基膠反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

107基膠反應(yīng)釜安全操作規(guī)程1、啟動前:1.1、操作工必須經(jīng)過相關(guān)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并熟練掌握設(shè)備操作技能;必須佩戴勞動保護(hù)用品,否則不得上崗。1.2、仔細(xì)檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、機(jī)械密封、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求。1.3、檢查反應(yīng)釜的釜體、釜蓋所有焊接部分有無裂紋、變形、泄露等異常現(xiàn)象;觀察釜體、釜蓋表面的腐蝕狀況。檢查安全附件的準(zhǔn)備狀態(tài);檢查冷凝接收罐的排放裝置是否正常;檢查所有緊固件是否牢固。1.4、檢查水、電、導(dǎo)熱油是否符合安全要求。2、運(yùn)行中:2.1、開啟真空管道閥門,將溶劑按工藝要求的數(shù)量輸入反應(yīng)釜內(nèi)。2.2、啟動攪拌器,觀察運(yùn)行狀態(tài),如無異常,再開啟導(dǎo)熱油閥門,給釜體升溫。2.3、嚴(yán)格按照工藝要求保持升溫速度,不得過快或者過慢,要在規(guī)定時間內(nèi)均勻升溫至工藝要求的溫度。2.4、打開高位槽閥門,開啟流量計,將流量調(diào)整至工藝要求的速度;同時注意高位槽液位計的液位顯示,以防因流量計故障導(dǎo)致計量誤差。2.5、恒溫過程中要嚴(yán)密監(jiān)視釜內(nèi)溫度,并如實(shí)做好相關(guān)記錄。發(fā)現(xiàn)釜溫不正常時,要及時采取正確措施,保證釜溫保持工藝要求溫度。2.6、開冷卻水閥門時,要先開回水閥,再開進(jìn)水閥。2.7、隨時檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要及時停車檢修。2.8、出料完畢后,應(yīng)及時清理釜內(nèi)殘渣,清理時要注意不得損壞釜內(nèi)設(shè)施。3、緊急停車:發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)采取緊急措施停車,排氣降壓,并及時上報當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。3.1、釜內(nèi)工作壓力、溫度超出工藝要求最大允許,值物料狀態(tài)等出現(xiàn)異常情況,經(jīng)處理仍無法使其恢復(fù)正常時。3.2、釜蓋、釜體、導(dǎo)熱油管線、降溫水管線發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄露等危及生產(chǎn)安全的異常狀態(tài)時。3.3、釜蓋無法關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán),無法保證安全運(yùn)行時。3.4、發(fā)生其他突發(fā)情況,且危及正常安全運(yùn)行時。3.5、操作人員在進(jìn)行處理緊急情況的同時,應(yīng)立即與上級部門管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效的處置險情,避免發(fā)生更大的安全事故。4、正常停車:4.1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間停止反應(yīng)釜運(yùn)行,不得隨意更改停車時間。4.2、停車時必須先停攪拌,再切斷電源。4.3、按照要求依次關(guān)閉各路閥門。4.4、完成出料,并將釜內(nèi)沖洗干凈;沖洗時注意不要損壞釜內(nèi)溫度計、盤管等設(shè)施。4.5、完成沖