基礎工程實用模板施工方案設計

實用標準文檔高層住宅樓基礎工程模板施工方案審定：審核：編制：第五項目部文案大全實用標準文檔00四年三月基礎工程模板施工方案一、編制說明1、高層住宅為附建式六級防空地下室， 設有一個防護單元，掩蔽面積分別為1000左右平方米，層高3.7m，剪力墻厚度分別為 700、550、300、250、200mm.2、本工程地下室模板采用多層板及 850×850木方組合配制木模及竹膠板，支撐體系采用鋼管支撐，木模板加固采用對拉螺栓。3、編制依據(jù)4、高層住宅樓施工圖紙。5、GB50204—2002《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》和國家有關規(guī)定以及本項目的實際情況以及同類工程的經(jīng)驗。6、西安電子科技大學 48#高層住宅樓施工組織設計。二、模板設計1、設計原則力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，支撐牢固并保證砼澆筑時不漏漿。保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。文案大全實用標準文檔2、模板設計（1）墻模板設計：①選用木模豎向排列，為了避免在木模上隨意鉆穿孔，在兩板中間設140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接，以減少模板消耗。模板的支承系統(tǒng)采用φ48鋼管進行支承，另分設內(nèi)外兩道φ48鋼楞，內(nèi)鋼楞水平設置，間距為300—400mm；外鋼楞豎向設置，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，間距為650mm。根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸，對每一間的配板進行組配設計，配板設計尺寸模板長向拼接采用錯開布置，以保證模板的整體剛度 .②墻體采用Ф12對拉螺栓（帶止水片用于地下室外墻部分）對拉，地下室施工拆模后，用切割機將伸出部分割掉，用防水砂漿抹平；地上部分及地下室內(nèi)墻，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后將螺栓抽出可重復利用。對拉螺栓水平間距為300—400，豎向間距為650，地下室外墻為抗?jié)B砼，外墻對拉螺栓中間必須焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓之間必須全部滿焊，對拉桿螺帽用加厚螺帽，下面三排用雙螺帽。見下圖：陰角模外墻止水環(huán)對拉螺栓陽角模系列鋼模內(nèi)墻100系列鋼模欏山形扣件 對拉螺栓文案大全墻體模板平面布置示意圖 欏實用標準文檔對拉螺栓加焊止水環(huán)組合鋼模板拼裝示意圖系列鋼模 外鋼楞 內(nèi)鋼楞 系列鋼模5.對拉螺栓 6. 山型扣件（2）基礎梁模板設計：本工程基礎梁采用 P3015鋼模板橫向支設，對于不夠模數(shù)的用小模板拼裝（板縫之間夾1CM厚的海綿條）。支設時嚴格按照標注于鋼筋上的軸線拉通線進行。橫向加固采用長鋼管背于鋼模上（上中下三道）。豎向采用短鋼管，一頭用對拉片固定，夾在模板中，另一頭用短鋼管固定（橫向間距 600MM），如下圖：文案大全實用標準文檔鋼管600間距 基礎梁 鋼管600間距對拉片600間距基礎梁模板支設示意圖3）梁、板模板設計：為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用 12mm厚覆膜鏡面竹膠板及 50×100mm、100×100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系，②頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬 25mm深21mm的企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上，如圖所示。文案大全10mm厚與門實用標準文檔圖A帶企口木方竹膠板×100木方次龍骨貼海綿條×100木方主龍骨圖A木方 木方夾具頂模板和墻體縫處理③所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。（4）門窗洞口模板設計：①門窗洞口模板采用定型鋼木結合模板，木材采用不易變形的紅白松，表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板，陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時洞口模板內(nèi)部加支撐（橫撐及斜撐，采用角鋼），保證門窗洞口的尺寸準確，滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。②外墻模板施工時，在兩側模板加設限位鋼筋、底部設定位鋼筋，可保證門窗洞位置的準確，上下門窗洞垂線支設，保證外墻門窗在一垂線位置。③所有鋼木結構的連接均采用螺栓連接。④門窗洞口模板在門窗安裝位置，預先固定安裝文案大全實用標準文檔窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除后進行門窗安裝而減免抹灰工序。（5）樓梯模板設計：樓梯底板模板采用18mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標準鋼管腳手架。混凝土澆筑時，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽，實現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。（6）重點說明本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠帶。四、模板安裝1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線 200的控制線，做好標高控制，模板底部應做好找平層。2、設置模板定位基準：為了保證墻體的厚度，在墻筋上焊φ 10鋼筋撐頭，長短等于墻厚，以保證模板和鋼筋位置正確。3、檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整，并且提前刷脫模劑，嚴禁刷廢機油。4、按配板設計循序拼裝。保證模板位置準確及模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，且組裝時應使兩側的模板對稱放置。5、安裝墻模對拉螺栓時，應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔預先用臺鉆加工好。文案大全實用標準文檔6、按照位置線先安裝門洞模板，預埋鐵件等。7、模板安裝，應邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支承件或加設臨時支撐。8、鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開設置。9、鋼模之間可能會出現(xiàn)拼縫不嚴漏漿的問題。為了解決這一問題，可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴密。10、同一條拼縫上的 U形卡，不宜向同一方向夾緊。三、模板安裝質(zhì)量要求1、組織鋼模板安裝完畢后，應按照《砼結構工程施工驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。2、各種連接件，支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫應嚴密。3、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹，應及時采取緊固措施。4、模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52截面內(nèi)部尺寸（墻）+4，—53相鄰兩板表面高低差24表面平整（2m長度上）5四、模板的拆除文案大全實用標準文檔1、側模的拆除，應以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強度為準。2、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定執(zhí)行遵循先支后拆，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運至指定位置并堆放整齊。4、拆下的模板配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理灰漿，維修和涂刷好隔離劑，以備使用。5、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。6、底模的拆除梁板底模的拆除時間應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，同條件試塊 7天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。五、模板安裝及拆除安全要求1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，模板嚴禁堆放在腳手板上，不能隨意拋擲。并應采取措施防止碰撞損壞模板。2、施工機械要