建筑工程墻柱混凝土施工工藝

第十一節(jié)墻、柱混凝土施工工藝標準手冊一、前言XX東站站房工程墻體為C40P8、C45P8抗?jié)B混凝土，在保證混凝土良好工作性能的情況下，盡可能降低混凝土單位用水量，在配合比設計采用三底（底砂率，底塌落度、底水膠比）、二摻（摻高效減水劑和高效引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）墻體厚度為400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、1200mm、1400mm.型鋼混凝土組合柱為C50P8、C50混凝土，柱截面尺寸為φ2000、φ1500、1500*1000框架柱C50P8、C50、C40P8、C40混凝土，柱截面尺寸為3000mm*1200mm、3000×1000mm、1500×1500mm、1200×1200mm、1000*1000mm、800*800mm.為保證成都東站站房工程墻、柱混凝土施工質量，規(guī)范施工過程，使成都東站站房工程墻、柱混凝土施工工藝中的每個施工環(huán)節(jié)有據(jù)可依，依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）、《建筑施工手冊》編制《成都東站站房工程墻、柱混凝土施工工藝標準手冊》，用來指導成都東站站房工程墻、柱混凝土施工。二、墻、柱混凝土施工工藝流程圖三、墻、柱混凝土施工工藝（一）施工準備1、材料準備A.水泥：采用普通硅酸鹽42.5水泥B.粗、細骨料：采用自然連續(xù)粒級的粗骨料配制混凝土，細骨料采用水洗中砂，粗、細骨料含泥量必須嚴格控制，控制粗骨料的含泥量小于0.5%，細骨料的含泥量小于2%。C.粉煤灰：采用一級粉煤灰D.外加劑：泵送劑（VF-1）摻量為7.73㎏/m3、防腐劑（VF-16）25.8㎏/m3、膨脹劑（SY-G）36.05㎏/m3E.水：飲用水。2、技術準備認真核實現(xiàn)場實際情況，制訂出詳細的施工技術交底，并向施工隊提出、落實各項有關的技術要求；按照施工進度，提前確定所需機械、器具，組織、安排好現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。(二)混凝土澆筑1、現(xiàn)場混凝土輸送A.墻體混凝土采用汽車泵澆筑，柱混凝土采用汽車泵,塔吊配合澆筑。B.墻體采用串筒澆筑，自由下落高度不大于2m，且下料點分散布置，間距不大于2m，所用墻處均設串筒。2、混凝土澆筑A.水平施工縫處理：墻體澆筑前，在施工縫接茬處鑿毛清理干凈，先澆筑10cm厚與墻體混凝土強度相同的減石子砂漿，砂漿用鐵鍬均勻入模，不可用泵管直接灌入模內。B.混凝土采用趕漿法分層澆筑、振搗：第一層澆筑高度用標尺桿嚴格控制在400mm，以后每次澆筑高度用標尺桿嚴格控制，不應超過400mm，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)澆筑，間隔時間不能超過1小時，水平接茬處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。C.豎向施工縫用快易收口網(wǎng)封堵，從距離施工縫1m處開始澆筑混凝土，嚴禁在施工縫處直接澆筑。D.洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側混凝土高度對稱均勻，振搗棒距洞邊不小于300mm，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土使用。3、混凝土振搗混凝土振搗采用Φ50振搗棒，振搗過程中將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為400mm左右，每點振搗時間20～30S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土50～100mm，對于鋼筋較密部位用Φ30振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應距洞邊200mm以上。振搗棒插點位置示意圖4、混凝土表面處理墻體、柱澆筑高度及上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，將粘在鋼筋上的混凝土漿清理干凈，用木抹子按預定標高線，將表面找平。5、混凝土拆模、養(yǎng)護墻體、柱混凝土強度達到2.5MPa，約一天，等項目部試驗室通知，松開穿墻螺栓，拆模。拆除模板后在墻體頂部內外各布置1根PVC水管，與現(xiàn)場三類水管相連，將PVC水管每20cm扎一小孔做成花管，進行墻體混凝土養(yǎng)護，花管噴水養(yǎng)護7天后改用人工灑水養(yǎng)護，人工灑水養(yǎng)護7天；框架柱拆模后用塑料模包裹框架柱體，立即采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天；養(yǎng)護標準為保證墻體、柱保持濕潤。四、墻、柱混凝土施工控制要點（一）混凝土坍落度控制混凝土運輸車到達現(xiàn)場后每車混凝土都要進行目測，對混凝土攪拌車不少于2小時至少進行1次抽測，每工作班不少于4次。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個坍落度之差不得超過30mm，當坍落度不符合要求時，應立即將混凝土退回攪拌站，不得現(xiàn)場調拌。（二）混凝土振搗控制澆筑時每條泵管配備2～4條振動棒，使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗，振搗應按要求，不得漏振，不得過振。（三）混凝土表面處理控制混凝土澆筑到墻柱頂標高后要做認真處理，用木抹子壓平混凝土表面，鋼筋上的混凝土漿體要用鋼絲刷處理干凈。（四）混凝土拆模、養(yǎng)護控制1、混凝土拆模必須在項目部實驗室通知混凝土強度達到2.5MPa后，方可進行模板拆除施工，模板拆除時不得破壞陽角混凝土。2、墻體前期養(yǎng)護由花管噴水養(yǎng)護，由專人開關花管，保證墻體濕潤，花管養(yǎng)護時間為7天，后期人工灑水養(yǎng)護時，要保證墻體混凝土濕潤，養(yǎng)護時間7天，共計14天。3、柱混凝土拆除模板后采用塑料薄膜覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護14天，保證柱混凝土處于濕潤狀態(tài)，并在柱陽角處2m高范圍內用15mm厚多層板做護角，護角寬度10cm。五、質量驗收標準（一）保證項目表22：墻柱混凝土質量保證項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法1混凝土所用原材全部商砼站提供檢測報報告2混凝土配合比、施施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣樣制作、養(yǎng)護、試驗驗檢查標養(yǎng)齡期288d試塊抗壓強強度的試驗報報告4結構裂縫觀察和用刻度放大大鏡檢查（二）基本項目表23：墻柱混凝土質量基本項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法標準1蜂窩按有代表性的自然然間抽查10％尺量外露石子面積積及深度一處不大于2000cm2,累計不大于于400ccm22孔洞鑿去孔洞周圍松動動石子，尺量量孔洞面積、深深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度度無4縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量量縫隙長度和和深度無（三）允許偏差項目表24：墻柱混凝土質量允許偏差項目序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1軸線位