建筑工程鋼筋焊接工程施工工藝

9-5鋼筋焊接9-5-1一般規(guī)定鋼筋焊接方法分類及適用范圍，見表9-37。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）和《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001）的規(guī)定。鋼筋焊接方法分類及適用范圍表9-37注：1．表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數(shù)值用于HPB235級鋼筋，括號中的數(shù)值用于HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋；2．電阻電焊時，適用范圍內(nèi)的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。鋼筋焊接的一般規(guī)定如下：1．電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。2．在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。3．鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4．進(jìn)行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于電阻點焊或閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。5．對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。6．焊機應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。9-5-2鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。9-5-2-1對焊設(shè)備常用對焊機的技術(shù)性能，見表9-38。圖9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手動對焊機。常用對焊機技術(shù)性能表9-38項次項目單位焊機型號UN1-75UN1-100UN2-150UN17-1500-11額定容量kVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍圍V3.52~7.9944.5~7.64.05~8.113.8~7.64次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動鉗口最大行程mm3050278010動鉗口最大燒化行行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮縮量mm1012連續(xù)閃光焊時鋼筋筋最大直徑mm12~1616~2020~2520~2513預(yù)熱閃光焊時鋼筋筋最大直徑mm32~3640404014生產(chǎn)率次/h7520~308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊機重量kg4454652500190018外形尺寸：長mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820圖9-78UN1-75型手動對焊機9-5-2-2對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。1．連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程（圖9-79a）。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2．預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程（圖9-79b）。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3．閃光－預(yù)熱閃光焊閃光－預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程（圖9-79c）。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。圖9-79鋼筋閃光對焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光－預(yù)熱－閃光焊t1-閃光時間；t1.1-一次閃光時間；t1.2-二次閃光時間；t2-預(yù)熱時間；t3-頂鍛時間9-5-2-3對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光－預(yù)熱－閃光焊的各項留量圖解見圖9-80。圖9-80閃光對焊各項留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光－預(yù)熱－閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度；a1＋a2-閃光留量；a1.1＋a2.1-一次閃光留量；a1.2＋a2.2-二次閃光留量；b1＋b2-預(yù)熱留量；c1＋c2-頂鍛留量；c'1＋c'2-有電頂鍛留量；c"1＋c"2-無電頂鍛留量1．調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.75~1.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.0~1.5d（d——鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2．閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8~10mm；閃光－預(yù)熱－閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)1.5~2mm/s。3．預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4~7mm，對閃光－預(yù)熱－閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；對HRB335,HRB400級鋼筋宜適中（1~2次/s）,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4．頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4~10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?．變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。6．RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。9-5-2-4對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表9-39查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表9-39項次異?，F(xiàn)象和缺陷種種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)產(chǎn)生強烈的爆爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表表面的氧化物物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未未焊透或夾渣渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時時的燒化速度度（3）確保帶電頂鍛過過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分分強烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量量及頂鍛壓力力5焊縫金屬過燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮縮短焊接時間間（3）避免過多帶電頂頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫硫、磷含量；；如不符合規(guī)規(guī)定時，應(yīng)更更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方方法，增加預(yù)預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部部位的鐵銹和和油污（2）清除電極內(nèi)表面面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形形狀，增大接接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏偏移（1）正確調(diào)整電極位置置（2）修整電極鉗口或或更換已變形形的電極（3）切除或矯直鋼筋的的彎頭9-5-2-5對焊接頭質(zhì)量檢驗1．取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。2．外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4°；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見圖9-81。圖9-81對焊接頭軸線偏移測t方法1-測量尺；2-對焊接頭當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3．拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：（1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；（2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。4．彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎心直徑見表9-40。彎曲至90°時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo)表9-40鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（°）HPB235級2d90HRB333級4d90HRB400級5d90注：1．d為鋼筋直徑。2．直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。9-5-3鋼筋電阻點焊鋼筋電阻點焊是將兩根鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。9-5-3-1點焊設(shè)備1．單頭點焊機單頭點焊機的技術(shù)性能見表9-41。圖9-82示出DN3-75型氣壓傳動式點焊機。常用點焊機技術(shù)性能表9-41項次項目單位焊機型號SO232ASO432ADN3-75DN3-1001傳動方式氣壓傳動式2額定容量hVA1721751003額定電壓V3803803803804額定暫載率%505020205初級額定電流A45821982636較小鋼筋最大直徑徑mm8~1010~128~1010~127每小時最大焊點數(shù)數(shù)點/h9001800300017408次級電壓調(diào)節(jié)范圍圍V1.8~3.62.5~4.63.33~6.6663.65~7.339次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)數(shù)級688810電極臂有效伸長距距離mm23055050080080080011上電極工作行程mm10~4022~8940~12056~1702020輔助行程808012電極間最大壓力kN2.641.182.761.956.56.513電極臂間距離mm190~310380~53014下電極臂垂直調(diào)節(jié)節(jié)mm190~31015015015015壓縮空氣壓力N/mm20.60.60.550.55消耗量m3/h2.151151516冷卻水消耗量L/h16016040070017重量kg16022580085018外形尺寸長mm76586016101610寬mm400400730730高mm1405140514601460圖9-82DN3-75型氣壓傳動式點焊機2．鋼筋焊接網(wǎng)成型機鋼筋焊接網(wǎng)成型機是鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線的專用設(shè)備，采用微機控制，生產(chǎn)效率高，網(wǎng)格尺寸準(zhǔn)，能焊接總寬度不大于3.4m、總長度不大于12的鋼筋網(wǎng)。GWC系列鋼筋焊接網(wǎng)成型機的技術(shù)性能，見表9-42。GWC系列鋼筋網(wǎng)成型機主要技術(shù)性能表9-42型號GWC1250GWC1650GWC2400GWC3300最大網(wǎng)寬（mm）1300170026003400焊接鋼筋直徑（mmm）1.5~42~84~124~12網(wǎng)格寬度（mm）縱向≥50≥50≥100≥100橫向≥20≥50≥50≥50工作頻率（1/mmin）30~9040~10040~10040~100焊點數(shù)（點）≥26≥34≥26≥34點焊機用電極，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)紫銅制造，電極槽孔的尺寸應(yīng)當(dāng)精確，以保證冷卻水的暢通。電極直徑，根據(jù)所焊的較小鋼筋直徑選擇。當(dāng)較小鋼筋的直徑為3~10mm時，電極直徑取30mm；鋼筋直徑12~14mm時取40mm。在點焊生產(chǎn)中，經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸表面的清潔平整。若電極使用變形，應(yīng)及時修整。9-5-3-2點焊工藝點焊過程可分為預(yù)壓、通電、鍛壓三個階段，見圖9-83。在通電開始一段時間內(nèi)，接觸點擴大，固態(tài)金屬因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產(chǎn)生塑性變形，并擠向工件間隙縫中；繼續(xù)加熱后，開始出現(xiàn)熔化點，并逐漸擴大成所要求的核心尺寸時切斷電流。圖9-83點焊過程示意圖t1-預(yù)壓時間；t2-通電時間；t3-鍛壓時間焊點的壓入深度，應(yīng)符合下列要求：（1）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的25%~45%；（2）冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋點焊時，壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%~40%。9-5-3-3點焊參數(shù)當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋時，焊接網(wǎng)的縱向與橫向鋼筋的直徑應(yīng)符合下式要求：dmin≥0.6dmax（9-15）電阻點焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能等，合理選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。在焊接過程中應(yīng)保持一定的預(yù)壓時間和鍛壓時間。采用DN3-75型點焊機焊接HPB235級鋼筋和冷拔光圓鋼絲時，焊接通電時間和電極壓力分別見表9-43和表9-44。采用DN3-75型點焊機焊接通電時間（s）表9-43變壓器級數(shù)較小鋼筋直徑（mmm）3456810121410.080.100.1220.050.060.0730.220.701.5040.200.601.252.504.0050.501.002.003.5060.400.751.503.0070.501.202.50注：點焊HRB335級鋼筋或冷軋帶肋鋼筋時，焊接通電時間可延長20%~25%。采用DN3-75型點焊機電極壓力表9-44較小鋼筋直徑（mm）HPB235級鋼鋼筋冷拔光圓鋼絲HRB335級鋼鋼筋冷軋帶肋鋼筋3980~14700-4980~147001470~1966051470~196601960~2455061960~245502450~2944082450~294402940~34330102940~392203430~39220123430~441104410~49000143920~490004900~58880鋼筋點焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強參數(shù)工藝的電流強度較大（120~360A/mm2），而通電時間很短（0.1~0.5s）；這種工藝的經(jīng)濟(jì)效果好，但點焊機的功率要大。弱參數(shù)工藝的電流強度較小（80~160A/mm2），而通電時間較長（＞0.5s）。點焊熱軋鋼筋時，除因鋼筋直徑較大而焊機功率不足需采用弱參數(shù)外，一般都可采用強參數(shù)，以提高點焊效率。點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質(zhì)量，必須采用強參數(shù)。9-5-3-4點焊缺陷及消除措施鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)參照表9-45查找原因，采取措施及時消除。點焊制品焊接缺陷及消除措施表9-45項次缺陷種類產(chǎn)生原因消除措施1焊點過燒（1）變壓器級數(shù)過高（2）通電時間太長（3）上下電極不對中中心（4）繼電器接觸失靈靈（1）降低變壓器級數(shù)（2）縮短通電時間（3）切斷電源，校正正電極（4）調(diào)節(jié)間隙，清理觸觸點2焊點脫落（1）電流過?。?）壓力不夠（3）壓入深度不足（4）通電時間太短（1）提高變壓器級數(shù)（2）加大彈簧壓力或或調(diào)大氣壓（3）調(diào)整兩電極間距離離符合壓入深深度要求（4）延長通電時間3表面燒傷（1）鋼筋和電極接觸表表面太臟（2）焊接時沒有預(yù)壓過過程或預(yù)壓力力過?。?）電流過大（4）電極變形（1）清刷電極與鋼筋表表面的鐵銹和和油污（2）保證預(yù)壓過程和適適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓壓力（3）降低變壓器級數(shù)（4）修理或更換電極9-5-3-5鋼筋焊接網(wǎng)質(zhì)量檢驗成品鋼筋焊接網(wǎng)進(jìn)場時，應(yīng)按批抽樣檢驗。1．取樣數(shù)量每批鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)由同一廠家生產(chǎn)的、受力主筋為同一直徑、同一級別的焊接網(wǎng)組成，重量不應(yīng)大于20t。每批焊接網(wǎng)外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗，應(yīng)抽取5%的網(wǎng)片，且不得少于3片。鋼筋焊接網(wǎng)的焊點應(yīng)作力學(xué)性能試驗。在每批焊接網(wǎng)中，應(yīng)隨機抽取一張網(wǎng)片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試件，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗；并在同一根非受拉鋼筋上隨機截取3個抗剪試件。試件的尺寸見圖9-84所示。圖9-84鋼筋焊接網(wǎng)試件（a）拉伸試件；（b）抗剪試件力學(xué)性能試件，應(yīng)從成品中切取，切取過試件的制品，應(yīng)補焊同級別、同直徑鋼筋，其每邊搭接的長度不應(yīng)小于2個孔格的長度。2．外觀檢查焊接網(wǎng)外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。（2）焊接網(wǎng)表面不得有油漬及其他影響使用的缺陷，可允許有毛刺、表面浮銹。（3）焊接網(wǎng)幾何尺寸的允許偏差：對網(wǎng)片的長度、寬度為±25mm；對網(wǎng)格的長度、寬度為±10mm。當(dāng)需方有要求時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，焊接網(wǎng)片長度允許偏差可取±10mm。3．力學(xué)性能試驗（1）抗剪試驗時，應(yīng)采用能懸掛于試驗機上專用的抗剪試驗夾具?？辜粼囼灲Y(jié)果，3個試件抗剪力的平均值應(yīng)符合下式計算的抗剪力：F≥0.3×A0×σs（9-16）式中F——抗剪力；A0——較大鋼筋的橫截面積；σs——該級別鋼筋的屈服強度。當(dāng)抗剪試驗不合格時，應(yīng)在取樣的同一橫向鋼筋上所有交叉焊點取樣檢查；當(dāng)全部試件平均值合格時，應(yīng)確認(rèn)該批焊接網(wǎng)為合格品。（2）拉伸試驗與彎曲試驗方法，與常規(guī)方法相同。試驗結(jié)果應(yīng)符合該級別鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)；如不合格，則應(yīng)加倍取樣進(jìn)行不合格項目的檢驗。復(fù)驗結(jié)果全部合格時，該批鋼筋網(wǎng)方可判定為合格。9-5-4鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭型式。焊接時應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；（2）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。9-5-4-1電弧焊設(shè)備和焊條電弧焊設(shè)備主要采用交流弧焊機。建筑工地常用交流弧焊機的技術(shù)性能，見表9-46。常用交流弧焊機的技術(shù)性能表9-46項目BX3-120--1BX3-300--2BX3-500--2BX2-10000（BC-1000）額定焊接電流（AA）1203005001000初級電壓（V）220/380380380220/380次級空載電壓（VV）70~7570~7870~7569~78額定工作電壓（VV）25324042額定初級電流（AA）41/23.561.9101.4340/196焊接電流調(diào)節(jié)范圍圍（A）20~16040~40060~600400~12000額定持續(xù)率（%）60606060額定輸入功率（kkVA）923.438.676各持續(xù)率時功率100%（kVAA）718.530.5-額定持續(xù)率（kVVA）923.438.676各持續(xù)率時焊接電電流100%（kVAA）93232388775額定持續(xù)率（kVVA）1203005001000功率因數(shù)（cossφ）---0.62效率（%）8082.58790外形尺寸（長×寬寬×高）（mm）485×470××680730×540××900730×540××900744×950××1220重量（kg）100183225560電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無規(guī)定時，可按表9-47選用。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘焙后方可使用。鋼筋電弧焊焊條型號表9-47鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊焊預(yù)埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503-9-5-4-2幫條焊和搭搭接焊幫條焊和搭接焊的的規(guī)格與尺寸寸，見表9-37。幫條焊和和搭接焊宜采采用雙面焊。當(dāng)當(dāng)不能進(jìn)行雙雙面焊時，可可采用單面焊焊。當(dāng)幫條級級別與主筋相相同時，幫條條直徑可與主主筋相同或小小一個規(guī)格；；當(dāng)幫條直徑徑與主筋相同同時，幫條級級別可與主筋筋相同或低一一個級別。1．施焊前，鋼筋的裝裝配與定位，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）采用幫條焊時，兩兩主筋端面之之間的間隙應(yīng)應(yīng)為2~5mm；（2）采用搭接焊時，焊焊接端鋼筋應(yīng)應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋的的軸線在一直直線上；（3）幫條和主筋之間間應(yīng)采用四點點定位焊固定定（圖9-85a）；搭接焊焊時，應(yīng)采用用兩點固定（圖9-85b）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。圖9-85幫條焊焊與搭接焊的的定位（a）幫條焊；（b）搭接焊1-定位焊縫；2-弧弧坑拉出方位位2．施焊時，應(yīng)在幫幫條焊或搭接接焊形成焊縫縫中引?。辉谠诙祟^收弧前前應(yīng)填滿弧坑坑，并應(yīng)使主主焊縫與定位位焊縫的始端端和終端熔合合。3．幫條焊或搭接焊的的焊縫厚度h不應(yīng)小于主主筋直徑的0.3倍，焊縫寬寬度b不應(yīng)小于主主筋直徑的0.7倍（圖9-86）。圖9-86焊縫尺尺寸（a）鋼筋接頭；（bb）鋼筋與鋼鋼板接頭4．鋼筋與鋼板搭接焊焊時，搭接長長度見表9-37。焊縫寬度度不得小于鋼鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚厚度不得小于于鋼筋直徑的的0.35倍。9-5-4-3預(yù)埋件電弧弧焊預(yù)埋件T字接頭電電弧焊分為貼貼角焊和穿孔孔塞焊兩種（圖9-87）。圖9-87預(yù)埋件件電弧焊T字接頭（a）貼角焊；（b）穿穿孔塞焊采用貼角焊時，焊焊縫的焊腳K：對HPB2335級鋼筋不得得小于0.5d，對HRB3335級鋼筋，不不得小于0.6d（d為鋼筋直徑徑）。采用穿孔塞焊時，鋼鋼板的孔洞應(yīng)應(yīng)做成喇叭口口，其內(nèi)口直直徑應(yīng)比鋼筋筋直徑d大4mm,傾斜角度為45°，鋼筋縮進(jìn)2mm。施焊中，電流不宜宜過大，不得得使鋼筋咬邊邊和燒傷。9-5-4-4剖口焊1．施焊前的準(zhǔn)備工工作，應(yīng)符合合下列要求：：（1）鋼筋坡口面應(yīng)平順順，切口邊緣緣不得有裂紋紋、鈍邊和缺缺棱；（2）鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度度宜為55°~665°（圖9-88a）；坡口立立焊時，坡口口角度宜為40°~555°，其中下鋼鋼筋為0°~100°，上鋼筋為35°~445°（圖9-88b）；圖9-88鋼筋坡坡口接頭（a）坡口平焊：（bb）坡口立焊焊（3）鋼墊板的長度宜為為40~600mm，厚度宜為4~6mm；坡口平焊焊時，墊板寬寬度應(yīng)為鋼筋筋直徑加10mm；立焊時，墊墊板寬度宜等等于鋼筋直徑徑。（4）鋼筋根部間隙，坡坡口平焊時宜宜為4~6mm；立焊時，宜宜為3~5mm；其最大間間隙均不宜超超過10mm。2．剖口焊工藝，應(yīng)符符合下列要求求：（1）焊縫根部、坡口端端面以及鋼筋筋與鋼板之間間均應(yīng)熔合。焊焊接過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼鋼筋與鋼墊板板之間，應(yīng)加加焊2~3層側(cè)面焊縫縫；（2）宜采用幾個接頭輪輪流進(jìn)行施焊焊；（3）焊縫的寬度應(yīng)大于于V形坡口的邊邊緣2~3mmm，焊縫余高不不得大于3mm，并宜平緩緩過渡至鋼筋筋表面；（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧弧坑、氣孔及及咬邊等缺陷陷時，應(yīng)立即即補焊。HRB4000級鋼筋接頭頭冷卻后補焊焊時，應(yīng)采用用氧乙炔焰預(yù)預(yù)熱。9-5-4-5熔槽幫條焊焊熔槽幫條焊的規(guī)格格與尺寸，見見表9-37。焊接時應(yīng)應(yīng)加角鋼作墊墊板模。角鋼鋼的邊長宜為為40~600mm，長度宜為80~1000mm。其焊接工工藝應(yīng)符合下下列要求：（1）鋼筋端頭應(yīng)加工平平整，兩根鋼鋼筋端面的間間隙應(yīng)為10~166mm。（2）從接縫處墊板引弧弧后應(yīng)連續(xù)施施焊，并應(yīng)使使鋼筋端頭熔熔合，防止未未焊透、氣孔孔或夾渣；（3）焊接過程中應(yīng)停焊焊清渣一次，焊焊平后再進(jìn)行行焊縫余高的的焊接，其高高度不得大于于3mm；（4）鋼筋與角鋼墊板板之間，應(yīng)加加焊側(cè)面焊縫縫1~3層，焊縫應(yīng)應(yīng)飽滿，表面面應(yīng)平整。9-5-4-6電弧焊接頭頭質(zhì)量檢驗1．取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢檢查，應(yīng)在清清渣后逐個進(jìn)進(jìn)行目測或量量測。當(dāng)進(jìn)行行力學(xué)性能試試驗時，應(yīng)按按下列規(guī)定抽抽取試件：（1）以300個同一接頭頭形式、同一一鋼筋級別的的接頭作為一一批，從成品品中每批隨機機切取3個接頭進(jìn)行行拉伸試驗；；（2）在裝配式結(jié)構(gòu)中中，可按生產(chǎn)產(chǎn)條件制作模模擬構(gòu)件。2．外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外外觀檢查結(jié)果果，應(yīng)符合下下列要求：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不不得有凹陷或或焊瘤。（2）焊接接頭區(qū)域不得得有裂紋；（3）焊接接頭尺寸的允允許偏差及咬咬邊深度、氣氣孔、夾渣等等缺陷允許值值，應(yīng)符合表表9-48的規(guī)定；（4）坡口焊、熔槽幫幫條焊接頭的的焊縫余高不不得大于3mm；（5）預(yù)埋件T字接頭的的鋼筋間距偏偏差不應(yīng)大于于10mm，鋼筋相對對鋼板的直角角偏差不得大大于4°。外觀檢查不合格的的接頭、經(jīng)修修整或補強后后，可提交二二次驗收。3．拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉拉伸試驗結(jié)果果，應(yīng)符合下下列要求：（1）3個熱軋鋼筋接頭試試件的抗拉強強度均不得小小于該級別鋼鋼筋規(guī)定的抗抗拉強度；（2）3個接頭試件均應(yīng)斷斷于焊縫之外外，并應(yīng)至少少有2個試件呈延延性斷裂；當(dāng)試驗結(jié)果，有一一個試件的抗抗拉強度小于于規(guī)定值，或或有1個試件斷于于焊縫，或有有2個試件發(fā)生生脆性斷裂時時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行行復(fù)驗。復(fù)驗驗結(jié)果當(dāng)有一一個試件抗拉拉強度小于規(guī)規(guī)定值，或有有一個試件斷斷于焊縫，或或有3個試件呈脆脆性斷裂時，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該批接接頭為不合格格品。模擬試件試驗結(jié)果果不符合要求求時，復(fù)驗應(yīng)應(yīng)再從成品中中切取，其數(shù)數(shù)量和要求應(yīng)應(yīng)與初始試驗驗時相同。預(yù)埋件鋼筋T形接接頭的拉伸試試驗，可參照照9-5-77-5條執(zhí)行。鋼筋電弧焊接頭尺尺寸偏差及缺缺陷允許值表9-48名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.5d--接頭處彎折角（°）444接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm＋0.05d0＋0.05d0-焊縫寬度mm＋0.1d0＋0.1d0-焊縫長度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量個22-面積mm266-在全部焊縫表面上上的氣孔及夾夾渣數(shù)量個--2面積mm2--6注：d為鋼筋直徑（mmm）。9-5-5鋼筋筋電渣壓力焊焊鋼筋電渣壓力焊是是將兩根鋼筋筋安放成豎向向?qū)有纬桑煤附与娏髁魍ㄟ^兩根鋼鋼筋端面間隙隙，在焊劑層層下形成電弧弧過程和電渣渣過程，產(chǎn)生生電弧熱和電電阻熱，熔化化鋼筋，加壓壓完成的一種種壓焊方法。這這種焊接方法法比電弧焊節(jié)節(jié)省鋼材、工工效高、成本本低，適用于于現(xiàn)澆鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)中中豎向或斜向向（傾斜度在在4：1范圍內(nèi)）鋼鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電電條件差、電電壓不穩(wěn)、雨雨季或防火要要求高的場合合應(yīng)慎用。9-5-5-1焊接設(shè)備與與焊劑電渣壓力焊的焊接接設(shè)備包括：：焊接電流、焊焊接機頭、控控制箱、焊劑劑填裝盒等，見見圖9-89。圖9-89鋼筋電電渣壓力焊設(shè)設(shè)備示意圖1-上鋼筋；2-焊劑劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱1．焊接電源豎向鋼筋電渣壓力力焊的電源，可可采用一般的的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊焊機，也可采采用JSD-6600型與JSD-11000型專用電源源，見表9-49。豎向鋼筋電渣壓力力焊電源性能能表9-49項目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22~4522~45焊接鋼筋直徑mm14~3222~40一臺焊接電源可供供數(shù)個焊接機機頭交替用電電，電纜線與與機頭的連接接采用插接式式，以獲得較較高的生產(chǎn)效效率。空載電電壓應(yīng)較高（≥75V），以利引引弧。2．焊接機頭焊接機頭有杠桿單單柱式、絲桿桿傳動雙柱式式等。（1）LDZ型杠桿單柱柱焊接機頭（圖9-90）由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。圖9-90杠桿式式單柱焊接機機頭1-鋼筋；2-焊劑盒盒；3-單導(dǎo)柱；4-固定夾頭；5-活動夾頭；6-手柄；7-監(jiān)控儀表；8-操操作把；9-開關(guān)；10-控制電纜；11-電纜插座（2）MH型絲桿傳動式雙柱柱焊接機頭（圖9-91）由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度。圖9-91絲桿傳傳動式雙柱焊焊接機頭1-傘形齒輪箱；2--手柄；3-升降絲桿；4-夾緊裝置；；5-上夾頭；6-導(dǎo)管管；7-雙導(dǎo)柱；8-下夾頭；9-操作盒YJ型焊接機頭，利用用梯形螺紋傳傳動和單柱導(dǎo)導(dǎo)向，也取得得良好的效果果。上述各類焊接機頭頭，可采用手手控與自控相相結(jié)合的半自自動化操作方方式。3．焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由由兩半圓形鐵鐵皮組成，內(nèi)內(nèi)徑為80~1000mm，與所焊鋼鋼筋的直徑相相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接機機頭分開。當(dāng)當(dāng)焊接完成后后，先拆機頭頭，待焊接接接頭保溫一段段時間后再拆拆焊劑盒。特特別是在環(huán)境境溫度較低時時，可避免發(fā)發(fā)生冷淬現(xiàn)象象。焊劑宜采用HJ4431型。該焊劑劑含有高錳、高高硅與低氟成成分，其作用用除起隔絕、保保溫及穩(wěn)定電電弧作用外，在在焊接過程中中還起補充熔熔渣、脫氧及及添加合金元元素作用，使使焊縫金屬合合金化。焊劑使用前必須在在250℃溫度烘烤2h，以保證焊焊劑容易熔化化，形成渣池池。9-5-5-2焊接工藝與與參數(shù)1．焊接工藝施焊前，焊接夾具具的上、下鉗鉗口應(yīng)夾緊在在上、下鋼筋筋上；鋼筋一一經(jīng)夾緊，不不得晃動。電渣壓力焊的工藝藝過程包括：：引弧、電弧弧、電渣和頂頂壓過程（圖圖9-92）。圖9-92鋼筋電電渣壓力焊工工藝過程圖解解（Φ28鋼筋）1-引弧過程；2-電電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程（1）引弧過程：宜采用用鐵絲圈引弧弧法，也可采采用直接引弧弧法。鐵絲圈引弧法是將將鐵絲圈放在在上、下鋼筋筋端頭之間，高高約10mm，電流通過過鐵絲圈與上上、下鋼筋端端面的接觸點點形成短路引引弧。直接引弧法是在通通電后迅速將將上鋼筋提起起，使兩端頭頭之間的距離離為2~4mm引弧。當(dāng)鋼鋼筋端頭夾雜雜不導(dǎo)電物質(zhì)質(zhì)或過于平滑滑造成引弧困困難時，可以以多次把上鋼鋼筋移下與下下鋼筋短接后后再提起，達(dá)達(dá)到引弧目的的。（2）電弧過程：靠電弧弧的高溫作用用，將鋼筋端端頭的凸出部部分不斷燒化化；同時將接接口周圍的焊焊劑充分熔化化，形成一定定深度的渣池池。（3）電渣過程：渣池池形成一定深深度后，將上上鋼筋緩緩插插入渣池中，此此時電弧熄滅滅，進(jìn)入電渣渣過程。由于于電流直接通通過渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升到到近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻熔化。（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋筋端頭達(dá)到全全截面熔化時時，迅速將上上鋼筋向下頂頂壓，將熔化化的金屬、熔熔渣及氧化物物等雜質(zhì)全部部擠出結(jié)合面面，同時切斷斷電源，焊接接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇歇后，方可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具，并敲去渣渣殼；四周焊焊包應(yīng)均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應(yīng)大大于或等于4mm。2．焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接接參數(shù)主要包包括：焊接電電流、焊接電電壓和焊接時時間等，見表表9-50。電渣壓力焊焊接參參數(shù)表9-50鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（ss）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502128500~55024632600~65027636700~75030740850~9003389-5-5-3焊接缺陷及及消除措施在鋼筋電渣壓力焊焊的焊接過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)軸線偏移、接接頭彎折、結(jié)結(jié)合不良、燒燒傷、夾渣等等缺陷，參照照表9-51查明原因，采采取措施，及及時消除。電渣壓力焊接頭焊焊接缺陷及消消除措施表9-51項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和和鋼筋（3）避免過大的頂壓壓力（4）及時修理或更換換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上上鋼筋（3）避免焊后過快卸卸夾具（4）修理或更換夾具具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點點和止點，確確保上鋼筋頂頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短短（3）檢修夾具，確保上上鋼筋下送自自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整整（2）填裝焊劑盡量均均勻（3）延長焊接時間，適適當(dāng)增加熔化化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中中合適埋入深深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的的漏孔（2）避免焊后過快回回收焊劑9-5-5-4電渣壓力焊焊、接頭質(zhì)量量檢驗1．取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個進(jìn)行外外觀檢查。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性性能試驗時，應(yīng)應(yīng)從每批接頭頭中隨機切取取3個試件做拉拉伸試驗，且且應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定抽取試件件。（1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)應(yīng)以300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批；（2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土土多層結(jié)構(gòu)中中，應(yīng)以每一一樓層或施工工區(qū)段中300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批，不足足300個接頭仍應(yīng)應(yīng)作為一批。2．外觀檢查電渣壓力焊接頭外外觀檢查結(jié)果果應(yīng)符合下列列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋筋表面的高度度應(yīng)大于或等等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處處，應(yīng)無燒傷傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不不得大于4°；（4）接頭處的軸線偏移移不得大于鋼鋼筋直徑0.1倍，且不得得大于2mm。外觀檢查不合格的的接頭應(yīng)切除除重焊，或采采用補強焊接接措施。3．拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉拉伸試驗結(jié)果果，3個試件的抗抗拉強度均不不得小于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個個試件的抗拉拉強度低于規(guī)規(guī)定值，應(yīng)再再取6個試件進(jìn)行行復(fù)驗。復(fù)驗驗結(jié)果，當(dāng)仍仍有1個試件的抗抗拉強度小于于規(guī)定值，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該批接接頭為不合格格品。9-5-6鋼筋筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用用氧乙炔火焰焰或其他火焰焰對兩鋼筋對對接處加熱，使使其達(dá)到塑性性態(tài)，加壓完完成的一種壓壓焊方法。由由于加熱和加加壓使接合面面附近金屬受受到鐓鍛式壓壓延，被焊金金屬產(chǎn)生強烈烈的塑性變形形，促使兩接接合面接近到到原子間的距距離，進(jìn)入原原子作用的范范圍內(nèi)，實現(xiàn)現(xiàn)原子間的互互相嵌入擴散散及鍵合，并并在熱變形過過程中，完成成晶粒重新組組合的再結(jié)晶晶過程而獲得得牢固的接頭頭。鋼筋氣壓焊工藝具具有設(shè)備簡單單、操作方便便、質(zhì)量好、成成本低等優(yōu)點點，但對焊工工要求嚴(yán)，焊焊前對鋼筋端端面處理要求求高。被焊兩兩鋼筋直徑之之差不得大于于7mm。9-5-6-1焊接設(shè)備鋼筋氣壓設(shè)備包括括氧、乙炔供供氣設(shè)備、加加熱器、加壓壓器及鋼筋卡卡具等，見圖圖9-93。鋼筋氣壓壓焊接機系列列有GQH-III與III型等。圖9-93氣壓焊焊設(shè)備工作簡簡圖1-腳踏液壓泵；2--壓力表；3-液壓膠管；4-活動油缸；5-鋼筋卡具；；6-被焊接鋼筋；7--多火口烤槍槍；8-氧氣瓶；9-乙炔瓶加熱器由混合氣管管和多火口烤烤槍組成。為為使鋼筋接頭頭能均勻受熱熱，烤槍應(yīng)設(shè)設(shè)計成環(huán)狀鉗鉗形?？緲尩牡幕鹂跀?shù)：對對直徑16~222mm的鋼筋為6~8個，對直徑25~288mm的鋼筋為8~~10個，對直徑徑為32~366mm的鋼筋為10~12個，對直徑徑為40mm的鋼筋為12~14個。加壓器由液壓泵、壓壓力表、液壓壓膠管和活動動油缸組成。液液壓泵有手動動式、腳踏式式和電動式。在在鋼筋氣壓焊焊接作業(yè)中，加加壓器作為壓壓力源，通過過鋼筋卡具對對鋼筋施加30N/mmm2以上的壓力力。鋼筋卡具由可動卡卡子與固定卡卡子組成，用用于卡緊、調(diào)調(diào)整和壓接鋼鋼筋用。9-5-6-2焊接工藝1．焊前準(zhǔn)備（1）鋼筋下料要用砂輪輪鋸，不得使使用切斷機，以以免鋼筋端頭頭呈馬蹄形而而無法壓接。（2）鋼筋端面在施焊焊前，要用角角向磨光機打打磨見新。邊邊棱要適當(dāng)?shù)沟菇?，端面要要平，不?zhǔn)有有凹凸及中洼洼現(xiàn)象。鋼筋筋端面基本上上要與軸線垂垂直。接縫與與軸線的夾角角不得小于70°；兩鋼筋對對接面間隙不不得超過3mm。（3）鋼筋端面附近550~1000mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、油污、水水泥漿等雜物物必須清除干干凈。（4）兩根被連接的鋼筋筋用鋼筋卡具具對正夾緊。2．施焊要點鋼筋氣壓焊的工藝藝過程包括：：頂壓、加熱熱與壓接過程程。氣壓焊時時，應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋直徑和焊焊接設(shè)備等具具體條件選用用等壓法、二二次加壓法或或三次加壓法法焊接工藝。圖9-94示出常用的三次加壓工藝過程（以Φ25鋼筋為例）。圖9-94三次加加壓法焊接工工藝過程圖解解t1-碳化焰對準(zhǔn)鋼筋接接縫處集中加加熱；F1-一次加壓，預(yù)預(yù)壓；t2-中性焰往復(fù)寬幅加加熱；F2-二次加壓，接接縫密合；t1+t2-根據(jù)鋼筋筋直徑和火焰焰熱功率而定定；F3-三次加壓，鐓鐓粗成形（1）兩鋼筋安裝后，預(yù)預(yù)壓頂緊。預(yù)預(yù)壓力宜為10MPa，鋼筋之間間的局部縫隙隙不得大于3mm。（2）鋼筋加熱初期應(yīng)應(yīng)采用碳化焰焰（還原焰），對對準(zhǔn)兩鋼筋接接縫處集中加加熱，并使其其淡白色羽狀狀內(nèi)焰包住縫縫隙或伸入縫縫隙內(nèi)，并始始終不離開接接縫，以防止止壓焊面產(chǎn)生生氧化。待接接縫處鋼筋紅紅黃，隨即對對鋼筋加第二二次加壓，直直至焊口縫隙隙完全閉合。應(yīng)應(yīng)注意：碳化化焰若呈黃色色，說明乙炔炔過多，必須須適當(dāng)減少乙乙炔量，不得得使用碳化焰焰外焰加熱，嚴(yán)嚴(yán)禁用氣化過過剩的氧化焰焰加熱。（3）在確認(rèn)兩鋼筋的縫縫隙完全粘合合后，應(yīng)改用用中性焰，在在壓焊面中心心1~2倍鋼筋直徑的的長度范圍內(nèi)內(nèi)，均勻擺動動往反加熱。擺擺幅由小到大大，擺速逐漸漸加大，使其其達(dá)到壓接溫溫度（1150~~1300℃）。（4）當(dāng)鋼筋表面變成熾熾白色，氧化化物變成芝麻麻粒大小的灰灰白色球狀物物，繼而聚集集成泡沫狀并并開始隨加熱熱器的擺動方方向移動時，則則可邊加熱邊邊第三次加壓壓，先慢后快快，達(dá)到30~440MPa，使接縫處處隆起的直徑徑為1.4~11.6倍母材直徑徑、變形長度度為母材直徑徑1.2~11.5倍的鼓包。在合理選用火焰的的基礎(chǔ)上，氣氣壓焊接時間間：對直徑16~255mm的鋼筋為1~2miin，對直徑28~322mm的鋼筋為2~3miin，對直徑36~400min的鋼筋為3~4miin?；鹂谇岸硕司噤摻畋砻婷?5~300mm。（5）壓接后，當(dāng)鋼筋火火紅消失，即即溫度為600~6650℃時，才能解解除壓接器上上的卡具。（6）在加熱過程中，如如果火焰突然然中斷，發(fā)生生在鋼筋接縫縫已完全閉合合以后，即可可繼續(xù)加熱加加壓，直至完完成全部壓接接過程；如果果火焰突然中中斷發(fā)生在鋼鋼筋接縫完全全閉合以前，則則應(yīng)切掉接頭頭部分，重新新壓接。9-5-6-3焊接缺陷及及消除措施在焊接生產(chǎn)中，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺缺陷時，宜按按表9-52查找原因，采采取措施，及及時消除。氣壓焊接頭焊接缺缺陷及消除措措施表9-52項次焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施1軸線偏移（偏心）（1）焊接夾具變形，兩兩夾頭不同心心，或夾具剛剛度不夠（2）兩鋼筋安裝不正正（3）鋼筋接合端面傾傾斜（4）鋼筋未夾緊進(jìn)行行焊接（1）檢查夾具，及時修修理或更換（2）重新安裝夾緊（3）切平鋼筋端面（4）夾緊鋼筋再焊2彎折（1）焊接夾具變形，兩兩夾頭不同心心（2）焊接夾具拆卸過過早（1）檢查夾具，及時修修理或更換（2）熄火后半分鐘再再拆夾具3鐓粗直徑不夠（1）焊接夾具動夾頭有有效行程不夠夠（2）頂壓油缸有效行行程不夠（3）加熱溫度不夠（4）壓力不夠（1）檢查夾具和頂壓油油缸，及時更更換（2）采用適宜的加熱溫溫度及壓力4鐓粗長度不夠（1）加熱幅度不夠?qū)挘?）頂壓力過大過急急（1）增大加熱幅度（2）加壓時應(yīng)平穩(wěn)5壓焊面偏移（1）焊縫兩側(cè)加熱溫度度不均（2）焊縫兩側(cè)加熱長長度不等（1）同徑鋼筋焊接時兩兩側(cè)加熱溫度度和加熱長度度基本一致（2）異徑鋼筋焊接時時對較大直徑徑鋼筋加熱時時間稍長6鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻麄?）火焰功率過大（2）加熱時間過長（3）加熱器擺動不勻勻調(diào)整加熱火焰，正正確掌握操作作方法7未焊合（1）加熱溫度不夠或熱熱量分布不均均（2）頂壓力過?。?）接合端面不潔（4）端面氧化（5）中途滅火或火焰不不當(dāng)合理選擇焊接參數(shù)數(shù)，正確掌握握操作方法9-5-6-4氣壓焊接頭頭質(zhì)量檢驗1．取樣數(shù)量氣壓焊接頭應(yīng)逐個個進(jìn)行外觀檢檢查。當(dāng)進(jìn)行行力學(xué)性能試試驗時，應(yīng)從從每批接頭中中隨機切取3個接頭做拉拉伸試驗；在在梁、板的水水平鋼筋連接接中，應(yīng)另切切取3個接頭做彎彎曲試驗，且且應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定抽取試件件：（1）在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭作為一批；（2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土土房屋結(jié)構(gòu)中中，同一樓層層中應(yīng)以300個接頭作為為一批；不足足300個接頭仍應(yīng)應(yīng)作為一批。2．外觀檢查氣壓焊接頭外觀檢檢查結(jié)果應(yīng)符符合下列要求求：（1）偏心量。不得大于于鋼筋直徑的的0.15倍，且不得得大于4mm（圖9-95a）。當(dāng)不同同直徑鋼筋焊焊接時，應(yīng)按按較小鋼筋直直徑計算。當(dāng)當(dāng)大于規(guī)定值值時，應(yīng)切除除重焊；（2）兩鋼筋軸線彎折角角不得大于4°，當(dāng)大于規(guī)規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)重新加熱矯矯正；（3）鐓粗直徑dc不不得小于鋼筋筋直徑的1.4倍（圖9-95b）。當(dāng)小于于此規(guī)定值時時，應(yīng)重新加加熱鐓粗；（4）鐓粗長度1c不不得小于鋼筋筋直徑的1.2倍，且凸起起部分平緩圓圓滑（圖9-95c）。當(dāng)小于于此規(guī)定值時時，應(yīng)重新加加熱鐓長；（5）壓焊面偏移dh不不得大于鋼筋筋直徑的0.2倍（圖9-95d）。圖9-95鋼筋氣氣壓焊接頭外外觀質(zhì)量圖解解（a）偏心量；（b）鐓粗直徑；；（c）鐓粗長度度；（d）壓焊面偏偏移（6）鋼筋壓焊區(qū)表面不不得有橫向裂裂紋或嚴(yán)重?zé)裏齻?．拉伸試驗氣壓焊接頭拉伸試試驗結(jié)果，3個試件的抗抗拉強度均不不得小于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度，并應(yīng)斷于于壓焊面之外外，呈延性斷斷裂。當(dāng)有1個試件不符符合要求時，應(yīng)應(yīng)切取6個試件進(jìn)行行復(fù)驗；復(fù)驗驗結(jié)果，當(dāng)仍仍有1個試件不符符合要求，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該批接接頭為不合格格品。4．彎曲試驗氣壓焊接頭進(jìn)行彎彎曲試驗時，應(yīng)應(yīng)將試件受壓壓面的凸起部部分消除，并并應(yīng)與鋼筋外外表面齊平。彎彎心直徑應(yīng)比比原材彎心直直徑增加1倍鋼筋直徑徑，彎曲角度度均為90°。彎曲試驗可在萬能能試驗機、手手動或電動液液壓彎曲試驗驗器上進(jìn)行；；壓焊面應(yīng)處處在彎曲中心心點，彎至90°，3個試件均不不得在壓焊面面發(fā)生破斷。當(dāng)試驗結(jié)果有1個個試件不符合合要求，應(yīng)再再切取6個試件進(jìn)行行復(fù)驗。復(fù)驗驗結(jié)果，當(dāng)仍仍有1個試件不符符合要求，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該批接接頭為不合格格品。9-5-7鋼筋筋埋弧壓力焊焊預(yù)埋件鋼筋埋弧壓壓力焊是將鋼鋼筋與鋼板安安放成T形連接形式式，利用焊接接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法（圖9-96）。這種焊接方法工藝簡單、工效高、質(zhì)量好、成本低。圖9-96預(yù)埋件件鋼筋埋弧壓壓力焊示意1-鋼筋；2-鋼板；；3-焊劑；4-電?。?-熔池；6-焊接變壓器器9-5-7-1焊接設(shè)備埋弧壓力焊的焊接接電源宜采用用BX3-5500型或BX3-11000型弧焊變壓壓器。手工埋弧壓力焊機機由焊接機架架、工作平臺臺和焊接機頭頭組成（圖9-97）。圖9-97手工埋埋弧壓力焊機機1-立柱；2-搖臂；；3-操作手柄；4-焊接機頭；5-鋼筋夾鉗；；6-夾鉗手柄；7-鋼鋼筋；8-焊劑斗；9-焊劑下料管管；10-焊劑盒；11-鋼板；122-可移動的工工作臺面；13-電磁吸盤；14-機架焊接機頭裝在搖臂臂的前端，其其下端連接鋼鋼筋夾鉗（活活動電極）。工工作平臺上裝裝有電磁吸盤盤（固定電極極），用以固固定鋼板。高頻引弧器的作用用是利用高頻頻電壓電流來來引弧，它能能使周圍空氣氣劇烈電離，在在其輸出端距距離1~3mm的情況下，能能產(chǎn)生電擊穿穿現(xiàn)象。但應(yīng)應(yīng)注意：焊接接變壓器的初初級與次級間間要有良好絕絕緣，以防被被高頻電壓擊擊穿。焊劑宜采用HJ4431型，其性能能詳見9-5-55-1節(jié)。自動埋弧壓力焊機機是在手工埋埋弧壓力焊機機的基礎(chǔ)上，增增加帶有延時時調(diào)節(jié)器的自自動控制系統(tǒng)統(tǒng)。9-5-7-2焊接工藝施焊前，鋼筋鋼板板應(yīng)清潔，必必要時除銹，以以保證臺面與與鋼板、鉗口口與鋼筋接觸觸良好，不致致起弧。1．采用手工埋弧壓力力焊時，接通通焊接電源后后，立即將鋼鋼筋上提2.5~44.0mm，引燃電弧弧。隨后，根根據(jù)鋼筋直徑徑大小，適當(dāng)當(dāng)延時，或者者繼續(xù)緩慢提提升3~4mm，再漸漸下下送，使鋼筋筋端部和鋼板板熔化，待達(dá)達(dá)到一定時間間后，迅速頂頂壓。2．采用自動埋弧壓力力焊時，在引引弧之后，根根據(jù)鋼筋直徑徑大小，延續(xù)續(xù)一定時間進(jìn)進(jìn)行熔化，隨隨后及時頂壓壓。9-5-7-3焊接參數(shù)埋弧壓力焊的焊接接參數(shù)應(yīng)包括括引弧提升高高度、電弧電電壓、焊接電電流、焊接通通電時間等。當(dāng)當(dāng)采用500型焊接變壓壓器時，焊接接參數(shù)應(yīng)符合合表9-53的規(guī)定；當(dāng)當(dāng)采用1000型焊接變壓壓器時，也可可選用大電流流、短時間的的強參數(shù)焊接接法。埋弧壓力焊焊接參參數(shù)表9-53鋼筋級別鋼筋直徑（mm）引弧提升高度（mm）電弧電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（s）HPB235級62.530~35400~450282.530~35500~6003HRB335級102.530~35500~6505123.030~35500~6508143.530~35500~65015163.530~40500~65022183.530~40500~65030203.530~40500~65033224.030~40500~65036254.030~40500~650409-5-7-4焊接缺陷及及消除措施焊工應(yīng)自檢。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷陷時，宜按表表9-54查找原因，采采取措施，及及時消除。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓壓力焊接頭焊焊接缺陷及消消除措施表9-54項次焊接缺陷消除措施1鋼筋咬邊（1）減小焊接電流或縮縮短焊接時間間；（2）增大壓入量2氣孔（1）烘焙焊劑；（2）消除鋼板和鋼筋筋上的鐵銹、油油污3夾渣（1）消除焊劑中熔渣等等雜物；（2）避免過早切斷焊焊接電流；（3）加快頂壓速度4未焊合（1）增大焊接電流，增增加焊接通電電時間；（2）適當(dāng)加大頂壓力5焊包不均勻（1）保證焊接地線的接接觸良好；（2）使焊接處對稱導(dǎo)導(dǎo)電6鋼板焊穿（1）減小焊接電流或減減少焊接通電電時間；（2）避免鋼板局部懸懸空7鋼筋率硬脆斷（1）減小焊接電流，延延長焊接時間間；（2）檢查鋼筋化學(xué)成分分8鋼板凹陷（1）減小焊接電流，延延長焊接時間間；（2）減小頂壓力，減減小壓入量9-5-7-5埋弧壓力焊焊接頭質(zhì)量檢檢驗1．取樣數(shù)量預(yù)埋件鋼筋T字接接頭的外觀檢檢查，應(yīng)從同同一臺班內(nèi)完完成的同一類類型預(yù)埋件中中抽查10%，且不得少少于10件。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試試驗時，應(yīng)以以300件同類型預(yù)預(yù)埋件作為一一批。一周內(nèi)內(nèi)連續(xù)焊接時時，可累計計計算。當(dāng)不足足300件時，也應(yīng)應(yīng)按一批計算算。應(yīng)從每批批預(yù)埋件中隨隨機切取3個試件進(jìn)行行拉伸試驗。試件的