板，內(nèi)模采用分解的倒梯形環(huán)狀框架和小塊模板組合。底模：由8mm厚的鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺(tái)座上，用預(yù)埋螺栓與臺(tái)座連在一起.頂模和底模等組成，內(nèi)模架均由幾種特制的組合鋼模板組成，每環(huán)均可側(cè)模：側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿5105m，支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動(dòng)器支架組成.3、震動(dòng)器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗.HZ22—98kN48Hz1。1.6mm1.5m置,以避免振動(dòng)力互相抵消。4、材料水泥：選用普通硅酸鹽水泥。進(jìn)料時(shí)出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告必須齊全。砂：天然硬質(zhì)潔凈河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。碎石：質(zhì)地堅(jiān)硬的石灰?guī)r、玄武巖，根據(jù)梁體不同部位鋼筋與波紋管最小間距確定最大粒徑和級(jí)配，其物理力學(xué)性能須滿足有關(guān)規(guī)范要求.外加劑：高效減水劑和緩凝早強(qiáng)劑作為復(fù)合外加劑，目的是延緩混凝土的初凝時(shí)間，提高梁的早期強(qiáng)度以利于早張拉。鋼絞線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線應(yīng)無損傷、無死彎、無銹蝕,有出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)單.使用前逐盤抽樣作抗拉、抗彎試驗(yàn)，性能符合預(yù)應(yīng)力規(guī)范者方準(zhǔn)使用。錨具:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，材質(zhì)須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制造誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.5、模板支立及拆除順序?yàn)椋喊惭b底?！惭b側(cè)模→涂脫模劑→貼接縫止?jié){膠帶→吊裝鋼筋骨架→吊裝內(nèi)?！夗敯邃摻睢惭b端模.立模時(shí)要注意:模板要潔凈，要均勻噴涂含臘量較高的脫模劑；安裝底模前，要在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線；模板的接縫要嚴(yán)密平順，且板面局部平整度，不能大于2mm，相鄰模板表面高差不能大于1mm。最后拆側(cè)模。拆側(cè)模時(shí)要先用倒鏈將側(cè)模向外拉出20cm6、鋼筋加工鋼筋加工前要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼1m25cm×25cm×150cm座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長度。綁扎完經(jīng)核2/3.為保證混凝Upvc7、混凝土施工鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證后進(jìn)行混凝土C507～9cm.土采用拌和站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸,并送至料斗,然后用龍每層皆由梁一端向另一端灌注,混凝土中摻入緩凝劑,確保全梁混凝土在初凝前灌注完畢。在澆底、腹板時(shí)，在頂板上放置鋼板，避免混凝土落搗固:腹板搗固以附著式震動(dòng)器為主,插入式震動(dòng)棒為輔。附著式震動(dòng)器必須兩邊對(duì)稱振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間；只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。底板和頂板采用插入式振動(dòng)棒搗固，要步點(diǎn)均勻，振動(dòng)棒不能觸及波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響張拉。梁體頂板在澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。養(yǎng)護(hù)：澆筑初凝后往頂板和箱內(nèi)澆水，混凝土表面保持絕對(duì)濕潤，防止時(shí)干時(shí)濕，梁體用帆布覆蓋.8、預(yù)應(yīng)力施工及壓漿封端⑴、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前必須按照國家通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方能進(jìn)行下料切割。1.0～1.5m3~5222005穿束：穿束前用大于鋼鉸線束直徑0.5～1.0厘米大的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過管道全程后方能穿束,同時(shí)穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起,以導(dǎo)線牽接為主,以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求,最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂.⑵、張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)（校正系數(shù)不大于1.0錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格.預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道。清除梁體孔道內(nèi)的雜物。梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可張拉的強(qiáng)度.布設(shè)測量梁段撓度的觀測點(diǎn).計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值,并經(jīng)復(fù)核無誤。張拉前要進(jìn)行孔道摩阻系數(shù)和孔道偏差影響系數(shù)的測定，并據(jù)此計(jì)算出每束鋼絞線的張拉伸長量。伸長量的公式為：PL1e(kx)LAE

kx 其中：P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力L-預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度A—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積E-預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度θ—K—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ-預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)⑶、縱向鋼絞線張拉安裝工作錨:將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝安裝限位板，限位板凹槽要與錨環(huán)對(duì)中,不得錯(cuò)開。安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便,在工錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑。初張拉：仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉,應(yīng)有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時(shí)測量大缸行程和錨具楔片外露量。超張拉:進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí)加載，每次互相通報(bào)油壓表讀數(shù),使兩端讀數(shù)在張拉過程中隨時(shí)保持一致直到兩端達(dá)到超張拉應(yīng)力,這時(shí)測量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。持荷5分鐘在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)立即補(bǔ)至超拉應(yīng)力。張拉：持荷5分鐘，兩端同時(shí)卸載（或補(bǔ)）至張拉控制應(yīng)力即可。Ⅷ回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。3cmQYC—230230KN,QYC-2309、孔道壓漿本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為一次壓注法，其操作程序如下：⑴、清洗孔道:觀察確無滑絲異?，F(xiàn)象，割掉多余預(yù)應(yīng)力筋，即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道,將管道內(nèi)的鐵銹,污水等沖出，然后用高壓風(fēng)清吹管道,將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無水霧噴出止。⑵、安裝壓漿器具：一次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。35mm⑷、壓注灰漿：啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。待出漿閥溢出的稀漿變成濃04~1.0MPa4~5閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。在夏季壓漿，由于氣溫較高,要盡量縮短灰漿在管道內(nèi)的存留時(shí)間，一般不要超過20分鐘,并應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補(bǔ)壓一次，以保證灰漿密實(shí)度.10、梁的起吊與存放本預(yù)制梁場投入2臺(tái)25噸吊車及1輛平板拖車。梁板預(yù)制張拉完6523梁臺(tái)座采用漿砌片石砌筑，寬30×20cm20×20cm方木。11、梁的吊裝1〉采用2臺(tái)70噸吊車用平板拖車將梁板存梁區(qū)運(yùn)送到每跨橋墩處。2>架好吊車、套好鋼絲繩.在梁底板與側(cè)面的90°交角處用鋼護(hù)角包住，以免吊裝時(shí)損壞梁板外角。3〉安裝橡膠支座。將砼墊石上的雜物及灰塵清理干凈,按設(shè)計(jì)圖紙尺寸標(biāo)出支座中心線，畫成十字線，同時(shí)在橡膠支座上畫出十字中心線.將支座安放在墊石上，使支座十字中心線同墊石上十字中心線相吻合。4>吊梁前先試吊.將梁板吊離支承面約3~5㎝時(shí)暫停，然后對(duì)梁板各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可起吊。5>落梁時(shí)為使落梁安裝準(zhǔn)確,在架設(shè)第一跨梁板時(shí),在梁底劃好兩支座的十字中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座中心線的延長線，落梁時(shí)同蓋梁、臺(tái)帽上的十字中心線相吻合。其后的多跨依照第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。6>落梁后檢查橡膠支座是否造成局部受壓現(xiàn)象，造成支座受力不均勻，如有受力不均勻，可將梁板重新吊起，在橡膠支座下面鋪一層水泥砂漿或用適合厚度的薄鋼板墊好,再落梁，使支座上下表面相互平行，且使梁底板與支座墊石全部密貼，同時(shí)使一片梁的兩端支座處在同一水平面上。后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝底模底模鋼筋加工安放波紋管波紋管加工安放兩側(cè)邊模綁扎頂板鋼筋拌制運(yùn)輸砼澆筑混凝土制作砼式件養(yǎng)護(hù)鋼絞線編束穿鋼絞線束鋼絞線張拉測定試件強(qiáng)度移梁存放孔道壓漿封錨五 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理資源配（1）質(zhì)檢人員配備負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中出現(xiàn)的不符合項(xiàng)提出糾正、返工、停工等處理意見并(2)測量、試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備配備工地試驗(yàn)室配備本工程需要的各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備，并且保證通過業(yè)主、監(jiān)理和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的認(rèn)證，項(xiàng)目部測量隊(duì)、隊(duì)測量班規(guī)定進(jìn)行定期檢定。2、技術(shù)組織措施（1)組織技術(shù)人員熟悉圖紙，核對(duì)工程量,了解設(shè)計(jì)意圖，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系.(2）編好施工方案，并隨工程進(jìn)展不斷調(diào)整。(3）（4)技術(shù)交底工作落實(shí)到班組，并有書面交接手續(xù).(5）深入工地,跟班作業(yè)，對(duì)出現(xiàn)的技術(shù)問題及時(shí)處理，確保施工順利進(jìn)行.（6)對(duì)施工中使用的原材料質(zhì)量及砼、砂漿配合比進(jìn)行定期和不定期抽查，確保原材料的技術(shù)性能及砼、砂漿配合比達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、質(zhì)量保證措施正確測量放樣，安裝好梁體模板，控制鋼絞線位置,錨具正確埋設(shè)，正確張拉注漿。六、工期保證措施目標(biāo)：在3個(gè)月內(nèi)完成梁板預(yù)制工作。12023、優(yōu)化施工方案,合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配套機(jī)械設(shè)備,提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時(shí)間.4、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，管理人員、技術(shù)人員跟班作業(yè)，七、安全保證措施堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，做到思想保證、組織保證和技術(shù)保證，確保施工中人身、設(shè)備的安全。(1）深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí).工作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅(jiān)持持證上崗.抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個(gè)重要線路，施工工序有條不紊，做到文明施工,保證安全生產(chǎn)。全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，層層簽定安全生產(chǎn)包保責(zé)工,獎(jiǎng)罰嚴(yán)明.三工：工前宣講安全注意事項(xiàng)、工中檢查違紀(jì)行為、工后進(jìn)行安全講評(píng)。三檢：自檢、互檢、交接檢。周一：周一進(jìn)行安全教育。三違：干部違章指揮、工人違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕聲音指揮與聲音操上。（6)8密，隨時(shí)檢查，以防高壓油噴出傷人。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及時(shí)進(jìn)行交底、檢查安全施工部術(shù)技程工及時(shí)做好隱蔽工程檢查工作注意搜集資料、做好竣工文件做好材料供應(yīng)工作部資械圖 物 適當(dāng)儲(chǔ)備材料、保證連續(xù)施工械系 機(jī)體理 隊(duì)體工證 經(jīng) 施目保 項(xiàng) 嚴(yán)把材料關(guān)、保證材料質(zhì)量 程期 工工按規(guī)定和制度進(jìn)行日常工部務(wù)財(cái)劃計(jì)按時(shí)提報(bào)合理用款計(jì)劃按施工組織生產(chǎn)、協(xié)調(diào)各部門理經(jīng)副 抓住關(guān)鍵、超額完成計(jì)目項(xiàng)抓好工、料、機(jī)等的管理制 理 訓(xùn)控 管 培查 務(wù) 育檢 財(cái) 教全 , 術(shù)安 同 技質(zhì)量 合 及質(zhì)查,查檢算檢預(yù),預(yù)術(shù)技, 量技工 劃 質(zhì)施 計(jì) 合： ： 配量 務(wù) ：質(zhì) 財(cái) 室程 劃 公工 計(jì) 辦

制制任任責(zé)責(zé)量量質(zhì)質(zhì)理師經(jīng)程目工質(zhì)制制質(zhì)制制核制驗(yàn)復(fù)檢檢件雙驗(yàn)文量試計(jì)測程設(shè)工制 批任 審責(zé) 告量 報(bào)質(zhì) 工開

制制制制制任任任任任責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)量量量量量質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)員員長員人人人組量工驗(yàn)量組質(zhì)作試測產(chǎn)序操生工生工制制證定制制制簽評(píng)證告常查查量簽報(bào)日檢檢質(zhì)量理與育程程質(zhì)處期教工工工故定量蔽項(xiàng)驗(yàn)事質(zhì)隱分控