電鍍污泥減量化方法

———電鍍污泥減量化方法電鍍是日常生活和生產(chǎn)必不行少的生產(chǎn)工藝，但是電鍍生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生電鍍廢水，在處理電鍍廢水過程中會(huì)產(chǎn)生電鍍污泥，而電鍍污泥含有重金屬等有害物質(zhì)，屬于危急廢物，僅廣東省全省就有6000多家電鍍企業(yè)，電鍍污泥產(chǎn)生量是特別巨大的，不但污泥處置成本高，而且假如電鍍污泥處理不好就很簡單對水環(huán)境或土壤環(huán)境產(chǎn)生重金屬污染，因此電鍍污泥減量化是勢在必行。

1、電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析

1.1物質(zhì)流分析理論

物質(zhì)流分析是指在肯定的時(shí)空范圍內(nèi)關(guān)于特定系統(tǒng)的物質(zhì)流淌和貯存的系統(tǒng)性分析。其主要涉及的是物質(zhì)流淌的源、路徑和匯。物質(zhì)流分析以質(zhì)量守恒定律為基本依據(jù)，其結(jié)果能通過輸入、貯存和輸出過程來達(dá)到最終的物質(zhì)平衡。

物質(zhì)流分析是通過對物質(zhì)的消耗、廢棄等過程的分析，揭示物質(zhì)在特定區(qū)域內(nèi)的流淌特征和轉(zhuǎn)化效率，找出環(huán)境壓力的直接來源，進(jìn)而提出相應(yīng)的削減環(huán)境壓力的解決方案。

1.2電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析

以電鍍企業(yè)廠界為邊界，作出電鍍企業(yè)的物質(zhì)流。詳見圖1。

從上述的電鍍企業(yè)物質(zhì)流可以得出：

(1)從輸入方面來看，電鍍過程輸入為新奇水、電鍍藥品(液態(tài))、電鍍藥品(固態(tài))和工件，廢水處理過程輸入為廢水、廢水處理藥劑和新奇水。輸入的物質(zhì)會(huì)通過電鍍過程和廢水處理過程將一部分新奇水的鈣鎂離子、電鍍藥品的重金屬離子、工件附著的油脂以及其他雜質(zhì)等進(jìn)入廢水中，一小部分通過廢水排放，大部分進(jìn)入了電鍍污泥。因此，當(dāng)電鍍過程輸入總量越小，帶入的污染物質(zhì)的量就越小，廢水處理過程的輸入總量相應(yīng)地越小，則電鍍污泥產(chǎn)生量就越小;相反，當(dāng)物質(zhì)輸入總量越大，帶入的污染物質(zhì)的量就越大，廢水處理過程的輸入總量相應(yīng)地越大，則電鍍污泥產(chǎn)生量就越大。

(2)從輸出方面來看，電鍍過程輸出為廢水、廢氣、廢液、廢渣、蒸發(fā)水、成品工件和廢品工件，廢水處理過程輸出為污泥、達(dá)標(biāo)排放水和蒸發(fā)水。最終排入環(huán)境的主要污染物是污泥、達(dá)標(biāo)排放水和廢氣，其中達(dá)標(biāo)排放水和廢氣含污染物質(zhì)的量很少，大多數(shù)的污染物質(zhì)進(jìn)入了電鍍污泥。當(dāng)電鍍過程輸出的廢水量越小，廢水中含污染物質(zhì)的量就越小，廢水處理過程輸出的電鍍污泥的量就越小;相反，當(dāng)電鍍過程輸出的廢水量越大，廢水中含污染物質(zhì)的量就越大，廢水處理過程輸出的電鍍污泥的量就越大。

(3)從強(qiáng)度來看，包括新奇水等物質(zhì)消耗強(qiáng)度、廢水及其主要污染因子產(chǎn)生強(qiáng)度、電鍍污泥產(chǎn)生強(qiáng)度等。當(dāng)新奇水等物質(zhì)消耗強(qiáng)度越大，廢水及其主要污染因子產(chǎn)生強(qiáng)度就越大，相應(yīng)地電鍍污泥產(chǎn)生強(qiáng)度就越大;相反，當(dāng)新奇水等物質(zhì)消耗強(qiáng)度越小，廢水及其主要污染因子產(chǎn)生強(qiáng)度就越小，相應(yīng)地電鍍污泥產(chǎn)生強(qiáng)度就越小。

(4)從效率來看，包括新奇水等物質(zhì)利用效率、循環(huán)利用率、電鍍污泥產(chǎn)生率等。當(dāng)新奇水等物質(zhì)利用效率越高，循環(huán)利用率越高，則電鍍污泥產(chǎn)生率越低;相反，當(dāng)新奇水等物質(zhì)利用效率越低，循環(huán)利用率越低，則電鍍污泥產(chǎn)生率越高。

2、電鍍污泥減量化方法

通過電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析得知，電鍍污泥減量化應(yīng)當(dāng)從輸入、輸出、強(qiáng)度和效率等方面來考慮，從源頭和末端來入手。

(1)源頭削減：從電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析可知，最重要的是做好源頭削減，應(yīng)當(dāng)要削減電鍍過程輸入和輸出物質(zhì)的數(shù)量，主要從幾個(gè)方面入手：

①凈化新奇水，削減水中的鈣、鎂離子等雜質(zhì);

②節(jié)省用水，一水多用，提高工業(yè)用水重復(fù)利用率;

③嚴(yán)格掌握電鍍原材料的質(zhì)量，削減電鍍原材料的損耗

④改善電鍍工藝，降低電鍍槽液中重金屬等有毒有害物質(zhì)的濃度;

⑤削減電鍍帶出液，以達(dá)到削減有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生量以及削減清洗水用量的目的;

⑥加強(qiáng)工件在電鍍前的除污，削減工件附著污染物的帶入量;

⑦提高電鍍一次勝利率，削減返工率和廢品率;

⑧加強(qiáng)技能培訓(xùn)，提高一線員工的操作水平，削減誤操作。

從電鍍企業(yè)實(shí)踐來看，源頭削減方法的投入較小，效果較好，但對企業(yè)的技術(shù)要求比較高，假如企業(yè)的技術(shù)力氣不足，則很難實(shí)施這些措施或者實(shí)施后效果甚微。

(2)末端掌握：從電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析可知，廢水處理過程輸入主要有兩個(gè)方面：達(dá)標(biāo)排放水和電鍍污泥。隨著電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，達(dá)標(biāo)排放水中污染因子的濃度越來越低，相應(yīng)地通過達(dá)標(biāo)排放水輸出有毒有害物質(zhì)的量會(huì)越來越少，更多的有毒有害物質(zhì)會(huì)進(jìn)入電鍍污泥，并且要達(dá)到更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，就需要增大廢水處理藥劑的輸入量，輸出的電鍍污泥的量勢必會(huì)上升。因此，要實(shí)現(xiàn)電鍍污泥減量化也應(yīng)當(dāng)要做好末端掌握，有幾個(gè)方面：

①做好電鍍廢水的分質(zhì)分流，分類越細(xì)越利于廢水的處理，有利于削減廢水處理藥劑的輸入量;

②自動(dòng)加藥，削減人為過量加藥;

③采納高品質(zhì)廢水處理藥劑，削減石灰的使用量，可以削減電鍍污泥的產(chǎn)生量

④采納達(dá)標(biāo)廢水替代新奇水來配置廢水處理藥劑，削減新奇水輸入量;

⑤優(yōu)化廢水處理工藝，采納污泥產(chǎn)生量少的處理工藝;

⑥采納高效壓泥機(jī)，降低污泥含水率;

⑦采納符合國家和地方環(huán)保法律法規(guī)的其他污泥減量化措施;

⑧提高廢水處理員工的操作水平，削減誤操作。

從電鍍企業(yè)實(shí)踐來看，末端掌握方法的效果也比較好，但投入較大，運(yùn)行成本也會(huì)增加。(3)聯(lián)合方法：聯(lián)合源頭削減和末端掌握的方法，選擇出技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)都可行的一系列方法進(jìn)行實(shí)施，達(dá)到污泥減量化最佳效果。

3、結(jié)論

(1)運(yùn)用物質(zhì)流分析方法作出了電鍍企業(yè)的物質(zhì)流，通過物質(zhì)流分析得出，電鍍污泥來源于兩個(gè)過程，分別為電鍍過程和廢水處理過程，其中電鍍過程為源頭，是電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)電鍍污泥減量化的關(guān)鍵點(diǎn)。

(2)分析了輸入、輸出、強(qiáng)度和效率狀況，為電鍍污泥減量化供應(yīng)了科學(xué)的依據(jù)。

(3)切合電鍍企業(yè)的實(shí)際，從源頭削減和末端掌握這兩方面給出了操作性較強(qiáng)的電鍍污泥減量化措施，為電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)電鍍污泥減量化供應(yīng)了方向。

電鍍是日常生活和生產(chǎn)必不行少的生產(chǎn)工藝，但是電鍍生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生電鍍廢水，在處理電鍍廢水過程中會(huì)產(chǎn)生電鍍污泥，而電鍍污泥含有重金屬等有害物質(zhì)，屬于危急廢物，僅廣東省全省就有6000多家電鍍企業(yè)，電鍍污泥產(chǎn)生量是特別巨大的，不但污泥處置成本高，而且假如電鍍污泥處理不好就很簡單對水環(huán)境或土壤環(huán)境產(chǎn)生重金屬污染，因此電鍍污泥減量化是勢在必行。

1、電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析

1.1物質(zhì)流分析理論

物質(zhì)流分析是指在肯定的時(shí)空范圍內(nèi)關(guān)于特定系統(tǒng)的物質(zhì)流淌和貯存的系統(tǒng)性分析。其主要涉及的是物質(zhì)流淌的源、路徑和匯。物質(zhì)流分析以質(zhì)量守恒定律為基本依據(jù)，其結(jié)果能通過輸入、貯存和輸出過程來達(dá)到最終的物質(zhì)平衡。

物質(zhì)流分析是通過對物質(zhì)的消耗、廢棄等過程的分析，揭示物質(zhì)在特定區(qū)域內(nèi)的流淌特征和轉(zhuǎn)化效率，找出環(huán)境壓力的直接來源，進(jìn)而提出相應(yīng)的削減環(huán)境壓力的解決方案。

1.2電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析

以電鍍企業(yè)廠界為邊界，作出電鍍企業(yè)的物質(zhì)流。詳見圖1。

從上述的電鍍企業(yè)物質(zhì)流可以得出：

(1)從輸入方面來看，電鍍過程輸入為新奇水、電鍍藥品(液態(tài))、電鍍藥品(固態(tài))和工件，廢水處理過程輸入為廢水、廢水處理藥劑和新奇水。輸入的物質(zhì)會(huì)通過電鍍過程和廢水處理過程將一部分新奇水的鈣鎂離子、電鍍藥品的重金屬離子、工件附著的油脂以及其他雜質(zhì)等進(jìn)入廢水中，一小部分通過廢水排放，大部分進(jìn)入了電鍍污泥。因此，當(dāng)電鍍過程輸入總量越小，帶入的污染物質(zhì)的量就越小，廢水處理過程的輸入總量相應(yīng)地越小，則電鍍污泥產(chǎn)生量就越小;相反，當(dāng)物質(zhì)輸入總量越大，帶入的污染物質(zhì)的量就越大，廢水處理過程的輸入總量相應(yīng)地越大，則電鍍污泥產(chǎn)生量就越大。

(2)從輸出方面來看，電鍍過程輸出為廢水、廢氣、廢液、廢渣、蒸發(fā)水、成品工件和廢品工件，廢水處理過程輸出為污泥、達(dá)標(biāo)排放水和蒸發(fā)水。最終排入環(huán)境的主要污染物是污泥、達(dá)標(biāo)排放水和廢氣，其中達(dá)標(biāo)排放水和廢氣含污染物質(zhì)的量很少，大多數(shù)的污染物質(zhì)進(jìn)入了電鍍污泥。當(dāng)電鍍過程輸出的廢水量越小，廢水中含污染物質(zhì)的量就越小，廢水處理過程輸出的電鍍污泥的量就越小;相反，當(dāng)電鍍過程輸出的廢水量越大，廢水中含污染物質(zhì)的量就越大，廢水處理過程輸出的電鍍污泥的量就越大。

(3)從強(qiáng)度來看，包括新奇水等物質(zhì)消耗強(qiáng)度、廢水及其主要污染因子產(chǎn)生強(qiáng)度、電鍍污泥產(chǎn)生強(qiáng)度等。當(dāng)新奇水等物質(zhì)消耗強(qiáng)度越大，廢水及其主要污染因子產(chǎn)生強(qiáng)度就越大，相應(yīng)地電鍍污泥產(chǎn)生強(qiáng)度就越大;相反，當(dāng)新奇水等物質(zhì)消耗強(qiáng)度越小，廢水及其主要污染因子產(chǎn)生強(qiáng)度就越小，相應(yīng)地電鍍污泥產(chǎn)生強(qiáng)度就越小。

(4)從效率來看，包括新奇水等物質(zhì)利用效率、循環(huán)利用率、電鍍污泥產(chǎn)生率等。當(dāng)新奇水等物質(zhì)利用效率越高，循環(huán)利用率越高，則電鍍污泥產(chǎn)生率越低;相反，當(dāng)新奇水等物質(zhì)利用效率越低，循環(huán)利用率越低，則電鍍污泥產(chǎn)生率越高。

2、電鍍污泥減量化方法

通過電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析得知，電鍍污泥減量化應(yīng)當(dāng)從輸入、輸出、強(qiáng)度和效率等方面來考慮，從源頭和末端來入手。

(1)源頭削減：從電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析可知，最重要的是做好源頭削減，應(yīng)當(dāng)要削減電鍍過程輸入和輸出物質(zhì)的數(shù)量，主要從幾個(gè)方面入手：

①凈化新奇水，削減水中的鈣、鎂離子等雜質(zhì);

②節(jié)省用水，一水多用，提高工業(yè)用水重復(fù)利用率;

③嚴(yán)格掌握電鍍原材料的質(zhì)量，削減電鍍原材料的損耗

④改善電鍍工藝，降低電鍍槽液中重金屬等有毒有害物質(zhì)的濃度;

⑤削減電鍍帶出液，以達(dá)到削減有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生量以及削減清洗水用量的目的;

⑥加強(qiáng)工件在電鍍前的除污，削減工件附著污染物的帶入量;

⑦提高電鍍一次勝利率，削減返工率和廢品率;

⑧加強(qiáng)技能培訓(xùn)，提高一線員工的操作水平，削減誤操作。

從電鍍企業(yè)實(shí)踐來看，源頭削減方法的投入較小，效果較好，但對企業(yè)的技術(shù)要求比較高，假如企業(yè)的技術(shù)力氣不足，則很難實(shí)施這些措施或者實(shí)施后效果甚微。

(2)末端掌握：從電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析可知，廢水處理過程輸入主要有兩個(gè)方面：達(dá)標(biāo)排放水和電鍍污泥。隨著電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，達(dá)標(biāo)排放水中污染因子的濃度越來越低，相應(yīng)地通過達(dá)標(biāo)排放水輸出有毒有害物質(zhì)的量會(huì)越來越少，更多的有毒有害物質(zhì)會(huì)進(jìn)入電鍍污泥，并且要達(dá)到更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，就需要增大廢水處理藥劑的輸入量，輸出的電鍍污泥的量勢必會(huì)上升。因此，要實(shí)現(xiàn)電鍍污泥減量化也應(yīng)當(dāng)要做好末端掌握，有幾個(gè)方面：

①做好電鍍廢水的分質(zhì)分流，分類越細(xì)越利于廢水的處理，有利于削減廢水處理藥劑的輸入量;

②自動(dòng)加藥，削減人為過量加藥;

③采納高品質(zhì)廢水處理藥劑，削減石灰的使用量，可以削減電鍍污泥的產(chǎn)生量

④采納達(dá)標(biāo)廢水替代新奇水來配置廢水處理藥劑，削減新奇水輸入量;

⑤優(yōu)化廢水處理工藝，采納污泥產(chǎn)生量少的處理工藝;

⑥采納高效壓泥機(jī)，降低污泥含水率;

⑦采納符合國家和地方環(huán)保法律法規(guī)的其他污泥減量化措施;

⑧提高廢水處理員工的操作水平，削減誤操作。

從電鍍企業(yè)實(shí)踐來看，末端掌握方法的效果也比較好，但投入較大，運(yùn)行成本也會(huì)增加。(3)聯(lián)合方法：聯(lián)合源頭削減和末端掌握的方法，選擇出技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)都可行的一系列方法進(jìn)行實(shí)施，達(dá)到污泥減量化最佳