電力電纜檢修規(guī)程

電力電纜檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了電力電纜的檢修周期、檢修項(xiàng)目、故障處理方法，以及電力電纜試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本規(guī)程適用于XXX電廠額定電壓10kV及以下的電力電纜。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)研究使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。設(shè)備規(guī)范及性能設(shè)備規(guī)范及性能見表1。表1設(shè)備規(guī)范及性能型號額定電壓截面面積mm2ZR-YJV22-3×12010kV3×120注：YJV22-10是聚氧乙烯絕緣及護(hù)套電力電纜，即：干式電纜阻燃電纜在代號前加ZR；耐火電纜在代號前加NH電纜的檢修周期我廠主要電氣設(shè)備(如發(fā)電機(jī)、變壓器、電動(dòng)機(jī)等)的電纜的檢修，一般隨著機(jī)組或該設(shè)備的大、小檢修而同時(shí)進(jìn)行。更動(dòng)設(shè)備或者更換新電纜時(shí)必須進(jìn)行檢查試驗(yàn)。當(dāng)電纜在運(yùn)行中有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修處理。電纜的檢修項(xiàng)目電纜各部分有無機(jī)械損傷，電纜外層鋼鎧有無銹蝕現(xiàn)象。電纜終端頭的接地線接觸是否良好。電纜芯線銅接線鼻子與所連接設(shè)備的接觸是否良好，有無發(fā)熱及脫焊現(xiàn)象。電纜終端頭的絕緣是否干凈，尤其電暈放電痕跡。電纜終端頭絕緣膠是否足夠，有無水分、有無裂痕變質(zhì)及空隙。電纜鋁包有無腐蝕。測量絕緣電阻。定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和漏電流試驗(yàn)。檢修前的準(zhǔn)備工作應(yīng)準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、銼刀、砂布、電工刀等工具，酒精、抹布等清洗材料及兆歐表一只，高壓試驗(yàn)用設(shè)備一套；聚氯乙烯帶(黃、綠、紅)各一卷。檢修的方法在設(shè)備完全停電并做好安全措施的情況下，方可進(jìn)行工作。把電纜終端頭從設(shè)備上拆除，進(jìn)行電纜外部檢查，即按檢修項(xiàng)目逐步進(jìn)行檢查。外部檢查無異?，F(xiàn)象后，用酒精和抹布將電纜終端頭洗干凈。用兆歐表分別對電纜各相測量出其絕緣電阻值。測量絕緣電阻值均合格后，方進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。當(dāng)電纜絕緣耐壓試驗(yàn)合格后，而且其設(shè)備檢修合格后再把電纜頭接回設(shè)備上，并擰緊。當(dāng)電纜外部檢查、測量絕緣電阻有異?，F(xiàn)象時(shí)，不可對其進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，應(yīng)先查明故障原因，并對其進(jìn)行處理。電纜的檢測工藝及檢修質(zhì)量電纜的常見故障及原因接地和短路。負(fù)荷過大、溫度過高造成絕緣老化。電纜中間接頭和終端頭因?yàn)橹谱髅芊獠粐?yán)，水分進(jìn)入或接頭接觸不良而造成過熱，使絕緣老化。鋁包上有小孔或裂縫或鋁包受化學(xué)腐蝕、電解腐蝕而穿洞或鋁包被刺穿致使潮氣進(jìn)入電纜內(nèi)部。敷設(shè)時(shí)電纜彎曲過大、低絕緣和屏蔽帶受損傷斷裂。瓷套管臟污，裂紋（室外受潮或漏、進(jìn)水）造成放電。受外力作用，造成機(jī)械破損。斷線：電纜敷設(shè)處因地基沉陷等原因而使其承受過大的拉力，致使導(dǎo)線被拉斷或者接頭被拉開。電纜中間接頭或終端接頭絕緣帶包扎不緊。電纜故障的檢修接線耳脫焊的處理：原因主要是在焊接時(shí)導(dǎo)線外層的氧化層未除凈，因而造成焊接不良，接觸電阻過大，引起發(fā)熱而脫掉。故在焊接時(shí)應(yīng)特別注意除凈導(dǎo)體和接線耳的氧化層，將接線處預(yù)先搪錫，并將纜芯用錫洗透，重新焊牢。接線耳有發(fā)熱現(xiàn)象（接線耳與纜芯連接用壓鉗壓接）。原因可能是選擇不合適的接線耳，或選擇不適當(dāng)?shù)膲耗＃斐山泳€耳與纜芯接觸不良而導(dǎo)致發(fā)熱，或接線耳與設(shè)備連接的接觸面接觸不良（緊固螺桿松動(dòng)）而引起發(fā)熱，故在檢修時(shí)應(yīng)更換合適的接線耳和壓模，或擰緊連接螺桿。電纜中間接頭受潮時(shí)，可用紅外線燈或普通白熾燈對其進(jìn)行干燥。干燥處理時(shí)間一直要進(jìn)行到電纜的絕緣電阻上升至穩(wěn)定值后2小時(shí)且吸收比大于1.3后方可結(jié)束，若此法還達(dá)不到合格值，必須重新制作中間接頭。若電纜終端頭受潮時(shí)，必須去掉一段電纜，測量其絕緣電阻合格后，重新制作終端頭。電纜終端頭的制作電纜終端頭分為戶外和戶內(nèi)兩種。戶外由于氣溫變化大且受雨淋，故必須有可靠的密封性能及足夠的濕閃距離；戶內(nèi)一般不需要防水結(jié)構(gòu)，10kV及以下的電纜頭可以不用防水雨裙或瓷套套，結(jié)構(gòu)簡單。常見的戶內(nèi)10kV及以下的電纜終端頭現(xiàn)均系采用熱縮型制作終端頭，耐用又簡單。制作工藝：以10kV三芯交聯(lián)電纜為例。15kV電纜也可按此法制作電纜端頭。制作電纜頭前，把所需用的材料和工具準(zhǔn)備齊全，并按設(shè)計(jì)圖紙核對電纜型號及規(guī)程。檢查電纜是否受潮，如有受潮現(xiàn)象，應(yīng)將受潮部分的電纜切除。測量絕緣電阻，用搖表測量線芯之間和線芯對地的電阻，3kV及以下可以用1000V搖表測量；并換算到長度為1km和20℃時(shí)的絕緣電阻值應(yīng)不小于50兆歐；6～10kV可以用2500V搖表測量；并換算到長度為1km和20℃時(shí)的絕緣電阻值應(yīng)不小于100兆歐。核對相序，做好記號，按A、B、C三相分別在線芯上做好記號，應(yīng)與電源相序一致。決定剝切尺寸。電纜終端頭的安裝位置確定以后，電纜的外護(hù)鋼鎧、內(nèi)護(hù)層的剝切尺寸即可決定，如圖1所示。圖110交聯(lián)電纜三芯終頭剝切尺寸剝外護(hù)層：用電纜夾將電纜垂直固定，按上尺寸剝?nèi)ネ庾o(hù)層，用較利的電工刀即可。剝鎧裝：由外護(hù)層斷口處量取50mm鎧裝，綁扎線，其余剝除；用鋼鋸在綁扎線外側(cè)3～5mm處鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼凱的2/3，不得鋸?fù)福笥寐萁z刀在鋸痕處將鋼凱挑起，用鉗子鉗住，用力撕斷鋼凱，然后自端部向下用手將鋼凱剝除。剝內(nèi)護(hù)層：在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)護(hù)層，其余的用刀剝除即可。分線芯：摘去填充物，分開芯線。焊接地線：用砂布打光鎧裝上的接地線區(qū)，并搪一層焊錫，順著電纜軸向放置接地線，并焊牢，用另一根接地線把每相銅屏蔽層連接好，并焊牢。應(yīng)注意鎧裝層和銅屏蔽層分別用絕緣的膠合導(dǎo)線單獨(dú)接地，銅屏蔽層的接地線的截面積不小于25m㎡，鎧裝層接地線不小于10m㎡。包繞填充膠：在線芯叉根部包繞填充膠，形狀似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm.。固定指套：將指套套入三叉根部，由指套根部依次向兩端加熱，將其固定。加熱時(shí)用噴燈（或電熱吹風(fēng)機(jī)）對其進(jìn)行加熱，使指套遇熱后慢慢收縮，直到指套緊套電纜根部為止，加熱時(shí)應(yīng)注意噴燈火焰要調(diào)好，單火焰不應(yīng)太靠近指套，以免指套因過熱而燒壞。加熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，使指套收縮后套內(nèi)不應(yīng)有氣泡。剝銅屏蔽層：由指套指端量取55mm銅屏蔽層，其余的剝除，保留20mm外半導(dǎo)電層，其余剝除，清理絕緣表面干凈，用刀割銅屏蔽層時(shí)，應(yīng)注意不可割入線芯絕緣層。固定應(yīng)力管：將應(yīng)力管分別套入每根線芯中，應(yīng)力管外接銅屏蔽層20mm，加熱固定。壓接接線耳：按接線耳空深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成鉛筆頭狀，壓接接線耳后，在鉛筆頭狀處繞填充膠，并搭接接線耳10mm，壓接接線耳時(shí)，要選擇合適的接線耳及合適的壓模，壓接可用機(jī)械手壓鉗壓，并在接線耳上壓兩套，以保證接線耳與線芯接觸良好。電纜芯線壓接接線耳及后面所講的電纜中間接頭接線管的連接，要求連接處的接觸電阻必須低于或等于回路中同一長度的電纜線芯電阻的1.2倍，其抗拉強(qiáng)度一般不低于正常電纜線芯強(qiáng)度的70%，否則有可能由于連接不良導(dǎo)致事故。纜芯連接分為壓連接和焊連接：鋁芯接頭的壓接。利用機(jī)械壓鉗在不加熱的情況下把纜芯端頭緊壓在連接管或接線耳的管內(nèi)，壓接一般采用局部擠壓法。局部擠壓時(shí)，每個(gè)導(dǎo)線末端同時(shí)接管或接線耳部應(yīng)擠壓兩處，（即壓出兩個(gè)凹槽），兩個(gè)凹槽的位置和相互距離如表1所示。表1兩個(gè)凹槽的位置和相互距離電纜標(biāo)稱截面m㎡兩個(gè)凹槽距離mm凹槽至邊緣的距離mm50337034953412045150451855624056壓接前應(yīng)將芯線表面和接線耳或連接管內(nèi)壁清擦干凈，并涂上凡士林，再將芯線插入連接管或接線耳，壓接時(shí)先壓端口側(cè)，再壓中間，為避免鋁的蠕變現(xiàn)象而使凹槽外形恢復(fù)，當(dāng)模壓入鋁接線耳或連接管中達(dá)到規(guī)定深度后，至少停留一分鐘才允許松開。銅芯接頭的焊接：當(dāng)電纜芯線為銅芯時(shí)，應(yīng)用銅接線耳或銅接線管。焊接時(shí)，將銅接線耳用噴燈加熱后，便掛上焊錫，同時(shí)用電工刀將導(dǎo)線表面刮干凈，也涂上焊錫油，然后把導(dǎo)線插入有焊錫的銅接線耳中，冷卻即可。兩根銅芯電纜與連接管焊接時(shí)，則是先將以溶化的焊錫澆透纜芯，使其溫升至焊錫熔點(diǎn)后塞進(jìn)連接管，用鉗子夾緊，在用焊錫澆牢。固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，管口端超出填充膠10mm，并由根部起加熱，將其固定。固定密封管及相色管：將密封管套在接線耳接線管部位，先預(yù)熱接線耳，由上端起加熱固定，后將相色管套在密封管上，并加熱固定。至此戶內(nèi)電纜終端頭制作完畢。如果是戶外終端頭，還需作以下項(xiàng)目：固定三孔防雨裙：固定絕緣套管后，將三孔防雨裙套入三線芯中，套入深度：防雨裙頸部距線芯三叉根部為120mm處，加熱頸部將其固定。固定單孔防雨裙：分別將單孔防雨裙套入三線芯中，套入深度：第一個(gè)防雨裙頸部距三孔防雨裙頸部為170mm，第二個(gè)防雨裙頸部距第一個(gè)防雨裙頸部為100mm，注意第一個(gè)防雨裙加熱固定后方套入第二個(gè)，再加熱固定，套防雨裙時(shí)應(yīng)注意防雨裙的方向，即喇叭口朝下，頸部在上，如圖2所示。固定密封及相色管：將密封管套在接線耳連接管部位，先預(yù)熱接線耳，由上端起加熱固定，后將相色管套入各相中，加熱固定。至此，戶外終端頭制作完畢。圖2電纜端頭制作形狀圖低壓電纜戶內(nèi)干包電纜終端的制作工藝制作前的準(zhǔn)備工作和10kV電纜終端頭制作一樣。決定剝?nèi)サ某叽纾喝鐖D3所示。圖3低壓電纜終端頭制作示意圖A—電纜卡子的寬度，A=電纜本身的鋼鎧寬度B—預(yù)留繞包絕緣尺寸，不分電纜的大小與電纜截面大小，均約為15～20mmC—鋼鎧剝切長度，大于160mm，根據(jù)安裝位置而定E—導(dǎo)體裸露長度，E=線鼻子孔深度＋5mm根據(jù)預(yù)先決定的剝切尺寸，把電纜的外護(hù)層剝除，并在電纜端剪一鋼鎧制作卡子。卡子的尺寸如圖4所示。將制作好的卡子卡在電纜鋼鎧上，即剝切電纜外護(hù)層的根部，用手卡緊，再用鉗子使互相咬牢，最后用鉗子將咬口相鋼鎧帶旋轉(zhuǎn)方向打平，使卡子緊箍在電纜鋼鎧上，咬口位置應(yīng)設(shè)在側(cè)面?？ㄗ拥陌霃綖殡娎|鋼鎧包住電纜的半徑，A為5～10mm圖4低壓電纜終端制作示意圖用鋼鋸在卡子口上向上（端部向上）3～5mm處鋸一環(huán)形深痕，用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼鎧挑起，用鉗子鉗住，撕斷鋼鎧，將鋼鎧剝除，并修飾切口。焊接接地線：在卡子上用銼刀或砂布打磨光鎧裝上焊接接地線區(qū)，并搪一層焊錫，順著電纜軸向放置接地線，并焊牢。剝內(nèi)護(hù)層：在鎧裝斷口處留15mm內(nèi)護(hù)層，其余的剝除。分芯線：摘去填充物，分芯線，用寬10～20mm聚氯乙烯帶制作風(fēng)車，風(fēng)車如圖5所示。a三芯電纜風(fēng)車b四芯電纜風(fēng)車圖5合叉口原壓入的風(fēng)車包纏電纜蘿卜頭：在線芯三叉口處壓第一個(gè)風(fēng)車，風(fēng)車必須緊緊地壓入三叉口，置放平整，用寬為20～25mm，厚度為0.15～0.20mm的聚氯乙烯帶包纏內(nèi)包層約5～8層，寬約為30～40mm后，再壓入第二個(gè)風(fēng)車，再包纏聚氯乙烯帶，根據(jù)包纏形狀的大小，所壓的風(fēng)車應(yīng)該增加。風(fēng)車壓入后，應(yīng)向下勒緊，使風(fēng)車帶均衡分布，邊帶不起皺，風(fēng)車一般為3～4個(gè)，后用聚氯乙烯帶連卡子一起包纏，并搭接電纜外護(hù)層大于20mm，包纏時(shí)應(yīng)拉緊聚氯乙烯帶，使層間無空隙，包纏的形狀似蘿卜頭，大小視電纜大小而定。壓接接線耳：按接線耳孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成鉛筆狀，壓接接線耳后，在鉛筆狀處包繞聚氯乙烯帶，并搭接在接線耳接線管部位。校對相序：用聚氯乙烯相色帶包繞線芯一層，包繞至線芯三叉口處，至此，低壓電纜干包電纜終端頭制作完畢。電纜中間接頭的制作10kV及以下的電纜中間接頭現(xiàn)在多為采用熱縮型，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，以下以10kV三芯交聯(lián)電纜熱縮型中間電纜接頭制作為例。決定剝?nèi)コ叽纾喝鐖D6所示。圖6剝切尺寸圖對直電纜，將兩根電纜對直，重疊200～300mm，確定接頭中心點(diǎn)。剝?nèi)ネ庾o(hù)層及鎧裝，量取所需的尺寸。剝?nèi)ネ庾o(hù)層距斷口50mm的鎧裝上綁扎銅線，其余鎧裝剝?nèi)?。剝?nèi)護(hù)層及填充物：保留50mm內(nèi)護(hù)層，即距鎧裝斷口50mm處，其余的剝?nèi)?，并摘去填充物。鋸芯線：將兩根電纜對正芯線，在中心點(diǎn)鋸斷。剝屏蔽層及外半導(dǎo)層，自中心向兩端芯線各量260mm剝?nèi)ャ~屏蔽層，保留70mm外半導(dǎo)層，其余的剝?nèi)?。固定?yīng)力管：在兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管搭接外半導(dǎo)層30mm，加熱固定。套入管材：在剝開電纜的長端（即剝開700mm的長端電纜）套入密封護(hù)套及金屬護(hù)套筒（根據(jù)電纜所在的環(huán)境而需要），每相芯線上套入復(fù)合管及銅網(wǎng)，銅網(wǎng)套近三叉口根部，在短端套入密封護(hù)套管。壓接連接管：在芯線端部量取1/2連接管長加5mm，切除絕緣體，由斷口處量取絕緣體40mm，削成35mm的錐體，留5mm內(nèi)半導(dǎo)電層，將電纜對壓后，壓接連接管，注意連接管要選擇合適的規(guī)格。纏半導(dǎo)帶：先用半導(dǎo)帶將連接管上壓坑處填平，再在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。包繞填充膠：在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于3mm。固定復(fù)合管：將復(fù)合管套在兩端應(yīng)力管之間，自中間向兩端均勻加熱收縮至固定。包繞密封防水膠：在復(fù)合管兩端臺階處包繞密封防水膠，使得臺階平滑過渡。包繞半導(dǎo)電帶：在密封防水膠上半搭接爆燃半導(dǎo)電帶，兩端各搭接銅屏蔽層及復(fù)合管不小于20mm。安裝屏蔽網(wǎng)及接地線：用屏蔽網(wǎng)（銅網(wǎng)）連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎在銅屏蔽層，用一根絕緣的膠合導(dǎo)線，截面積不應(yīng)小于10mm2，旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并分別焊接每相的銅屏蔽層，共6處。固定金屬護(hù)套：將金屬護(hù)套安裝在電纜護(hù)套端頭之間，兩端綁扎在鎧裝上）綁扎長度不小于25mm）。并用PVC膠帶將其兩端部包繞。在兩電纜端頭外護(hù)層上各纏繞一層防水密封膠后（寬度不小于50mm），在金屬護(hù)套上再依次將兩根護(hù)套管收縮固定，護(hù)套管與電纜外護(hù)層搭接100mm，至此，中間接頭制作完畢。電纜檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜經(jīng)檢修后需測量絕緣電阻、直流耐壓和漏電流試驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行。測量絕緣電阻試驗(yàn)方法：測量主絕緣時(shí)，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行，對一相進(jìn)行測量時(shí)，其他兩相金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地。試驗(yàn)儀表：1000V以下的電纜使用1000V兆歐表，1000V及以上的電纜使用2500V兆歐表。測量時(shí)應(yīng)注意：測量中兆歐表的轉(zhuǎn)速不得低于額定轉(zhuǎn)速的80％，且當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后才能接到被測試電纜線芯上，并記錄時(shí)間，讀取15S和60S的絕緣電阻值，測量前先斷開與電纜芯線的連線，后停搖表，并對地放電。電纜的絕緣電阻隨著溫度和電纜的長度的不同而不同，因此，一般需要折算到20℃和1000m長度時(shí)的數(shù)值。R20℃/kM=Rt×Kt×L式中R20℃/km為電纜在20℃時(shí)每km絕緣電阻；Rt為電纜長度為L時(shí)在t℃時(shí)的實(shí)測絕緣電阻；Kt為溫度系數(shù)。電力電纜的絕緣電阻，沒有規(guī)定明確的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，一般地將各類電力電纜換算到20℃時(shí)每km的最低絕緣電阻：如表2、表3，以供參考。表2額定電壓6kV及以下的橡皮絕緣電纜最低絕緣電阻值電纜截面（m㎡）50及以下70～185240絕緣電阻值（兆歐）503520表3塑料電纜最低絕緣電阻值電纜額定電壓kV161035絕緣電阻（兆歐）聚氯乙烯電纜4060－－聚乙烯電纜－100012003000交聯(lián)聚乙烯電纜－100012003000在測量絕緣電阻后，也可用不平衡系數(shù)來分析，判斷其絕緣情況：不平衡系數(shù)等于同一電纜各芯的絕緣電阻中最大值與最小值之比，良好的電纜一般不大于2.5，公式為：P=Rmix/Rmin，不大于2.5。也可以從歷次試驗(yàn)中電阻變化的規(guī)律進(jìn)行分析，判斷電纜的絕緣情況。電纜的直流泄漏和直流耐壓試驗(yàn)直流泄漏與直流耐壓試驗(yàn)是同時(shí)進(jìn)行的。對電纜的主絕緣作直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行，對一相進(jìn)行試驗(yàn)，其他兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽層、金屬套和鎧裝一起接地。新敷設(shè)的電纜線路投入運(yùn)行3～12個(gè)月，一般應(yīng)作一次直流耐壓試驗(yàn)，以后按正常周期試驗(yàn)。對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護(hù)層過電壓保護(hù)器的單芯電纜主絕緣作試驗(yàn)時(shí)，必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器短接，使這一端的電纜金屬層或金屬套臨時(shí)接地。在測量直流泄漏電流的升壓過程中應(yīng)在0.25、0.5、0.75倍試驗(yàn)電壓下停留1分鐘，以觀察并讀取泄漏電流，最后在試驗(yàn)電壓下，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。每次耐壓試驗(yàn)完畢，待降壓和切斷電源后，必須對被試驗(yàn)電纜通過每千伏約80千歐的限流電阻反復(fù)幾次對地放電直至無火花后，才允許直接接地放電。對額定電壓為0.6/1kV的電纜線路，可用1000V或2500V的兆歐表測量導(dǎo)體對地絕緣電阻代替直流耐壓試驗(yàn)。對于試驗(yàn)合格的電纜即可投入運(yùn)行；如果異常，應(yīng)查明原因，并處理，再次試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。如果試驗(yàn)結(jié)果異常，但根據(jù)綜合判斷允許在監(jiān)視條件下繼續(xù)運(yùn)行的電纜，但其試驗(yàn)周期縮短，如在不少于6個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，經(jīng)連續(xù)3次以上試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不變壞，則以后可按正常周期試驗(yàn)。積極開展高壓交聯(lián)聚乙烯電纜和電力電容器的交流耐壓試驗(yàn)。鑒于國內(nèi)外多年的竣工試驗(yàn)，已清楚直流高壓試驗(yàn)已不適用于XLPE等擠包絕緣電力電纜及其附件的竣工試驗(yàn)。因此，對XLPE等擠包絕緣電力電纜及其附件應(yīng)盡快用交流電壓進(jìn)行竣工試驗(yàn)，直流耐壓試驗(yàn)方法應(yīng)盡快停止。對交聯(lián)電纜建議采Um（即1.15倍額定電壓，相當(dāng)于2倍相電壓），5—10分鐘作首選的竣工交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（在正式標(biāo)準(zhǔn)末頒布前）。關(guān)于橡塑絕緣電力電纜線路（即聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣和乙丙橡皮絕緣電力電纜）的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求如表4、表5所示。表4電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求序號項(xiàng)目周期要求說明1電纜主絕緣電阻1)重要電纜1年2)一般電纜：3.6/6kV及以上3年3.6/6kV及以下5年按8.5.1.4~6所規(guī)定0.6/1kV電纜可用1000V兆歐表0.6/1kV及以上電纜可用2500V兆歐表6/6kV及以上電纜可用