建筑工程地下防水施工工藝及質(zhì)量驗收標準

地下防水施工工藝及質(zhì)量驗收標準目錄HYPERLINK\l"_Toc213566557"1總則3HYPERLINK\l"_Toc213566558"2施工方案確定3HYPERLINK\l"_Toc213566559"3各分項工程的操作工藝、質(zhì)量標準及控制要點3HYPERLINK\l"_Toc213566572"4質(zhì)量記錄16HYPERLINK\l"_Toc213566576"5引用文件161總則為了提高地下防水工程施工質(zhì)量，結(jié)合國家現(xiàn)行相關施工驗收規(guī)范和施工工藝標準，整理制定本標準。本章適用于新建居住建筑的地下防水工程的施工工藝、質(zhì)量標準及分部驗收。本標準未提及之事項，須執(zhí)行國家現(xiàn)行相關規(guī)范、標準，當本標準與國家現(xiàn)行相關規(guī)范、標準要求不一致時，應按更嚴格的規(guī)定執(zhí)行。2施工方案確定防水工程施工前一定要制定詳細合理的施工方案，方案必須具有針對性，要針對防水施工中容易出現(xiàn)滲漏的部位如：變形縫、后澆帶、穿墻管、樁頭等處，方案要經(jīng)監(jiān)理及甲方確認后方可實施。3各分項工程的操作工藝、質(zhì)量標準及控制要點3.1防水混凝土施工準備.1材料要求1水泥：防水混凝土使用的水泥，應符合下列規(guī)定：（1）強度等級不應低于32.5MPa；（2）在不受侵蝕介質(zhì)和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。使用礦渣硅酸鹽水泥時必須摻用高效減水劑。（3）在有侵蝕性介質(zhì)作用時，應按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應的水泥；（4）在受凍融作用時應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；（5）不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。2砂：宜用中砂，不得為堿性骨料，含泥量不得大于3%。泥塊含量不得大于1%。3石子：粒徑宜為5～40mm，泵送時石子最大粒徑應中輸送管徑的1/4（碎石宜≯1/5管徑）；且≯1/4砼最小斷面；≯3/4受力筋最小凈距；吸水率不應大于1.5%；含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%；不得使用堿活性骨料。4摻和料：防水混凝土可摻入-定數(shù)量的粉煤灰、細磨礦渣粉、硅粉等，粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉等其他摻量應經(jīng)過試驗確定。5外加劑：防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑（萘磺酸鹽、氨基磺酸鹽、木鈣）膨脹劑（低堿U型膨脹劑）、密實劑（氯化鐵、硅質(zhì)密實劑）、引氣劑（松香酸鈉、松香熱聚物）防水劑（有機硅、無機鋁鹽）、復合型外加劑（NNO與引氣劑等三組分復合、MF與木鈣等四組分復合、糖蜜與早強劑復合）、水泥滲透結(jié)晶型防水材料等。其品種和摻量應經(jīng)試驗確定，所有外加劑技術性能應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準-等品及以上的質(zhì)量要求。6水：拌制防水混凝土所用的水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。7每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg。8防水混凝土可根據(jù)工程抗裂性需要摻入鋼纖維或合成纖維等。.2作業(yè)條件1完成鋼筋、模板的預檢、隱檢工作。2根據(jù)施工方案做好技術交底工作。3各項原材料須經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比應符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）中第條款中的規(guī)定。操作工藝及質(zhì)量控制措施.1施工流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆灌→養(yǎng)護→質(zhì)量驗收.2操作工藝及質(zhì)量控制措施1混凝土攪拌（1）混凝土攪拌時必須嚴格按試驗室配合比通知單的配比準確秤量，不得擅自修改。當原材料有變化時，應通過實驗室進行試驗，對配合比作必要的調(diào)整。（2）現(xiàn)場配料時，水泥、砂、石、水-定要按重量秤量，配合比標牌上座算出上料小車加秤盤加材料重的法碼、秤鉈重量并應根據(jù)每天打混凝土前1h預測砂石含水率，調(diào)整砂、石、水的用量，計量允許偏差（見表.2）表.2混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差表（%）混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1注：累計計量僅用于微機控制計量的攪拌站。（3）雨季施工期間對露天堆放料場的砂、石應采取遮擋撒謊，下雨天應測定雨后砂、石含水率并及時調(diào)整砂、石、水用量。（4）防水混凝土應采用機械攪拌，先將石子、水泥、砂等干料-次倒入攪拌機內(nèi)，攪拌0.5～1min，而后加水攪拌，攪拌時間不應小于2min。當使用外加劑時外加劑宜預溶成小濃度的溶液或與拌和用水摻勻后投入，不得將外加劑干粉或高濃度溶液直接加入攪拌機內(nèi)，加入外加劑的混凝土攪拌時間可適當延長，根據(jù)外加劑的技術要求確定。2混凝土運輸（1）混凝土運送道路必須保持平整、暢通、盡量減少運輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析及水泥漿流失等現(xiàn)象。（2）混凝土拌合物運至澆灌地點后，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，必須加入適量的水灰比的水泥漿進行二次拌合，均勻后方可使用，不得直接加水拌合。（3）注意塌落度損失，澆灌前塌落度每小時損失值不應大于30mm，塌落度總損失值不應大于60mm。3混凝土澆灌（1）當混凝土入模自落高度大于2m時應采用串筒、溜槽、溜管等工具進行澆灌，以防止混凝土拌合物分層離析。（2）混凝土應分層連續(xù)澆灌，分層厚度為振動棒有效作用長度（實測）1.25倍，-般Φ50棒作用長度為350～385mm，分層厚度則為400～480mm。（3）分層澆灌時，第二層混凝土澆灌時間應在第-層初凝以前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時間以混凝土表面漿出齊，不冒泡、不下沉為宜，嚴防過振、漏振和欠振而導致混凝土離析或振搗不透。（4）防水混凝土必須采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般墻體、厚板采用插入式和附著式振搗器，薄板采用平板式振搗器。對于摻加氣劑和引氣型減水劑的防水混凝土應采用高頻振搗器（頻度在萬次/分鐘以上）振搗，可以有效的排除大氣泡，使小氣泡分布更均勻，有得利于提高混凝土強度和抗?jié)B性。（5）防水混凝土應連續(xù)澆灌，宜不留或少留施工縫，當必須留施工縫時，應符合下列規(guī)定：1）施工縫留設的位置。①墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應留在高出底板表面化不小于300mm處墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150～300mm處。有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。②垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。2）施工縫新舊混凝土接縫處理。①水平施工縫澆灌混凝土前，應清除表面浮漿和雜物，先鋪-道凈漿，再鋪設30～50mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面處理劑或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等，并及時澆灌混凝土；②垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清除干凈，涂刷-道水泥凈漿或混凝土界面處理劑或泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆灌混凝土；③施工縫采用遇水膨脹止水條時，止水條應牢固地安裝在接縫表面或預留槽內(nèi)，遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，7d膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。④采用中埋式止水帶時，應確保位置準確，固定牢靠，嚴防混凝土施工時錯位。4養(yǎng)護防水混凝土澆灌完成后，必須及時養(yǎng)護，并在-定的溫度和濕度條件下進行?；炷脸跄髴⒓丛谄浔砻娓采w草袋、塑料薄膜或涂混凝土養(yǎng)護劑等到進行養(yǎng)護，炎熱季節(jié)或刮風天氣應隨澆灌隨覆蓋，但要保護表面不被壓壞。澆搗后4～6h即澆水或蓄水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4～6次，3d后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不得少于14d，墻體混凝土澆灌3d后，可采取撬松側(cè)模，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護的作法保持混凝土表面濕潤。5拆模（1）防水混凝土拆模時間-律以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)，不宜過早拆除模板，宜在混凝土強度達到或超過設計強度等級的75%時拆模，（2）拆模時結(jié)構(gòu)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度不得大于15℃。（3）炎熱季節(jié)拆模時間以早、晚間為宜，應避開中午或溫度最高的時段。6冬期施工（1）冬期施工宜采用摻化學外加劑，暖棚法，綜合蓄熱法等養(yǎng)護方法，不可采用電熱法或蒸汽直接加熱法。（2）蓄熱法一般用于室外平均氣溫不低于-15℃的地下工程或者表面系數(shù)不大于5m-1結(jié)構(gòu)。對原材料加熱時，應控制水溫不得超過80℃。且不得將水直接與水泥接觸，而應先將加熱后的水、砂、石攪拌一定時間后再加入水泥，防止出現(xiàn)“假凝”。（3）采用化學外加劑方法施工時，應采取保溫、保濕措施。7大體積防水混凝土施工。（1）采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料及減水劑、緩凝劑等外加劑，以降低水泥用量，減少水化熱，推遲水化熱峰出現(xiàn)，還可采用增大粗骨料粒徑，降低水灰比等措施減少水化熱，減少溫度裂縫。（2）在炎熱季節(jié)施工時，采取降低水溫，避免砂、石曝曬等措施降低原材料溫度及混凝土內(nèi)部預埋管道進行水冷散熱等降溫措施。（3）混凝土采取保溫、保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25℃混凝土表面溫度的差值不應大于25℃。.3質(zhì)量控制要點1在檢查鋼筋質(zhì)量時，應注意防水混凝土內(nèi)部設置的各種鋼筋和扎絲不應接觸模板，穿墻螺桿或套管應加焊止水環(huán)。拆模后，應將止水螺桿端部木塊拆除，并將留下的凹槽封堵密實；2在混凝土澆筑過程中，做好旁站工作，抽查商品砼坍落度，坍落度控制在12～16㎝，使其和易性應滿足要求。因為加水后會增加砼的含水率，使砼的收縮加大，極易引起混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，所以施工現(xiàn)場嚴禁施工方直接往砼中加水；3控制好砼澆筑的均勻和密實性，砼一定要連續(xù)澆筑，計算出每次砼澆筑的推進寬度，順序推進，不得產(chǎn)生冷縫；4墻板砼應采用分層澆筑，每層澆筑厚度以500～700㎜為宜，且第二次振搗時振動棒應插入第一次砼中；5做好砼的養(yǎng)護工作，使混凝土處在有利于硬化和強度增長的濕潤環(huán)境中，使硬化后的混凝土強度滿足設計要求。督促施工方安排專人進行養(yǎng)護，水平構(gòu)件宜覆蓋塑料薄膜或草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。6后澆帶處理（1）后澆帶部位必須嚴格按圖及施工方案進行施工，后澆帶支模后，清理后澆帶中雜物及時用多層板進行覆蓋嚴密，防止進行其它部位施工時，雜物掉入后澆帶；（2）后澆帶澆筑砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實砼，對鋼筋進行除銹處理，然后用水將后澆帶沖洗干凈。（3）后澆帶澆筑時間必須滿足設計及規(guī)范要求，其強度等級應比兩側(cè)結(jié)構(gòu)砼強度提高一級，并在砼中摻入一定的膨脹劑，使其具有一定的微膨性，防止新舊砼間產(chǎn)生裂縫。砼振搗密實，并及時澆水養(yǎng)護。質(zhì)量標準.1主控項目1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。2防水混凝土的抗壓強度等級和抗?jié)B等級必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能檢驗報告。3防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構(gòu)造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。.2一般項目1防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察檢查。2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm，其允許偏差為+8mm、-5mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±5mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。成品保護.1保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。.2在拆模和吊運其他構(gòu)件時，不得碰壞施工縫及撞動止水帶。.3在支模、綁扎鋼筋、澆灌混凝土待整個施工過程中注意保護后澆帶部位的清潔，不得任意將建筑垃圾拋在后澆帶內(nèi)。.4保護好穿墻管，電線管，電門盒及預埋件的位置，防止振搗時擠扁或預埋件凹進混凝土內(nèi)。質(zhì)量通病及控制措施.1防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水。防治：從配合比設計、原材料的選用、施工中各環(huán)節(jié)、混凝土的養(yǎng)護等方面著手，防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。3.2卷材防水施工準備.1材料要求1防水卷材的質(zhì)量、技術性能、品種規(guī)格必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證及試驗報告。防水卷材運到施工現(xiàn)場后，進行抽樣檢測，每100卷抽5組，101～499卷抽3組，500～999卷抽4組，≥1000卷抽5組，作外觀檢查，然后抽最輕的一卷作物理性能檢查。合格的防水材料方可使用。2防水卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐穿刺性、耐腐蝕性和耐菌性。.2作業(yè)條件1在地下水位較高的條件下，應做好降低地下水位和排水處理，地下水位應降至防水層底標高500mm以下，并保持到防水工程竣工。2防水基層表面應平整、光滑，達到設計強度，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。3基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分，應鏟除干凈；陰、陽角，管子根等部位應抹成園弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。4穿過地面或墻面的預埋管件、變形縫、后澆帶等處必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定。在鋪貼防水卷材前應進行隱蔽工程檢查驗收。5整個防水基層應保持干燥，如有滲水部位應用水不漏堵漏靈封堵。-般要求基層含水率不大于9%。其檢測方法是用1m2卷材。平坦地鋪蓋在基層上，靜置3～4h后，掀開卷材視基層表面及卷材表面化均無水珠，即可施工。所有防水基層陰陽角均應做成圓弧、合成高分子、高聚合物改性瀝青、瀝青基卷材，圓弧R分別為20、50、100。6鋪貼防水卷材嚴禁在雨天、雪天操作，五級風及其以上不得施工，鋪貼卷材的環(huán)境溫度，熱熔法施工不宜低于-10℃。7防水卷材現(xiàn)場抽樣檢測合格，施工隊伍有相應的資質(zhì)證書，主要操作人員有崗位證書等，方可進行防水施工。操作工藝.1施工流程1高聚物防水卷材熱熔施工基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層卷材→熱熔鋪貼大面積卷材→封邊處理→鋪貼蓋縫條（單層施工）→自檢、清掃→驗收。2高分子卷材冷粘施工清理基層→涂刷基層處理劑→細部附加層施工→涂刷基層膠粘劑→鋪貼防水卷材料→卷材接縫的粘結(jié)→鋪貼蓋縫條→卷材接縫密封→質(zhì)量驗收→鋪設油氈保護隔離層→細石混凝土保護層施工.2操作工藝1高聚物防水卷材熱熔施工（1）基層清理：清理基層時要有專人負責，在涂刷基層外理劑之前，必須將防水基層徹底打掃干凈，清除-切雜物，棱角處的塵土用吹塵器吹凈，并隨時保持清潔。（2）涂刷基層處理劑：在打掃干凈的基層上涂刷基層處理劑，要求薄厚均勻-致，小面積或陰陽角等細部不易滾刷的部位，要用毛刷蘸基層處理劑認真涂刷，不得有麻點、漏刷等缺陷，切勿反復涂刷。（3）鋪貼附加層：地下室底板的積水坑、電梯井等陰陽角、管子根、變形縫等薄弱部位要鋪貼與卷材相同的附加層，寬度不小于500mm，-般多以滿粘法施工，底板墊層混凝土平面上的卷材和變形縫等可空鋪點粘或條粘法施工，從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法，附加層也應空鋪。（4）大面積鋪貼卷材：在已涼干的基層處理劑的基面上，彈好基準線，以熱熔法粘結(jié)大面積地鋪貼卷材；用汽油噴燈或火焰加熱器烘烤卷材底面和基層表面，使卷材底面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，擠出卷材與基層之間的空氣，使其與基層粘結(jié)牢固。注意噴燈火焰與基層、卷材之間的距離，其烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度，不得過分加熱避免燒穿卷材。（5）地下室底板與卷材可用滿粘法、條粘法或空鋪法施工。但卷材與卷材之間必須滿粘法施工，防水卷材與立墻基層也必須滿粘法施工，而且粘結(jié)得越牢固越好，防止卷材下滑或脫落。（6）卷材的搭接：1）防水卷材短邊和長邊（橫縫和縱縫），其搭接寬度均不應小于100mm。采用雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。2）帶頁巖片卷材短邊搭接時，需要去掉頁巖片層，方法是用噴燈或火焰噴槍烘烤卷材表面后，用鐵抹子刮去搭接部位的頁巖片，然后再搭接牢固。3）也可采用對接，方法是在接縫處下面墊300mm寬的卷材條，兩邊卷材橫向?qū)?，接縫處用密封材料處理。4）同一層相鄰兩幅卷材的橫向處接縫，應彼此錯開1500mm以上，避免接縫部位集中。地下室的立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在底板的平面上，距離立面應不小于600mm。（7）當采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，應符合下列規(guī)定：1）地下室鋪貼卷材應先鋪平面，后鋪立面，交接處應交叉搭接。但對永久性保護墻孔臨時保護墻來說應和外防內(nèi)貼法-樣先貼立面，拐入平面600再鋪平面。2）臨時性保護墻應用白灰砂漿砌筑，內(nèi)表面應用白灰砂漿抹找平層，并刷石灰漿。如用橫板代替臨時性保護墻時，應在模板上涂刷隔離劑。3）從地下室底板折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工。與臨時性保護墻或圍護結(jié)構(gòu)模板接觸的部位，應臨時貼附在該墻或模板上，卷材鋪好后，其頂端應臨時固定。4）待混凝土外墻板澆筑后，拆除臨時保護墻，將貼在臨時保護墻上的接茬部位卷材表面清理干凈，如防水卷材有局部破損，應及時進行修補。卷材接茬的搭接長度為150mm。當使用兩層卷材時，卷材交錯茬接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。（8）當施工條件受限制時，可采用外防內(nèi)貼法鋪貼卷材防水層，并應符合下列規(guī)定：1）主體結(jié)構(gòu)保護墻墻砌到頂在內(nèi)內(nèi)表面應抹1:3的水泥砂漿漿找平層，干干燥后在其上上鋪貼卷材，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，可在卷材材表面抹200mm厚水泥泥砂漿或貼330mm厚聚聚乙烯泡沫板板材的保護層層。2）卷材宜先鋪貼立立面，后鋪貼貼平面，鋪貼貼立面時應先先鋪貼轉(zhuǎn)角處處，后鋪立墻墻大面。（9）封邊處理。大面積的卷材鋪貼貼完，要對卷卷材的橫豎接接縫處進行封封邊處理，用用噴燈按縫烘烘烤邊緣，將將流出的熱瀝瀝青用鐵抹子子輕輕抹平，使使其形成明顯顯的瀝青條。（10）鋪貼蓋縫條。地下室防水工程使使用單層高聚聚物改性瀝青青防水卷材時時，有的設計計要求，當鋪鋪貼完畢后，應應在橫豎縫上上熱熔滿粘寬寬度120mmm的蓋縫條條，條的兩邊邊應有密封處處理。（11）防水卷材施工時時應認真負責責，分片包干干，完工后施施工班組的質(zhì)質(zhì)檢人員，按按《地下防水水工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502208-20011），認真檢檢查、修復、滿滿意后徹底打打掃干凈，再再交付工程監(jiān)監(jiān)理、甲方檢檢查驗收。2高分子卷材冷粘施施工（1）清理基層。將基層雜物、塵土土、灰渣清掃掃干凈，基層層驗收合格。（2）涂刷基層處理劑劑。鋪貼卷材前，應在在基層表面涂涂刷基層處理理劑，當基層層表面較潮濕濕而又必須鋪鋪貼防水卷材材時，應涂刷刷濕固化型膠膠粘劑或潮濕濕界面隔離劑劑。1）基屋處理劑的配配制?；鶎犹幚韯榫郯卑滨サ啄z，配配制時先將聚聚氨酯防水涂涂料按甲:乙二甲苯=1:1..5:3的比例配合合攪拌均勻，配配制成底膠等等待用。2）涂刷基層處理劑劑。將已配制好的聚氨氨酯底用長把把滾刷均勻涂涂刷在大面積積基層上，涂涂刷應均勻-致。陰陽角角、管根部位位可用油漆刷刷涂刷。待遇遇表面干燥后后（約6h）即可鋪貼貼防水卷材。（3）細部附加層施工工。在平面與立面的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處如管根根、陰陽角、預預埋件等細部部構(gòu)造，應增增貼1～2層相同的附附加層卷材，以以做增強處理理。平面與立立墻交接的部部位附加層卷卷材料的寬度度不小于5000mm。（4）涂刷基層膠粘劑劑。大面鋪貼卷材前，需需在基層排好好尺寸，彈出出基準線，并并分別在卷材材、基層表面面涂刷膠粘劑劑。1）卷材表面涂刷膠膠粘劑。先將卷材鋪展在干干燥平整的基基層上，用長長把滾刷蘸膠膠粘劑（三元元乙丙膠防水水卷材用CX-4004膠，氯化聚聚乙烯-橡膠共混防防水卷材用CX-4009膠）涂勻地地涂刷在卷材材表面，卷材材接頭部位應應留出1000mm寬不刷刷膠，涂刷要要均勻，薄厚厚-致，不得有有凝膠或露底底現(xiàn)象。2）基層涂刷膠粘劑劑：在已彈好基準線，需需鋪貼防水卷卷材的基層，同同樣涂刷（基基層膠粘劑），要要求薄厚均勻勻，不露底、不不凝膠。細部部構(gòu)造部位可可用油漆刷涂涂刷。（5）鋪貼防水卷材。1）大面積鋪貼卷材材。防水卷材與基層分分別涂刷基層層膠粘劑后，需需晾置20min左右，待手手感基本干燥燥（手觸不粘粘）時，方可可進行卷材與與基層的粘結(jié)結(jié)。操作時，幾幾個人將刷好好膠并已晾干干的整幅卷材材抬起，翻過過來，將-端粘貼在基基準線的預定定部位，然后后將卷材長邊邊延基準線向向前粘貼。粘粘貼時卷材不不得拉伸。要要使卷材在松松弛的狀態(tài)下下粘貼于基層層。每隔1mm左右向基準準線靠貼下，隨隨之用膠輥向向前及兩側(cè)滾滾壓，排出空空氣，展平貼貼實。另一種鋪貼方法是是：卷材攤開開，放在預粘粘部位，然后后按卷材長向向翻開半幅卷卷材，分別在在卷材及基層層進行刷膠、晾晾置、粘貼卷卷材的施工。2）卷材搭接寬度。大面積鋪貼卷材時時，兩幅卷材材短邊及長邊邊的搭接寬度度均不得小于于100mmm。鋪貼雙層層卷材時，上上下兩層及相相鄰兩幅卷材材的接縫應錯錯開1/3～1/2幅寬，且兩兩層卷材不得得相互垂直鋪鋪貼。在平面面與立墻的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，卷材材的接縫應留留在平面上，距距立墻不小于于600mmm。（6）卷材接縫的粘結(jié)結(jié)。卷材接縫必須粘牢牢封嚴。三元元乙丙橡膠防防水卷材用丁丁基膠粘劑，氯氯化聚乙烯-橡膠共混防防水卷材用CX-4001膠。（7）鋪貼蓋縫條。為使卷材接縫粘結(jié)結(jié)牢固，防止翹邊和和滲漏，當卷卷材單層使用用時，在卷材材接縫處鋪貼貼120mmm寬的蓋縫條條增強。蓋縫縫條采用與大大面卷材同質(zhì)質(zhì)的防水卷材材，并用卷材材接縫膠粘劑劑粘結(jié)。也可可用自粘型密密封膠帶代替替蓋縫條進行行卷材接縫的的增強處理。（8）卷材接縫密封。在大面防水卷材鋪鋪貼完畢，且且蓋縫條粘貼貼完成后，所所有卷材的接接縫及收頭處處均用聚氨酯酯密封膏嵌嚴嚴，以增加防防水效果。聚聚氨酯密封膏膏的配制比例例為：甲料:乙料=1:1（重量比）。（9）地下室外防外貼貼防水層做法法。1）鋪貼卷材應先鋪鋪平面，后鋪鋪立面，交接接處應交叉搭搭接。2）臨時性保護墻應應用石灰砂漿漿砌筑，內(nèi)表表面應用石灰灰砂漿做找平平層，并刷石石灰漿。如有有模板代替臨臨時性保護墻墻時，應在其其上涂刷隔離離劑。3）從底面折向立面面的卷材與永永久性保護墻墻的接觸部位位，應采用空空鋪法施工。與與臨時性保護護墻或維護結(jié)結(jié)構(gòu)模板接觸觸部位，應臨臨時貼附在該該墻上或模板板上，卷材鋪鋪好后，其頂頂端應臨時固固定。4）當不設保護墻時時，從底面折折向立面的卷卷材接茬部位位應采取可靠靠的保護措施施。5）主體結(jié)構(gòu)完成的的，鋪貼立面面卷材時，應應先將臨時保保護墻土甩的的卷材接茬部部位的各層卷卷材揭開，并并將其表面清清理干凈進行行粘貼，如卷卷材表面有局局部損傷，應應及時進行修修補。卷材接接茬的搭接長長度為1000mm，當使使用兩層卷材材時，卷材應應錯茬接縫，上上層卷材應蓋蓋過下層卷材材，卷材接縫縫處附加1220mm寬蓋蓋縫條增強。6）卷材防水層檢查查合格后應及及時做保護層層。底板采用用50mm厚細細石混凝土保保護層；外墻墻宜采用粘貼貼30mm厚聚聚苯乙烯泡沫沫板軟保護層層。.3施工要點1基層表面應壓壓實平整，采采用水泥砂漿漿找平層時，必必須充分養(yǎng)護護，不得有酥酥松、起砂、起起皮現(xiàn)象，應應符合設計要要求。2新舊面層必須須清理干凈，不不得有雜物和和灰塵，以免免影響粘結(jié)強強度。混凝土表面含水率率不應大于10%。3涂刷防水涂料料時基層應干干燥。一般可可憑經(jīng)驗、肉肉眼觀察，也也可用1m見方的朔朔料布覆蓋其其上，利用陽陽光照射1-3小時后（也可用吹吹風機加熱的的方法），觀觀其是否出現(xiàn)現(xiàn)汽水，若無無汽水可視為為干燥方可施施工。4基層清理完畢畢后，應先將將陰陽角、伸伸縮縫、施工工縫等重點部部位進行處理理。特別是泄泄水孔等不易易涂刷的部位位、應做加強強處理，涂刷刷2-3遍防水底層層涂料。5備好防水卷材材、防水涂料料、基層涂料料和粘接卷材材的涂料必須須要分清。涂涂刷底層涂料料。為提高防防水卷材與基基層粘結(jié)性，可可用底層涂料料反復涂刷，并并涂刷均勻，覆覆蓋完全，充充分滲入混凝凝土基層，以以提高粘結(jié)強強度和抗剪切切強度。6防水涂料必須須按照產(chǎn)品使使用說明進行行配比，按A:B=22:1的比例進行行配比，每次次攪拌量以現(xiàn)現(xiàn)場實際用量量配對。7防水涂料應攪攪拌均勻，攪攪拌時間約3--5分鐘，并攪攪拌至甲、乙乙兩組份的混混合液體均勻勻為止。8將攪拌均勻的的防水涂料根根據(jù)現(xiàn)場要涂涂刷的面積開開始涂刷，基基層涂刷要大大于粘卷材的的面積。防水水涂料每次從從攪拌結(jié)束至至涂刷完畢最最遲不易超過過30分鐘。9底層涂料第一一次涂刷完畢畢后約4—8小時左右，方方可再次涂刷刷第二次和第第三次底層涂涂料，第一次次涂刷厚度為為0.5mmm、第二次涂涂刷厚度為00.5mm左左右、第三次次涂刷厚度為為0.5mmm左右、涂刷刷第二次涂料料之前必須要要等第一次涂涂料完全凝固固后方可再次次涂刷。粘結(jié)卷材時要等第第二次涂料完完全凝固后方方可施工（防防水涂料涂層層可以根據(jù)工工程現(xiàn)場實際際情況、厚度度要求進行多多遍涂刷或噴噴涂，切記一一次涂刷完成成）。質(zhì)量標準.1主控項目1卷材防水層所用卷卷材及其配套套材料必須符符合設計要求求和施工規(guī)范