瀝青混凝土路面作業(yè)指導書

瀝青混凝土路面施工作業(yè)指導書一、目的操作程序化、標準化，確保工程質(zhì)量和施工安全，特編制本《瀝青混凝土二、適用范圍我工程部承建的遷曹線線中修工程的瀝青混凝土路面。三、職責工程部技術(shù)辦負責瀝青混凝土路面施工方案確實定及措施的編制；作業(yè)隊〔工段〕負責現(xiàn)場的施工預備瀝青混凝土路面的施工；試驗室負責程掌握、質(zhì)量監(jiān)視及驗收。四、施工預備1、技術(shù)預備復核水準點，必需全線聯(lián)測。施工放樣，承受全站儀準確測出中樁位置，并依據(jù)中樁確定各構(gòu)造層邊線位置。生疏圖紙和相關(guān)標準、標準，編制施工組織設計，由工程總工程師向班組進步行書面的一級技術(shù)交底和安全交底，施工前由班組長向操作工人進展二級技術(shù)交底和安全交底。2、機具預備拌合設備：間歇式瀝青混合料拌和站。運輸設備：大噸位自卸汽車。攤鋪設備：配備自動找平裝置的攤鋪機〔有條件可配備瀝青混合料轉(zhuǎn)運車。碾壓設備：雙鋼輪振動壓路機，輪胎壓路機〔噸位宜大。其他設備：裝載機、空壓機、水車、加油車、發(fā)電機、切割機、平板載重車等。材料預備原材料：瀝青、粗集料、細集料、礦粉、抗剝落劑等由持證材料員和試驗員按規(guī)定進展檢驗，確保質(zhì)量符合相應標準。作業(yè)條件瀝青面層施工前，必需對下承層的質(zhì)量進展檢查驗收，下承層的質(zhì)量必需滿足相應標準要求，并準時完成施工放樣。施工前對施工機具進展全面檢查、調(diào)整，特別要求對拌和樓的計量裝置進展計量標定、攤鋪機的自動找平裝置、各項作業(yè)掌握參數(shù)的選擇與調(diào)整；運輸車的防黏措施及保溫措施落實；壓路機噴霧防黏輪的措施有效。要求拌和場地硬化處理，各種規(guī)格的材料分開堆放〔搭建隔墻有效不得混雜；細集料的防雨設施應牢靠有效；礦粉宜罐裝。開工前應備足10 d施工使用的材料，并在施工中間續(xù)進料。工地應備有防雨措施，并做好基層及路肩排水。攤鋪現(xiàn)場、瀝青拌和廠及氣象臺站之間，應具有效的聯(lián)系手段。五、操作工藝工藝流程下承層預備驗收→測量放樣→瀝青混合料拌制→瀝青混合料運輸→瀝青混合料攤鋪→瀝青混合料碾壓→養(yǎng)護→成品檢驗、驗收→開放交通。操作方法測量放樣依據(jù)設計資料，恢復中樁位置和構(gòu)造層邊線。下面層施工應承受鋼絲引導掌握高程的方法，10米設置一個掌握樁，施工前準確布設。瀝青混合料拌制a、嚴格依據(jù)目標協(xié)作比和生產(chǎn)協(xié)作比拌制瀝青混合料，混合料級配和瀝青用量、外摻材料劑量必需符合設計要求。b、瀝青混合料必需在瀝青拌和廠承受拌和機機械拌制，各種規(guī)格的集料應分隔堆放，不得混雜。c并有自動檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。d、瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、全部礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度，外觀應均勻全都，無花白料、無結(jié)團或嚴峻的粗細料分別現(xiàn)象。e、混合料拌和溫度應符合要求，混合料不得在儲料倉內(nèi)過夜，達不到要求的混合料作廢棄處理。3)瀝青混合料運輸a、熱拌瀝青混合料宜承受較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或緊急制動、急彎調(diào)頭使透層、封層損傷。運料車的運力應稍有充裕，施工過程中攤鋪機前方應有運料車等候。b、運料車每次使用前后必需清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青黏結(jié)的隔離劑或防黏劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應前、后、中挪動汽車位置，平衡裝料，以削減混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布掩蓋保溫、防雨、防污染。c、運輸車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥憑運料單接收，假設混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊的不得鋪筑。d100~300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開頭緩緩卸料，避開撞擊攤鋪機。運料車每次卸料必需干凈。4〕瀝青混合料攤鋪a、攤鋪前必需將工作面清掃干凈，且工作面必需保持枯燥，b、混合料必需承受配備有自動找平裝置的攤鋪機進展攤鋪，同時必需0.5~1h預熱熨平100離析現(xiàn)象。c、攤鋪機的攤鋪速度應調(diào)整至與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不得停頓。d、熱拌瀝青混合料的施工溫度必需符合下表的要求。瀝青混合料的施工溫度〔℃〕瀝青種類一般石油瀝青改性瀝青瀝青加熱溫度150～170160～170礦料加熱溫度170～190180～200瀝青混合料出廠溫度155～165165～200運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于150～170160攤鋪溫度，不低于150～170160初壓溫度，不低于150～170150終壓溫度，不低于150～170110e、松鋪系數(shù)應依據(jù)試鋪路段確定，攤鋪過程中必需隨時檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡，達不到要求時，馬上進展調(diào)整。5)瀝青混合料碾壓a、瀝青混合料的碾壓必需在攤鋪后馬上進展，嚴禁等候，碾壓過程中壓路機嚴禁停機。b310t以上的鋼輪壓路機緊隨攤鋪機碾壓，復壓必需在初壓完成后緊接著進展，16～25t壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。壓路機的碾壓速度參照下表。壓路機碾壓速度〔km/h〕壓路機類型初適宜壓最大復適宜壓最大終適宜壓最大鋼輪式壓路機2～342～352～36輪胎壓路機2～342～362～382～332～352～35振動壓路機〔靜壓或振動〕〔靜壓或振動〕〔振動〕〔振動〕〔靜壓〕〔靜壓〕c、碾壓溫度應符合《大路瀝青路面施工技術(shù)標準》中的要求，并不得將集料顆粒壓碎。d、為了防止混合料黏輪，可在剛輪的外表均勻灑水，水中可摻少量的清洗劑或其他隔離材料，嚴禁摻加柴油、機油等。要防止過量噴水引起混合料溫度驟降。膠輪壓路機輪胎外表不宜灑水，宜涂刷植物油。e15～20cm15～20cm1/3～1/2壓輪寬。壓路機的起動、停頓必需減速緩慢進展。施工接縫的處理在施工縫兩端的連接處必需認真操作，保證嚴密、平順。當承受兩臺攤鋪機時的縱向接縫應承受熱接縫，即施工時將已鋪混合料局部留下10～20cm橫向接縫應先處理原瀝青路面，原路面必需形成垂直的接縫面，并用熱瀝青或乳化瀝青涂刷，接縫時用壓路機橫向碾壓，碾壓時壓路機應位于已壓15cm10～20cm，直至全部在鋪層上，再改為縱向碾壓。養(yǎng)護瀝青路面必需待攤鋪層完全自然冷卻到四周地面溫度時方可開放交通，同時做好瀝青路面的保潔工作。成品檢驗、驗收瀝青路面自然冷卻后，依據(jù)相關(guān)標準和標準對路面幾何尺寸、體積性質(zhì)等進展檢測，并依據(jù)報驗程序申請驗收。六、質(zhì)量標準1、施工前應對原材料的質(zhì)量進展檢查，其各項檢測指標必需符合《大路〔JTGF40—2023〕或相關(guān)標準要求。原材料主要包括粗集料、細集料、填料、瀝青、外摻材料等。2、混合料施工溫度宜略高于《大路瀝青路面施工技術(shù)標準〔JTGF40—2023〕5.2.2-25.2.2-3或本標準表的要求。3、混合料外觀要求均勻全都，無花白料。攤鋪后外表要求沒有明顯的離析現(xiàn)象。4、檢測混合料品質(zhì)宜符合《大路工程質(zhì)量檢驗評定標準〔土建工程〕〔JTGF80/1—2023〕的相關(guān)規(guī)定或到達下表的要求。瀝青混凝土面層施工階段的質(zhì)量標準質(zhì)量要求項 目混合料出產(chǎn)溫度〔℃〕運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度〔℃〕

檢查頻率1次

或允許差

檢查方法施工溫度 初壓溫度〔℃〕復壓溫度〔℃〕碾壓終了溫度〔℃〕工程

2次〔3點〕檢查頻率

同上表 溫度計測定質(zhì)量要求檢查方法或允許差礦料級配

與生產(chǎn)協(xié)作比級配的偏0.075mm篩孔2.36mm篩孔4.75mm篩孔

每日每機/1次每日每機/

±2%±4%±5%

取后的礦料篩分拌和廠取樣，瀝青含量〔油石比〕穩(wěn)定度〔Kn〕馬歇爾試驗 流值(0.1mm)空隙率(%)壓實度〔%〕空隙率〔%〕中下面層厚度〔mm〕 上面層總厚度平坦度〔mm〕 標準偏差

1次每日每機/1次1芯/2023m21芯/2023m21芯/500m全線連續(xù)檢測1.2寬度〔mm〕1.2寬度〔mm〕2處/100m不小于設計值尺量縱斷面高程〔mm〕2處/100m±10水準儀橫坡度(%)2處/100m±0.3水準儀中線平面偏差〔mm〕2處/100m±20經(jīng)緯儀或全站儀

-0.1%，+0.2%＞7.520～4020～503～6983～7-4-4-4上面層不大于1.0

離心法抽提拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗鉆孔取芯鉆孔檢查并鋪筑時隨時插入量取連續(xù)式平坦度儀5、成品檢驗98〔馬氏密度97%〔最大理論密度?！餐两üこ獭睩80/1—20