廣州某車間屋面鋼結構施工組織設計

第一章工程概況1.1編制說明本文件主要包括以下內(nèi)容，工廠制作運輸、現(xiàn)場地面桁架拼裝，地面整體組裝、高空桁架吊裝、整體提升方案，網(wǎng)架制作加工、網(wǎng)架安裝，鋼結構涂裝等鋼結構工程所涉及的內(nèi)容。本文件可指導廣州新白云機場10＃維修機庫工程1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)鋼結構，航材庫、12號庫鋼網(wǎng)架，10號庫不銹鋼網(wǎng)架的制作及安裝施工。1.2編制依據(jù)招標文件及圖紙本施工組織設計是以業(yè)主提供的招標文件和圖紙為依據(jù)，結合本單位的深化設計及吊裝方案進行編制。1.2.2施工規(guī)范與標準GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收標準》JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ82-91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》GB50221-95《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ7-91《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ78-91《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB/T1591-94《低合金高強度結構鋼》GB/T700-88《碳素結構鋼》GB/T9946-88《熱軋H型鋼》YB3301-92《焊接H型鋼》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T12612-1990《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》GB50046-95《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》ISO/EN12944《防腐標準》SSPC《美國鋼結構防護涂層協(xié)會標準》BS5493：1997《鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南》BS50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》CECS24：90《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》GB9978-88《建筑構件耐火試驗方法》GB14907《鋼結構防火涂料通用技術條件》GA110《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》SB9286-88《色漆和清漆漆臘的劃格實驗》第二章工程概況2.110號機庫鋼桁架結構概況2.1.1建設、設計、監(jiān)理單位建設單位：**飛機維修工程有限公司設計單位：**航空工業(yè)規(guī)劃設計研究院監(jiān)理單位：上海****建設工程咨詢監(jiān)理部2.1.2工程范圍10＃機庫一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)屋面鋼結構大廳跨度：100m＋150m＋100m進深：100M下弦標高：29MF型桁架：6榀M型桁架：2榀S型桁架：34榀B型桁架：11榀C型桁架：68榀R型桁架：19榀T型桁架：143榀TP型桁架：62榀SC型鋼柱：13根桁架支撐、主檁、次檁、屋蓋上部結構、墻架工程總量：約8850噸2.210號機庫鋼網(wǎng)架結構工程概況設計參數(shù)設計參數(shù)：荷載條件，上弦靜載（不含網(wǎng)架自重）0.60KN／ｍ２，活載0.30KN/ｍ２；基本風壓0.45KN/ｍ２；抗震設防烈度6度。工程規(guī)模及應用部位本網(wǎng)架工程長96M，投影面積4032ｍ２；位于廣州新白云機場10號機庫eq\o\ac(○,23)～eq\o\ac(○,35)軸/2/M軸～eq\o\ac(○,T)軸區(qū)；采用中國航空工業(yè)規(guī)劃設計院MSTCAD3.0軟件進行總體滿應力優(yōu)化設計。結構特征本網(wǎng)架系焊接球節(jié)點、正放四角錐、上弦柱點支承、下弦部分抽空網(wǎng)架，屋蓋結構由網(wǎng)架自身起脊找坡。工程量網(wǎng)架桿件含鋼量83.205T，球節(jié)點含鋼量14.842T，支座、支托節(jié)點含鋼量7.323T，總含鋼量105.37T（未含加工材料損耗）。2.310號機庫不銹鋼網(wǎng)架結構工程概況設計參數(shù)荷載條件（不含網(wǎng)架自重）：屋蓋網(wǎng)架上弦靜載0.60KN/ｍ２，活載0.30KN/ｍ２；墻架網(wǎng)架上弦靜載0.70KN/ｍ２，活載0.45KN/ｍ２?；撅L壓0.45KN/ｍ２；抗震設防烈度6度。工程規(guī)模及應用部位本網(wǎng)架位于10號機庫1/0～2/3軸/eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,D)軸區(qū)，由立式墻架網(wǎng)架和曲面屋蓋網(wǎng)架組成，投影面積為1070ｍ２。由中國航空工業(yè)規(guī)劃設計研究院采用SFCAD2000軟件在PC上進行計算與總體設計。結構特征本網(wǎng)架由墻架及屋蓋兩座網(wǎng)架組合而成，系不銹鋼螺栓球節(jié)點、正放四角錐、附墻支承與柱端支承結合網(wǎng)架，最大標高28.5M，在22.1M標高處三面網(wǎng)架合攏，屋蓋網(wǎng)架在1/0軸左側(cè)懸挑4.6M。屋蓋結構由網(wǎng)架自身拱曲成型。工程量網(wǎng)架桿件含鋼量17.851T，球節(jié)點含鋼量2.791T，封板、錐頭、套筒節(jié)點含鋼量1.998T，高強螺栓，頂絲節(jié)點含鋼量0.701T，支座、支托節(jié)點含鋼量0.669T，總含鋼量24T（未含加工材料損耗）。2.412號庫鋼網(wǎng)架結構工程概況設計參數(shù)荷載條件，上弦靜載（不含網(wǎng)架自重）0.65KN/ｍ２，活載0.50KN/ｍ２；下弦荷載兩臺LTX電動單懸掛吊車，起重量5T。基本風壓0.45KN/ｍ２;抗震設防烈度6°;考慮溫差20℃.工程規(guī)模及應用部位本網(wǎng)架工程長72M，寬60M，投影面積4320ｍ２，位于12號機庫eq\o\ac(○,4)～12/A～eq\o\ac(○,Ｌ)軸區(qū)內(nèi)；由中國航空工業(yè)規(guī)劃設計研究院采用SFCAD2000軟件在PC上進行計算與總體設計。結構特征本網(wǎng)架系焊接球節(jié)點、正放四角錐、下弦柱點支承網(wǎng)架，下弦懸掛兩臺電動單懸掛起重量各5T的吊車，在60M跨中處有一排支承柱點。屋蓋結構由網(wǎng)架自身起脊找坡。工程量網(wǎng)架桿件含鋼量62.058T，球節(jié)點含鋼量22.449T，支托、支座節(jié)點含鋼量10.983T，總含鋼量95.54T（未含加工材料損耗）。第三章施工部署3.1施工總體部署3.1.1管理目標⑴工程質(zhì)量：按照《國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—201和《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221—95進行驗收評定，一次交驗合格，并為創(chuàng)建廣東省優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造必要條件。⑵工期：按照招標文件要求，確保達到2002年12月31日鋼結構工程安裝完成。⑶安全：杜絕重大安全事故，輕傷頻率控制在2‰以下。⑷文明施工：按照廣東省文明施工有關規(guī)定，創(chuàng)建文明施工樣板工地。⑸環(huán)境保護：組織好污、雨水排放；及時進行施工垃圾清運；對噪音較大的施工機械，采取消音或圍擋措施，減少噪音對環(huán)境的污染。3.1.2施工組織機構設置本工程嚴格按項目法組織施工，在總承包項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，設立鋼結構工程施工部，其組織形式為：副經(jīng)理（桁架）副經(jīng)理（桁架）施工部經(jīng)理副經(jīng)理（網(wǎng)架）技術負責人裝焊工長驗收工長測量工長探傷科長質(zhì)安工長裝配班焊接班構件驗收修理測量班探傷班架子安全班3.1.3管理職責各管理人員安全生產(chǎn)崗位責任，主要內(nèi)容見下：3.1.3.1經(jīng)理職責(1).負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關施工生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。(2).組織本工程項目鋼結構的施工生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)、管理和控制。(3)對本工程鋼結構工程的施工生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全文明施工負全責。(4).健全和完善本部各項管理制度。認真落實各類人員的崗位責任制。做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。(5).參加總承包及業(yè)主、監(jiān)理的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，并認真落實協(xié)調(diào)會精神。(6)..每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。(7).領導、組織施工現(xiàn)場定期的生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。3.1.3.2技術負責人職責在經(jīng)理的直接領導下，全面負責工程技術、質(zhì)量管理工作，具體職責如下：⑴組織貫徹執(zhí)行國家、省、市有關技術標準、規(guī)范、規(guī)程及本企業(yè)的技術管理制度和標準，督促檢查本部質(zhì)量、技術、安全、試驗、計量、測量、材料、能源等職能人員規(guī)范、標準的執(zhí)行情況，出現(xiàn)技術問題及時解決；⑵領導技術工作。主持本部工程施工方案、工藝，工序程序文件的編制，堅持每道工序的程序管理。包括：技術措施、質(zhì)量管理措施、安全技術措施、文明施工措施、環(huán)保衛(wèi)生措施、新技術應用措施、節(jié)約材料措施、季節(jié)性施工措施、消防保衛(wèi)措施、大中型機械進場裝拆措施等。⑶組織圖會審，對圖紙中存在的問題要早期發(fā)現(xiàn)、及時解決。⑷負責本部工程質(zhì)量管理。支持執(zhí)行工程質(zhì)量評定、質(zhì)量管理標準及質(zhì)量責任制，建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理網(wǎng)絡，掌握本部工程質(zhì)量情況，參加工程質(zhì)量檢查，有效控制各階段施工質(zhì)量。⑸開展QC小組活動，嚴格施行質(zhì)量獎罰制度。做好職工技術培訓，確保各項工作達標，督促做好施工技術資料的收集、整理、傳遞，及時歸檔，保證技術文件、資料、圖紙、原始記錄等清楚、真實、齊全。⑹加強試驗技術管理及各項原材料的取樣送驗及各種材質(zhì)證明管理，撰寫工程技術意見報告，施工技術總結，總結施工技術成果。⑺組織編制施工組織設計，編制、審查施工方案，制定、檢查安全技術措施，保證其可行性與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。⑻本部工程項目應用的“四新”技術，要及時上報應用方案和措施，經(jīng)批準后實施。同時組織上崗人員的安全技術培訓。3.1.3.3工長職責(1).認真執(zhí)行國家有關施工生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。(2).組織安排本專業(yè)工種班組的施工生產(chǎn)。(3).根據(jù)本施工部安排的施工作業(yè)計劃，安排本工種的旬日作業(yè)計劃并負責貫徹落實。(4).對本專業(yè)工程的施工進度、施工質(zhì)量、施工現(xiàn)場文明施工負直接責任。(5)向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。(6).每天對安排施工任務的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。(7).接受上級及的質(zhì)量安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及質(zhì)量安全監(jiān)督員提出問題安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。(8)定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。3.1.4管理制度3.1.4.1建立健全施工計劃及總平面管理制度認真編制施工作業(yè)計劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標的實現(xiàn)。按照現(xiàn)場總平面布置要求，切實做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關現(xiàn)場文明施工考核辦法進行考核。3.1.4.2建立健全質(zhì)量安全管理制度建立質(zhì)量安全管理制度，嚴格執(zhí)行崗位責任制，嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應持證上崗，進場前進行專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格后方可使用。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。3.1.4.3建立健全現(xiàn)場技術管理制度工程開工前，依據(jù)施工圖紙及有關規(guī)范等要求，編制階段施工組織設計及單項作業(yè)設計，并嚴格執(zhí)行。嚴格執(zhí)行各級技術交底制度，施工前，認真進行技術部門對項目交底、項目技術負責人對工長交底、工長對作業(yè)班組的技術交底工作。分項工程嚴格按照單項作業(yè)設計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程控制，以確保工程質(zhì)量。3.1.4.4建立健全現(xiàn)場材料管理制度嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具?，F(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規(guī)格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔?，F(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。3.1.4.5建立健全現(xiàn)場機械管理制度進入現(xiàn)場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-86）。認真做好機械設備保養(yǎng)及維修工作，并認真做好記錄。設置專職機械管理人員，負責現(xiàn)場機械管理工作。3.2主要施工方案選擇3.2.110號機庫施工方案選擇10號鋼桁架工程采取工廠零部件加工，現(xiàn)場地面整體組裝、整體提升和單榀桁架地面分段組裝、吊裝，支架高空拼裝方案。3.2.2網(wǎng)架工程施工方案選擇⑴10號航材庫、12號庫鋼網(wǎng)架工程采用工廠零部件加工，現(xiàn)場采用滑移腳手架分條安裝方案；⑵不銹鋼網(wǎng)架采用工廠零部件加工，現(xiàn)場滿堂腳手架安裝方案。3.3施工準備及場地布置3.3.1施工準備施工準備工作越充分，工程進展就越順利，故我方制定了較詳細的步驟。詳見施工準備流程圖。施工準備流程熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制勞動力需用量計劃編制勞動力需用量計劃編制施工機具設備需用計劃工藝流程及作業(yè)要領書編制施工進度計劃編制施工進度計劃編制材料、構件、產(chǎn)品需用量計劃安全、技術交底臨時供水、供電計劃臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃編制施工準備工作計劃施工平面總布置經(jīng)濟承包與核算審批3.3.2施工工場地布置詳見附圖3－1現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置圖。辦公和生活設施⑴辦公室（會議室）150㎡，人員住住宿1200㎡。⑵辦公和生活設施由由總承包項目目部統(tǒng)一安排排，在本工程程北側(cè)第2號場地搭建建，見本標技技術A標第五冊：：《工程總承承包管理/服務實施方方案》有關章章節(jié)。第四章鋼結構材材料采購與管管理4.1鋼材4.1.1進口口鋼材⑴為確保結構的安全全性，本工程程使用的進口口鋼材，使用用國際著名的的大型鋼鐵企企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品，采用ArbeddS.A..、CorussGrouupPLCC、TheBBrokennHilllPtyCo.LLtd(BHHP)、NKKCCorp、PohanngLroon&SSteelCo.LLtd(POOSCO)、Thysssen-KrruppAAG、KoninnklijkkeHooogovennN.V..等企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的鋼材。以以采用名義屈屈服強度不小小于350Mppa的50級鋼為主，部部分采用名義義屈服強度不不小于250Mppa的43級鋼。對于于本工程所采采用的材料，需需嚴格把好質(zhì)質(zhì)量關，以保保證整個工程程質(zhì)量。⑵進口鋼材到達目的的地港（廣州州市新風港）之后，再轉(zhuǎn)運至本廠倉庫。材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。①.所有進廠材料均應應有生產(chǎn)廠家家的材質(zhì)證明明書。②.按供貨方提供的供供貨清單清點點各種規(guī)格鋼鋼管、型鋼和和鋼板，并計計算到貨重量量。③.按供貨方提供的鋼鋼管、型鋼和和鋼板尺寸及及公差要求，對對于各種規(guī)格格鋼管，抽查查其口徑、壁壁厚及橢圓度度；對于各種種規(guī)格型鋼，檢檢查其斷面尺尺寸、壁厚、長長度及直線度度；對于各種種規(guī)格鋼板，檢檢查其長寬尺尺寸、厚度及及平整度，并并檢查鋼管、型型鋼及鋼板焊焊接材料的外外表面質(zhì)量。④.匯總各項檢查記錄錄，交現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理確認，并并報指揮部。4.1.2國產(chǎn)產(chǎn)鋼材（1）根據(jù)設計本工程程桁架部分材材料可采用國國產(chǎn)Q345B還235A鋼材。但必必須選用大型型鋼廠生產(chǎn)的的產(chǎn)品，應經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理認可后方可可采購。（2）鋼網(wǎng)架用鋼材①鋼管用材：本工程程選用Q345B（GB30992）Φ60×3..5、Φ75.5××3.75、Φ89×4、Φ114×4、Φ140×4五種規(guī)格高高頻焊管，選選用Φ159×6、Φ159×8、Φ180×112、Φ219×112四種規(guī)格20#（GB30887）無縫鋼管管加工桿件。②空心球選用材料：：本工程選用用厚度-8、-10、-12、-14、-16、-20六種規(guī)格Q345B熱軋鋼板軋軋焊制220×8、260×110、300×8、300×112、350×114、400×116、R400××16、450×114、500×220、R500××20十種規(guī)格空空心鋼球。③支座、支托及連接接件用材料：：支座、支托托、套管選用用Q345B熱軋鋼板和和圓鋼制作。高強螺栓本工程螺栓副分為為普通螺栓和和高強螺栓兩兩類。其中普普通螺栓為C級螺栓，材材料為Q235，高強螺栓栓性能等級為為10.9級，并應符合合《鋼結構用用扭剪型高強強螺栓全連接接副形式尺寸寸與技術條件件》（GB33633-883）的規(guī)定。4.2.防腐、防防火材料⑴防腐底漆采用上上?！案呖婆啤彼詿o機富富鋅涂料；中中間添采用廣廣州電視塔牌牌環(huán)氧云鐵漆漆；面漆采用用上海匯麗牌牌聚氨酯金屬屬面漆。⑵防火涂料采用廣廣州A60-1（B）超薄型鋼鋼結構防火涂涂料。4.3材料管理理4.3.1材料的的儲存本公司選取合適的的場地或倉庫庫儲存本工程程材料，按品品種、按規(guī)格格集中堆放，加加以標識和防防護，以防未未經(jīng)批準的使使用或不適當當?shù)奶幹茫⒉⒍ㄆ跈z查質(zhì)質(zhì)量狀況以防防損壞。4.3.2材料的的使用材料的使用嚴格按按排版圖和放放樣資料進行行領料和落料料，本工程進進口鋼材只能能用于本工程程，嚴禁用于于它處，實行行專料專用，嚴嚴禁私自代用用。4.3.3焊接材材料的儲存焊接材料應按牌號號和批號分別別存放在具有有適溫或干燥燥的貯藏室內(nèi)內(nèi)。焊條和焊焊劑在使用之之前應按出廠廠證明書上的的規(guī)定進行烘烘焙和烘干。4.3.4剩余材材料處理車間剩余材料應加加以回收管理理，鋼材、焊焊材、螺栓應應按不同品種種規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)回收入庫。4.3.5高強螺螺栓材料的保保管所有螺栓均按照規(guī)規(guī)格、型號分分類儲放，妥妥善保管，避避免因受潮、生生銹、污染而而影響其質(zhì)量量，開箱后的的螺栓不得放放混放、串用用，做到按計計劃領用，施施工未完的螺螺栓及時回收收。4.3.6加工時時的材料識別別材料排版及下料加加工后的重要要材料應按質(zhì)質(zhì)量管理的要要求作鋼印移移植。4.3.7原材材料的對接(1)..型鋼的對接接需焊透,有探傷要求求。接長段≥≥500mm,,且錯開附近的節(jié)點板板及孔群100mm。焊縫視視安裝情況而而定是否磨平平。(2)..拼接H型鋼原則上上由整塊板下下料。若桿件件超長，其上上下翼板與腹腹板三者的對對接焊縫不允允許設置在同同一截面上，應應互相錯開200mm以上，與加加勁板和孔群群亦應錯開100mm以上，且應應分別對接后后才能組焊成成型。原材料料拼板焊接后后按要求進行行探傷。(3)..分段弦桿應應以最大長度度的H型鋼進行對對接，但應使使接頭至腹桿桿與弦桿的節(jié)節(jié)點≥500mm。腹桿原則則上不對接。(4).所有構構件的原材料料若長度、寬寬度不夠，應應先對接，符符合要求后再再制作構件。情情況特殊之構構件可報技術術部門以尋求求解決的方法法。4.3.8原材材料檢驗程序序流程原材料檢驗程序流流程圖鋼管堆場鋼管堆場焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量清點數(shù)量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查外徑檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量監(jiān)理認可鋼板堆場核對質(zhì)保書清點張數(shù)計算重量抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量原材料運抵工廠倉庫型鋼堆場核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì)量材料復驗書面匯總報指揮部審批后，投入施工第五章鋼結構加加工制作方案案5.1施工設計計本工程施工設計包包括細化設計計和工藝設計計兩部分。5.1.1細化化設計和工藝藝設計根據(jù)設設計院提供鋼鋼結構圖紙文文件及CADD圖型文件（或或設計院認可可的工廠深化化設計施工圖圖），進行消消化和討論，根根據(jù)安裝方案案及分段要求求，按結構部部套分類進行行工廠的細化化設計。設繪繪結構的部套套圖、分段圖圖、桿件圖、機機加工零件圖圖，注明分段段接頭位置、焊焊接符號、坡坡口尺寸及制制造技術要求求等。部套圖圖、分段圖及及機加工零件件圖送交設計計院審核認可可，作為工程程施工及驗收收的依據(jù)。根據(jù)制制造安裝方案案，編制制作作工藝、焊接接工藝、涂裝裝工藝、包裝裝運輸工藝及及現(xiàn)場拼裝工工藝文件，設設繪工裝、夾夾具、套模、胎胎架、托架及及有關布置圖圖。5.1.1.1細細化設計及工工藝設計流程程詳見細化設計及工工藝設計流程程圖。細化設計流程閱讀、消化閱讀、消化設計節(jié)點討論安裝方案討論主桁架審圖送審工程圖紙文件CAD盤片閱讀CAD繪圖校對出圖次桁架鋼柱主檁典型節(jié)點次檁工藝設計流程工程進度策劃工程進度策劃現(xiàn)場勘查施工方案討論工藝編制工藝圖紙設繪校對審圖出圖現(xiàn)場拼裝布置施工圖現(xiàn)場基礎加固安裝單位協(xié)調(diào)現(xiàn)場主桁架拼裝胎架現(xiàn)場次桁架拼裝胎架運輸托架機加工模具現(xiàn)場鋼柱拼裝胎架立體組裝胎架5.1.2構件的的制作5.1.2.1H梁（桁架桿桿件）制作（無無現(xiàn)貨供應時時）(1)).H梁制作流程程鋼板預處理鋼板預處理放樣鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔節(jié)點板切割下料組裝焊接火工校正流水線端部鉆孔沖砂除銹涂漆檢驗編號打包發(fā)運(2).主梁上、下下弦桿由于外外形過長，必必須分段制作作，H梁每段長度10～20米，H梁的分段位位置可根據(jù)板板長定，同時時接頭位置距距腹桿節(jié)點應應≥500mm，接口形式式詳見圖5-1。圖5-1(3).H梁的拼拼裝焊接①.梁翼緣板下料時長長度方向應加加放焊接收縮縮余量，下料料后，按要求求定出翼緣板板長度方向中中心線和在翼翼緣板上定出出腹板裝配線線。腹板在鋼鋼板上直接按按圖紙線型，采采用數(shù)控切割割成形。②.翼緣板與腹板焊接接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪輪打磨去氧化化皮，去除油油污和水。③.厚度小于30毫米米的翼緣板根根據(jù)焊接變形形情況要求，壓壓制反變形折折角；④.將翼緣板平置于胎胎架上，劃線線并裝配腹板板,定位焊后，進進行焊前預熱熱，用埋弧自自動焊進行焊焊接，焊后校校正，詳見圖5-2。圖5-2⑤.加勁板、連接板按按圖示尺寸切切割下料，部部分加勁板和和連接板劃線線鉆孔。⑥.每個分段以翼緣腹腹板長度中心心線為基準，梁梁的上拱側(cè)為為上表面，每每擋加勁板加加放0.3mmm焊接收縮余余量后組裝加加勁板。⑦.焊接矯正。5.1.2.2節(jié)節(jié)點板制作(1).按深化設設計圖放樣、下下料切割。(2).鉆孔方法法詳見5.1.33.5條款。5.1.2.3鋼柱的制作作(1).鋼柱采采用整體制作作,拼接時用臥臥造的方法，平平面胎架型式式可參見5-2主桁架整體體制作預拼裝裝胎架布置圖圖。(2).組裝時時先在制作平平臺上劃出鋼鋼柱外形線及及接頭處各支支撐位置投影影線，在胎架架高度方向劃劃出柱寬尺寸寸，柱的高度度方向按每個個節(jié)點預放2mm焊接收縮余余量。(3).先將HH型柱肢定位位，然后裝上上支撐形成結結構并檢驗。(4).拼裝檢檢查合格后焊焊接。(5).在鋼柱柱整體裝焊結結束后，解除除工裝夾具的的約束固定，使使鋼柱處于自自由狀態(tài)，在在此狀態(tài)下測測量各項控制制尺寸，并對對焊接造成的的局部變形和和扭曲進行火火工矯正。(6).在鋼柱柱上劃出牛腿腿的安裝尺寸寸線，進行牛牛腿與鋼柱的的預拼裝。(7).整體結結束交監(jiān)理驗驗收后涂裝5.1.2.4桁架的制作作工藝流程圖圖桁架的制作工藝流流程圖原材料進廠原材料進廠矯正、檢驗連接板、節(jié)點板板制H鋼上下弦桿板制H鋼、切割下料開坡口、鉆孔檢驗裝腹桿支承筋板桁架、矯正切割下料、鉆孔檢驗切割下料檢驗尺寸和起拱值桁架、矯正復核側(cè)向節(jié)點板間距、焊接構件定長開坡口、鉆孔油漆構件標記拋丸、防銹底漆待吊裝5.1.2.5構構件編號、標標注方法(1).構件編號號①.桿件編號區(qū)號→桁架號（柱柱號）→部位（上弦弦、下弦）→零件號。②.桁架編號區(qū)號→桁架號（柱柱號）。③.節(jié)點板編號區(qū)號→桁架號（柱柱號）→零件號。(2).構件上的的標記①.主標記鋼印位置為為：柱為兩側(cè)側(cè)面梁、桁架架為左側(cè)腹板板及上表面。并并在梁、桁架架兩端標出相相鄰構件的編編號（相鄰構構件號梁←桁架號→）。桿件標記位置為：：H梁腹板中心心距端頭500mm處，管件距距端頭500mm處。②.構件制作后油漆前前均用鋼印在在相應的位置置標出。并用用黃色漆圈住住。③.桿件油漆后，各類類標記用醒目目區(qū)別底漆的的油漆在構件件上寫出。字字母大小為50mmXX40mm。5.1.3放樣樣和號料5.1.3.1放樣(1).放樣前，放放樣人員必須須熟悉施工圖圖和工藝要求求，核對構件件及構件相互互累計的幾何何尺寸的連接接有否不當之之處。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工圖有遺遺漏或錯誤，以以及其他原因因需要更改施施工圖時，必必須取得技術術部門簽具的的設計變更文文件，不得擅擅自修改、(2).放樣使用用的鋼尺，必必須經(jīng)計量單單位檢驗合格格，并與土建建、安裝等有有關方面使用用的鋼尺相核核對作出勘誤誤表。丈量尺尺寸，應分段段疊加，不得得分段測量后后相加累計全全長。(3).放樣應在在平整的放樣樣臺上進行。凡凡放大樣的構構件，應以1：1的比例放出出實樣；當構構件零件較大大，難以制作作樣桿、樣板板時，可繪制制下料圖。(4).樣桿、樣樣板的測量必必須平直；如如有彎曲，必必須在使用前前予以矯正。(5).樣桿、樣樣板制作時，應應按施工圖和和構件加工要要求，作出各各種加工符號號、基準線、眼眼孔中心等印印記，并按工工藝要求預放放各種加工預預量，然后號號上沖印等印印記，用磁漆漆（或其它材材料）在樣桿桿、樣板上寫寫出工程、構構件及零件編編號、零件規(guī)規(guī)格孔徑、數(shù)數(shù)量及標注有有關符號。(6).放樣工作作完成，對所所放大樣和樣樣桿、樣板（或或下料圖）進進行自檢、無無誤后報專職職檢驗人員檢檢驗。(7).樣桿、樣樣板應按零件件號及規(guī)格分分類存放，妥妥為保存。(8).放樣和和樣板（樣桿桿的允許偏差差，應符合下下表的規(guī)定）。放樣和樣板（樣桿桿）的允許偏偏差表5－1項目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0～＋0.5,寬度0～～－0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.55.1.3.2號號料(1)..號料前，號號料人員應熟熟悉樣桿、樣樣板（或下料料圖）所注的的各種符號及及標記等要求求，核對材料料牌號及規(guī)格格、爐批號。當當供料或有關關部門未作出出材料配割（排排料）計劃時時，號料人員員應作出材料料切割計劃，合合理排料，節(jié)節(jié)約鋼材。(2)..號料時，復復核材料的規(guī)規(guī)格，檢查材材質(zhì)外觀，凡凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)規(guī)格不符要求求或材質(zhì)外觀觀不符要求者者，需及時報報質(zhì)管、技術術部門處理；；遇有材料彎彎曲或不平值值超差影響號號料質(zhì)量者，須須經(jīng)矯正后號號料。(3)..凡型材端部部存有傾斜或或板材邊緣彎彎曲等缺陷，號號料時應去除除缺陷部分或或先行矯正。(4)..根據(jù)鋸、割割等不同切割割要求和對刨刨、銑加工的的零件，預放放不同的切割割及加工余量量和焊接收縮縮量。(5)..因原材料長長度或?qū)挾炔徊蛔阈韬附悠雌唇訒r，必須須在拼接件上上注出相互拼拼接編號和焊焊接坡口形狀狀。如拼接件件有眼孔，應應待拼接件焊焊接、矯正后后加工眼孔。(6)..相同規(guī)格較較多、形狀規(guī)規(guī)則的零件可可用定位靠模模下料。使用用定位靠模下下料時，必須須隨時檢查定定位靠模和下下料件的準確確性。(7)..按照樣桿、樣樣板的要求，對對下料件應號號出加工基準準線和其他有有關標記，并并號上沖印等等印記。號孔孔應按照工藝藝要求進行，對對鉆孔的眼孔孔，應在孔徑徑上號上五梅梅花沖印。在在每一號料件件上用漆筆寫寫出號料件及及號料件所在在工程、構件件的編號，注注明孔徑規(guī)格格及各種加工工符號。(8)..下料完成，檢檢查所下零件件規(guī)格、數(shù)量量等是否有誤誤，并作出下下料記錄。(9).號料與樣樣板（樣桿）允允許偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定。號料與樣桿（樣板板）的允許偏偏差表5－2項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準線（裝配或加加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角度±20′(10)).當精度要求求較高構件的的鋼材號料時時宜用針劃線線，劃線寬度度約0.3mm，較長的直直線段為0.8mm，可用彈簧簧鋼絲配合直直尺、角尺聯(lián)聯(lián)合劃線。5.1.3.3切割加工(1).切割工具具的選用：表5－3項目工具光電跟蹤切割機半自動火焰切割機等離子數(shù)控切割機圓盤鋸，冷鋸角鋼鋼沖剪機型鋼切割流水線t＞10mm的零件板板√√t≤10mm的零件板板√H型鋼、角鋼、鋼管管√√√(2)).切割前應應清除母材表表面的油污、鐵鐵銹和潮氣；；切割后氣割割表面應光滑滑無裂紋，熔熔渣和飛濺物物應除去。剪剪切邊應打磨磨。(3)).氣割的公差差度要求：表5－4項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬寬度±1.00mm另件板：寬度±±1.0mmm切割面不垂直度et≤20mm，e≤≤1mm；t≥20，e≤t//20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑滑過度。對≥2mm電焊補且且打磨且圓滑滑過度。(4)..切割后應去去除切割熔渣渣。H型鋼的對接接若采用焊接接，在翼腹板板的交匯處應應開R=15mmm的圓弧，以以使翼板焊透透。(5).火焰切割后后須自檢另件件尺寸，然后后標上零件所所屬的構件號號、零件號，再再由質(zhì)檢員專專檢各項指標標，合格后才才能流入下一一道工序。(6).相貫線接頭頭的鋼管切割割采用本公司司先進的程序序控制相貫線線自動切割機機HID-6600EH進行相貫線線接頭加工，可可以切割出完完全滿足設計計要求的相貫貫線接頭（包包括相貫線剖剖口及重疊相相貫線接頭），在在保證焊縫接接頭質(zhì)量的前前提下，更能能加快工程的的進度。(7)).放樣切割流流程詳見放樣及切割流流程圖。放樣及切割割流程圖施工技術交底施工技術交底下料工場詳圖設計圖紙計算機放樣編套料圖校對畫零件草圖分類編號送施工現(xiàn)場編制數(shù)控程序制作樣板手工下料門切下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫接頭數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割5.1.3.4矯矯正成形與坡坡口加工(1)..坡口加工①.加工工具的選用表5－5項目工具半自動割刀刨邊機坡口加工√√②.坡口加工的精度表5－6aa+△a1坡口角度△a△a=±2.5°a+△a2坡口角度△a△a=±5°aa+△a△a=±2.5°3坡口鈍邊△aa++△a△a=±1.0(2)..矯正和成型型①.鋼材的初步矯正，只只對影響號料料質(zhì)量的鋼材材進行矯正，其其余在各工序序加工完畢后后再矯正或成成型。②.鋼材的機械矯正，一一般應在常溫溫下用機械設設備進行，矯矯正后的鋼材材，在表面上上不應有凹陷陷，凹痕及其其他損傷。③.碳素結構鋼和低合合金高強度結結構鋼，允許許加熱矯正，其其加熱溫度嚴嚴禁超過正火火溫度（900℃）。用火焰焰矯正時，對對鋼材的牌號號為Q345的焊件，不不準澆水冷卻卻，一定要在在自然狀態(tài)下下冷卻。④.彎曲成型加工A.彎曲加工分分常溫和高溫溫，熱彎時所所有需要加熱熱的型鋼，宜宜加熱到880℃～1050℃，并采取必必要措施使構構件不致“過熱”，當溫度降降低到普通碳碳素結構鋼700℃，低合金高高強度結構鋼鋼800℃，構件不能能再進行熱彎彎，不得在蘭蘭脆區(qū)段（200℃～400℃）進行彎曲曲。B.熱彎的構件件應采用電加加熱，成型后后有特殊要求求者，再退火火處理，冷彎彎的半徑應為為材料厚度的的2倍以上。⑤.加工彎曲成型的零零件，其弦長長大于1500mmm，應用弦長長不小于1500mmm的弧形樣板板檢查；彎曲曲零件弦長小小于1500mmm時，樣板的的弦長不應小小于零件的弦弦長的2/3，其間隙不不得大于2.0mm。⑥.彎曲或彎折及類似似成型構件，不不允許表面產(chǎn)產(chǎn)生損傷或裂裂紋。5.1.3.5制制孔(1).采用數(shù)控控鉆床鉆模板板后套鉆節(jié)點點板螺栓孔群群（針對相同同類型數(shù)量多多），一般螺螺栓孔（針對對相同類型數(shù)數(shù)量較少）和和地腳螺栓孔孔的鉆孔，可可采用劃線鉆鉆孔的方法。采采用劃線鉆孔孔時，孔中心心和周邊應打打出五梅花沖沖印，以利鉆鉆孔和檢驗。鉆鉆孔公差如下下：表5－7項目允許偏差直徑0~+1.0mmm圓度1.5mm垂直度≤0.05t且≤22.0mm(2).孔位的允允許偏差表5－8序號名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+11LL△L-1≤△P1≤++1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移△PPP1+△P1-2≤△P2≤++2（組孔之間）P2+△△P23孔的錯位ee≤1e△≥-34孔邊緣距△LL+△L應不小于1.5ddLL+△d或滿足設計要求5.1.4焊接5.1.4.1焊接質(zhì)量標標準鋼結構焊接分項工工程質(zhì)量檢驗驗評定表GBB502211-95表J-7工程名稱:構構件名稱:制作數(shù)數(shù)量:制制作單位：保證項目項目質(zhì)量情況1焊條、焊絲、電渣渣焊熔嘴、焊焊劑和保護氣氣體等焊劑材材料，應符合合設計要求和和國家現(xiàn)行有有關標準規(guī)定定。2焊工應經(jīng)考試合格格，并取得相相應施焊條件件的合格證。3對制作、安裝單位位首次采用的的鋼材和焊接接材料應進行行焊接工藝評評定，其結果果應符合設計計要求和國家家標準的有關關規(guī)定。4對一級、二級焊縫縫應進行焊縫縫探傷，其結結果應符合設設計要求和國國家標準的規(guī)規(guī)定5焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤、燒燒穿、弧坑等等缺陷。一..二級焊縫不不得有表面氣氣孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷；且一級級焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿等缺陷?；卷椖宽椖抠|(zhì)量情況等12345678910級1焊縫外觀2三級焊縫表面氣孔孔3二級焊縫咬邊4三級焊縫咬邊允許偏差項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101對接焊縫余高（mm）b<20一級二級三級b≥20一級二級三級2對接焊縫錯邊（mmm）一級、二級<0.1t且≯22.0三級<0.15t且≯≯3.03貼角焊縫余高（mmm）K≤60-1.5K>60-3.04焊角寬（mm）K≤60-1.5K>60-3.05T型接頭要求焊透的的K型焊縫焊腳腳寬一般構件t/40～+1.5吊車梁t/2≤1100～+1.5檢查結果保證項目基本項目檢查項項，其中優(yōu)良良項。優(yōu)優(yōu)良率％允許偏差項目實測點點,其中合格點,不合格率點，合格格率％評定等級工程負責人：核定等級質(zhì)量檢驗員：工段長：班組長：施工單位：年年月日注：b—對接焊縫縫寬度、K—焊腳尺寸、tt—接處較薄鐵鐵板的厚度。5.1.4.2焊焊接設備下列焊接設備適用用于該工程的的焊接工作。表5－9焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊焊直流電源直流反接單弧半自動5.1.4.3焊焊工資格從事本工工程焊接工作作的焊工（包包括定位焊工工）采用經(jīng)業(yè)業(yè)主監(jiān)理認可可的標準考試試合格的焊工工進行焊接；；焊工從事的的焊接工作必必須具有對應應的資格等級級。5.1.4.4焊焊接材料(1).焊接材材料的選擇表5－10焊接方法母材牌號焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345HJ502-H110Mn2H10Mn2GH431對接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；對接；角接氣保焊Q345ER50-GH08MnACO2（100%%）定位焊；對接；角接(2).材料的的烘焙和儲存存焊接材料在使用前前應按材料說說明書規(guī)定的的溫度和時間間要求進行烘烘焙和儲存；；如材料說明明要求不詳，則則按下表要求求執(zhí)行：表5－11焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J5507低氫型330—370℃℃；1小時120℃焊劑：h431燒結型300—350℃℃；2小時120℃5.1.4.5焊焊接工藝參數(shù)數(shù)(1).焊焊接參數(shù)表5－12焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲）直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊SH.J507平焊和橫焊3.290--13022--248--124.0130--180023--2510--185.0180--230024--2612--20立焊3.280--11022--265--84.0120--15024--266—10CO2氣體保護焊H08MnA平焊和橫焊1.2260—32028—3435—45埋弧自動焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570—66030—3535—50550-66035—5030—35550-66030—3535—50(2)).預熱和層間間溫度焊前，母材的最小小預熱溫度和和層間溫度應應按下表要求求執(zhí)行；表5－13母材牌號母材厚度t20mm20<t40mmm40<t60mmm>60mm50B不要求10℃100℃150℃①.接頭的預熱溫度應應不小于上表表規(guī)定的溫度度，層間溫度不不得大于230℃。②.接頭預熱溫度的選選擇以較厚板板為基準，應應注重保證厚厚板側(cè)的預熱熱溫度，嚴格格控制薄板側(cè)側(cè)的層間溫度度。③.預熱時，焊接部位位的表面用火火焰或電加熱熱均勻加熱，加加熱區(qū)域為被被焊接頭中較較厚板的兩倍倍板厚范圍，但但不得小于100mm區(qū)域。④.預熱和層間溫度的的測量應采用用測溫表或測測溫筆進行測測量。⑤.當環(huán)境溫度（或母母材表面溫度度）低于0℃（當板厚大大于30mm時為5℃）而大于-118℃時，不需預預熱的焊接接接頭應將接頭頭的區(qū)域的母母材預熱至大大于21℃，焊接期間間應保持上表表規(guī)定的最低低預熱溫度以以上。5.1.4.6焊焊接環(huán)境當焊接處處于下述情況況時，不應進進行焊接：(1)..室溫低于-118℃時。(2).被焊表面面處于潮濕狀狀態(tài)，或暴露露在雨、雪和和高風速條件件下。(3).采用手工工電弧焊作業(yè)業(yè)（風力大于于5m/s）和CO2氣保護焊（風風力大于2m/s）作業(yè)時，未未設置防風棚棚或沒有措施施的部位前情情況下。(4).焊接操作作人員處于惡惡劣條件下時時。5.1.4.7接接頭的準備：：采用自動動或半自動方方法切割的母母材的邊緣應應是光滑和無無影響焊接的的割痕缺口；；切割邊緣的的粗糙度應符符合GB502205—95規(guī)范規(guī)定的的要求。被焊焊接頭區(qū)域附附近的母材應應無油脂、鐵鐵銹、氧化皮皮及其它外來來物；接頭的的裝配應符合合下表要求。表5－14序號項目名稱示意簡圖標準公差坡口角度(+1)+1++1-51+55-2.51++2.51坡口鈍邊(f+f1)-1f1++12f+f11根部間隙(R+R1)3-1：對接：0R11..0mm3R+R13-2：T接：0R11..0mmR+R1搭接長度（L+L1）搭接間隙(R+R1)-5L1+55mm-1.0R1++1.0mmmL+LL14R+R1對接錯邊量（S）tt4<t≤8;SS≤1.08<t≤20;S≤2.020<tt≤40;S≤t/100,但≯3.0t>400;S≤t/110,但≯4.0S5ttS5.1.4.8定定位焊(1)).定位焊焊縫縫所采用的焊焊接材料及焊焊接工藝要求求應與正式焊焊縫的要求相相同。(2)).定位焊焊縫縫的焊接應避避免在焊縫的的起始、結束束和拐角處施施焊，弧坑應應填滿，嚴禁禁在焊接區(qū)以以外的母材上上引弧和熄弧弧。(3)).定位焊尺寸寸參見下表要要求執(zhí)行。表5－15母材厚度定位焊焊縫長度((mm))焊縫間距(mm)手工焊自動、半自動(mm)t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--4000(4)).定位焊的焊焊腳尺寸不應應大于焊縫設設計尺寸的22/3，且不不大于8mm，但不應小小于4mm。(5)).定位焊焊縫縫有裂紋、氣氣孔、夾渣等等缺陷時，必必須清除后重重新焊接，如如最后進行埋埋弧焊時，弧弧坑、氣孔可可不必清除。5.1.4.9引引弧和熄弧板板重要的對接接頭和和T接接頭的兩兩端應裝焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接頭原則則上應與母材材相同，其尺尺寸為：手工工焊、半自動動—50X300X6mm；；自動焊—100X50X8mm；焊后用用氣割割除，磨磨平割口。5.1.4.100焊縫清理及及處理(1)..多層和多道道焊時，在焊焊接過程中應應嚴格清除焊焊道或焊層間間的焊渣、夾渣渣、氧化物等等，可采用砂砂輪、鑿子及及鋼絲刷等工工具進行清理理。(2)..從接頭的兩兩側(cè)進行焊接接完全焊透的的對接焊縫時時，在反面開開始焊接之前前，應采用適適當?shù)姆椒ǎㄈ缛缣寂?、鑿子子等）清理根根部至正面完完整焊縫金屬屬為止，清理理部分的深度度不得大于該該部分的寬度度。(3)..每一焊道熔熔敷金屬的深深度或熔敷的的最大寬度不不應超過焊道道表面的寬度度。(4)..同一焊縫應應連續(xù)施焊，一一次完成；不不能一次完成成的焊縫應注注意焊后的緩緩冷和重新焊焊接前的預熱熱。(5)..加筋板、連連接板的端部部焊接應采用用不間斷圍角角焊，引弧和和熄弧點位置置應距端部大大于100mmm,弧坑應應填滿。(6)..焊接過程中中，盡可能采采用平焊位置置或船形位置置進行焊接。5.1.4.111工藝的選用用(1)..不同板厚的的接頭焊接時時，應按較厚厚板的要求選選擇焊接工藝藝。(2).不同材質(zhì)質(zhì)間的板接頭頭焊接時，應應按強度較高高材料選用焊焊接工藝要求求，焊材應按按強度較低材材料選配。5.1.4.122變形的控制制(1)..下料、裝配配時，根據(jù)制制造工藝要求求，預留焊接接收縮余量，預預置焊接反變變形。(2)..使用必要的的裝配和焊接接胎架、工裝裝夾具、工藝藝隔板及撐桿桿。(3)..在同一構件件上焊接時，應應盡可能采用用熱量分散，對對稱分布的方方式施焊。5.1.4.133焊后處理(1)..焊縫焊接完完成后，清理理焊縫表面的的熔碴和金屬屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應應焊補或打磨磨，修補后的的焊縫應光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求。(2)..對于重要構構件或重要節(jié)節(jié)點焊縫，焊焊工自行檢查查焊縫外觀合合格后，在焊焊縫附近打上上焊工的鋼印印。(3)..外露鋼構件件對接接頭，應應磨平焊縫余余高，達到被被焊材料同樣樣的光潔度。.14焊縫質(zhì)量要求(1).焊縫外外觀質(zhì)量表5－16序號檢查內(nèi)容圖例容許公差對接焊焊縫加強高(C)bbb<20;一級0.5C2.0mmm二級0.5C2.5mm三級0.5C3.5mmb≥20;一級0.5C3.0mmm二級0.5C3.5mm三級0C3.5mmC1CbC貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△hh）和焊縫余高(CC)△hhf60△h11.5mmm0C1..5mmhf60△h33.0mmm0C3..0mmhfhhf△hCChff+△hhf+△h3T接坡口焊縫加強高(S))SSS=t/4,但但≯10mmtt續(xù)表5－16序號檢查內(nèi)容圖例容許公差焊縫咬邊(e)一級焊縫：不允許許二級焊縫：≯0..5mm深度的咬咬邊,累積總長度不不得超過焊縫縫長度的10%.三級焊縫:≯0..5mm深度的咬咬邊,累積總長度度不得超過焊焊縫長度的20%.EE4E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣氣孔一級和二級焊縫::不允許三級級焊縫:直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超超過5個7焊縫錯邊TD一級和二級焊縫::d<0.1t但≯2.0mm三級焊縫:d<0.15t但≯3.0mm焊縫過溢()所有焊縫：>90θ8θ9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,瘤,所有焊縫：表面夾渣不允許(2).焊縫無損損檢測要求①.焊縫質(zhì)量要求A．對對接熔透焊縫縫，焊縫與母母材等強。B．鋼管與鋼管的連連接焊縫，在在趾部（詳見見圖5－3）為熔透焊焊縫，在根部部為角焊縫，側(cè)側(cè)邊有熔透焊焊縫逐漸倒角角焊縫，焊縫縫厚度應保證證焊縫與被焊焊鋼管等強。加加勁板、節(jié)點點板的連接均均為貼角焊縫縫。C．焊縫質(zhì)量等級除除另外注明以以外，均為ⅡⅡ級。圖5－3②.焊縫檢驗要求A．所有有焊縫均應進進行外觀檢查查B．對工工廠焊接的角角焊縫進行磁磁粉探傷，抽抽簽率為10％。C．對所所有桿件的對對接焊縫進行行超聲波探傷傷，抽簽率為100%。D．對其其它一般熔透透焊縫進行超超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。③.探傷標準超聲波探探傷按GB113345-899要求檢驗，焊焊縫評定等級級為BⅡ級；④.低合金鋼的無損探探傷應在焊接接完成24小時后進行行；⑤.局部探傷的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)有存在在不允許的缺缺陷時，應在在缺陷的兩端延伸探傷傷長度，增加加的長度為該該焊縫長度的的10%，且不不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有有不允許的缺缺陷時，則應應對該焊縫進進行100%%的探傷。5.1.4.155焊接缺陷的的修復(1)..裂縫：采用用MT或PT以及及其它合適的的方法，確定定裂紋的長度度和走向后，碳碳刨刨除裂紋紋及裂紋兩端端各50mmm長度，然然后補焊。(2)..焊縫尺寸不不足、凹陷、咬咬邊超標，應應補焊。(3)..夾渣、氣孔孔、未焊透，用用碳刨刨除后后，補焊。(4)..焊縫過溢或或焊瘤，用砂砂輪打磨或碳碳刨刨除。(5)..補焊應采用用低氫焊條進進行焊接，焊焊條直徑不大大于4.0mmm,并比焊焊縫的原預熱熱溫度提高550℃。(6)..因焊接而產(chǎn)產(chǎn)生變形的構構件，應采用用機械方法或或火焰加熱法法進行矯正，低低合金鋼加熱熱區(qū)的溫度不不應大于8550℃，嚴禁用水水進行急冷。5.1.4.166焊接工藝評評定正式焊接之前，對對首次采用的的焊接方法，焊焊接材料，焊焊接工藝規(guī)范范按照《建筑筑結構焊接規(guī)規(guī)程JGJJ81—91》和《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評評定》的規(guī)定定進行焊接工工藝評定，評評定過程由業(yè)業(yè)主委派的監(jiān)監(jiān)理工程師進進行見證，評評定結果報設設計部門和工工程部門認可可合格后，制制定生產(chǎn)施工工焊接用的正正式焊接工藝藝。5.1.5構件件的包裝及運運輸5.1.5.1常常規(guī)要求(1)..包裝的產(chǎn)品品須經(jīng)產(chǎn)品檢檢驗合格，隨隨機文件齊全全，漆膜完全全干燥。(2).產(chǎn)品包裝裝應具有足夠夠強度，保證證產(chǎn)品能經(jīng)受受多次裝卸、運運輸無損傷、變變形、降低精精度、銹蝕、殘殘失，能安全全可靠地運抵抵目的地。(3).構件裝運使使用卡車，平平板車等運輸輸工具。裝船船時構件與構構件，構件與與船艙（或甲甲板）之間應應妥善捆扎，以以防車輛顛簸簸而發(fā)生構件件散落。(4).裝船和和運輸過程中中應注意保護護構件，特別別是一些較薄薄的連接板，應應盡量避免與與其他構件直直接接觸。(5).連接板應用用臨時螺栓擰擰緊在構件本本體上與構件件一同發(fā)運。(6).裝船時應應考慮構件的的堆放位置，以以免構件受壓壓變形。5.1.5.2捆捆包方式(1)).本工程的包包裝主要采用用框架夾緊式式：包裝材料料采用截面50X1000和100X1100的木材及1X30的鋼帶；地地腳螺栓用木木箱裝運，箱箱底部加肋木木塊100X1100且端部切角角，以便運輸輸中叉車的使使用。(2).構件可以多多根多層為一一包，一般不不宜超過三層層，盡量使相相近尺寸的構構件包裝在一一起，且每個個包裝單位的的重量最多不不超過5噸。(3).地腳螺栓栓的螺紋處應應涂防銹油脂脂，用麻布一一一包好，裝裝成一捆后用用PVC簿膜包扎防防水，之后用用木箱裝運。木木箱尺寸為長長X寬X高10000～2000XX800X5500，內(nèi)放連接接螺栓、地腳腳螺栓及配件件,捆包方式詳見見圖5-4。圖5-45.1.5.3包包裝限制(1).包裝應將將同一桁架號號的構件包裝裝在一起，其其中最好將同同一區(qū)域的小小構件打包在在一起。不同同單元的構件件不能混包。(2).包裝的最最小尺寸及重重量：不低于于500公斤，或1立方米。(3).包裝的最最大重量：不不超過5噸。(4).對單件長長度大于12米，寬大于2.5米，高大于2.5米，毛重大大于20噸的構件應應制備特殊的的構件清單，清清單應在發(fā)運運前半個月提提交。5.1.5.4構構件清單(1)).構件發(fā)運前前必須編制發(fā)發(fā)運清單，清清單上必須明明確項目名稱稱、構件號、構構件數(shù)量及噸噸位，以便收收貨單位核查查。(2).特殊的構構件清單按5.8.3款(4)條執(zhí)行。5.1.6.5構構件的運輸(1)..待運①.待運物件堆放需平平整穩(wěn)妥墊實實，擱置干燥燥、無積水處處，防止銹蝕蝕。②.鋼構件按種類、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放，底層層墊枕應有足足夠的支承面面，應防止支支點下沉。③.相同構件的鋼構件件疊放時，各各層鋼構件的的支點應在同同一垂直線上上，防止鋼構構件被壓壞或或變形。(2).散件件運輸①.裝船或裝車時，必必須有專人監(jiān)監(jiān)管，清點上上車、上船的的箱號及打包包件號，并辦辦好移交或交交接手續(xù)。②.船上堆放牢固穩(wěn)妥妥，并增加必必要的捆扎，防防止?jié)L動碰撞撞。③.構件運輸必須符合合運輸安全要要求和現(xiàn)場拼拼裝進度、質(zhì)質(zhì)量要求。構構件按照安裝裝順序分單元元成套供貨。(3).運輸路路線采用艙口口駁或甲板駁駁從工廠碼頭頭運至廣州新新白云機場現(xiàn)現(xiàn)場水運碼頭頭。5.210號號、12號機庫焊接接球網(wǎng)架制作作材料、機具選用按設計要求選用全全部通過ISO90002質(zhì)量體系認認證廠家生產(chǎn)產(chǎn)的鋼材，按按生產(chǎn)需要安安排加工機具具。（1）鋼管用材：本工工程選用Q345B（GB30992）Φ60×3..5、Φ75.5××3.75、Φ89×4、Φ114×4、Φ140×4五種規(guī)格高高頻焊管，選選用Φ159×6、Φ159×8、Φ180×112、Φ219×112四種規(guī)格20#（GB30887）無縫鋼管管加工桿件。（2）空心球選用材料料：本工程選選用厚度-8、-10、-12、-14、-16、-20六種規(guī)格Q345B熱軋鋼板軋軋焊制220×8、260×110、300×8、300×112、350×114、400×116、R400××16、450×114、500×220、R500××20十種規(guī)格空空心鋼球。（3）支座、支托及連連接件用材料料：支座、支支托、套管選選用Q345B熱軋鋼板和和圓鋼制作。（4）防腐防火材料A、防腐底漆采用上上?！案呖婆啤彼詿o機富富鋅涂料；中中間添采用廣廣州電視塔牌牌環(huán)氧云鐵漆漆；面漆采用用上海匯麗牌牌聚氨酯金屬屬面漆。B、防火涂料采用廣廣州A60-1（B）超薄型鋼鋼結構防火涂涂料。（5）制作及檢測機具具：A、制作用機具：壓壓力機、切削削車床、鉆床床、剪板機、焊焊機、打磨機機、噴砂設備備及烘爐、卡卡具、胎具等等。B、檢測用設備：超超聲波探傷儀儀、超聲波測測厚儀、干漆漆膜層測厚儀儀、弧套模、鋼鋼尺、卡尺、拉拉壓力測試機機。5.2.2焊焊接球的制作作焊接空心球制作質(zhì)質(zhì)量標準⑴空心球應選用平板板鋼材、材質(zhì)質(zhì)符合現(xiàn)行國國家標準《普普通碳素結構構鋼技術條件件》（GB700）的規(guī)定。⑵切割下料后的毛坯坯不得有缺口口、直邊，應應嚴格控制直直徑尺寸，不不圓度應控制制在+2、-1mm；毛坯表面面不得有銹蝕蝕、重皮、割割瘤、鐵渣和和飛濺物，周周邊用砂輪磨磨光。⑶半球壓制應在壓力力機上進行。半半球模具組裝裝保證凸凹模模中心一致，其其同軸度≤0.2mm；模具中心心線垂直于工工作面，其垂垂直度允許偏偏差為0.5%R。⑷壓制首件時，模具具須進行200～300℃予熱處理，坯坯料投爐應緩緩慢加熱至700~8800℃，嚴防過燒燒，出爐后立立即壓制成半半球。半球脫脫模后應輕取取輕放，自然然冷卻，禁沾沾水和放在空空氣流通處。批批量半球壓完完后隨機檢查查質(zhì)量并做明明顯標記。⑸半球切邊：坡口及及肋板加工均均應在車床上上進行，半球球組對應在專專用胎具上進進行，焊接應應三點點焊固固定，經(jīng)檢驗驗合格后滾動動環(huán)焊，球體體須均勻轉(zhuǎn)動動，三遍成活活，清除焊縫縫表面藥物、飛飛濺物，整形形，焊縫余高高≤0.5mm，打印焊工工鋼印號。⑹進行超聲波探傷，承承載力試驗，球球表面檢測，壁壁厚檢測，及及幾何尺寸檢檢測。檢測數(shù)數(shù)量按各種規(guī)規(guī)格空心球抽抽查5%且不少于5件。檢驗合合格后加蓋檢檢驗印鑒，做做好檢驗記錄錄后送涂裝車車間，與桿件件等構件進行行涂裝。焊接空心球制作工工藝流程整形→驗收→噴砂除銹→組對→→滾動環(huán)焊→涂裝→編號入庫→包裝發(fā)運。5.2.3桿桿件制作桿件制作質(zhì)量標準準⑴鋼管調(diào)直，初始彎彎曲不得超過過長度的1‰，否則應機機械冷調(diào)直。⑵鋼管下料必須機械械切割，嚴禁禁電弧切割或或氧氣切割。切切割面與軸線線的垂直度≤L/20000，長度允許許偏差±1mm。⑶鋼管壁厚＞4mmm時，必須加加工坡口；用用于受壓的鋼鋼管允許一根根有一個接頭頭，但總數(shù)不不得超受壓桿桿件總數(shù)的50%；使用的套套管長度不小小于2d，焊接工藝藝采用點焊固固定，對接環(huán)環(huán)焊。⑷應以首件經(jīng)檢驗合合格的桿件作作為批量下料料的測量基準準，以保證桿桿件尺寸統(tǒng)一一。⑸進行幾何尺寸檢測測，每種桿件件抽測5%，且不少于5件；將桿件件與空心球配配合進行焊接接節(jié)點承載力力檢測，取受受力最不利的的桿件，以300件為一批，每每批取3件為一組，隨隨機抽檢，用用拉力試驗機機試驗。合格格桿件做好檢檢驗記錄，并并送涂裝車間間進行涂裝。桿件制作工藝流程程鋼管調(diào)直→下料及及坡口加工→切口清理→檢驗→噴砂除銹→涂裝→編號入庫→包裝發(fā)運。5.2.4套套筒、支座、支支托制作⑴套筒制作工藝同桿桿作。支座、支支托制作板料料必須是平板板，用剪板機機下料，厚板板允許氣割下下料，但割口口必須清凈氧氧化層；鋼管管下料必須在在車床上進行行，長度允許許偏差±1mm。⑵支座、支托的組焊焊，必須保證證中心線與受受力面垂直，焊焊縫高度為組組焊件中最薄薄件厚度+22mm。⑶支座上固定螺栓的的孔必須使用用鉆床，禁止止氣割。⑷成品進行焊縫目測測，100%檢驗；幾何何尺寸用鋼尺尺、卡尺、角角規(guī)等進行抽抽檢，抽查數(shù)數(shù)量每種規(guī)格格抽查5%且不少于5件。⑸合格件送涂裝車間間噴砂除銹、涂涂裝、編號入入庫、包裝發(fā)發(fā)運。5.2.5除除銹防腐涂裝裝⑴采取噴砂除銹，達達Sa2.5級，使鋼材材表面露出金金屬色澤。⑵防腐涂裝為噴涂兩兩遍高科牌LS-1水性無機富富鋅涂料，干干膜厚度達75微米。⑶工藝流程：清理構構件→噴砂除銹→配比涂料→高壓噴涂→檢驗→桿件編號入入庫。⑷技術要領①固體：液體=766：24，固體緩緩緩倒入不斷攪攪拌的液料中中，再不斷攪攪拌5～15分鐘，至無無不均勻固料料存在。②噴涂前，涂料經(jīng)1100目篩網(wǎng)過濾濾，噴漆泵吸吸入口安裝60目過濾網(wǎng)，防防止堵塞槍嘴嘴，混合涂料料應在6小時內(nèi)用完完。③噴砂除銹后即噴涂涂涂料，一般般不應超過4小時。④該涂料涂層（500微米）表干干時間為5分鐘（40℃）～40分（10℃）兩遍涂裝裝間隔時間應應掌握控制在在表干30分鐘后，表表干后2小時內(nèi)要防防止雨水沖刷刷造成涂層破破壞。⑤構件孔內(nèi)側(cè)、自由由邊、角焊縫縫、手工焊縫縫及難于噴涂涂部位應預涂涂裝，膜厚20～30微米為宜。⑥涂裝后要注意涂膜膜養(yǎng)護，構件件運輸時承重重部位應安置置軟墊，防止止鋼絲繩拉傷傷和磨擦損傷傷涂層。5.2.6包包裝運輸⑴包裝采取集裝箱包包裝，空心球球及支座、支支托構件采取取花欄鐵籠包包裝，桿件采采用方匝打包包包裝。⑵吊車、鏟車裝卸時時應注意輕吊吊輕放，嚴禁禁野蠻裝卸。⑶運輸由廠內(nèi)用汽車車倒運至車站站，使用火車車運輸至廣州州，再短途倒倒運至工地。5.310號號機庫不銹鋼鋼網(wǎng)架制作材料機具選用按設計要求，選用用全部通過ISO90002質(zhì)量體系認認證廠家生產(chǎn)產(chǎn)的鋼材、按按生產(chǎn)需要安安排加工機具具。（1）鋼管用材：本工工程選用1Cr188Ni9TiiΦ48×3..5、Φ60×3..5、Φ75.5××3.75、Φ88.5××4、Φ114×4不銹鋼耐酸酸無縫鋼管。⑵螺栓球用材：選用用1Cr13直徑120mm不銹鋼耐酸酸圓鋼。⑶支座、支托、套筒筒、錐頭、封封板用材：選選用1Cr188Ni9Tii直徑50mm，圓鋼和厚度8mm、14mm熱軋不銹鋼鋼板。⑷高強螺栓，頂絲選選用40Cr直徑20mm、30mm圓鋼進行熱熱調(diào)質(zhì)處理。⑸制作及檢測機具：：①制作用機具：車床床、銑床、鉆鉆床、氣錘、磨磨光機、拋光光機、直流自自動氬弧焊機機、卡尺、胎胎具、夾具等等。②檢測用設備：超聲聲波探傷儀，超超聲波測厚儀儀，拉、壓力力測試機，鋼鋼尺、卡尺標標準螺紋。5.3.2螺螺栓球制作工藝流程：圓鋼下料→毛坯予予鍛→毛坯模鍛→正火處理→基準孔銑面面及鉆孔→水平孔銑面面及鉆孔→仰角孔銑面面及鉆孔→攻絲→清洗螺孔→檢驗→拋光→編號入庫→包裝發(fā)運。質(zhì)量標準：⑴下料尺寸據(jù)球直徑徑確定，下料料長度不宜大大于圓鋼直徑徑2.5倍。⑵球體經(jīng)予鍛、模鍛鍛成形后，球球體表面不得得有凹坑、重重皮、裂紋或或過燒等鍛缺缺陷，毛坯鍛鍛造后正火處處理。⑶螺栓球切削、銑面面、鉆孔、攻攻絲加工時，應應遵守《切削削加工通用工工藝守則》（JB/Z3307、JB/Z3307.2、JB/Z3307.3、JB/Z3307.5）有關規(guī)定定。⑷螺紋攻絲，有效螺螺栓深度應不不小于螺孔公公稱直徑的1.2倍，螺紋應應符合國家標標準《普遍螺螺紋基本尺寸寸》（GB196）中粗牙螺螺紋規(guī)定，螺螺紋公差應按按《普通螺紋紋——公差與配合合》（GB197）中6H級精度的要要求制作。⑸產(chǎn)品進行目測或磁磁粉探傷，嚴嚴禁過燒、裂裂紋等隱患，各各規(guī)格抽查5%且不少于5件；用標準準螺紋規(guī)格檢檢測螺紋尺寸寸，用卡尺檢檢測螺栓球幾幾何尺寸，抽抽檢數(shù)量同上上；并將高強強螺栓與螺栓栓球組合，用用拉力試驗機機檢測承載力力，以600件為一批，抽抽取3件為一組隨隨機抽檢。檢檢驗合格后打打鋼印，編號號入庫，并做做好檢驗記錄錄存檔。5.3.3高高強螺栓、頂頂絲制作在江蘇蕪湖高強螺螺栓專業(yè)加工工廠制作購進進，廠家通過過ISO90002質(zhì)量體系認認證，經(jīng)過多多年長期合作作，產(chǎn)品可靠靠，質(zhì)保體系系健全，質(zhì)保保資料齊全，并并備齊質(zhì)量檢檢測資料。5.3.4封封板、錐頭、套套筒制作（1）加工工藝：封板板采用切削加加工拋光，錐錐頭、套筒采采用模鍛成型型，切削加工工拋光。（2）工藝控制：加工工須用專用夾夾具和模具保保證幾何尺寸寸，經(jīng)目測實實測，檢測產(chǎn)產(chǎn)品不得有裂裂紋或過火，孔孔徑尺寸及套套筒內(nèi)孔與外外經(jīng)同軸度允允許偏差+0.5mmm；兩端面平平行度套筒不不超過0.3mm，封板、錐錐頭不超過0.1mm；封板、錐錐頭與鋼管安安裝臺階同軸軸度不超過0.2mm。檢測數(shù)量量，每種抽查查5%，且不少于10件。合格后后套筒打包入入庫，封板，錐錐頭交桿件車車間組合。5.3.5桿桿件加工工藝流程：鋼管下料→坡口加加工圓鋼下料→封板加加工組裝→定位點焊→滾動環(huán)焊→檢驗→拋光→編號圓鋼下料→模鍛→→錐頭加工→包裝→入庫。質(zhì)量管理：⑴鋼管下料應用機床床下料，壁厚厚大于4mm應加工坡口口，對口縫隙隙和焊縫收縮縮量，取0.5mm。⑵高強螺栓定量2件件放入管內(nèi)將將封板或錐頭頭組裝封焊；；焊前打磨管管口及構件毛毛刺，飛邊；；施焊時先點點焊定位，然然后熔透性滾滾動環(huán)焊。嚴嚴格按不銹銹銹焊接規(guī)程短短弧施焊。⑶多層焊接層間冷卻卻的規(guī)定：管管徑＜88mm每批每層焊焊完分批冷卻卻，管徑＞88mm每根每層焊焊完后調(diào)頭冷冷卻，不經(jīng)冷冷卻不準施焊焊下一層，以以防過燒。焊焊完每層必須須清除熔渣及及飛濺物，檢檢驗后在端頭頭指定部位打打上焊工鋼印印工號轉(zhuǎn)入下下道工序。⑷檢測：a、幾何尺尺寸測量；b焊縫超聲波波探傷；c與螺栓球組組合進行承載載能力試驗。每每種規(guī)格桿件件抽測5%，且不少于5件（a、b）；c項300件為一批取3件為一組進進行抽檢。檢檢驗合格后拋拋光，編號入入庫。5.3.6支支座、支托加加工工藝流程：⑴支座工藝流程：大小立板下料→垂垂直焊→底板下料→鉆孔→→組焊→拋光→編號→包裝→入庫螺栓球制備→⑵支托工藝流程：大圓板、鋼管、鋼鋼墊板、加強強筋下料→小圓板沖孔→與螺栓組焊→檢驗→拋光→編號包裝→入庫質(zhì)量管理：⑴零件下料采用剪切切、沖裁加工工工藝；⑵小立板拼焊在專用用焊接模具上上進行，嚴格格按不銹鋼焊焊接工藝規(guī)程程，用不銹鋼鋼焊絲短弧施施焊。⑶支托焊接時，對螺螺栓螺紋采取取保護措施，防防止飛濺物損損壞螺紋，施施焊時螺栓不不得接地，防防止焊接電流流損壞螺紋。支支座支托組焊焊后對螺紋部部分涂油保護護。⑷檢測：焊縫1000%外觀檢驗，幾幾何尺寸按總總量5%且不少于5件抽檢，合合格后拋光編編號入庫。5.3.7零零部件廠內(nèi)小小單元試拼，及及時修正加工工幾何參數(shù)(1)各種零部件件在批量生產(chǎn)產(chǎn)過程中，進進行小單元試試拼裝，確核核相關幾何參參數(shù)的準確性性。各桿件與與節(jié)點連接時時中心線應匯匯交于節(jié)點球球心，允許偏偏差值＜1mm。(2)單元錐體試試拼允許偏差差值:上弦長度、錐錐體高度及下下弦節(jié)點中心心偏移為±1.5mmm，對角線長長度為±2mm；試拼部分分網(wǎng)架結構允允許偏差值：：縱橫向長度度為長度的1/20000且不大于±30mm，支座中心心偏移為邊長長的1/40000且≯30mm，支座高差差為10mm。5.3.6包包裝運輸⑴不銹鋼構件包裝時時每件構件外外面要用紙和和軟料纏裹，然然后集裝入箱箱，防止表面面磨損。⑵裝卸時要嚴格注意意輕裝輕放，嚴嚴禁野蠻裝卸卸。⑶采用汽車長途運輸輸，預防運輸輸途中防護失失控，保證防防磨損。第六章鋼結構構現(xiàn)場拼裝與與安裝方案6.110＃機庫鋼桁架架現(xiàn)場制作拼拼裝方案6.1.1現(xiàn)場制制作拼裝方案案由于鋼桁架的截面面和長度尺寸寸較大，不但但難以在工廠廠制成分段后后長途運輸，還還可能由于在在長途運輸過過程中造成桁桁架整體或局局部的變形，而而影響工程的的質(zhì)量和進度度。因此采用用散件運輸，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝的方方法。(1).在機場維維修機庫1區(qū)與2區(qū)2/A軸至H軸之間為整整體提升區(qū)域域詳見圖6-1。按主主桁架的分布布位置設置拼拼裝胎架，同同時按需要對對次桁架布設設若干胎架，對對鋼桁架進行行地面立體組組裝和焊接，以以保證工程的的質(zhì)量和進度度。圖6-1(2).一區(qū)與與二區(qū)H軸至K軸區(qū)間的桁桁架、三區(qū)桁桁架在地面按按分段制作成成單榀桁架，然然后在空中進進行整體拼裝裝。6.1.2螺栓的的安裝工藝本工程螺栓副分為為普通螺栓和和高強螺栓兩兩類。其中普普通螺栓為C級螺栓，材材料為Q235，高強螺栓栓性能等級為為10.9級，并應符合合《鋼結構用用扭剪型高強強螺栓全連接接副形式尺寸寸與技術條件件》（GB33633-883）的規(guī)定。6.1.2.1高高強螺栓安裝裝工藝流程高強螺栓安裝工藝藝流程圖高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構件安裝定位、螺栓臨時固定校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢