印刷原理與工藝

第一章1、 表面張力：表示的是垂直通過液體表面任意單位長度、并與液面相切的收縮表面的力，簡稱為表面張力2、 潤濕現(xiàn)象在印刷中的應(yīng)用沾濕：平版印刷中水能否附著在印版的圖文部分。平版印刷中油墨能否附著在印版的空白部分。浸濕：凹版印刷中，印版滾筒的上墨和柔性版印刷中網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴能否被油墨附著，便屬于浸濕作用。鋪展：平版印刷中的水能否在印版的空白部分鋪展。3、 接觸角是指在固、液、氣三相交界處，自“液一固”界面，經(jīng)液體內(nèi)部，到達“氣一液”界面的夾角。4、 平版印刷為什么要先給印版供水，再給印版供墨才能正常印刷？答：有水平版膠印的圖文表面表面能高于油墨的能量，低于潤濕液的能量，所以圖文部分具有良好的選擇性，只吸附油墨，不被潤濕液所潤濕。而非圖文部分是高能表面，既能被油墨潤濕，又能被潤濕液所潤濕，是典型的“先入為主”的表面性質(zhì)，因此，印版必須先著水后著墨，非圖文表面先由潤濕液鋪展保護起來，然后和著墨輥接觸，才不會被油墨所潤濕。5、 說明如何提高印版的潤濕性？答：(1)增加印版的粗糙度，可以減小接觸角，提高潤版液的潤濕性能，故印版的表面都是經(jīng)過粗化處理的。降低潤版液的表面張力，也可以減小接觸角，提高潤濕性能。所以在膠印潤版液中往往要添加表面活性物質(zhì)，以降低表面張力。但潤版液表面張力的降低，同時也帶來了潤版液和油墨夕間界面張力的降低，會促進油墨乳，不利于印刷，所以降低表面張力只能適可而止。第二章1、 油墨傳遞行程：是指油墨在印刷過程中，從裝墨單元傳出，被輸送至承印材料表面的全部過程。給墨行程一分配行程一轉(zhuǎn)移行程 油墨傳輸一油墨轉(zhuǎn)移2、 分配行程：指油墨從給墨行程傳遞出來以后，經(jīng)過若干三輥一組的勻墨裝置和多輥組成的著墨裝置，到達印版的行程。3、 油墨在輻之間的分裂機理：核一洞一絲4、 網(wǎng)紋輻的作用：始終穩(wěn)定地向印版提供定量、均勻的油墨。5、 絲網(wǎng)印刷的特點：不受承印物大小和形狀的限制版面柔軟印壓小墨層厚覆蓋力強適用各種類型的油墨5.耐光性能強印刷方式靈活多樣5、長墨路輸墨系統(tǒng)的分配行程是有哪些墨輻組成的？各有什么作用？分配行程的油墨傳輸性能參數(shù)有哪些？對分配行程油墨傳輸有何影響？答：墨輥組成：勻墨輥、串墨輥、重輥、著墨輥作用：勻墨輥：周向勻墨串墨輥：軸向勻墨重輥：提供墨輥勻墨所需要的壓力著墨輥：將油墨均勻傳遞到印版上（1） 勻墨系數(shù)：Kc值越大，勻墨性能越好（2） 著墨系數(shù)：Kd值越大，著墨性能越好（3） 儲墨系數(shù)：Kg的值越高，表示全部墨輥貯存的墨量越多，給墨系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)墨量的性能也越好，從而保證了印刷品墨色一致。（4） 著墨率：指每根著墨輥向印版?zhèn)鬏數(shù)哪空既恐飨蛴“鎮(zhèn)鬏數(shù)哪康陌俜直?、 油墨在墨輥之間的流動過程7、 對于長墨路系統(tǒng)，為使印版獲得厚薄均一的油墨膜層，油墨應(yīng)滿足那些性能要求？8、 網(wǎng)紋輥有哪些種類？各有什么特點？網(wǎng)紋輥的技術(shù)參數(shù)有哪些？分別對印刷有何影響？如何選擇網(wǎng)紋輻？如何保護網(wǎng)紋輻？答：種類：（1）鍍鉻網(wǎng)紋輥：先雕后鍍，耐印率較低1000?3000萬次），網(wǎng)紋輥線數(shù)較低，成本低。（2）陶瓷網(wǎng)紋輥：激光雕刻，耐印率高（4億次左右），網(wǎng)紋輥線數(shù)高（＞600線/英寸），成本高。參數(shù)：線數(shù)、容積、開口率、壁厚＞傳墨均勻性：網(wǎng)紋輥線數(shù)f，均勻性f＞傳墨量：網(wǎng)紋輥線數(shù)f，開口面積I，傳墨量I＞釋墨性：網(wǎng)紋輥線數(shù)f，釋墨性I＞彩色印刷時，網(wǎng)點面積＞著墨孔面積，一般地，加網(wǎng)線數(shù)＜1/3網(wǎng)紋輥線數(shù)網(wǎng)紋輥的選擇：＞根據(jù)承印物的性能、印刷的圖文形式，選擇網(wǎng)紋輥的線數(shù)和容積＞網(wǎng)目調(diào)彩色圖像印刷時，選用線數(shù)一般較高。網(wǎng)紋輥的養(yǎng)護：＞控制刮墨刀切線夾角 28-35°。＞避免刮墨刀在干燥狀態(tài)下與網(wǎng)紋輥摩擦。＞維持較小的刮墨壓力。＞印后認真清洗。9、 絲網(wǎng)印刷條件對絲網(wǎng)印刷油墨轉(zhuǎn)移有何影響？絲網(wǎng)印刷對印刷工藝條件有何要求？答：印刷條件：（1） 網(wǎng)距：過?。貉毓蔚哆\動方向容易發(fā)生泅墨，網(wǎng)版與承印物不能及時剝離一一印跡蹭糊。過大：絲網(wǎng)受力過度出現(xiàn)彈性疲勞而松弛，圖文尺寸誤差較大，印刷精度差，嚴(yán)重時，撕裂絲網(wǎng)。（2） 復(fù)墨：復(fù)墨量決定網(wǎng)版的供墨量（3） 壓印角：a越大，油墨轉(zhuǎn)移量越小（4） 印刷壓力：一般印刷壓力越大，油墨轉(zhuǎn)移量越大（5） 印刷速度：一定條件下，出墨量81/印刷速度10、 WF油墨轉(zhuǎn)移方程的參數(shù)有何物理意義？受哪些因素的影響？影響油墨轉(zhuǎn)移率的因素有哪些？分別是如何讓影響的？答：b：b值：是指紙張表面凹陷處在印刷瞬間可能填入的極值墨量影響因素：（1）紙張方面：紙張表面的凹孔幾率愈高，b值愈大；（2）在油墨方面：油墨連結(jié)料的粘度愈大，b值愈??；（3）在印刷條件方面：印刷壓力愈大、印刷速度愈低，則b值愈大。f:自由墨量分裂率。影響因素：油墨流變特性k值：是間接指印刷中油墨與紙張表面接觸的平服程度，也指紙張的印刷平滑度影響因素：紙張的平滑度、油墨的粘度、印刷的壓力和速度影響油墨轉(zhuǎn)移的因素（1） 承印材料對油墨轉(zhuǎn)移率的影響：濕度、平滑度、吸收性（2） 印版對油墨轉(zhuǎn)移率的影響：印版的材質(zhì)、版面的圖文結(jié)構(gòu)（實地＞線條〉網(wǎng)點）（3） 印刷壓力與印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移率的影響（4） 油墨性能的影響：油墨粘度和黏性越小，f越高11、 如何防止油墨的透印和粉化？答：滋墨現(xiàn)象：油墨的滲透度較大，會出現(xiàn)油墨從印刷圖文的邊沿外溢，造成滋墨現(xiàn)象透印現(xiàn)象：油墨中的連接料的滲透深度有可能超過紙張的厚度，因而穿過紙張，滲透到印品的背面，造成油墨的透印現(xiàn)象（r紙張毛細孔＞「油墨顏料粒子）油墨的粉化：用涂料紙印刷時，油墨中顏料粒子過量地存留在印刷品的表面，一經(jīng)摩擦便會脫落，被稱之為油墨的粉化（r紙張毛細孔＜r油墨顏料粒子）方法：（1）使紙張毛細孔經(jīng)和油墨粒徑分布合理并相互匹配（2） 提高油墨的黏度，加快油墨的干燥速度（3） 適當(dāng)?shù)販p小印刷壓力12、 紙張掉毛、掉粉的原因是什么？影響紙張掉毛、掉粉的因素都有哪些？分別是如何影響的？如何避免紙張的掉毛、掉粉？答：原因：在印刷過程中，油墨墨層撕裂紙面，粘下紙張表面細小纖維、填料、涂料等，為掉粉、掉毛影響因素：1油墨的流變性：隨著油墨粘度的增大，剝紙速度就越低，紙張掉毛、掉粉嚴(yán)重。2墨層厚度：在墨層很薄時，拉毛速度隨著墨層的增加急劇地下降；隨后下降的趨勢較為平緩；當(dāng)墨層厚度越過某一定值后，下降的趨勢變得很緩慢，即墨層厚度再增厚，拉毛速度也很少下降了。3印刷壓力：在工作壓力段，印刷壓力的變化對剝紙速度影響不大，但是其維持在較低水平。4溫度：溫度下降油墨的粘性和黏著性均增加，對掉毛、掉粉不利5紙張的耐水性：耐水性差的紙張，其濕掉毛嚴(yán)重。6兩色間隔時間：兩色印刷間隔時間越短，濕掉毛現(xiàn)象越嚴(yán)重7潤版液：潤濕液供給量越大，濕掉毛現(xiàn)象越嚴(yán)重。避免方法：-紙張的質(zhì)量-油墨的粘著性-油墨的粘度-印刷壓力-印刷速度-潤濕液的供給量-供墨量13、飛墨產(chǎn)生的原因是什么？影響飛墨的因素有哪些？如何減輕飛墨現(xiàn)象的產(chǎn)生？油墨的霧散即“飛墨”，油墨分裂時同時表現(xiàn)出彈性和粘性，彈性導(dǎo)致油墨快速分裂，而油墨粘性使油墨拉絲過長。影響因素：（1）機械條件＞印刷速度：印刷速度越快，飛墨越嚴(yán)重。＞墨層厚度：印刷膜層越厚，飛墨越嚴(yán)重。（2） 油墨性能＞顏料的顆粒度：粒度越大，越易飛墨。＞連結(jié)料：礦物油型連結(jié)料和樹脂型連結(jié)料，礦物油的連接料墨點多余樹脂連接料。＞墨絲長度：墨絲愈長，油墨的彈性愈差，墨膜分裂時，墨絲的斷點增加，飛墨加劇。＞油墨的導(dǎo)電性：增加油墨的導(dǎo)電性可以降低飛墨現(xiàn)象。＞放置時間：油墨比新制備的油墨飛墨輕得多。是油墨在放置過程中，顏料和連結(jié)料的潤濕性增加。（3） 印刷環(huán)境＞濕度：在同一溫度下，濕度提高飛墨減少。＞通風(fēng)狀態(tài)：增加印刷車間的通風(fēng)效果，從而能帶走油墨微滴，從而降低飛墨對印刷的影響。減輕方法：（1）機械條件：改為短墨路供墨系統(tǒng)；加大墨輥的直徑（2） 油墨性能：加入硅樹脂、硬脂酸皂類物質(zhì)；加入水或銨類電解質(zhì)；加入增塑劑（3） 印刷環(huán)境：增加車間內(nèi)空氣的濕度；安裝空氣過濾器；加裝防護裝置，以阻止飛墨的擴散第三章1、 印刷壓力有哪幾種表示方法？印刷機的印刷壓力來源于什么？答：表示方法：直接表示：總壓力、線壓力、面壓力間接表示：壓縮量、壓印寬度壓力來源：印刷包襯2、 印刷使用的包襯有哪幾類，各有什么特點？在膠印印刷中如何選用印刷包襯？答：按包襯的彈性模量，可將包襯分為：硬性包襯：彈性模量大中性包襯：彈性模量適中軟性包襯：彈性模量小包襯選擇原則：（1） 精度高的印刷機、印刷精美印刷品應(yīng)選擇硬性包襯。（2） 精度低的印刷機、印刷一般印刷品應(yīng)選擇軟性包襯。（3） 就目前情況來說，由于印刷機的精度提高，包襯的使用已趨于標(biāo)準(zhǔn)，基本采用硬性和中性包襯3、 用網(wǎng)線印版、線條印版、實地印版印刷時，哪一種版需要的印刷壓力最大？為什么？答：實地需要壓力最大4、 如何確定膠印印刷過程中的印刷壓力？答：確定原則：（1） 印刷壓力確定原則就是包襯的確定原則，滾筒表面不產(chǎn)生相對滑動原則（2） 滾筒齒輪節(jié)圓相切原則（3） 壓力合適原則原則5、 影響印刷壓力的因素有哪些？答：（1）印刷包襯（2） 印刷承印材料：材料的平滑度、材料的厚度（3） 印刷速度：接觸時間變短（4） 印版圖文結(jié)構(gòu)（5） 印刷數(shù)量：印數(shù)多，更換包襯、橡皮，需試運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。（6） 其他因素：印版種類、印版砂目粗細程度、圖文特點。PS版和高網(wǎng)線圖文印版，選用較小印刷壓力。第四章1、 平版印刷中，油墨和潤濕液的乳化為什么是不可避免的？乳化對平版印刷的轉(zhuǎn)移有何利弊？平版印刷中，使用完全拒水的油墨行嗎？為什么？答：平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，這是由平印過程決定的：膠印機的印刷部分存在四種輥隙狀態(tài)。第一種輥隙是著水輥與印版空白部分的間隙；第二種是著水輥與印版圖文部分的間隙，此時在著水輥與印版的強力擠壓下，少量潤版液被擠入油墨造成第1次乳化；第三種是著墨輥與潤濕過的印版空白部分的空隙，又有少量潤版液被擠入油墨造成第2次乳化；第四種是著墨輥與印版圖文部分的間隙，因前面過程附著在印版圖文部分墨膜上的潤濕液微珠再次被擠入油墨，造成油墨的第3次乳化。平版印刷的過程決定了油墨的乳化是不可避免的，且油墨與適當(dāng)水形成的W/O型乳化油墨的粘度有所下降，流動性改善，有利油墨的轉(zhuǎn)移。而絕對不乳化的油墨把印刷中強制擠入內(nèi)部的潤版液（水）迅速從油墨中離析出來，附著在油墨表面形成一層水膜，妨礙了油墨向橡皮布的轉(zhuǎn)移；此外，不能乳化的油墨的傳遞性極差，可能使印刷品發(fā)花。所以，絕對不乳化的油墨不適合平版印刷。2、 平版印刷中，水墨平衡的基本理論答：水和油墨在接觸過程中，非圖文部分的水很難進入油墨中，油墨也很難浸入非圖文部分的水中，使印版非圖文表面的水膜和圖文表面的墨膜之間，形成更加接近理論上存在的分界線，達到油水互不浸潤的水墨平衡。3、 潤濕液主要有哪幾類？分析他們的特點答：（1）普通潤濕液：普通潤濕液由于無表面活性劑，很容易造成油墨對非圖文部分的侵蝕，為了保證非圖文部分的穩(wěn)定性，要求用水量大。而過多的水會使紙張變形，造成印刷質(zhì)量下降。但成本低，配置簡單。（2） 酒精潤濕液：乙醇改善了潤濕液在印版上的鋪展性能，減少了潤濕液的用量。由于乙醇有較大的蒸發(fā)潛熱，揮發(fā)時能帶走大量的熱量，使版面溫度降低，網(wǎng)點擴大下降，非圖文部分不易起臟。（3） 非離子表面活性劑潤濕液：非離子表面活性劑潤濕液，比酒精潤濕液的成本低，無毒，不揮發(fā)，對膠印機的潤濕系統(tǒng)沒有特殊要求。（4） 強化水潤濕液：潤濕液無需添加任何化學(xué)藥劑，省掉了配液的工序，降低了成本，不污染環(huán)境，特別適用于印版磨損率低的少批量短版印件。4、 潤濕液的主要性能參數(shù)有哪些？答：（1）表面張力：決定潤濕性能（2） pH：影響油墨轉(zhuǎn)移（3） 濃度：影響印刷質(zhì)量（4） 電導(dǎo)率和水的硬度（5） 溫度5、 印刷過程中，水量控制不合適會給印刷帶來什么不良的影響？影響潤濕液用量的主要因素有哪些?如何控制印版的用水量？答：不良影響：水分過大時，印刷品出現(xiàn)花白現(xiàn)象，實地部分產(chǎn)生所謂的水跡”，使印跡發(fā)虛，墨色深淡不勻。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準(zhǔn)，還會沾濕滾筒襯墊或使?jié)L筒殼本銹蝕等；水分過小時，先是在印品的空白部分出現(xiàn)墨污，引起臟版。隨著印刷時間的延長，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，出現(xiàn)'糊版”，位于實地之上的網(wǎng)點區(qū)的淺底紋漸漸地被油墨堵死。影響因素：（1） 潤濕液的種類（2） 溫度：蒸發(fā)消耗（3） 油墨的親水性：親水性小的油墨潤濕液用量小，膜層厚度隨著供液量的增大而減小。（4） 其他：圖文面積、墨層厚度；車間溫度和空氣流通；橡皮布疏水性和紙張的表面性質(zhì);印版砂目粗細；印刷速度快慢第五章1、 要提高四色膠印油墨的印率，應(yīng)注意哪些問題？答:疊印率指三原色實地塊轉(zhuǎn)移到先印色原色墨層上的密度與直接印到承印物表面上的密度相比的百分率，是用