成品檢驗控制程序

成品檢驗控制程成品檢驗控制程序編制：審核：批準：頒布日期：2020年01月16日實施日期：2020年01月17日目錄封面 1目錄 2一．目的 3二．適用范圍 3三．職責 3四．流程 3五．其他要求 5文件修定履歷表 6成品檢驗控制程序目的對本公司生產(chǎn)的成品進行有效的控制，確保經(jīng)檢驗合格后的成品才能包裝、入庫及發(fā)運。適用范圍本程序適用于本公司產(chǎn)品的最終和出貨檢驗、客戶退貨品的檢驗。職責生產(chǎn)部和工程質(zhì)量部負責成品檢驗的歸口管理，負責制定成品檢驗標準文件。生產(chǎn)部和工程質(zhì)量部負責成品的包裝、標識和入庫。工程質(zhì)量部負責成品的尺寸和性能試驗，并出具相應的檢驗報告；出貨檢驗員負責成品的抽樣檢驗及送檢，并負責收集、整理出貨報告，并提交發(fā)貨員。倉庫負責對庫存成品的防護、標識，并負責產(chǎn)品的交付發(fā)運。流程流程圖程序及要求責任相關(guān)文件及記錄成品檢驗策劃成品檢驗策劃工程質(zhì)量部根據(jù)顧客要求、控制計劃，制定成品的檢驗要求和標準。成品的檢驗包括最終檢驗、出貨檢驗以及退貨檢驗，質(zhì)量技術(shù)員編制的相關(guān)的檢驗作業(yè)文件、檢查標準書，報質(zhì)量主管審批。品質(zhì)部產(chǎn)品檢驗規(guī)程及標準檢驗試驗抽樣檢驗試驗抽樣最終檢驗判定標識、入庫不合格品處理檢驗員在成品包裝待檢區(qū)，確認產(chǎn)品的批次、批量，從待包裝產(chǎn)品中抽取檢驗試驗樣品，抽樣時注意均勻性和代表性。檢驗和試驗檢驗員按檢查標準書對抽樣產(chǎn)品進行逐項的檢驗，記錄檢驗結(jié)果，出具檢驗報告。檢驗結(jié)果合格，最終檢驗員在合格證上簽章，標識“合格”。檢驗不合格，質(zhì)檢員注明“不合格”，通知包裝領(lǐng)班將該批產(chǎn)品標識、隔離，按《不合格品管理程序》處理。包裝形態(tài)檢驗質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品包裝型態(tài)，確認產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、包裝要求、標識。不符合要求時，通知包裝班重新按作業(yè)文件重新包裝、標識。生產(chǎn)部負責產(chǎn)品包裝，并按《倉庫管理程序》入庫。品質(zhì)部《不合格品管理程序》《倉庫管理程序》檢驗出貨通知確認檢驗出貨通知確認出貨檢驗判定整理報告不合格品處理裝車檢查發(fā)貨確認出貨通知出貨檢驗員查驗供銷部提供的產(chǎn)品出貨通知，核對出貨的數(shù)量和時間。出貨檢驗員按檢查標準要求，從庫存品中抽樣相應數(shù)量的產(chǎn)品進行檢驗試驗。抽樣時必須按先進先出的原則進行，并執(zhí)行“零缺陷”接收準則。出貨檢驗僅對產(chǎn)品外觀、包裝形態(tài)進行確認。當發(fā)現(xiàn)外觀、包裝形態(tài)出現(xiàn)異常時，按不合格品處理。檢驗合格，質(zhì)檢員記錄檢驗結(jié)果。準備出貨檢驗報告品質(zhì)部根據(jù)客戶要求編制產(chǎn)品出貨報告及出貨文件，出貨報告必須注明產(chǎn)品名稱、編號、圖號、出貨數(shù)量、出貨日期，以及當批交付的檢驗產(chǎn)品的可追溯性編號，以便追查。出貨報告及文件，報工程質(zhì)量主管審批，備份后，原件交發(fā)貨人員以便追查。具體按《記錄控制程序》執(zhí)行。產(chǎn)品交付發(fā)運時，發(fā)貨員檢查車輛、搬運裝車、產(chǎn)品防護等情況，確認合格后發(fā)貨。品質(zhì)部《出貨檢驗報告》《記錄控制程序》退貨檢驗退貨檢驗顧客退貨時，倉庫做好隔離、標識，報工程質(zhì)量部按《不合