220kV主變壓器檢修規(guī)程

220kV主變壓器檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了變壓器檢修應遵循的基本原則及檢修應遵守的工藝、方法、質量標準等內容。本規(guī)程適用于XXX電廠220kV電壓等級變壓檢修作業(yè)指導。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵研究使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。DL/T573—1995電力變壓器檢修導則DL/T596—1996電力設備預防性試驗規(guī)程檢修周期及項目3.1主變壓器的大修周期3.1.1一般在投入運行后的5年內和以后每間隔10年應大修1次。3.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經過試驗與檢查并結合運行情況，判定有內部故障或本體嚴重滲漏油時，才進行大修。3.1.3對運行中的變壓器，若發(fā)現(xiàn)異常狀況或經試驗判明內部故障時，應提前進行大修。3.1.4在大容量電力系統(tǒng)中運行的主變壓器，當承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮提前進行大修。3.2主變壓器小修周期一般每年至少1次。3.3附屬裝置的檢修周期3.3.1保護裝置和測溫裝置的校驗，應根據(jù)有關規(guī)程的規(guī)定進行。3.3.2變壓器油泵的解體檢修：2級泵1～2年進行一次，4級泵2～3年進行1次。3.3.3變壓器風扇的解體檢修，1～2年進行一次。凈油器中吸附劑的更換，應根據(jù)油質化驗結果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。3.3.4自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進行一次。3.3.5套管的檢修隨本體進行，套管的更換應根據(jù)試驗結果確定。3.4大修項目3.4.1吊開鐘罩檢查器身，或吊出芯子進行檢查。3.4.2對繞組、引線及磁屏蔽裝置的檢修。3.4.3對無載分接開關和有載調壓開關的檢修。3.4.4對鐵芯、穿芯螺桿、鐵軛、壓釘焊接地片等的檢修。3.4.5油箱、套管、散熱器、安全氣道和儲油柜等的檢修。3.4.6冷卻器、油泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修。3.4.7安全保護裝置的檢修；3.4.8測溫裝置的校驗。3.4.9變壓器油處理或換油。3.4.10油保護裝置（凈油器等）的檢修。3.4.11全部密封膠墊的更換和組件試漏。3.4.12油箱內部清潔，油箱外殼及附件的除銹、涂漆。3.4.13必要時對器身絕緣進行干燥處理。3.4.14進行規(guī)定的測量和試驗。3.5小修項目3.5.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；3.5.2檢修油位計，調整油位；3.5.3放出儲油柜中的污油；3.5.4檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器，必要時吹掃冷卻器管路；3.5.5檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等；3.5.6檢修油保護裝置；3.5.7測溫裝置檢查和校驗；3.5.8檢查接地系統(tǒng)；3.5.9檢修全部閥門，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；3.5.10充油套管及本體補充變壓器油；3.5.11清掃油箱及附件，必要時進行涂漆；3.5.12按照有關規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。4檢修前的準備工作4.1查閱檔案了解變壓器的運行狀況4.1.2負載、溫度和附屬裝置的運行情況；4.1.3查閱上次大修總結報告和技術檔案；4.1.4查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況；4.1.5檢查滲漏油部位并作出標記；4.1.6進行大修前的試驗，確定附加檢修項目。4.2編制大修工程技術、組織措施計劃4.2.1人員組織及分工；4.2.2施工項目及進度表；4.2.3特殊項目的施工方案；4.2.4確保施工安全、質量的技術措施和現(xiàn)場防火措施；4.2.5繪制必要的施工圖。4.3施工場地要求4.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應盡量安排在機組的檢修間內進行；4.3.2施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應注意與帶電設備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。5220kV主變壓器技術參數(shù)型式：SFPS9-15000/220聯(lián)結組別：YNyn0d11冷卻方式：ODAF絕緣等級：F絕緣油重：33000kg電壓：高壓Ⅰ254.1kV高壓Ⅱ248.05kV高壓Ⅲ242kV高壓Ⅳ235.95kV高壓Ⅴ229.9kV中壓121kV低壓10.5kV電流：高壓Ⅰ304.82A高壓Ⅱ349.13A高壓Ⅲ357.86A高壓Ⅳ367.04A高壓Ⅴ376.70A中壓238.57A低壓5498.75A容量：150/20/100MVA溫升：油面55℃繞組60℃油箱70℃頻率：50Hz相數(shù)：3相6變壓器檢修工藝及質量標準6.1器身檢修6.1.1施工條件與要求6.1.1.1吊鐘罩一般宜在室內進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在無塵土飛揚及其他污染的晴天進行；器身暴露在空氣中的時間應不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度≤65%為12h；器身身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進行施工。6.1.1.2器身溫度應不低于周圍環(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。6.1.1.3檢查器身時，應專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應戴口罩，照明應采用低壓行燈。6.1.1.4進行器身檢查所使用的工具應由專人保管并應編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；進入變壓器油箱內檢修時，需考慮通風，防止工作人員窒息。6.1.2繞組檢修工藝及質量標準見表1。表1繞組檢修工藝及質量標準檢修工藝質量標準1、檢查相間隔板和圍屏（宜解開一相）有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應打開其它兩相圍屏進行檢查。⑴圍屏清潔無破損，綁扎堅固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡；⑵圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞；⑶檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個；⑷相間隔板完整并固定牢固。表1（續(xù)）檢修工藝質量標準2、檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。⑴繞組應清潔，表面無油垢，無變形；⑵整個繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。3、檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況。各部墊塊應排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊處露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度。4、檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物（如硅膠粉末）堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理⑴油道保持暢通，無油污及其他雜物積存⑵外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損；⑶特別注意導線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化；5、用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)；二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)；三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)；四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，屬不合格狀態(tài)。6.1.3引線及絕緣支架檢修工藝及質量標準見表2。表2引線及絕緣支架檢修工藝及質量標準檢修工藝質量標準1、檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。⑴引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況；⑵對穿纜引線，為防止引線與套管的導管接觸處產生分流燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層；⑶接頭表面應平整、清潔、光滑無毛剌，并不得有其他雜質；⑷引線長短適宜，不應有扭曲現(xiàn)象；⑸引線絕緣的厚度，應符合廠家要求。2、檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況。⑴絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象；⑵絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施；⑶引線固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路。3、檢查引線與各部位之間的絕緣距離。對大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距，一般應不大于100mm。4、檢查分接關分接位置、接觸面，測試線圈的直流電阻。⑴分接開關指示分接位置正確、接觸面接觸良好；⑵測試開關在各分接位置時線圈的直流電阻與出廠值比較應無差異。測試完畢應調整到規(guī)定分接位置。6.1.4鐵芯檢查檢修工藝及質量標準見表3。表3鐵芯檢查檢修工藝及質量標準檢修工藝質量標準1、檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整。鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側的硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜物，片間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求。2、檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的堅固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。⑴鐵芯與上下夾件、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣；⑵鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當堅固度；⑶鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地；⑷打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻（用2500V搖表測量），與歷次試驗相比較應無明顯變化。3、檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用板手逐個堅固上下夾件、壓釘?shù)雀鞑课粓怨搪菟?。螺栓堅固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。4、用專用板手堅固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。穿心螺栓堅固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化。5、檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級鐵芯間，插入深度不小于80mm，其外露部分應包扎絕緣，防止短路鐵芯。6、檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況。絕緣良好，接地可靠。6.1.5油箱檢修工藝及質量標準見表4。表4油箱檢修工藝及質量標準序號檢修工藝質量標準1對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊。消除滲漏點。2清掃油箱內部，清除積存在箱底的油污雜質。油箱內部潔凈，無銹蝕，漆膜完整。3檢查鐘罩法蘭結合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平。法蘭結合面清潔平整。4檢查鐘罩的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位。膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右（膠棒壓縮量為1/2左右）。5檢查內部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應處理重新補漆。內部漆膜完整，附著牢固。6.2整體組裝6.2.1整體組裝前的準備工作和要求6.2.1.1組裝前應徹底清理冷卻器（散熱器），儲油柜，壓力釋放閥，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。6.2.1.2所附屬的油管路必須進行徹底的清理，管內不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。6.2.1.3回裝鐘罩前，必須將鐘罩內部、器身和箱底內的異物、污物清理干凈。6.2.1.4準備好全套密封膠墊和密封膠。6.2.1.5準備好合格的變壓器。6.2.2組裝6.2.2.1裝回鐘罩：鐘罩與箱底的連接法蘭面要放好密封膠墊，堅固螺栓時，膠墊縮量應為1/2左右；6.2.2.2安裝組件時，應按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進行；6.2.2.3對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內，防止扭曲；6.2.2.4分接開關連桿插入分接開關的拔叉內，調整到所需的人接位置上；6.2.2.5按照變壓器的裝配圖組裝已拆卸的各組、部件，安裝吸濕器、氣體繼電器、壓力釋放閥、分接開關、高壓套管、低壓軟接辮、低壓側升高座等等與油箱（鐘罩）的相對位置和角度需按照安裝標志組裝，安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說明書”進行。6.3真空注油及熱油循環(huán)6.3.1油箱頂部設置真空表及真空管路，油箱下部設置注油管路。6.3.2儲油柜不采用真空注油，以免造成彈性波紋儲油柜損壞，必須把儲油柜聯(lián)管與油箱間的蝶閥關緊。6.3.3打開所有部件與變壓器連接蝶閥（包括冷卻器等）。6.3.4所有外附件部位必須進行檢查，確?？煽棵芊?。6.3.5真空管路、注油管路也要嚴格檢查其密封是否良好。6.3.6如遇雨、霧天不可抽真空，并及時注油存放，待天晴后放油重新進行此項工作。6.3.7抽真空：真空度殘壓≤133pa維持24小時。6.3.8檢查各連接處是否有滲漏點：可用蚊香的煙霧沿法蘭圓周慢慢移動，并用板狀物將煙霧擋住，使煙霧靠近法蘭，當發(fā)現(xiàn)煙霧被吸入或吱吱響聲，即為漏氣，并及時處理漏氣點。6.3.9監(jiān)視真空中的油箱變形，彈性變動不超過25mm。6.3.10注入合格的變壓器油，注油流量：3噸/小時，注油至距箱頂約150mm止，維持真空2小時。6.3.11打開箱頂與儲油柜相連的油管閥門，對主變壓器油箱及彈性波紋儲油柜注油（注入合格的變壓器油），當儲油柜油位達到所需油位時，停止注油。6.3.12熱油循環(huán)由箱頂上部蝶閥進入油箱,下部閘閥回油；濾油機加熱溫度控制在65±5℃，油箱溫度保持50℃以上。6.3.13熱油循環(huán)時間一般為48～60小時，當油箱內油取樣化驗合格后，方能停止熱油循環(huán)，否則繼續(xù)進行達到合格為止。6.3.14變壓器熱油循環(huán)結束，靜止2～3天后，要對變壓器油管路、高壓套管、彈性波紋儲油柜、氣體繼電器、壓力釋壓閥、凈油器等部件進行排氣，排完氣后必須擰緊排氣閥。6.3.15檢查所有閥門位置是否正確，所有密封處是否滲油。6.3.16根據(jù)《電力設備預防性試驗規(guī)程》之規(guī)定對變壓器進行投運前試驗。6.3.17油化驗及高低壓線圈絕緣特性測試的要求見表5。表5程序要求油樣化驗耐壓≥60KV含水量≤10PPM含氣量≤0.5%tgδ(900)≤0.5%其它性能符合有關標準絕緣特性測試從套管上部測量絕緣電阻≥85%出廠值吸收比≥85%出廠值tgδ≤120%出廠值（同溫度）7變壓器小修7.1主變及附件的清掃。7.2檢查主變所有密封處是否有滲油，密封處法蘭螺絲是否松動。7.3檢查儲油柜上的油位計及吸濕器。7.4檢查、清掃中性點電抗器、避雷器、接地刀。7.5檢查冷卻器是否漏油。7.6檢查冷卻器翅上的灰塵，用吹風或用水清洗。7.7檢查冷卻風扇，并拆下扇葉清洗。7.8測量風扇電機、潛油泵電機的絕緣電阻及直流電阻。7.9清理主變油坑內垃圾。8試驗項目8.1大修前的試驗8.1.1測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；8.1.2測量繞組連同套管一起的泄漏電流；8.1.3測量繞組連同套管一起的tgδ；8.1.4本體及套管中絕緣油的試驗；8.1.5測量繞組連同套管一起直流電阻；8.1.6套管試驗；8.1.7測量鐵芯對地絕緣電阻；8.1.8必要時可增加其他試驗項目（如特性試驗、局部放電試驗等）以供大修后進行比較；8.2大修中的試驗大修過程中應配合吊罩檢查，進行有關的試驗項目：8.2.1測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓，鋼壓板及鐵芯電場屏