變壓器鐵心制造工藝

變壓器鐵心制造工藝摘要：鐵心作為變壓器的磁路，其質(zhì)量的好壞可以說直接影響著整個變壓器質(zhì)量的優(yōu)劣。文章分析了變壓器鐵心的制造工藝流程，從縱向剪切、橫向剪切、退火、涂絕緣層以及裝配等方面詳細探討了變壓器鐵心的制造工藝；針對傳統(tǒng)鐵心制造工藝中存在的不足，提出了一些改進措施，以期為提升變壓器的質(zhì)量提供一定的幫助。關(guān)鍵詞：變壓器；鐵心；制造工藝流程；工藝要求；方法引言：鐵心是變壓器的"骨架”，在整個變壓器中起著不可替代的作用。了解變壓器鐵心制造工藝流程和要求，在日常的生產(chǎn)實踐中認真觀察，總結(jié)出提高變壓器鐵心制造工藝水平的方法，并在實際工作中不斷改進，是我們應(yīng)該積極實踐的重大課題。只有不斷完善變壓器的鐵心制造工藝，才能有效促進變壓器制造的進步，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益，從而促進國民經(jīng)濟的健康快速發(fā)展。1變壓器鐵心制造工藝的材料剪切及工藝流程1.1材料剪切材料是制造鐵心的根本，而不同材料具有不同的剪切方法，鐵心的材料主要分為兩種，即板料硅鋼片，適合制造平面疊鐵心；卷料，適合制造卷鐵心。1)當選用板料硅鋼片時，其剪切工序較為簡單，機械加工少，一般不需要退火處理，只需在普通剪床上將材料切成條料即可。因硅鋼片是制造平面疊鐵心的主要材料，在剪切時需要依據(jù)鐵心片的寬度將整卷硅鋼片縱向裁切成帶料，而后依據(jù)鐵心片的長度采用橫向剪切方式來裁切帶料。2)當選用卷料時，材料剪切過程中需要使用機械輔助，或是在數(shù)控加工中心進行剪切操作。在卷料剪切過程中，主要以縱向剪切方式為主，剪切完成后根據(jù)鐵心長度對鐵心單件進行卷起。不過，卷料這種材料經(jīng)過剪切之后做成的鐵心單件邊緣容易生成許多毛刺，因而需要生產(chǎn)人員在進行卷料剪切過程中一并去除毛刺。1.2工藝流程制造鐵心片時使用板料硅鋼片，用普通剪床剪成條料，機械需求少，一般情況下無需退火。采用卷料代替板料時，鐵心片應(yīng)采用機械化和自動化方式進行剪切。制造平面疊鐵心時，首先應(yīng)按鐵心片寬度把整卷硅鋼片裁成帶料，進行縱向剪切，之后按鐵心片長度把帶料切斷，進行橫向剪切。對卷鐵心只進行縱向剪切，之后把帶料卷成鐵心單件。鐵心在縱橫剪切后會出現(xiàn)毛刺，若毛刺過大，則需要用專門的設(shè)備去除，去除過程可以和剪切過程同時進行。受機械應(yīng)力，卷成單件鐵心或縱向剪切的工序中磁性能如果變壞，則必須重復(fù)退火。即使有絕緣層附著在硅鋼片上，有時還需對硅鋼片進行涂漆。利用制造鐵心的緊固零件對鐵心進行裝配，從而完成鐵心的制造。對于平面疊鐵心來說，鐵心制造的主要工藝流程為:縱向剪切一橫向剪切一退火一涂絕緣層一裝配。橫向剪切能有效優(yōu)化冷軋硅鋼片的磁性，因此橫向剪切工序應(yīng)放在退火工序之后，工藝流程變?yōu)椋嚎v向剪切一帶卷退火一橫向剪切一裝配。對于卷鐵心來說，鐵心制造的主要工藝流程則為：縱向剪切一卷制單件鐵心一退火一裝配。對于漸開線鐵心來說，鐵心制造的主要工藝流程是上述2種鐵心制造工藝流程的綜合。2鐵心制造工藝要求2.1縱向剪切在對鐵心進行縱向剪切時，尤其需要注意的就是其橫截面的填充系數(shù)，這一系數(shù)與縱向剪切的精確度有著密切聯(lián)系。帶料的縱向邊線應(yīng)盡量保持直線，因為其往往作為纏繞帶料卷和后續(xù)橫向剪切的基準，保持縱向邊線的直線性可以防止鐵心橫截面出現(xiàn)不容易發(fā)現(xiàn)的局部突出?？v向剪切完成后，檢查毛刺的大小是否超過了絕緣層，一旦發(fā)現(xiàn)過大的毛刺要進行去除，避免出現(xiàn)短路情況。在清理毛刺時，要使用專門的去毛刺設(shè)備。帶卷要卷緊，避免其因為自身的重力而出現(xiàn)變形，對帶料進行拉緊時，則要用力適宜，不能過大亦不能過小。通常情況下，帶料的寬度偏差可以是正值，帶料邊的直線度也要嚴格遵循相關(guān)標準。2.2橫向剪切的工藝要求用一定寬度的帶卷剪切一定長度的鐵心片時，剪切后的鐵心片應(yīng)有一定精度的長度和橫邊對縱邊的角度（直角和斜角）。根據(jù)片中心長度橫向剪切斜角片，如果片寬，那么斜角片的長度就大，如果長度允許負公差，那么寬度就允許正公差;反之亦然。如果橫邊對縱邊的角度小，那么片的長邊必然長；反之必然短。若橫向剪切有較大的偏差，那么鐵心的幾何形狀就會遭到破壞，接縫也會隨之增大。2.3退火進行退火加工的目的是恢復(fù)硅鋼片加工后的電磁性能，通過退火處理鐵心的電磁性能增強同時改善了幾何表面。進行退火加工的前提是硅鋼片不能出現(xiàn)波浪彎曲和局部變形，保持硅鋼片整體的平整度，退火操作后的硅鋼片表面不能出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，因此，退火加工必須控制操作的溫度、加熱速度、冷卻時間三個重要工藝參數(shù)。2.4絕緣層涂漆絕緣層的涂漆工藝是變壓器鐵心制造工藝的第三步流程，在此之前鐵心材料已經(jīng)過了縱向、橫向、退火3道處理，為了保證鐵心的絕緣性，需要對硅鋼片的絕緣層進行涂漆。在涂漆過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)掌握好絕緣層的恰當厚度，以防范各元件之間發(fā)生短路問題，同時還應(yīng)保證絕緣層涂漆的顏色均勻、表明平整光滑。2.5鐵心裝配的工藝要求對鐵心進行裝配時，需要注意的就是嚴格按照裝配尺寸，避免出現(xiàn)變形。鐵心軸線的偏差要符合規(guī)定，檢查接縫的大小、疊片波浪度等是否達標。鐵心片之間要具有合理的間隙，不能出現(xiàn)搭接現(xiàn)象。填充系數(shù)自然是越大越好，為了達到規(guī)定的填充系數(shù)，單位壓力一般保持在1~3kg/平方厘米，壓力太大也沒有必要，超過該范圍填充系數(shù)的增大不太明顯。3提高變壓器鐵心制造工藝水平的方法目前，變壓器鐵心制造工藝可以說仍舊比較落后，存在工序多、質(zhì)量難以控制、產(chǎn)品合格率低等一系列問題，嚴重影響著整個變壓器的使用壽命。針對這些問題，筆者提出了以下三點改進方法：3.1對鐵心制造工序各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制目標進行分解，構(gòu)建制造全過程的動態(tài)質(zhì)量管理體系，在鐵心制造過程中嚴格按照分解的質(zhì)量目標進行質(zhì)量控制工作，及時將生產(chǎn)中發(fā)生的質(zhì)量問題及隱患進行反饋、總結(jié)和修正，對于集中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要迅速查明問題原因并制定對策。同時，在制造過程中要及時發(fā)現(xiàn)不合格，對不合格品采取刪除措施，消除不合格品的影響，避免造成無效工時，提高制造工藝的工作效率。3.2將過往"定性〃的技術(shù)指標通過科學(xué)化的計算使其細化，更好地為生產(chǎn)人員提供依據(jù)。在對鐵心的質(zhì)量進行檢驗時，合理選用儀器，通過定值顯示來精確測定產(chǎn)品的合格率，同時國家應(yīng)該制定相應(yīng)的檢驗規(guī)范，避免因為檢驗規(guī)范不統(tǒng)一，出現(xiàn)扯皮、糊弄現(xiàn)象。3.3結(jié)合先進技術(shù)，確保鐵心制造的質(zhì)量。現(xiàn)今的各種技術(shù)為變壓器鐵心的制造提供了有利條件，所以為確保鐵心制造的質(zhì)量，生產(chǎn)人員可積極運用相關(guān)先進技術(shù)或儀器設(shè)備來進行鐵心的加工制造。如運用強力磁盤技術(shù)來提高鐵心的穩(wěn)定性，運用相關(guān)儀器來精確測定鐵心產(chǎn)品的合格率，運用微機技術(shù)來確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性與真實性。結(jié)束語：鐵心的質(zhì)量直接決定了變壓器的質(zhì)量，是整個變壓器制造工作中的重點工作。作為從事變壓器制造工作的技術(shù)人員，應(yīng)該認真學(xué)習(xí)變壓器鐵心制造的整體工藝流程，并通過不斷的生產(chǎn)實際觀察和操作，摸索出一套提高變壓器鐵心制造工藝的方法，再將其運用在指導(dǎo)變壓器鐵心制造實際工作中，從而促進企業(yè)在變壓器鐵心制造工藝方面