多層鋼結構施工方案設計

實用文檔山東博昌倉儲物流有限公司汽車商貿(mào)綜合樓專項施工方案編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準： 年 月 日2016年06月文案大全實用文檔目 錄第一節(jié)工程概況及特點 5一、工程概況 5二、鋼結構整體分布情況 5三、鋼構件特點 5第二節(jié)編制依據(jù) 6一、工程設計文件 6二、工廠文件 6三、采用的國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范 6第三節(jié)施工部署 7一、主要吊裝設備的選擇及施工順序 7二、施工資源需用計劃 8三、鋼結構安裝現(xiàn)場臨時用電 8四、現(xiàn)場施工人員配置 10五、鋼結構安裝施工進度計劃及進場條件 11第四節(jié)鋼結構深化設計 12一、鋼結構深化設計指導原則 12二、深化設計工作流程 12三、點設計質(zhì)量管理流程 14四、深化設計圖紙質(zhì)量管理流程 15第五節(jié)鋼結構加工制作和儲運管理 17一、鋼結構加工重點、難點分析 17二、鋼結構加工制作管理 20三、鋼結構加工人員配備及加工設備 20四、鋼結構加工技術方案 21五、焊接工藝及技術措施 33六、涂裝方案 34第六節(jié)鋼結構安裝施工方案 35一、鋼結構安裝總體施工流程及控制點 35文案大全實用文檔二、鋼構件的進場、驗收和堆放 35三、鋼結構安裝方案 36第七節(jié)鋼結構施工測量方案 42一、鋼結構測量工作的主要內(nèi)容 42二、測量控制的準備工作 42三、鋼柱的測量校正 42四、鋼梁的測量校正 45第八節(jié)焊接施工 46一、焊接任務分析 46二、焊接接頭設計 46三、焊接作業(yè)流程 46四、焊接材料 48五、焊接施工工藝 48六、焊接的無損檢測 49第九節(jié)高強螺栓施工 50一、高強螺栓安裝施工流程 50二、高強螺栓施工工藝控制 51第十節(jié)樓面壓型鋼板施工 53一、施工準備 53二、工藝流程 53三、施工工藝 54四、現(xiàn)場栓釘焊接 56第十一節(jié) 鋼結構涂裝工程施工 60一、防腐油漆涂裝施工 60二、防火涂料施工 60第十二節(jié) 施工安全保證措施 63一、安全管理體系 63二、鋼結構倒運安全措施 63三、鋼構件吊裝安全措施 66文案大全實用文檔四、鋼結構安裝安全措施 70五、機械、工具的安全使用規(guī)定 71第十三節(jié) 文明施工、環(huán)境保護及消防保衛(wèi)措施 77一、文明施工措施 77二、消防保證措施 77三、環(huán)境保護措施 77四、成品保護措施 77第十四節(jié) 應急救援預案 78第十五節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 86一、質(zhì)量保證體系 86二、質(zhì)量控制的依據(jù) 87三、質(zhì)量控制的要點 87四、質(zhì)量控制的程序 87第十六節(jié) 施工進度計劃及保證措施 95一、工程進度目標 95二、鋼結構設計工期保證措施 95三、鋼結構制作工期保證措施 96四、鋼結構安裝工期保證措施 96五、施工中的協(xié)調(diào)與配合 96六、特殊天氣條件下的施工措施 98文案大全實用文檔第一節(jié)工程概況及特點一、工程概況工程名稱：山東博昌倉儲物流有限公司汽車商貿(mào)綜合樓工程建設地點：山東濱州博興縣 205國道旁；鋼結構建筑面積：10081平米；結構形式：鋼結構框架；鋼結構建筑層數(shù)：主樓五層，裙房一層，局部二層；建筑高度：檐口最高標高 24.24m；鋼結構除銹等級：Sa2.5級；鋼結構涂裝要求：醇酸防銹漆二遍，漆膜 65-80 微米，中灰醇酸調(diào)和面漆二遍，漆膜60-80微米；鋼結構耐火等級：二級；抗震設防烈度：7.0度。二、鋼結構整體分布情況本工程鋼結構分為三個區(qū)域段，裙房單側面積： 2365平方米，各長72米，寬24米，一層層高為4.2米，二層層高為 3.36米，中間為五層辦公樓，面積為 5351平方米，長56米，寬18米，一層層高為 5.2米，二層至五層層高為 3.9米，六層設備層層高 3.6米。三、鋼構件特點本工程鋼結構構件截面的主要形式有：焊接箱形截面，焊接 H型截面等。截面名稱 截面形式 使用部位 截面尺寸450*450*22箱形截面 鋼柱H300*300*12*16 等H形截面 鋼梁 H700*300*14*18 等文案大全實用文檔第二節(jié)編制依據(jù)一、工程設計文件建設單位提供的相關設計圖紙本公司設計中心提供的深化設計圖紙。二、工廠文件《質(zhì)量手冊》《程序文件》《作業(yè)指導書》三、采用的國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范《建筑設計荷載規(guī)范》（GB50009-2012 ）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003 ）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2010 ）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2010）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2008 ）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-2012）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB5045-2001 ）《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》（GB8923-1988 ）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 （JGJ130-2010）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2010 ）《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24:90）《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》 （JGJ82-2010）中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部建質(zhì) [2009]87 號文《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (GB50225-2003)《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》 （GB/T1231－91）《鋼結構高強度螺栓設計、施工及驗收規(guī)程》 （JGJ82－1991）《鋼結構焊縫外形尺寸》 (GB5777-1996)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB8923-1988 ）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果等級》 （GB11345-1989 ）文案大全實用文檔第三節(jié)施工部署一、主要吊裝設備的選擇及施工順序本工程普通地面施工，現(xiàn)在擬采用 25噸汽車吊式如吊裝技術參數(shù)見下圖表，根據(jù)起重表可知，在工作幅度為 5.5米的情況下，最小起重量為 8噸，吊裝高度24米，滿足本工程結構吊裝要求。施工順序按照土建施工進度結合現(xiàn)場條件進行分區(qū)安裝。文案大全實用文檔二、施工資源需用計劃本工程鋼結構安裝現(xiàn)場擬投入的主要施工機械設備表如下：序號設備/機具名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW1汽車吊25噸2臺起重16噸1臺汽車吊2電焊機ZX5-5008臺363CO2焊機CPXS-5006臺364焊接YGCH-X-4001臺9電焊條烘箱5切割CTS－20001臺超聲波探傷儀6探傷2把焊縫量規(guī)7檢測1部干漆膜測厚儀8設備J22臺經(jīng)緯儀9水準儀索佳SDL302臺10千斤頂5t、10t4個11常用10t、5t8個倒鏈12設備JB1193-714臺1.0砂輪機13機具NBS60D4把扭矩扳手15安全帽30頂16防護30套安全帶17用具30雙防滑鞋三、鋼結構安裝現(xiàn)場臨時用電建設方提供的電源分布在現(xiàn)場每個分區(qū)，每個分區(qū)都安置有一級和二級配電箱。我公司均從現(xiàn)場二級配電箱接出至現(xiàn)場施工作業(yè)面。1、主要設備負荷計算結構施工階段負荷主要為生產(chǎn)用電，生產(chǎn)用電主要包括電焊機、二氧化碳氣體保護焊機、空壓機和其它中小型設備。（1）生產(chǎn)用電負荷統(tǒng)計序號設備名稱規(guī)格功率×臺數(shù)合計功率暫載率1二氧化碳焊機CPXS-50036KW×6臺108KWK22直流焊機ZX5-50036KW×8臺288KWK2文案大全實用文檔3空壓機0.6m37.5KW×1臺7.5KWK14電焊條烘箱YGCH-X-401臺9KWK105其他30KWK26實際鋼結構施工配電功率185KW（2）用電量計算現(xiàn)場用電計算：整個鋼結構安裝工程，根據(jù)上表所示計算負荷為功率(單位KW)用電設備需要序用電設電焊數(shù)系數(shù)號備機功量率(單位KVA)Sn Kx1直流電80.3536焊機2二保電60.3536焊機3空氣壓10.37.5縮機4焊條烘10.39干箱

有功功率用(KW)電用電設設備備Pjs功率額因數(shù)Pjs=Kx*額定角的功定功率*臺正切率值數(shù)因數(shù)電焊機en*εP=S1/2*cosφco電焊機tgP=K*Pesxφjs*臺數(shù)φ0.4 2.29 31.230.4 2.29 23.420.7 1.02 2.250.7 1.02 2.70

電焊無功功機率暫(Kvar)載率Qjs=Pjs*tgφ0.71.5260.53.6462.302.75

總的視在功率總的電流計Σ算Sjs(KVAΣIjs(A))ΣIjs=ΣΣSjs/1.732*USjs=(ΣePjs2+ΣPjs2)1/2文案大全實用文檔5其他3010.30.71.029.009.1868.61139.3236.05合計155.369為確保安全用電，首先進行事前控制。在預測工程用電高峰后，準確測算電負荷，合理配置臨時用電設備，對已經(jīng)編制好的用電方案進行優(yōu)化，在不影響施工進度的前提下，盡量避免多臺大型設備的同時使用。對用電線路的走向做出調(diào)整，重點部位施工線路、一般用電施工線路以及辦公區(qū)用電線路分開，按區(qū)域劃分，做到合理配置、計劃用電。在安全用電上，為加強管理，實行自備電箱準用制度，沒有鋼結構項目部的準用證，分包商不得擅自將電箱帶進工地使用。在臨時施工用電過程中，認真落實“三級配電兩級保護”的規(guī)定，做到“三明”，即設備型號明確、容量大小明確、使用部位明確。對所有臨時電線一律實行架空，不得隨地亂拖亂拉。重點部位要重點監(jiān)控。每周組織三次大檢查，檢查結果在安全例會上進行分析講評。通過這種有制度、有重點、有計劃的用電管理，使施工現(xiàn)場的臨時用電形成一個比較規(guī)范的局面，以維護正常的施工秩序。四、現(xiàn)場施工人員配置1、項目經(jīng)理部組織機構項目安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理副經(jīng)理安全員 技術總工 資料員 質(zhì)檢員 工 長2、勞動力組織計劃本工程現(xiàn)場安裝部分勞動力需用量如下：文案大全實用文檔工種人數(shù)工種人數(shù)安裝鉚工4測量工2焊工6探傷工1起重工2油漆工6信號工1輔工8合計30人五、鋼結構安裝施工進度計劃及進場條件鋼結構進場時間應滿足鋼結構吊裝條件，具體為：1、獨立基礎施工完成施工，滿足 100%強度時間。2、土建單位完成混凝土結構施工 ,騰出安裝場地內(nèi)的空間。3、為了施工安全，安裝現(xiàn)場不能互相交叉安裝作業(yè)。4、施工電源能保證鋼結構正常用電量。鋼結構安裝施工總工期計 60日歷天。具體開工時間根據(jù)甲方現(xiàn)場條件確定。具體施工進度計劃橫道圖見后附圖：文案大全實用文檔第四節(jié)鋼結構深化設計一、鋼結構深化設計指導原則首先必須保證結構工程安全可靠；鋼結構設計要充分體現(xiàn)方案的意圖、設計理念和建筑風格；與其它專業(yè)設計（土建工程、裝飾工程、機電工程等）相協(xié)調(diào)；鋼結構設計要進行科學合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟合理性；施工設計應以方案圖為依據(jù)，加工安裝詳圖設計應以施工圖為依據(jù)；設計圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場安裝的要求；嚴格遵循設計程序，與業(yè)主、設計院、總承包方密切配合，保證設計工作的順利進行。二、深化設計工作流程由具有豐富鋼結構設計經(jīng)驗的專家牽頭，組織有鋼結構設計能力的結構工程師及熟練詳圖設計的工程師，深入學習、消化、領會原設計圖的設計意圖及要領，對設計要點、難點、重點進行剖析，發(fā)現(xiàn)并解決設計疑難問題，做到參與設計的每一位工程技術人員精通原設計圖紙，能精確把握設計要領。由專家及設計人員針對該工程的每一不同連接接頭，根據(jù)原設計圖提供的構件斷面、受力特點、內(nèi)力大小進行節(jié)點連接設計，形成節(jié)點大樣圖，供原設計單位審核。節(jié)點設計的原則是：安全可靠、受力明確，構造簡單合理，易于施工，便于質(zhì)量檢查與驗收。節(jié)點設計圖經(jīng)原結構設計單位審查通過后，交由詳圖設計工程師進行詳細設計。開展詳圖設計前，請專家及節(jié)點設計人員給詳圖設計人員交底。詳圖設計期間，專家及結構設計師進行指導、檢查并進行成圖后的校審，審查合格后，交原設計單位確認。經(jīng)原設計單位確認后的圖紙，交給制作安裝部門實施。對施工中發(fā)現(xiàn)的問題，及時跟蹤解決并備案，直致完成竣工圖。詳細深化設計流程下圖所示：文案大全實用文檔深化設計開始原設計技術文件閱讀、消化 原設計圖紙閱讀、消化原設計技術交底制作原則工藝制定 深化設計準則制定 焊接原則工藝制定節(jié)點設計節(jié)點驗算三維建模施工圖繪制施工圖校對施工圖審核施工圖送審出圖文案大全實用文檔三、點設計質(zhì)量管理流程原設計圖、制作工藝、節(jié)點形式信息反饋 三維建模施工圖繪制校對 修改審核審定報審出圖文案大全實用文檔四、深化設計圖紙質(zhì)量管理流程文案大全實用文檔典型節(jié)點形式設計深化設計負責人制作主任工程師制作焊接工程師 典型節(jié)點形式論證安裝主任工程師安裝焊接工程師采用原設計節(jié)點 對原設計節(jié)點修改節(jié)點驗算否驗算通過是否報審通過 修正是批準執(zhí)行文案大全實用文檔第五節(jié)鋼結構加工制作和儲運管理一、鋼結構加工重點、難點分析本工程結構形式多樣，所以確定正確合理的鋼結構加工工藝是本工程加工的一個重點環(huán)節(jié)，正確合理的加工工藝將是整個加工制作工程的技術保證。本工程焊接量較大，結構在焊接過程中易產(chǎn)生嚴重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導致構件的外形尺寸精度嚴重超差，構件質(zhì)量根本就達不到設計、規(guī)范要求，特別是會給安裝帶來難以想象的施工難度；所以，如何控制本工程的焊接變形，控制構件外形尺寸、加工制作精度，在本工程加工制作中將是一個難點。本工程主要構件的分類本工程鋼結構構件主要分為以下幾種典型構件：A、焊接箱型構件B、焊接H型鋼下面對以上兩種典型構件的加工工藝和技術方案進行說明。組合箱形構件制作工藝流程如下所示：文案大全實用文檔主材下料 內(nèi)隔、擋板板切割開坡口內(nèi)擋板隔加板箱柱腹板焊工藝箱柱翼板工坡口內(nèi)隔板組裝型組立內(nèi)隔板焊接 尺寸、焊縫檢查無損檢測組立焊接（電渣焊、埋弧焊） 無損檢測校正 尺寸、外觀檢查節(jié)點板等附件制作、附件裝配、焊接尺寸、外觀檢查檢查成品檢查拋丸、油漆 終檢 打包發(fā)運文案大全實用文檔下料 開坡口 定位襯板開坡口內(nèi)隔板組裝下料打底焊箱型柱組裝埋弧焊 鉆孔、電渣焊 拋丸、噴漆 運輸焊接H型組合截面構件制作工藝流程如下所示：文案大全實用文檔二、鋼結構加工制作管理制作工期1個月，包括鋼柱、鋼梁、鋼系桿、鋼支撐、鋼埋件等，構件數(shù)量較多。鋼結構制作必須由監(jiān)理、建設方進行全部過程監(jiān)督。對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制。其中管理內(nèi)容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構件質(zhì)量管理控制、圖紙細化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發(fā)運包裝檢查出廠。三、鋼結構加工人員配備及加工設備鋼結構加工人員配備工種人數(shù)工作內(nèi)容數(shù)控切割4數(shù)控切割分條組立4組對埋弧龍門焊8構件主焊縫焊接矯正4構件校正拼裝12構件組對各小件焊接12構件小件焊接噴漆8構件倒運、拋丸、涂裝合計52鋼結構加工設備文案大全實用文檔序號設備名稱機型制造廠數(shù)量1剪板機QC12Y南通沖剪機廠12數(shù)控切割機SXE-P無錫洲翔23刨邊機臺灣14搖臂鉆床Z3080中捷友誼廠15數(shù)控三維鉆BDL-125中國寧波16調(diào)直機315T無錫17CO2半自動焊X3-500PS日本128埋弧焊機MZ1000無錫洲翔29電渣焊機中國寧波110H型鋼生產(chǎn)線中國無錫111高溫干燥箱DFHC-100沈陽實驗儀器廠112拋丸除銹機無錫洲翔113噴涂機ZQL-2000北京涂裝設備廠314超聲波探傷儀CTS-2000中國1四、鋼結構加工技術方案1、材料采購我們公司嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制，保證材料的及時供應和質(zhì)量合格。（1）材料的基本要求本工程選用的鋼板和型鋼材采用Q345B，力學性能及碳、硫、磷、錳、硅等的含量合格，保證必須符合標準（GB/T1591-94），其強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且應有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。（2）焊接材料手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300~E4313、E4135、E4136且應符合現(xiàn)行國家標準（GB/Y5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號E5016、E5015，且應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T5118-1995），所選的焊條型號應與主體金屬相匹配。埋弧自動焊或半自動焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲應符合國標《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)，焊劑應符合國標《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）的規(guī)定。文案大全實用文檔（3）油漆：根據(jù)設計要求分部位進行涂裝。2、各部門職責為了保證本工程的材料的及時供應和質(zhì)量控制，各部門履行職責如下 :（1）設計室根據(jù)標準及設計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、 品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計或甲方指定的產(chǎn)品，送交加工廠計劃科。（2）加工廠計劃科根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料設備處。（3）材料設備處根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）公司技術處、加工廠質(zhì)檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。公司所屬檢測中心應及時做出材料的化學分析、機械性能的測定。（5）加工廠材料科應按規(guī)定保管好材料，做好相應標識，堆放到原材料區(qū)，堆放要合理，標識明晰，先進先出。（6）材料出入庫控制：材料經(jīng)驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，指定專門的區(qū)域堆放該工程的材料，各種材料做好標識，并分類堆放，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干工作，嚴格按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。3、原材料檢驗公司技術處、加工廠質(zhì)檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，嚴格執(zhí)行以下原材料檢驗程序。原材料運到工廠倉庫鋼板堆放區(qū)型鋼堆放區(qū)焊接材料堆放區(qū)檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書清點數(shù)量、計算重量清點數(shù)量、計算重量清點數(shù)量、計算重量文案大全實用文檔抽查規(guī)格尺寸、厚度、 抽查規(guī)格尺寸、斷面尺 抽查規(guī)格、尺寸、平整度、表面外觀質(zhì)量 寸、表面外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量材料復驗監(jiān)理認可書面匯總報業(yè)主審批后，投入加工原材料檢驗程序圖4、總體加工原則為滿足現(xiàn)場施工要求，我公司構件的加工順序按照鋼柱 鋼梁 支撐構件的加工順序制作。5、主要加工工序（1）放樣、號料1）本工程放樣采用的計量器具應經(jīng)計量檢測單位檢測合格后方可使用。2）放樣應以計算機數(shù)學放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣。當構件較大難以制作樣板時，可繪制下料草圖。3）放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進行檢驗。4）號料前確認材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴格核對后進行，并跟蹤檢查。5）焊接H型鋼時，翼緣板及腹板接料焊縫不能設置在同一截面上， 應相互錯開200mm以上，并與加勁肋錯開 200mm。6）號料時長度必須留焊接收縮余量，不少于 30mm余量，寬度方向留 2-3mm。7）梁制作應按結構圖指明的要求起拱和確定附加的拱值。8）號料允許偏差：序 號 項 目 允許偏差（mm）1 零件外形尺寸 ±1.0文案大全實用文檔2孔距±0.53基準線±0.54對角線差1.05加上樣板的角度±20ˊ（2）切割1）H型鋼切割采用臥式雙柱、雙缸龍門帶鋸床切割。2）板材切割采用數(shù)控切割。3）H型鋼坡口及拐角部位切割采用數(shù)控 H型鋼切割機，切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應清除。4）切割質(zhì)量要求：切削面情況主要構件次要構件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應清除干凈與計劃誤差自動、半自動切割±1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm5）達不到上述標準的要求時，應使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。（3）彎曲加工1）彎曲加工原則上是在常溫，用壓力機進行。2）鋼板冷彎時，內(nèi)側半徑應大于 15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側應均勻加熱（ 300-600C），以消除內(nèi)應力。（4）起拱1）凡圖紙規(guī)定需要起拱的構件，可采用滾壓或者 650○C以下高溫加熱成型，起拱高度按設計圖之要求進行。2）用火焰法加熱起拱時，控溫監(jiān)測，可使用紅外線測溫計檢查。3）凡起拱的所有構件，頂部應標識清楚，避免組裝時出現(xiàn)誤差。（5）接料1）接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺上面的水平差不大于 3mm。2）接料前，H型鋼坡口采用數(shù)控 H型鋼切割機切割，兩側 30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。文案大全實用文檔3）鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動焊， H型鋼接料采用CO2氣體保護焊，焊縫兩端需加入板和引出板，其材質(zhì)與板厚和坡口形式與焊件。焊接完畢后用氣割切割，并修磨平整。4）H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸：圖二H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸翼緣板厚δ≥20mm時采用X型坡口；δ<20mm 時采用V型坡口。5）接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)探傷合格后再進行下一道工序，接料采用大板接料，然后用數(shù)控切割。（6）組裝1）組裝前先檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后進行裝配。2）裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并且有強度、剛度好，經(jīng)檢驗合格方可應用。3）構件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側 50-100mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認真控制好各零件的安裝位置度，避免使用大錘敲打和強制裝配。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面應事先清理表面并刷好油漆。5）焊接H型鋼的組裝在生產(chǎn)線上進行。6）組裝精度要求如下表：組裝精度允許偏差文案大全實用文檔允許偏差項目圖例（mm）t<16T形連接的間隙α搭接接頭±0.5長度偏差l搭接接頭1.0間隙偏差αt≤161.5對接接頭16<t<30t/10鋼板錯位αt≥303.0埋弧自動焊對接接頭+1.0和氣體保護間隙偏差α0焊對接接頭直線偏差α2.0（7）焊接1）參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。2）對焊前準備不符合技術要求的構件，焊工有權拒絕操作并報主管工程師。3）本工程鋼結構的焊接全過程，必須在責任工程師的負責下進行生產(chǎn)施工。焊接工程師應具備建筑鋼結構焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術指導的工作能力。4）本工程采用的焊接方法：埋弧自動焊， CO2氣體保護焊，手工電弧焊。5）焊接材料文案大全實用文檔手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300~E4313、E4135、E4136且應符合現(xiàn)行國家標準（GB/Y5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號E5016、E5015，且應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T5118-1995），所選的焊條型號應與主體金屬相匹配。埋弧自動焊或半自動焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲應符合國標《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)，焊劑應符合國標《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）的規(guī)定。6）焊前準備①焊前在焊縫區(qū)域 50-100mm 范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。②在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。③焊接區(qū)域的除銹一般應在組裝前進行，構件組裝后應注意保護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應重新清理。7）定位焊①裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或持工合格證的焊工擔任。②定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行， 坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊，定位焊在構件的起始端應離開端部 20-30mm 。③定位焊應采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過Φ4mm。④定位焊的長度和間距，視母材厚度、結構長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板厚定位焊長度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊t≤3.230200-3003.2＜t≤2540300-400t＞2550300-400⑤定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查， 若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。8）焊接引熄弧板的安裝文案大全實用文檔①對接、T形對接、角接焊縫、應在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。②引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。③引熄弧板應用與與母材相同的鋼材。④引熄弧板的長度：手工弧大于 35mm，自動焊大于100mm。⑤引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不準用錘擊落。在距離母材1-3mm 處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構件表面齊平。9）焊接預熱①根據(jù)本工程鋼結構件的化學成分、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素，通過試驗等手段決定每一種構件焊接的預熱溫度。②預熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個別部位且電加熱不易施工之處，并應注意均勻加熱。電加熱預熱溫度由熱電儀自動控制，火焰加熱用測溫筆在距焊縫中心85mm的地方測溫。③預熱范圍：預熱區(qū)在焊縫兩側，每側寬度不小于焊件厚度的 2倍，且不小于100mm。）環(huán)境氣候的影響：當環(huán)境溫度低于 0℃時，不得焊接施工，但如果將焊縫兩側 100mm 范圍，加熱 36℃以上時，允許施工。）焊接工藝①始焊時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。②對接焊縫A、要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下， 允許不進行清根。B、采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合。C、不同厚度的鋼板對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀， 當板厚差超過４mm時，厚板一策應加工成 1：2.5-1：4的斜度，對接處與薄板等厚。D、對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過 3mm，并平和過渡至母材表面。③貼角焊接A、貼角焊縫的兩側焊角不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾出平滑過渡。文案大全實用文檔B、貼角焊縫一般成弧形平滑過度。C、貼角焊縫再構件的端部轉(zhuǎn)角處應有良好的包角焊。包角焊的高度應為 1.2倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點應距端部 10mm以上。④部分熔透焊接部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。⑤厚板焊接A、厚板焊接采用多層多道焊，每一焊道完工后應將焊渣清除干凈，并仔細檢查和清除缺陷后再進行下一層焊接。B、厚板焊接時應多層多道焊，嚴禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應相互錯開 50mm左右。C、厚板焊接應保證層間溫度與預熱溫度一致。D、厚板焊接應一次施焊作業(yè)完成，每條焊縫不可中途中斷，轉(zhuǎn)入下一班組施工。）減少焊接變形的措施①下料裝配時預留焊接收縮余量。②裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差要求。③使用必要的裝配胎架、工裝夾具。④同一構件上盡量上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。⑤焊接H形鋼后應矯正。（8）焊縫的清理焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（9）現(xiàn)場焊接接頭的保護在鋼結構構件現(xiàn)場焊接接頭及兩側50-100mm范圍內(nèi)不得進行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對焊接無礙進行焊接保護。（10）不良焊接的修補1）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 2次，超過2次時，必須經(jīng)過焊接責任工程師核準后，方可按返修工藝進行返修。2）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術人員查清原因后，定出修補工藝措施，方可處理。3）對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 的焊縫用碳弧氣刨刨掉后再進行修補。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊。對出現(xiàn)的文案大全實用文檔焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。4）焊接變形的矯正可采用機械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時，應嚴格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度） 。（11）焊接質(zhì)量檢驗1）鋼結構的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表外觀檢查面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、焊接完畢鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等2）焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：符合JGJ99-98和GB50205-953）焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標圖及技術要求有關標準之規(guī)定。4）焊縫外觀檢查①焊腳尺寸偏差：K≤6mm+1.5，0；K＞6mm+3，0。②腳焊縫余高：K≤6mm+1.5，0；K＞6mm+3，0（K為焊腳尺寸）。③對接焊縫余高：+3，+0.5。④T形接頭焊縫余高：+5，0。⑤焊縫寬度偏差：在任意150mm范圍內(nèi)≤5。⑥焊縫表面高低差：在任意25mm范圍內(nèi)≤2.5。⑦咬邊：≤t/20，且≤0.5在對接焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫長度的10%；角焊中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%。⑧氣孔：承受拉力或壓力且要求于母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000mm的不得多于2個。5）焊縫內(nèi)部缺陷檢查①焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查后進行。②焊縫內(nèi)部檢查應在焊接 24小時后進行。③焊縫的超聲波檢驗根據(jù)設計要求的質(zhì)量等級，嚴格按照現(xiàn)行的檢測標準進行檢驗。文案大全實用文檔（12）制孔1）采用三維數(shù)控鉆床鉆孔。2）對柱、梁在端部銑床上進行端部加工，然后在三維數(shù)控鉆床上鉆孔。3）制孔的公差見下表：制孔公差表項目公差（mm）兩相臨中心線距離±0.5矩形對角線兩孔中心±1線距離及邊孔中心距孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離±0.5（13）摩擦面加工1）本工程主要采用拋丸、噴丸方式進行除銹及摩擦面加工，除銹等級達到 Sa2.5，抗滑移系數(shù)值根據(jù)設計規(guī)定的要求執(zhí)行。2）拋丸、噴丸后需經(jīng)過一定時間的自然生銹周期。3）經(jīng)處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進行打磨或捶擊、碰撞。處理好后的摩擦面應妥為保護，自然生銹。摩擦面不得重復使用。4）構件出廠前根據(jù)有關規(guī)范要求進行抗滑移系數(shù)試驗，試驗用試件應與鋼結構件同時進行摩擦面加工，構件出廠時同時提供一套試件供安裝單位作復驗抗滑移系數(shù)用。（14）除銹、涂裝本工程所有鋼構件的除銹、涂裝均在工廠內(nèi)的噴涂車間進行，涂裝在能控制環(huán)境溫度和濕度的專用涂裝車間內(nèi)進行。1）從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗并取得涂裝上崗證。2）本工程的油漆必須具有國家權威檢驗部門的認證書。3）除銹等級按照設計要求。4）對于摩擦面及工地焊縫部位應貼上不干膠紙保護，然后涂裝，運到工地后再將不干膠紙取下。5）構件表面處理加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。合格后用拋丸機進行表面除銹一次處理， 除銹等級達到Sa2.5級以上，符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。文案大全實用文檔①涂裝工件的表面應有良好的干燥度，任何銹、焊渣、沙、塵、油脂都應清除，嚴重的油污應采用溶劑除油。②涂裝工件用平板車運入車間，并放置一定的高度。③噴砂前應檢查車間的相對濕度，如超過75%，應啟動除濕機，以減低房間的相對濕度。6）涂裝除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)， 油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求， 噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制， 每道油漆的厚度應按使用說明書控制。 油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼接號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。①涂裝條件應按設計要求的條件進行涂裝，特殊情況應在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。A、空氣條件涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結構表面濕度、相對濕度和露點應符合設計和（油漆）供應商給予的指南。鋼結構表面的溫度不應低于 5℃且不超過35℃，在干燥期間內(nèi)應維持一定溫度。在噴漆和干燥期間，鋼結構表面的溫度應大于露點 3℃以上。涂裝工作應咋相對濕度少于 80%的條件下進行。最好的工作條件是溫度在 24℃~30℃，相對濕度在50%~60%。室內(nèi)涂裝時，為了保證構件溫度與濕度，應有機械裝置使空氣循環(huán)。B、其他條件不能在強風條件下涂裝（15m/秒），涂層表面應妥善保護，以免受強風的影響，直至完全干燥為止。涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進行，霧或下雨的天氣對涂裝有不利影響。冬季室內(nèi)涂裝條件涂裝時，被涂層表面應加熱到 20℃~25℃，或者加熱室空氣并用燈光加熱干燥。②工廠內(nèi)涂裝采用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂進行各道油漆噴涂， 多道噴涂的噴涂要按油漆商規(guī)定的時間間隔進行。涂裝工藝涂裝前應仔細確認涂料品種，質(zhì)量及施工位置。文案大全實用文檔采用45:1或63：1高壓無氣噴涂泵；噴嘴選擇0.17~0.30mm或0.14~0.25mm或0.2~0.3mm（視涂料粘度確定）。噴槍距離300~500mm；運行速度4m/s；空氣壓力0.3~0.6Mpa 。五、焊接工藝及技術措施1）工程所用部分鋼板厚度為16mm,20mm，屬于中厚板。焊接時填充焊材熔敷金屬量較大，焊接時間較長，熱輸入總量較高，因此構件施焊時焊縫拘束度較高、焊接殘余應力較大，結構焊后應力和變形較大。2）焊接變形的控制）采取合理的焊接順序：選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接應力的有效措施，亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。）采取反變形措施。層狀撕裂及防止措施層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋， 一般產(chǎn)生于T形和十字形角焊接頭的熱影響區(qū)軋層中，有的起源于焊根裂紋，或板厚中心。）防止措施控制鋼材的含硫量，增加、控制鋼材的Z向性能；采用合理的坡口；在滿足設計要求焊透深度的前提下，宜采用較小的坡口角度和間隙，以減小焊縫截面積和減小母材厚度方向承受的拉應力；宜在角接接頭中采用對稱坡口或偏向于側板的坡口，使焊縫收縮產(chǎn)生的拉應力與板厚方向成一角度，尤其在厚板時，側板坡口面角度應超過板厚中心，可減小層狀撕層傾向；采用合理的焊接工藝：雙面坡口時宜采用兩側對稱多道次施焊，避免收縮應變集中；采用適當小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應變；采用低強度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點、高延性，可使應變集中于焊縫，以防止母材發(fā)生層裂；采用低氫、超低氫焊條或氣體保護焊方法；采用或提高預熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但采用的預熱溫度較高時易使收縮應變增大，在防止層狀撕裂的措施中只能作為次要的方法；采用焊后消氫熱處理加速氫的擴散。）在以上所述防止層狀撕裂的措施中，降低母材含硫量，減少母材夾雜物及分層缺陷以提高其厚度方向性能應是根本的措施。采用合理的節(jié)點和坡口設計以減小焊縫收縮應力也是積極的措施，而焊接工藝上的措施，因受生產(chǎn)施工實際情況的限制，其作用是有限的。文案大全實用文檔六、涂裝方案構件防腐施工工藝流程如下所示：構件預處理否檢查是摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂否檢驗是噴涂施工否檢驗是整理資料驗收文案大全實用文檔第六節(jié) 鋼結構安裝施工方案一、鋼結構安裝總體施工流程及控制點總體施工流程本工程分為三個安裝區(qū)段進行安裝，根據(jù)加工進度以及業(yè)主要求工期，同時進行安裝。鋼結構安裝控制點控 制 點 項 目鋼預埋件安裝鋼柱安裝鋼梁安裝樓面壓型鋼板安裝二、鋼構件的進場、驗收和堆放1、由于現(xiàn)場場地條件限制，鋼構件自堆場至現(xiàn)場的進場運輸計劃應按現(xiàn)場儲備多天的工作量來安排。構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后卸車使用塔吊。 通過塔吊將構件擺放在臨時堆場或直接吊至相應的位置上。2、為切實把好質(zhì)量驗收關，我方將指派專人會同總包方及監(jiān)理方對進場構件進行驗收。構件驗收分出廠前或堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部分，其中出廠前或堆場驗收主要是按圖紙和有關規(guī)范的要求進行驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構件配套情況、損傷情況等的驗收。（1）鋼構件的預檢。構件的預檢應由總包方及制作工廠聯(lián)合檢查。同時構件制作廠應組成構件處理小組，對預檢出的質(zhì)量問題及時進行處理。 嚴禁不合格鋼構件進入安裝。 構件制作廠在加工和出廠前應針對鋼桁架的設計圖和加工的構件進行電腦預拼裝。預檢的主要項目是：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復驗報告，焊材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復驗報告，構件焊縫外觀及探傷報告以及實際偏差等資料， 對于關鍵的構件必須全部檢查，其他構件進行抽檢并記錄預檢的所有資料。構件外觀檢查包括鋼構件的幾何尺寸，連接板等零件的位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫、坡口、接點的摩擦面是否合格，附件的數(shù)量及規(guī)格、編號、標識是否清楚正確。（2）構件出廠時制造廠提供的資料：1）構件合格證。應附簡圖標注關鍵部位的檢查偏差。2）施工圖和設計變更文件。設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。3）鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。4）焊接工藝評定報告。5）高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。文案大全實用文檔6）制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。7）焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。8）主要構件驗收記錄。9）構件發(fā)運和包裝清單。）特殊構件（支撐）的處理記錄。3、構件的配套進場及堆放（1）鋼構件必須按照施工現(xiàn)場提供的施工安裝順序及安裝供料計劃進場，運輸前以結構施工段為單位，將所需要的鋼構件由堆料場整理出來配套運輸?shù)浆F(xiàn)場并按安裝順序堆放。堆放要合理以減少塔吊的垂直運輸?shù)醮巍?）鋼構件現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定位置并采取措施防止變形和損傷。堆放時應放在穩(wěn)定的枕木或木枋上，重疊堆放的構件上下墊木應盡量放置在同一垂直面上以免構件變形或倒塌。2）堆放時構件的標記應外露以便于識別和檢驗。3）裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)生。4）螺栓應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸。存放時根據(jù)其批號、規(guī)格分類保管，分組存放高度不宜過高。只有在使用時才打開包裝，防止生銹和沾染臟物。（2）鋼構件現(xiàn)場的堆放布置本工程的施工現(xiàn)場狹窄，構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后直接吊裝就位?，F(xiàn)場根據(jù)施工的不同階段安排構件進場。三、鋼結構安裝方案本工程沿長度方向分為 5個區(qū)段：①-⑤軸段22.7m，⑤-○28軸段165m，○28-○57軸段195m，57-81軸段172.5m，81-86軸段29.5m。由于本工程長度較大，為減小安裝誤○○○○○○○中部開始分別向①軸及差，可從28-5786軸方向安裝，根據(jù)加工進度以及業(yè)主要求工期，可兩個作業(yè)區(qū)段同時進行安裝。根據(jù)鋼構件的重量及安裝高度，安裝采用16噸和25噸汽車吊。1、地腳螺栓安裝地腳螺栓的施工是保證整個結構安裝精度的關鍵， 鋼結構的地腳螺栓施工分為以下幾個步驟：組裝地腳螺栓根據(jù)地腳螺栓平面布置圖，按下圖分類把地腳螺栓組裝好。文案大全實用文檔螺母圖紙標高膠合板做成的法蘭盤用膠帶保護好絲扣地腳螺栓組裝圖根據(jù)土建提供的定位軸線，拉線找出軸線。根據(jù)施工圖中的定位，把組裝好的法蘭盤放置到安裝位置。根據(jù)軸線與法蘭盤中的中心線調(diào)整法蘭盤位置，同時根據(jù)標高控制線調(diào)整法蘭盤的高度，在這個調(diào)整過程中如有主筋與地腳螺栓產(chǎn)生沖突，應調(diào)整主筋位置。保證安裝螺栓的準確定位。地腳螺栓埋置允許偏差控制在2mm以內(nèi)，螺栓絲扣外露長度0~+30mm。調(diào)整完畢后固定地腳螺栓，上部與下部與附加箍筋焊接，焊接時應保證不傷主筋。如下圖所示：附加箍筋附加箍筋與主筋點焊錨栓與附加箍筋焊接主筋地腳螺栓固定示意圖按上述步驟安裝完錨栓后，進行砼澆筑工作，砼澆筑過程中應避免用力擾動地腳螺栓，文案大全實用文檔待砼澆筑完成時，初凝之前應再次校正地腳螺栓，如有偏差及時調(diào)整。因本次施工分作業(yè)面施工，待一個施工面完成后，砼具有一定的強度后，即可拆除法蘭盤，周轉(zhuǎn)至第二個施工面按以上步驟重復使用。2、鋼柱吊裝鋼柱安裝前，應對全部柱基位置、標高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長度進行檢查并驗收合格。本工程鋼柱主要分為箱型柱、 H鋼柱兩種。箱型柱截面為 450×450×22，柱高22m，單根重量在5噸左右。H鋼柱主要截面為 300×300，柱高9m，單根重量在1噸左右，為了提高安裝效率，保證施工安全，結合汽車起重機性能，現(xiàn)場鋼柱吊裝擬選用 16噸和25噸汽車起重機。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。（1）柱子安裝前首先應進行基礎軸線和標高測設。第一檢查柱底標高（預埋錨栓外露長度是否符合設計要求。應控制在正負3毫米之內(nèi)）；第二利用經(jīng)緯儀將柱子中心縱橫軸線投測在鋼柱安裝基面上，用墨線彈出。清理外露錨栓上的污物，根據(jù)設計標高將調(diào)整螺母及底板下墊板安置就位，安裝前復測下墊板頂面標高，保證鋼柱安裝標高準確。（2）鋼柱吊裝采用一臺汽吊進行吊裝，采用單機旋轉(zhuǎn)法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼柱吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工。鋼柱采用鋼絲繩直接綁扎，吊點選在距柱頂 1/3柱長處，起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，指揮吊車緩慢回轉(zhuǎn)至鋼柱安裝位置。使鋼柱底板對準預埋錨栓。（a） （b）（a）平面布置 （b）旋轉(zhuǎn)過程 1-柱平放時 2-起吊途中 3-直立鋼柱起吊示意簡圖文案大全實用文檔（3）鋼柱在吊裝到位，起重機落鉤調(diào)整距離及角度使柱身中心線對準基礎軸線，并使螺孔對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，使地腳螺栓自由穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，注意不要將絲扣破壞。鋼柱落到位后，先對準中心線（三面對線） ，柱軸線與基礎軸線偏移不大于 2mm，然后對柱進行初校，校正至垂直度誤差應控制在小于 20mm內(nèi)后，擰緊螺栓。對鋼柱垂直度進行精確校正，垂直度誤差應控制在小于等于柱高1/1000。校正后，對柱地腳螺栓分初擰、終擰，對角擰緊地腳螺栓。按以上吊裝程序吊裝其他鋼柱，并且吊裝完的鋼柱應在當日形成穩(wěn)定的剛架體系。3.鋼梁吊裝鋼梁安裝方法如下：鋼梁吊裝時需要進行試吊并及時調(diào)整吊點位置，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩， 轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。第一榀鋼梁就位后設置四根臨時固定攬風繩， 第二榀鋼梁就位后利用水平支撐及連系梁與第一榀鋼梁加以臨時固定， 利用水平支撐、剪刀撐調(diào)整梁柱軸線及垂直度穩(wěn)固整個節(jié)間。將該節(jié)間設置為固定跨，以方便后續(xù)鋼梁安裝過程中梁柱安裝調(diào)整。臨時固定的支撐纜風繩文案大全 鋼屋架臨時固定示意圖實用文檔在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁中心線也必須控制，使鋼梁與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。32 11-吊升前的位置 2-吊升過程中的位置 3-對位（就位）后位置鋼梁起吊示意簡圖（1）主梁采用專用卡具，為防止高空因風或碰撞使物體落下主要作法見圖，卡具放在鋼梁上翼緣，吊點位置由計算確定。（2）多層梁安裝時，由下向上逐層安裝。同一列柱的鋼梁從中間挎開始對稱地向兩端文案大全實用文檔擴展，同一跨鋼梁線安裝上層再安裝中下層。（3）安裝和校正柱與柱之間的主梁時，要把柱子撐開。測量要跟蹤矯正，預留偏差值，留出接頭焊接收縮余量。（4）柱與柱接頭和梁與柱接頭的焊接，要協(xié)調(diào)進行，先焊一層柱的頂層梁，再從下至上焊接各層柱與梁的接頭；（5）同一梁兩端的水平度差值控制在（L/1000）+3；最大不超過10；如果鋼梁水平度超標，采用換連接板或塞焊重新知孔的方法處理。（6）梁垂直度矯正：從梁的上翼緣掛垂球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a’），楔鐵塊再次調(diào)整，使a=a’，即可垂直?？v橫軸線和垂直度可同時進行調(diào)整。鋼梁安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)梁跨中垂直度H/500側向L/1000梁撓曲垂直方向+10.00，-5.0中心錯位3.0相鄰梁接頭部位頂面高差2.0支承處10.0相鄰梁頂面高差其他處L/500（7）由于本工程為二層結構，部分二層的鋼柱坐落在鋼梁上，因此鋼梁的安裝精度直接影響上部鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼梁的安裝誤差要控制在允許偏差范圍內(nèi)。另在深化設計過程中要充分考慮鋼柱與鋼梁連接處的節(jié)點處理，要做到既能方便現(xiàn)場的安裝又能控制安裝的精度。文案大全實用文檔第七節(jié) 鋼結構施工測量方案一、鋼結構測量工作的主要內(nèi)容本工程鋼結構安裝過程中的測量工作包括：平面控制、標高控制、柱頂偏差控制、柱垂直度控制、柱頂標高檢測、梁面高差的檢測。二、測量控制的準備工作測量儀器的準備測量儀器的檢定與各主要軸線正交關系的校正；鋼尺的統(tǒng)一使用；全站儀必備彎管目鏡以適用高程傳遞的要求。目標自動識別與馬達驅(qū)動功能有助于遠距離瞄準固定棱鏡；垂準儀精度要求足夠高，減少累積誤差和垂直傳遞的接力次數(shù)。測量人員準備由于鋼結構工程工期緊，任務重，測量工作的內(nèi)業(yè)計算工作量及現(xiàn)場測量工作繁鎖。因此，鋼結構測量人員將配備2-3，以滿足施工測量作業(yè)的要求。內(nèi)業(yè)準備熟悉圖紙，深入學習《工程測量規(guī)范》（GB50026-93），《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ／T-97）等規(guī)范，理解測量控制的規(guī)范要求。明確施工工序，靈活掌握不同施工工序?qū)y量預控的特殊要求及對實時觀測的測量成果進行分析總結。三、鋼柱的測量校正測量控制校正流程如下：文案大全實用文檔柱軸線和標高的垂直的引測鋼柱吊裝測量柱標高和軸線鋼柱初校鋼柱重校 鋼柱標高調(diào)整軸線校正鋼柱復校提供焊前數(shù)據(jù) 高強螺栓緊固焊接（跟蹤測量）文案大全

線性分析鋼柱測量預控成果焊后測量成果實用文檔鋼柱的垂直校正一般采用攬風繩加花蘭螺絲或在柱腳設置機械千斤頂進行垂直度校正。鋼柱垂直校正時，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上， 先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用在柱腳設置斜頂千斤頂?shù)确椒ㄊ怪哟怪薄ｄ撝怪倍日{(diào)整完畢將柱底板上下螺母全部緊固到文案大全實用文檔位。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于３ m。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱校正示意圖如下所示：經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀纜風繩四、鋼梁的測量校正在鋼架安裝前，要先進行其安裝接口處的安裝軸線的放樣和標高的測量放樣，在安裝時要進行復測，確認后才能對其進行安裝。鋼架安裝就位后，將其安裝軸線與接口處的軸線對位校正，并用水準儀控制其標高，經(jīng)緯儀控制其安裝軸線，軸線和標高符合后，方可進行下一步工作。鋼架安裝時，要對鋼架的垂直度和側向彎曲進行校正，使其達到設計規(guī)范要求才能進行螺栓安裝和焊接工作。文案大全實用文檔第八節(jié)焊接施工一、焊接任務分析本工程的焊接主要集中在鋼柱、鋼梁的對接，焊縫形式為鋼柱的對接焊縫及鋼梁翼緣的橫焊對接焊縫。根據(jù)焊縫的特點，采用手工電弧焊焊接鋼梁的對接焊縫。二、焊接接頭設計現(xiàn)場焊接節(jié)點主要是桁架梁與支撐連接的焊縫，現(xiàn)場焊縫質(zhì)量等級為二級，需要探傷。三、焊接作業(yè)流程嚴格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊，焊接作業(yè)流程圖如下：文案大全焊前檢查：、氣候條件、焊前測量結果、坡口幾何尺寸、焊機、焊接工具、安全防護、二氧化碳氣路、防火措施過程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊道清理3、層間溫度

實用文檔施工準備高強螺栓終擰合格焊前準備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預熱定位焊根部打底填充焊接

操作平臺、防風棚及防護架就位4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度7、焊接速度

面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報告工序交接

合格Ok合格Ok

缺陷修補NotokNotok文案大全實用文檔四、焊接材料根據(jù)鋼結構的母材選用焊接材料的品牌，焊接材料選用表如下：鋼結構手工焊條CO2實芯焊絲母材焊條型號焊條直徑焊絲型號焊絲直徑Q235E4315φ3.2,φ4ER49-1φ1.2Q345E5015φ3.2,φ4ER50-3φ1.2五、焊接施工工藝天氣條件：氣體保護焊在風速超過 2米/秒、手工電弧焊在風速超過 8米/秒時，應采取良好的防風措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨雪天時一般停止施工，若因進度要求需趕工時，除局部加熱和防風外，焊縫必須在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭設防護棚） 。焊道底層處理：焊道底層應清理干凈，并按照工藝要求檢查坡口，焊縫底部采用鋼墊板或陶瓷墊板，對局部焊道坡口部位進行現(xiàn)場修理，直至達到要求才能開焊。正式焊接前，焊條、焊絲、焊道等應烘烤保持干燥，嚴格清除水分。焊前預熱及層溫：焊前進行預熱是防止層狀撕裂的有效措施之一，預熱范圍為焊縫區(qū)域外延100～150mm。焊接時每個焊接接頭應一次性焊完。 施焊前，注意收集氣象預報資料。預計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的 1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。焊接后熱及保溫：在焊后立即進行后熱處理，加熱采取遠紅外線加熱器，布置在焊縫兩側各100mm的范圍內(nèi)，并外包石棉布進行保溫，后熱處理溫度200～250℃，在此溫度下保溫時間依據(jù)構件厚度而定，一般為每25mm板厚0.5h，且不小于1h，然后使焊縫緩慢降到常溫。根據(jù)焊接收縮量調(diào)整位置偏差值：考慮到鋼柱、鋼梁焊接后發(fā)生焊縫收縮，根據(jù)焊縫的收縮值和同軸線焊縫總的收縮值，在構件安裝校正時取得一個預偏值，使焊接完成后構件的位置回到預定的位置，尤其要注意減小焊縫收縮造成的累積誤差。稱焊接：鋼結構盡量采取對稱焊縫，采用兩名焊接速度基本相同的焊工同時從兩個對稱面開始焊接，直到該焊縫焊接完成，減小焊接結構因不對稱焊接而發(fā)生的變形。焊接殘余應力的消除：鋼結構安裝現(xiàn)場主要采取合理布置焊接順序減小焊接節(jié)點拘束度、焊后加熱、超聲沖擊等方式減小節(jié)點部位的焊接殘余應力。焊縫返修：返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。返修焊接部位應一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時，應采取后熱和保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應用磁粉或滲透方法檢測，確認無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應的返修工藝， 返修工藝文案大全實用文檔須經(jīng)焊接專業(yè)工程師同意、監(jiān)理工程師批準后才能實施。焊后清理：焊接完成后應采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。重要部位打上焊工號碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。六、焊接的無損檢測采用超聲波探傷設備對一級、二級焊縫進行檢驗。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）出具合格報告。文案大全實用文檔第九節(jié) 高強螺栓施工一、高強螺栓安裝施工流程高強度螺栓合格連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗和復驗合格結構校正符合要求,節(jié)點連接合格氣候條件施工條件符合要求高強度螺栓裝入 拆除臨時螺栓高強度螺栓扳手檢驗合格按要求順序初擰按要求順序終擰檢查 不合格報廢合格整理資料﹑驗收文案大全實用文檔二、高強螺栓施工工藝控制高強螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓要及時回收。安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入。文案大全實用文檔高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預拉力的 50%，第二次終擰到標準預拉力的100%。裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。螺栓的穿入方向盡量一致，品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。安裝過程如圖所示：9106高強度螺栓安裝由中間向四周擴展順序施擰。

5213748制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。文案大全實用文檔第十節(jié) 樓面壓型鋼板施工根據(jù)該工程的結構特點，鋼結構樓面采用壓型鋼板。壓型板均設計為無須支撐的壓型板板型。一、施工準備在金屬壓型鋼板開始裝配前，需要進行壓型鋼板的排版設計。提供一份完整、詳細的設計說明。提供的文件應包括所有的裝配和安裝的步驟和方法。對金屬壓型板的要求：1、所有的樓板應熱浸鍍鋅。2、所有金屬壓型板應具有寬肋以便在需要的地方焊接栓釘。對于特殊的金屬翼板，金屬壓型板的構造應利于分散栓釘?shù)娜克郊袅Γ?混凝土的強度和厚度應符合相關規(guī)范及施工圖總說明中的相應規(guī)定。3、金屬壓型板的厚度為 1.2mm。二、工藝流程詳見后附工藝流程框圖：文案大全實用文檔施工準備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計構件壓型鋼板加工鋼結構主體驗收配件加工（試驗鑒定）放壓型鋼板安裝位置線交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫反搭設支頂桁架抽檢饋抽檢壓型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)不合格合格吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托鋪設臨時馬道角鋼放線、安裝焊接（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實、點焊自檢不合格 合格 栓釘放線、焊接割開 焊接 放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格 封邊板邊、角處下料安裝焊接 清理現(xiàn)場 安裝、焊接封邊板堵頭板分層驗收 自檢合格壓型鋼板安裝工藝流程三、施工工藝文案大全實用文檔1、施工方法（1）板料吊運板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴格檢查吊索，以確保安全。吊點之間的最大間距不應大于5米，吊裝時不得勒壞壓型鋼板。（2）散板和位置調(diào)整應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合后方可與主梁連接。（3）壓型鋼板與鋼梁的固定采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。 鉚點均勻有效，使鋪設面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設標高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固）,用來支撐壓型鋼板。（4）壓型鋼板與主梁連接組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。（5）封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件。堵頭板應焊接牢固，緊貼密實。（6）洞口制作本工程洞口采用后開洞形式。在進行樓面混凝土施工時，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。（7）邊緣切割采用等離子切割機切割。對核心筒周圍一些不規(guī)則面的切割應根據(jù)實際先在板面上放線定位，之后再進行切割。（8）壓型鋼板的鋪設方向相鄰兩塊板應沿結構主梁方向鋪設。（9）不規(guī)則面板的鋪設根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后再放出控制線，得出實際需要鋪設壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版，之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。按照實際排版圖進行鋪設，連接固定。文案大全實用文檔2、施工順序（1）在每層鋪設壓型鋼板之前先要對鋼梁標高進行復測，在鋼梁有下?lián)喜荒軡M足壓型鋼板施工要求的情況下要進行調(diào)整后才能鋪設。 調(diào)整的方法是在撓度最大處加墊片， 墊片和鋼梁點焊牢固。（2）在鋪設壓型鋼板的操作平面要搭設安全網(wǎng)，安全網(wǎng)連接點和周圍結構連接牢固，在施工之前檢查。連接牢固之后方可進行施工。四、現(xiàn)場栓釘焊接、栓釘施焊前的準備工作1）栓釘試驗）拉力試驗取5個試樣在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。若所有試件的抗拉強度值不低于栓釘力學性能要求,即認為焊接質(zhì)量合格。）彎曲試驗各取5個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗 ,相對原軸線往兩邊作 30°交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘桿上 ,而不在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi) ,則焊接質(zhì)量應視為合格。（2）焊工資質(zhì)審查對每一個參加施焊的焊工 ,按照焊接參數(shù)試驗的要求 ,進行焊工資質(zhì)審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。3）對焊件施焊條件、栓釘、設備、電源等的要求對鋼構件母材的要求）非穿透焊：母材表面應干燥，且不應涂漆、鍍鋅或鍍鎘等；母材不應有過量氧化皮、銹斑或其他雜質(zhì)，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機除去銹斑或油污。）穿透焊①壓型鋼板鋪設前必須認真清掃鋼梁頂面 ,并認真除銹。安裝好的壓型鋼板不應起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應緊密貼合無間隙。②如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙 >1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙 ,以確保栓焊質(zhì)量。③不論是否穿透焊,欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設 ,但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙文案大全實用文檔必須>50mm，以便留出焊接栓釘?shù)奈恢?。對栓釘與瓷環(huán)的要求（1）栓釘力學性能應符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。（2）栓釘外形應均勻,無有害皺皮、毛刺、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。（3）本工程選用栓釘主要為￠19mm×115mm,直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑為32mm,偏差要求±0.4mm。（4）瓷環(huán)應具有耐熱、穩(wěn)弧作用 ,其內(nèi)徑應為 19mm, 允許正偏差 0.2mm;外徑尺寸:為32mm。對栓焊設備與電源的要求栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設備進行。栓焊機應安放在防潮、防塵、防風、防雨、防日曬、清潔通風的環(huán)境中 ,還應具備維修條件和空間。配電設施應在栓焊機附近 ,便于出現(xiàn)故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上，嚴禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴禁煙火,全部電纜及接頭處均應絕緣 ,與地線連接的構件母材表面應除銹、除油污。栓焊機必須連接在獨立電源上（三相 380V,200A）,電源變壓器的容量應在 240kVA,容量大小應隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩(wěn)定 ,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓 ,可由焊接電流和通電時間進行調(diào)節(jié)。2、栓釘施焊操作要點（1）施工流程圖文案大全實用文檔栓釘試驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查 （受潮烘干）現(xiàn)場放線栓釘機運轉(zhuǎn)、自動控時性能良好焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝焊槍檢查絕緣良好電源線、控制線良好確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸反復彎曲打彎300強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格 打彎試驗施焊栓釘焊中檢查電流、電壓焊接時間外觀檢查膨徑尺寸彎曲試驗自檢焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固專檢驗收母材清理（2）栓焊施工班前檢驗1）在每日開工前,若焊接設備及栓釘規(guī)格未改變 ,且焊接參數(shù)仍為特定值時 ,最先焊的兩個栓釘應做試驗,試驗栓釘可直接焊在結構工件上 ,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和打彎試驗。文案大全實用文檔2）瓷環(huán)應具有耐熱、穩(wěn)弧作用，內(nèi)徑允許偏差為 0.2mm，焊接時瓷環(huán)應保持干燥，表面受潮的瓷環(huán)在使用前應置于烘箱中烘烤 2h。（3）栓焊施工中的檢驗1）栓焊施工中,若焊接設備和已確認的焊接參數(shù)有變動 ,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進行檢驗。2）施工過程中對焊接部位應隨時檢查 ,焊縫有缺陷的應及時進行修補 ,焊縫缺損與修補要求見下表。焊縫缺損與修補要求序號焊縫缺損修補要求1擠出焊腳不足360°修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm構件受拉部位因鏟除不合格栓應打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法2釘?shù)哪覆谋砻嫣钭阈奁綐嫾軌翰课坏牟缓细袼ㄡ斂梢圆荤P除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材3有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度<3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補（4）栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應在主要構件上逐批進行 1%抽樣打彎°檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。文案大全實用文檔第十一節(jié) 鋼結構涂裝工程施工一、防腐油漆涂裝施工概述1、鋼結構母材表面的銹蝕度要求為 A級，加工后的所有外露鋼結構構件必須徹底除銹，除銹等級為Sa2.5級。2、本工程鋼結構構件均噴涂環(huán)氧底漆 +環(huán)氧云鐵中間漆。對未噴涂防火涂料的鋼構件需加面漆。油漆補刷、現(xiàn)場構件焊接完成后即進行油漆修補及防火噴涂施工，油漆修補的部位有：2、現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構件除外） ；、運輸及安裝過程中破損的部位；、被混凝土施工或其它工序污染的構件；、栓接連接節(jié)點。二、防火涂料施工本工程鋼構件耐火等級為二級， 所有鋼柱、鋼桁架耐火極限不低于 2.5小時，屋面次梁、屋面板耐火極限不低于 1.0小時。防火噴涂施工流程文案大全實用文檔搭設施工操作平臺 調(diào)制防火涂料鋼構件基層預處理噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥噴涂第二層防火涂料修正邊角接口部位 返修防火涂層厚度檢查Notok合格成品保護工序交接鋼材基層處理第一步，基層處達到防火噴涂理，達到噴涂第施工要求一遍條件。文案大全實用文檔第二步，調(diào)制防火涂料，分層噴涂，達到設計要求厚度。第三步，處理邊角及結合部位，檢驗合格后進行成品保護及工序交接。防火涂料施工工藝施工項目 施工工藝清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥基本要求 涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍涂料應當日攪拌，當日用完厚涂型 采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6Mpa，噴槍口防火涂料 直徑一般選6～10mm每遍噴涂厚度5～10mm薄涂型 采用重力式式噴槍噴涂，其壓力約為 0.4Mpa防火涂料 底層一般涂2～3遍，每遍涂層厚度不超過 2.5mm，面層一般涂飾1～2遍文案大全實用文檔第十二節(jié) 施工安全保證措施一、安全管理體系1、安全管理方針：安全第一、預防為主2、安全生產(chǎn)責任制1）項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負責；（2）項目總工程師負責主持整個項目的安全技術措施、大型機械設備的安裝及拆卸、腳手架的搭設及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；（3）項目副經(jīng)理具體負責安全生產(chǎn)的計劃和組織落實；（4）專職安全員負責對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查、督促整改的責任。（5）項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域（或服務對象）安全生產(chǎn)的直接責任人，對其工作區(qū)域（或服務對象）的安全生產(chǎn)負直接責任。3、安全管理制度（1）安全教育制度：所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。（2）安全學習制度：項目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。（3）安全技術