2020燕南安全風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)評(píng)估報(bào)告2020

唐山市燕南水泥有限公司安全風(fēng)險(xiǎn)管控動(dòng)態(tài)評(píng)估報(bào)告一、 評(píng)估目的為落實(shí)《河北省安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控與隱患排查治理規(guī)定》，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)安全、有序進(jìn)行，防范安全事故風(fēng)險(xiǎn)，公司組織了對(duì)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)崗位進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)評(píng)估，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)管控，為消除事故隱患奠定基礎(chǔ)；實(shí)現(xiàn)安全管理關(guān)口前移、重心下移，做到事前預(yù)防的目的，以此減少或杜絕各類生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。二、 評(píng)估范圍公司內(nèi)具有安全風(fēng)險(xiǎn)因素的作業(yè)環(huán)境及作業(yè)崗位。三、 評(píng)估時(shí)間：2020年3月四、 評(píng)估結(jié)果共辨識(shí)評(píng)估了7個(gè)車間部門，30余個(gè)崗位，辨識(shí)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)崗位危險(xiǎn)因素270項(xiàng)，評(píng)估出低風(fēng)險(xiǎn)236一般安全風(fēng)險(xiǎn)7個(gè)，較大安全風(fēng)險(xiǎn)23個(gè)，重大安全風(fēng)險(xiǎn)—J個(gè)。五、 評(píng)估結(jié)果分析（一）、重大安全風(fēng)險(xiǎn)分析及管控措施風(fēng)險(xiǎn)分析：1、 熟料庫(kù)清庫(kù)作業(yè)未做好防護(hù)措施，易發(fā)生物料人員掩埋、高處墜落等。管控措施：建廠以來(lái)熟料庫(kù)未進(jìn)行過(guò)清庫(kù)作業(yè)，以后也不準(zhǔn)備清庫(kù)，但也要提高警惕，防患于未然。2、 水泥庫(kù)清庫(kù)作業(yè)未做好防護(hù)措施，未安全確認(rèn)，易發(fā)生物料人員掩埋、高處墜落等傷害。管控措施：（1） 應(yīng)系好安全帶、安全繩；（2） 應(yīng)確認(rèn)爬梯牢固可靠；（3） 應(yīng)保持足夠照明；（4） 應(yīng)選好安全繩固定點(diǎn)；（5）專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行AQ2047-2012《水泥工廠筒型儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)人工清庫(kù)安全規(guī)程》3、 煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道未可靠接地或煤粉倉(cāng)、煤粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設(shè)備、容器、管道未采取消除靜電的措施，或未設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)，或未設(shè)置氣體滅火裝置。易發(fā)生火災(zāi)爆燃事故。管控措施：（1）煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道可靠接地；（2） 煤粉倉(cāng)、煤粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設(shè)備、容器、管道，采取消除靜電的措施；（3） 定期檢測(cè)接地電阻是否符合要求；（4） 煤粉制備系統(tǒng)收塵設(shè)備選用煤磨專用的袋式收塵器和防靜電收塵布袋，有防燃、防爆、防雷防靜電及防結(jié)露措施；（5）收塵器應(yīng)設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)，并應(yīng)設(shè)置氣體滅火裝置，灰斗部位應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測(cè)及自動(dòng)報(bào)警裝置；（6）煤磨收塵器進(jìn)口設(shè)置失電時(shí)自動(dòng)關(guān)閉的氣動(dòng)快速截止閥門，并與收塵器下部灰斗的溫度報(bào)警裝置信號(hào)可靠聯(lián)鎖。（二）、較大安全風(fēng)險(xiǎn)分析及管控措施風(fēng)險(xiǎn)分析：1、 預(yù)熱器結(jié)皮清理過(guò)程中違章作業(yè)，站位不當(dāng)，腳手架搭設(shè)不規(guī)范、未采取可靠的防墜落、防燙傷措施。管控措施（1）制定預(yù)熱器清堵方案和應(yīng)急預(yù)案，并專人監(jiān)護(hù)。預(yù)熱器結(jié)皮清理前，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)吹堵風(fēng)和空氣炮，站位適當(dāng)。（2）應(yīng)選擇合適避讓空間，確認(rèn)風(fēng)管接頭牢固，安全可靠，先抓牢風(fēng)管后，確認(rèn)是否負(fù)壓狀態(tài)后，接到指令方能開(kāi)風(fēng)作業(yè)。（3）預(yù)熱器系統(tǒng)多級(jí)筒堵塞時(shí)，清堵作業(yè)應(yīng)至下而上逐級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)禁多處同時(shí)作業(yè)。（4）作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火隔熱服、選擇上風(fēng)向正確站位，明確逃生路線；應(yīng)側(cè)身對(duì)著捅料孔，嚴(yán)禁正面對(duì)著捅料門。（5）使用水清堵時(shí)，作業(yè)前應(yīng)先將水槍插入清料門，后開(kāi)啟水泵，清料后應(yīng)先停水泵，再抽水槍。2、 清理篦冷機(jī)“雪人"、積料、塊，違章作業(yè)。防護(hù)不當(dāng)易發(fā)生物體打擊、灼燙、觸電、高處墜落等事故管控措施進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)部屬于有限空間作業(yè)，作業(yè)前，必須辦理有限空間作業(yè)許可證，對(duì)該區(qū)域危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí)，按作業(yè)指導(dǎo)書采取以下管控措施：人工進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)清理作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)、冷卻，并穿戴好高溫防護(hù)用品；應(yīng)使用安全照明電壓照明；鋼絲繩應(yīng)鎖緊下料翻板閥，并應(yīng)關(guān)閉空氣炮；嚴(yán)禁掏底清理；應(yīng)選擇好撤離路線，保持一定的安全距離；人工清理篦冷機(jī)“雪人”時(shí)，應(yīng)停止使用空氣炮，維持好窯頭負(fù)壓，在窯頭平臺(tái)上處理；人工進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)清理作業(yè)前應(yīng)停下與篦冷機(jī)有關(guān)的所有設(shè)備：窯、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、空氣炮，將預(yù)熱器翻板閥鎖死，并對(duì)相應(yīng)開(kāi)關(guān)、閥門上鎖并掛警示牌。3、 煤磨進(jìn)出口未設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置，或煤粉倉(cāng)、收塵器未設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)及自動(dòng)報(bào)警裝置。易發(fā)生火災(zāi)、爆燃事故。管控措施：煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、選粉機(jī)、煤粉倉(cāng)、收塵器等處應(yīng)裝設(shè)防爆閥；防爆閥應(yīng)布置在需要保護(hù)的設(shè)備附近，并應(yīng)布置在便于檢查和維修的管段上；防爆閥的布置應(yīng)避免爆炸后的噴出物噴向電氣控制室的門、窗、電纜橋架，且不應(yīng)噴向車間內(nèi)其他電氣設(shè)備樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道；對(duì)防爆閥應(yīng)進(jìn)行定期檢查，確保完好。4、 煤粉倉(cāng)未設(shè)置滅火裝置管控措施：配備滅火器；對(duì)崗位人員安全、消防培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與中控保持通訊聯(lián)系。5、 煤磨大布袋收塵器未設(shè)置消防滅火裝置管控措施：煤磨收塵和煤粉倉(cāng)旁，應(yīng)設(shè)置干粉滅火裝置和消防給水裝置；煤磨收塵器入口及煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)氣體滅火裝置；消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保完好；煤磨區(qū)域設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)識(shí)。6、 發(fā)電余熱鍋爐安全閥、水位表、壓力表、報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置等有損壞。存在鍋爐爆炸風(fēng)險(xiǎn)管控措施：確保鍋爐安全附件及安全防護(hù)裝置應(yīng)完好無(wú)損，定期檢測(cè)。7、 發(fā)電鍋爐干鍋上水。鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)裝置等有損壞。管控措施：嚴(yán)格遵守鍋爐崗位安全操作規(guī)程。確保鍋爐安全附件及安全防護(hù)裝置應(yīng)完好無(wú)損。8、 總降變電站、配電室檢修作業(yè)未電能隔離、掛牌上鎖，未按規(guī)程操作，造成觸電事故管控措施：（1）、必須執(zhí)行工作票制度，檢修作業(yè)前認(rèn)真執(zhí)行電能隔離制度掛牌上鎖，懸掛警示標(biāo)識(shí)；（2） 工作前先驗(yàn)電；佩戴防護(hù)用品，按安全規(guī)程操作；一人操作一人監(jiān)護(hù)；（3） 停電操作前，核對(duì)開(kāi)關(guān)名稱及編號(hào)，確認(rèn)設(shè)備已停運(yùn)；（4）鋪設(shè)絕緣墊，必須達(dá)到“五防”要求：a、 防帶負(fù)荷分合隔離開(kāi)關(guān)；b、 防誤分、誤合斷路器；c、 防帶負(fù)荷合閘接地開(kāi)關(guān)；d、 防接地開(kāi)關(guān)閉合時(shí)送負(fù)荷；e、 防誤入帶電間隔。（三）一般安全風(fēng)險(xiǎn)分析1、危險(xiǎn)源存在部位（1） 、火災(zāi)：煤均化庫(kù)、輸送皮帶等。（2） 、機(jī)械傷害：破碎機(jī)、堆取料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、磨機(jī)、各種泵類及風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備。（3） 、高處墜落：凡基準(zhǔn)面2m以上作業(yè)地點(diǎn)。（4） 、車輛傷害：裝載機(jī)，運(yùn)輸原料、產(chǎn)品的車輛、叉車等。（5） 、觸電：配電室、變壓器及各類用電設(shè)備。（6） 、灼燙：窯頭罩、篦冷機(jī)、窯體、窯尾預(yù)熱器、廢氣管道、鍋爐和蒸汽系統(tǒng)等高溫設(shè)備、物體。（7） 、起重傷害：各起重機(jī)械作業(yè)區(qū)域。（8）、容器爆炸：汽包、壓縮空氣儲(chǔ)罐、氧氣瓶及乙炔氣瓶。（9） 、中毒：氨水泄漏、化學(xué)制劑。（10） 、坍塌：原料堆場(chǎng)、預(yù)均化庫(kù)。（11）、高溫中暑（12）、淹溺2、生產(chǎn)過(guò)程一般事故風(fēng)險(xiǎn)分析（1）、火災(zāi)作業(yè)人員違章動(dòng)火作業(yè)也可導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生；由于皮帶使用過(guò)程中長(zhǎng)期摩擦等原因引起皮帶火災(zāi)；電氣設(shè)備檢查、維護(hù)不及時(shí)、線路老化，造成電氣短路打火引發(fā)火災(zāi)；回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火用燃料由油罐提供。危險(xiǎn)物質(zhì)為柴油，在儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中，受熱、摩擦、撞擊電火花的作用下，易發(fā)生爆炸，爆炸引起火災(zāi)；電氣焊作業(yè)容易產(chǎn)生高熱量的焊渣，焊渣濺落在附近可燃物上會(huì)引起火災(zāi)。（2）、機(jī)械傷害破碎機(jī)、堆取料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、磨機(jī)以及發(fā)電系統(tǒng)中的機(jī)械設(shè)備如風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)、各種泵類設(shè)備等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，若缺少急停開(kāi)關(guān)或防護(hù)裝置缺失、失效、人員違章跨越皮帶、誤操作導(dǎo)致維修的機(jī)械設(shè)備突然啟動(dòng)等易導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。皮帶通廊人行通道未設(shè)置防滑臺(tái)階導(dǎo)致人員行走時(shí)滑倒，可能被皮帶機(jī)卷入，發(fā)生機(jī)械傷害事故。進(jìn)行皮帶故障處理、皮帶檢修作業(yè)、皮帶機(jī)清理作業(yè)等未停機(jī)易發(fā)生機(jī)械傷害事故。（3）、起重傷害石灰石破碎區(qū)域、窯頭平臺(tái)、立磨區(qū)域、發(fā)電系統(tǒng)主廠房等起重機(jī)工作時(shí)，誤操作違章操作、電氣故障、設(shè)備聯(lián)鎖故障、起重作業(yè)人員視線受阻、吊繩斷裂等會(huì)造成起重傷害。造成起重機(jī)傷害的主要原因有：1）被吊物吊掛不牢固，造成被吊物墜落。2） 起重機(jī)械鈴、閘、限位等安全裝置不完善，造成人體傷害事故。3） 起重機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生碰撞造成人體傷害。4）指吊掛吊人員及天車操作人員違章操作、聯(lián)系信號(hào)不清等造成人員傷亡。5）吊具、索具磨損、斷裂以及吊物吊耳損壞都易導(dǎo)致吊物墜落傷人。（4）、灼燙熟料生產(chǎn)線設(shè)備中如窯頭罩、篦冷機(jī)、窯體、窯尾預(yù)熱器和廢氣管道等，若人員接觸設(shè)備、管道超溫的表面、管道外保溫層破損、高溫?zé)煔庑孤┑?，均?huì)造成灼燙事故。鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的蒸汽，溫度較高，如蒸汽管路系統(tǒng)、省煤器、過(guò)熱器、除氧器等若工作時(shí)不小心碰及高溫器體或裸露的高溫管體，或因管道破損，導(dǎo)致蒸汽泄漏、飛濺可能發(fā)生灼燙事故。煙道系統(tǒng)中的煙氣，溫度較高，發(fā)生泄漏，可能發(fā)生灼燙事故。（5）、觸電在生產(chǎn)過(guò)程中，車間的各種電氣設(shè)備如存在防護(hù)設(shè)施缺陷、安全距離不夠，仍有觸電的危險(xiǎn)。電氣設(shè)備的非帶電金屬外殼，由于潮濕、漏電、靜電感應(yīng)、接地不良等原因操作人員在操作過(guò)程中，有可能發(fā)生觸電事故。用電器具漏電、接地接零及繼電保護(hù)失效、電氣專業(yè)人員或生產(chǎn)操作人員違章操作或誤操作等均會(huì)發(fā)生觸電事故。（6）、車輛傷害原輔材料、煤、熟料等均需要汽車運(yùn)輸，鏟車配料、運(yùn)輸車輛頻繁進(jìn)出作業(yè)，若運(yùn)輸車輛在廠區(qū)內(nèi)超速、超載、司機(jī)未取得駕駛證擅自駕駛機(jī)動(dòng)車、酒后駕車、疲勞駕駛或有障礙物影響司機(jī)視線等原因，可能導(dǎo)致車輛傷害事故。（7）、高處墜落在作業(yè)基準(zhǔn)面2m以上的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí)，可能發(fā)生操作人員墜落事故。若圍欄、護(hù)欄、梯子等防護(hù)設(shè)施安裝不當(dāng)，損壞或被腐蝕，人員在操作、巡檢、檢修作業(yè)中，易發(fā)生滑跌、墜落的危險(xiǎn)。（8）、坍塌若各原料堆場(chǎng)、石灰石預(yù)均化庫(kù)、原煤預(yù)均化庫(kù)等，料場(chǎng)堆料的高度約12m，物料堆放坡度過(guò)大，可能發(fā)生堆垛坍塌。如果人員在堆垛附近、特別是在堆垛根部，可發(fā)生坍塌事故。強(qiáng)風(fēng)帶動(dòng)積雪飄移或因日照原因引起屋面雪壓不均勻分布而導(dǎo)致雪荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載是引起建筑倒塌的主要原因。在迎風(fēng)面有雪荷載作用時(shí)的失效破壞臨界風(fēng)速最小，而在背風(fēng)面有雪荷載作用時(shí)的失效破壞臨界風(fēng)速最大。在設(shè)計(jì)中對(duì)風(fēng)雪荷載及迎風(fēng)面風(fēng)速的影響考慮偏小將影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，容易發(fā)生坍塌事故。（9）、中毒窯尾廢氣中含有一氧化碳，若廢氣大量泄漏，導(dǎo)致一氧化碳聚積，可能發(fā)生人員中毒事故；氨水儲(chǔ)罐區(qū)域，氨水泄漏，氨氣迅速擴(kuò)散可能發(fā)生人員中毒事故。（10）、坍塌原料堆場(chǎng)物料堆放過(guò)高風(fēng)化松散造成滑坡、塌陷可能傷及人員。（11）、高溫中暑預(yù)熱器淸堵作業(yè)、夏季高溫作業(yè)未采取輪換作業(yè)等防護(hù)措施引發(fā)高溫中暑。（12）、淹溺冷卻水池加藥過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)，不慎掉入冷卻水池內(nèi)造成人員淹溺事故。3、事故發(fā)生的可能性、嚴(yán)重程度及影響范圍根據(jù)本公司的生產(chǎn)工藝、原輔材料、產(chǎn)品、設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，我公司可能發(fā)生的主要事故類型：火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、灼燙、觸電、中毒車輛傷害、坍塌、容器爆炸、高溫中暑。表-1事故發(fā)生的可能性及嚴(yán)重程度、影響范圍事故類別事故發(fā)生的可能性事故嚴(yán)重程度事故影響范圍影響人數(shù)坍塌重大人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失水泥庫(kù)區(qū)域2~3火災(zāi)爆炸較大人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失煤均化庫(kù)、皮帶、煤磨、分解爐、余熱鍋爐、配電室區(qū)域范圍2~3機(jī)械傷害較小人員傷亡破碎機(jī)、堆取料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、磨機(jī)、各種泵類及風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備工作范圍1~2灼燙較小人員傷害窯頭罩、篦冷機(jī)、窯體、窯尾預(yù)熱器、廢氣管道、鍋爐和蒸汽系統(tǒng)等高溫設(shè)備、物體范圍1~2起重傷害較小人員傷亡起重設(shè)備作業(yè)區(qū)域1~2高處墜落較小人員傷亡基準(zhǔn)面2米以上作業(yè)區(qū)域1~2車輛傷害小人員傷亡原料、成品運(yùn)輸區(qū)域1~2觸電小人員傷亡配電室、變壓器及各類用電設(shè)備1~2坍塌較小人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失原料堆場(chǎng)、預(yù)均化庫(kù)1~2中毒小人員傷害氨水罐區(qū)、窯尾1~2高溫中暑較小人員傷害窯頭罩、篦冷機(jī)、窯體、窯尾預(yù)熱器、廢氣管道、鍋爐和蒸汽系統(tǒng)等高溫設(shè)備、物體范圍1~2淹溺小人員傷亡冷卻水池1~2六、事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施（一）、安全管理風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、公司制定有安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全管理制度、安全操作規(guī)程等，全體員工按照制度執(zhí)行，嚴(yán)懲違規(guī)操作、違章指揮等行為。2、 主要負(fù)責(zé)人及安全管理人員接受了安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的有關(guān)建材行業(yè)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，且經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗。3、 特種作業(yè)人員、特種設(shè)備作業(yè)人員已經(jīng)相關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗。4、 特種設(shè)備均經(jīng)有關(guān)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)管理部門，定期檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格投入使用。5、 定期對(duì)員工進(jìn)行相應(yīng)的安全教育培訓(xùn)，對(duì)新材料、新工藝和檢維修作業(yè)等進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)。6、 定期修訂應(yīng)急救援預(yù)案，儲(chǔ)備必要的應(yīng)急救援物資，并經(jīng)常演練，作業(yè)人員掌握應(yīng)急處理措施。（二）現(xiàn)場(chǎng)管理風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、人的不安全行為因素（1）作業(yè)人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應(yīng)慢，易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。（2） 作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易發(fā)生磕碰傷，工具、物件高處墜落砸傷等傷害。（3） 作業(yè)人員未按規(guī)定傳遞或在高處堆放工具、物件，雙層之間未加裝防護(hù)隔板、罩棚、圍欄或其他隔離措施，易發(fā)生工具、物件高處墜落砸傷事故。管控措施：（1）工作人員應(yīng)注意休息，杜絕精神狀況不佳或帶病進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。（2） 嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程。2、設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)因素（1） 用電電線、開(kāi)關(guān)等電器設(shè)施絕緣等級(jí)、強(qiáng)度不夠電氣設(shè)備未安裝或?yàn)楹侠磉x用保險(xiǎn)裝置以及超負(fù)荷使用，漏電保護(hù)裝置失效等易發(fā)生觸電傷害事故；（2） 梯、欄、板不堅(jiān)固、牢靠，作業(yè)區(qū)域防護(hù)裝置缺失或損害等，易發(fā)生高處墜落跌傷事故；（3） 設(shè)備設(shè)施安全保護(hù)裝置缺失或損壞未及時(shí)修復(fù)引發(fā)機(jī)裓傷害事故；（4） 作業(yè)區(qū)域無(wú)警示標(biāo)志或禁行圍欄，易發(fā)生高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷等傷害事故。管控措施：督促檢查作業(yè)人員認(rèn)真落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，必須做到：（1） 用電線路、電氣設(shè)備應(yīng)滿足安全規(guī)范要求，線路架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)范，定期檢測(cè)漏電保護(hù)裝置符合安全防護(hù)要求；（2） 梯、欄、板使用應(yīng)符合安全規(guī)范要求，及時(shí)修復(fù)臨時(shí)拆卸、損壞的防護(hù)設(shè)施；（3） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，高空作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、物件，堆放物件應(yīng)平穩(wěn)可靠，雙層之間中間應(yīng)有安全隔離措施；（4） 危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志或禁行圍欄。3、環(huán)境天氣影響：（1）雨、雪、霧天氣路滑或視線差，臨時(shí)用電線路、電器絕緣性能降低，易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。（2）冬季進(jìn)入露天作業(yè)區(qū)易結(jié)冰，易發(fā)生平地摔傷事故傷害。管制措施：a、雨、雪、霧天氣注意防滑，上下爬梯時(shí)用手扶持。B、冬季或雨季（非雷雨天）進(jìn)入露天作業(yè)區(qū)，應(yīng)采取防滑措施。4、 監(jiān)控措施（1）公司生產(chǎn)車間及場(chǎng)所安裝了視頻監(jiān)視系統(tǒng)。視頻監(jiān)視系統(tǒng)覆蓋了公司生產(chǎn)場(chǎng)所、