PCB電路板廢水處理工藝的優(yōu)化試驗

———PCB電路板廢水處理工藝的優(yōu)化試驗設(shè)計思路：

我們PCB工廠的油墨廢水主要成分是屬于難降解高COD，原水是堿性，投加硫酸亞鐵反應后，加硫酸，可以有效去除COD，仿照芬頓工藝，試投加雙氧水能否發(fā)生芬頓反應。

反應原理：

過氧化氫（H2O2）即雙氧水，與亞鐵離子的混合液具有強氧化性，在酸性條件下可以將有機化合物氧化為無機物，實現(xiàn)對有機物的降解。

設(shè)條件：

油墨反應池有效容積約20m3，原水COD10000mg/L，投加硫酸亞鐵100Kg，活性炭粉12.5Kg，酸化反應后pH3.0，出水COD5000mg/L。投加量：

依據(jù)工藝在處理廢水時的氧化反應，雙氧水投加量在缺乏試驗數(shù)據(jù)的狀況下設(shè)定投加比例為H2O25mg/L，即每5m3油墨廢水投加25Kg雙氧水的比例試驗。

試驗預備：

取1000ml油墨出水，分別倒入2個500ml量杯中，分為水樣1和水樣2，其中水樣2投加相應比列雙氧水，投加量為2.5mg/500ml，攪拌30Min。

結(jié)論：

1、以上水樣均采集于油墨廢水出水口，用于量杯試驗結(jié)果，H2O2濃度27%，未實際操作運用。油墨廢水工藝優(yōu)化后COD平均有效去除率可增加約35%；

2、H2O2濃度50%，工藝優(yōu)化后COD平均有效去除率可增加約46.5%；

3、雙氧水本身即是酸性，油墨酸化至pH5，投加雙氧水后pH可再降低0.5-1。

預知風險：

1、強氧化劑進入生化系統(tǒng)具有抑菌、殺菌作用；（為車間日常保養(yǎng)用藥，理論上微生物已經(jīng)產(chǎn)生耐受，無影響）

2、強氧化劑對操作人員皮膚的損害（防護手套、防護面罩）；

3、投加雙氧水與油墨廢水反應會產(chǎn)生刺鼻氣味。

試驗數(shù)據(jù)：

試驗數(shù)據(jù)1：

備注：本階段試驗結(jié)束，后續(xù)可增加試驗投加量H2O22.5mg/L和10mg/L

試驗數(shù)據(jù)2：

備注：上一階段結(jié)束后，車間更改H2O2濃度為50%，此階段試驗投加量為H2O2：5mg/L。

設(shè)計思路：

我們PCB工廠的油墨廢水主要成分是屬于難降解高COD，原水是堿性，投加硫酸亞鐵反應后，加硫酸，可以有效去除COD，仿照芬頓工藝，試投加雙氧水能否發(fā)生芬頓反應。

反應原理：

過氧化氫（H2O2）即雙氧水，與亞鐵離子的混合液具有強氧化性，在酸性條件下可以將有機化合物氧化為無機物，實現(xiàn)對有機物的降解。

設(shè)條件：

油墨反應池有效容積約20m3，原水COD10000mg/L，投加硫酸亞鐵100Kg，活性炭粉12.5Kg，酸化反應后pH3.0，出水COD5000mg/L。投加量：

依據(jù)工藝在處理廢水時的氧化反應，雙氧水投加量在缺乏試驗數(shù)據(jù)的狀況下設(shè)定投加比例為H2O25mg/L，即每5m3油墨廢水投加25Kg雙氧水的比例試驗。

試驗預備：

取1000ml油墨出水，分別倒入2個500ml量杯中，分為水樣1和水樣2，其中水樣2投加相應比列雙氧水，投加量為2.5mg/500ml，攪拌30Min。

結(jié)論：

1、以上水樣均采集于油墨廢水出水口，用于量杯試驗結(jié)果，H2O2濃度27%，未實際操作運用。油墨廢水工藝優(yōu)化后COD平均有效去除率可增加約35%；

2、H2O2濃度50%，工藝優(yōu)化后COD平均有效去除率可增加約46.5%；

3、雙氧水本身即是酸性，油墨酸化至pH5，投加雙氧水后pH可再降低0.5-1。

預知風險：

1、強氧化劑進入生化系統(tǒng)具有抑菌、殺菌作用；（為車間日常保養(yǎng)用藥，理論上微生物已經(jīng)產(chǎn)生耐受，無影響）

2、強氧化劑對操作人員皮膚的損害（防護手套、防護面罩）；

3、投加雙氧水與油墨廢水反應會產(chǎn)生刺鼻氣味。

試驗數(shù)據(jù)：

試驗數(shù)據(jù)1：

備注：本階段試驗結(jié)束，后續(xù)可增加試驗投加量H