壓力管道壓力容器焊接質(zhì)量控制分析

壓力管道壓力容器焊接質(zhì)量控制分析摘要：要想杜絕爆炸或者泄漏，還要在焊接質(zhì)量上做到最好，要嚴(yán)格控制質(zhì)量，加強管理。按照以往經(jīng)驗，發(fā)生焊接質(zhì)量問題的因素主要有原材料、工藝方法，人員技能，質(zhì)量檢測等等，本文將著重對焊接質(zhì)量控制進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：壓力管道；壓力容器；焊接質(zhì)量引言壓力管道和壓力容器都是特殊的設(shè)備，主要的功能就是承壓，一旦在使用過程中出現(xiàn)爆炸或者泄漏，火災(zāi)或中毒的情況在所難免。因此，這種特種設(shè)備的安全系數(shù)一定要高，以免給工作人員的生命財產(chǎn)造成威脅。一、 影響壓力管道壓力容器焊接質(zhì)量的因素分析首先，壓力管道壓力容器焊接使用的材料，是影響焊接質(zhì)量的重要因素。這里說的材料包括焊接生產(chǎn)過程中所使用的各種焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑、氣體等。焊接材料的正確選擇與使用，是確保壓力管道壓力容器焊接質(zhì)量的前提。其次，由于焊接是制造壓力管道壓力容器最為關(guān)鍵和重要的一個環(huán)節(jié)，因此壓力管道壓力容器的焊接工藝成了影響其焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，主要包括焊接工藝的制定及執(zhí)行。壓力管道壓力容器焊接工藝的制定，必須依據(jù)合適的焊接工藝評定報告（PQR），結(jié)合工藝人員的經(jīng)驗、產(chǎn)品特點、制造工藝條件和管理情況綜合考慮，最終形成焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡（WPS），將其作為焊接工序的指導(dǎo)依據(jù)，來保證焊接的質(zhì)量。壓力管道壓力容器焊接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，也是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一旦制定出合理正確的焊接工藝規(guī)程（WPS），需加以貫徹執(zhí)行，不能隨意變更其工藝參數(shù)，如有充分的根據(jù)確實需要改變，也應(yīng)當(dāng)履行相應(yīng)的手續(xù)與程序，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴(yán)肅性，這是對焊接工藝的制定與評定的有力補充，與焊接工藝的制定同等重要。二、 壓力管道壓力容器焊接質(zhì)量控制1、 焊接材料管理壓力管道壓力容器生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的焊接質(zhì)量高低是由焊接材料決定的，只有嚴(yán)格的控制材料的質(zhì)量，才能改善其焊接性能。因為壓力管道壓力容器的具體應(yīng)用范圍不同，對其功能、結(jié)構(gòu)等要求也會有所差異，要限制選用焊接材料的要求，做好焊接材料的優(yōu)化工作，從而為壓力管道壓力容器的質(zhì)量提供保障。在進(jìn)行焊機操作的過程中，首先要明確壓力管道壓力容器的具體性能要求，如果對承受壓力范圍做出了規(guī)定，就需要針對該部位，優(yōu)先選取性能優(yōu)越的焊接材料，確保焊接材料在強度方面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將焊接材料的力學(xué)檢測結(jié)果同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，做好焊接材料強度管理工作。應(yīng)用于生產(chǎn)制造的焊接材料必須要出具由國家發(fā)布的質(zhì)量認(rèn)證書，確認(rèn)材料符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以免出現(xiàn)因材料不合格而引發(fā)的安全事故。此外，管理焊接材料的過程中，還要站在整體的角度，從多個方面進(jìn)行考慮和分析，將壓力管道壓力容器焊接部位的性能要求納入選擇標(biāo)準(zhǔn)中，針對可塑性、韌性、剛性、抗裂性、耐化學(xué)腐蝕性等多方面的限制，選擇熱卷、不銹鋼或冷卷等材料，使焊接質(zhì)量得到保障。2、 加強對于操作人員的培訓(xùn)操作人員對于壓力管道壓力容器焊接質(zhì)量所起到的作用是不容忽視的，同時工作人員的工作技能、專業(yè)水平和工作態(tài)度都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。為了確保焊接質(zhì)量，要加強對操作人員技術(shù)培訓(xùn)工作，具體做到以下幾點：（1）提高操作人員的專業(yè)技能。在進(jìn)行壓力容器焊接過程中，操作人員需要端正自己的工作態(tài)度，充分意識到專業(yè)技能的重要性，并不斷加大對操作人員專業(yè)知識和技能的培訓(xùn)工作，以便更好地提高他們的專業(yè)技能水平。（2）保持正確的工作態(tài)度。明確操作人員的基本任務(wù)和職責(zé)，逐漸培養(yǎng)他們的責(zé)任心，使他們對壓力容器焊接工作比較感興趣，從而對工作一心一意，并負(fù)責(zé)到底。（3）對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。要求所有操作人員必須持證上崗，讓專業(yè)水平和操作技能比較高的人員來擔(dān)任壓力容器焊接工作，以確保焊接的整體質(zhì)量。同時還需要定期對操作人員進(jìn)行考核，只有考核符合要求的操作人員才允許開展工作。3、 焊接工藝控制焊接工藝是控制焊接質(zhì)量的重點內(nèi)容，其包括的部分有焊接材料的使用、焊接操作、焊接母材的型號、焊接接頭的形式、焊接質(zhì)量驗收等。焊接工作進(jìn)行之前，需要相關(guān)設(shè)計人員根據(jù)實際情況，編制出相應(yīng)的壓力管道壓力容器焊接工藝規(guī)程。焊接人員在進(jìn)行壓力管道壓力容器焊接工作之前，需要按照工藝規(guī)程對壓力管道壓力容器的母材厚度進(jìn)行確定。當(dāng)壓力管道壓力容器的母材確定之后，焊接人員才能根據(jù)母材的選取選擇相應(yīng)的焊接材料。在進(jìn)行焊接材料選取時，一定要考慮到焊縫的形狀、焊縫的坡度等，確保焊接過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。這需要焊接人員在焊接技術(shù)方面有著過硬的技術(shù)，對壓力管道壓力容器的焊接工作有著豐富的經(jīng)驗。能夠根據(jù)壓力管道壓力容器的質(zhì)量要求對壓力管道壓力容器的母材和焊接材料做出準(zhǔn)確的判斷。由于壓力管道壓力容器是一種危險性較高的裝備，因此在壓力管道壓力容器質(zhì)量方面有著較高的要求。想要確保壓力管道壓力容器在質(zhì)量方面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就需要焊接人員在焊接工作方面能夠按照焊接工藝規(guī)程對壓力管道壓力容器進(jìn)行焊接，確保焊接參數(shù)的精確性。在進(jìn)行焊接工作時，焊接人員一定要按照工藝規(guī)程的要求，在科學(xué)的理論基礎(chǔ)上，將焊接性能優(yōu)化，達(dá)到對壓力管道壓力容器焊接質(zhì)量的控制。為了確保工藝規(guī)程的實施，需要安排相關(guān)的技術(shù)人員對焊接人員的焊接工作進(jìn)行監(jiān)管。當(dāng)焊接人員在焊接工作方面遇到難點或者錯誤時，技術(shù)人員可以對焊接人員進(jìn)行指導(dǎo)，及時糾正焊接人員在焊接方法方面的錯誤，確保壓力管道壓力容器的焊接質(zhì)量。4、 強化焊接質(zhì)量檢測壓力管道壓力容器制造焊接工序的一項關(guān)鍵步驟就是質(zhì)檢，該項工作包括多方面的內(nèi)容，需要對焊接的工藝、制造流程及材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，查看工藝評定工作是否符合規(guī)定，綜合這些因素，決定壓力管道壓力容器能否投入正常使用。如果發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不達(dá)標(biāo)，就可以判定為質(zhì)量檢測不合格，禁止投入使用，以免因壓力管道壓力容器焊接性能差而引發(fā)安全事故。根據(jù)焊接工藝的操作實施時間的不同，也可以將焊接質(zhì)檢工作劃分為三個階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。這三個階段的質(zhì)檢工作側(cè)重點有所不同，前期檢測重點為焊接部位縫隙及材料，中期檢測重點為焊接操作、焊接技術(shù)、焊接部位的規(guī)格和尺寸、工藝流程，查看檢測結(jié)構(gòu)是否同設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相一致，而性能檢測是后期質(zhì)檢的重點，涉及壓力性能、質(zhì)量損傷、整體外觀等內(nèi)容。焊接質(zhì)量檢測工作還要同壓力管道壓力容器的應(yīng)用方向結(jié)合起來，在完成常規(guī)質(zhì)檢操作后，進(jìn)行針對性的檢測，全面保障容器的質(zhì)量，并應(yīng)用有效的措施對其中的質(zhì)量進(jìn)行處理和彌補。結(jié)語壓力管道壓力容器如果焊接質(zhì)量不好，就容易發(fā)生爆炸事故或者泄漏事故，造成火災(zāi)或中毒事件，嚴(yán)重影響著人們的生命財產(chǎn)安全，應(yīng)該注意控制。本文主要考察了原材料、工藝、質(zhì)量檢測等方面的控制，以此來控制壓力管道壓力容器的焊接質(zhì)量。參考文獻(xiàn)：王新霞，郭文軍.淺談焊接在壓力管道壓力容器制造過程中的重要性[J].科技致富導(dǎo)向，2015，（11）：179-180.趙芳，王正秋，李富強.壓力管道壓