建筑工程常見施工質(zhì)量通病防治措施

目錄HYPERLINK\l"_Hlk57390312"一地基與基礎(chǔ)工程HYPERLINK\l"_Hlk57390316"二主體工程HYPERLINK\l"_Hlk57390320"三裝飾工程HYPERLINK\l"_Hlk57390329"四屋面防水工程HYPERLINK\l"_Hlk57390337"五建筑給水、排水及采暖HYPERLINK\l"OLE_LINK1"六建筑電氣安裝工程HYPERLINK\l"_Hlk57390369"七通風(fēng)與空調(diào)工程HYPERLINK\l"_Hlk57390375"八電梯安裝工程一地基與基礎(chǔ)工程1.打入預(yù)制樁(1)樁身質(zhì)量差【現(xiàn)象】樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。【治理】1)預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30。2)原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。3)鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。4)混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)。5)樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。6)按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于28d。(2)樁身偏移過大【現(xiàn)象】成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位偏移超過規(guī)范要求?！局卫怼?)施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。2)插樁和開始沉樁時(shí)，控制樁身的垂直度在1／200(即0.5％)樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。3)樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4)在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。5)根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。6)接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7)沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正。8)發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。(3)樁接頭破壞【現(xiàn)象】沉樁時(shí)樁接頭拉脫開裂或傾斜錯(cuò)位?！局卫怼?)接樁時(shí)，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔。2)采用硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時(shí)間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3)采用焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求。4)采用法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。5)當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。(4)樁頭打碎【現(xiàn)象】預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，柱頂鋼筋外露。【治理】1)混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d。2)樁頂處主筋應(yīng)平齊(整)，確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚度一致。3)樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理(修補(bǔ))后才能使用。4)根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。5)施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。6)發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。(5)斷樁【現(xiàn)象】在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大?！局卫怼?)樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。2)樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定操作，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用。3)接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4)沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長，且大于20mm的樁，不得使用。5)沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動(dòng)樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。6)在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。2.泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁(1)成孔質(zhì)量不合格【現(xiàn)象】1)坍孔：孔壁坍塌。2)斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。3)彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時(shí)機(jī)架或鉆桿晃動(dòng)，成孔后安放鋼筋籠或?qū)Ч芾щy。4)縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。5)孔底沉渣厚度超過允許值。6)成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?！局卫怼?)機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時(shí)，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長度的導(dǎo)向扶正裝置。成孔鉆具(導(dǎo)向器、扶正器、鉆桿、鉆頭)組合后對中垂直度偏差應(yīng)小。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動(dòng)。鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在0.2％以內(nèi)。2)選用合適形式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。3)正確埋置護(hù)筒。預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護(hù)筒。依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松軟填土中不宜小于1.5m。要保證下端口埋置在較密實(shí)的土層，且護(hù)筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實(shí)。護(hù)筒上口應(yīng)高出地面1OOmm。護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁徑大1OOmm，且有一定剛度。做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。4)制備合格的泥漿。重視對泥漿性能指標(biāo)的控制。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進(jìn)，宜加大泥漿密度(1.2～1.3)，且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺。在處理彎孔、縮孔時(shí)，若需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法。開孔時(shí)5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺。每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)。在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時(shí)，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時(shí)還要上下掃孔。在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇同設(shè)計(jì)直徑一樣大的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度。在透水性大或有地下水流動(dòng)的土層中鉆進(jìn)時(shí)要加大泥漿比重。6)加強(qiáng)測控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。(2)鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差【現(xiàn)象】1)安裝鋼筋籠困難。2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3)下放導(dǎo)管困難?！局卫怼?)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時(shí)不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。3)安放不通長配筋的鋼筋籠時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時(shí)，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度且不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。5)在施工樁徑800mm內(nèi)，孔深大于40m的樁時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時(shí)間。(3)成樁樁身質(zhì)量不良【現(xiàn)象】1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。2)樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷?！局卫怼?)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高50～80cm。2)防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。3)加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管的拼接質(zhì)量要通過0.6MPa試壓合格后方可使用。4)灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。3.錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁(1)成孔質(zhì)量差【現(xiàn)象】1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水。【治理】1)合理選擇施工機(jī)械和樁錘。2)群樁施工時(shí)，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴(kuò)展的施工順序。3)因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，可會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究制定補(bǔ)救方案，可采取調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù)，增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量的方法，來補(bǔ)償樁長的不足。(2)鋼筋籠位置偏差大【現(xiàn)象】成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?！局卫怼?)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實(shí)管內(nèi)混凝土。3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。(3)樁身質(zhì)量常見缺陷【現(xiàn)象】1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時(shí)，內(nèi)管同時(shí)向上，外管內(nèi)混凝土拒落。4)縮頸、斷樁。5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。6)成樁樁頭直徑偏小。【治理】1)防止外管被埋的措施：選擇機(jī)械起重能力應(yīng)留有一定的安全余量。在發(fā)生外管被埋時(shí)，可配置千斤頂?shù)容o助起重設(shè)備頂托，同時(shí)用樁錘輕擊內(nèi)、外管，以克服外管靜摩阻力。控制沉管作業(yè)的最終錘擊貫入度不宜太小。成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)。在粘土層較厚或地下水位較高的地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常Φ14～≯16)。2)防止內(nèi)管被埋的措施：選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于1Omm。內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于1Omm，內(nèi)外管下端高差140～150mm為宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時(shí)，要適當(dāng)加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作業(yè)時(shí)，要避免外管偏斜。在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時(shí)，可臨時(shí)改用拔外管的主卷揚(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施：樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整。一般在內(nèi)夯擴(kuò)大頭部分采用坍落度3～5cm，在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm。防止在內(nèi)夯管下落落時(shí)壓彎鋼筋筋籠，造成管管內(nèi)混凝土拒拒落。4)縮頸、斷樁的防治治措施：正確安排打樁順序序，同一承臺(tái)臺(tái)的樁應(yīng)一次次連續(xù)打完。樁樁距小于4倍樁徑或初初凝后不久的的群樁施工，宜宜采用跳打法法或控制間隔隔時(shí)間的方法法，一般間隔隔時(shí)間為一周周。在流態(tài)淤泥質(zhì)土層層中施工，應(yīng)應(yīng)采用較低的的外管提升速速度，一般控控制在60cm／min左右。在管內(nèi)混凝土下落落過快時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)在管內(nèi)內(nèi)補(bǔ)充混凝土土。外管內(nèi)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用干硬硬混凝土二次次封填。5)樁頂位置偏差大的的防治措施：：在沉管作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先復(fù)測樁位位，在沉管作作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁樁位偏移要及及時(shí)調(diào)整。機(jī)架墊木要穩(wěn)，注注意經(jīng)常調(diào)整整機(jī)架的垂直直度。用樁位釬探的方法法，清除淺層層地下障礙物物。6)成樁樁頭直徑偏小小的防治措施施：成樁作業(yè)后，樁頂頂混凝土以上上須及時(shí)用干干土回填壓實(shí)實(shí)，避免受擠擠壓和振動(dòng)。成樁作業(yè)時(shí)，將內(nèi)內(nèi)夯管始終輕輕壓在外管內(nèi)內(nèi)的混凝土面面層上，控制制拔管速度不不宜過快。4.振動(dòng)沉管灌注樁(1)樁身縮頸【現(xiàn)象】成樁直徑局部小于于設(shè)計(jì)要求?！局卫怼?)施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)報(bào)告和試樁樁情況提出有有效措施，在在易縮頸的軟軟土層中，嚴(yán)嚴(yán)格控制拔管管速度，采取取”慢拔密擊”的方法。2)對于設(shè)計(jì)樁距較小小者，采取跳跳打法施工。3)在拔管過程中，樁樁管內(nèi)應(yīng)至少少保持2.Om以上高度的的混凝土，或或不低于地面面，可用吊錘錘探測，不足足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)灌，以防混混凝土中斷，形形成縮頸。4)嚴(yán)格控制拔管速度度，當(dāng)套管內(nèi)內(nèi)灌入混凝土土后，須在原原位振動(dòng)5～1Os，再開始拔拔管，應(yīng)邊振振邊拔，如此此反復(fù)至樁管管全部撥出，當(dāng)當(dāng)穿過易縮頸頸的軟土層時(shí)時(shí)必須采用反反插法施工。5)按配合比配制混凝凝土，混凝土土需具有良好好的和易性。6)在流塑狀淤泥質(zhì)土土中出現(xiàn)縮頸頸，采用復(fù)打打法處理。(2)斷樁【現(xiàn)象】樁身成形不連續(xù)、不不完整。【治理】1)控制拔管速度，樁樁管內(nèi)確保2.0m以上高度的的混凝土，對對懷疑有斷樁樁和縮頸的樁樁，可采取局局部復(fù)打或反反插法施工，其其深度應(yīng)超過過有可能斷樁樁或縮頸區(qū)1.0m以上。2)在地下水位較高的的地區(qū)施工時(shí)時(shí)，應(yīng)事先在在管內(nèi)灌入1.5m左右的封閉閉混凝土，防防止地下水滲滲入。3)選用與樁管內(nèi)徑匹匹配、密封性性能好的混凝凝土樁尖。4)樁距小于3.0～～3.5倍樁徑時(shí)，采采用跳打或?qū)蔷€打的施施工措施來擴(kuò)擴(kuò)大樁距，減減少振動(dòng)和擠擠壓影響。5)合理安排打樁順序序和樁架行走走路線。6)樁身混凝土強(qiáng)度較較低時(shí)，盡量量避免振動(dòng)和和外力干擾，當(dāng)當(dāng)采用跳打法法仍不能防止止斷樁時(shí)，可可采用控制停停歇時(shí)間的辦辦法來避免斷斷樁。7)沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度度，樁管內(nèi)未未灌足混凝土土?xí)r不得提拔拔套管。8)對于斷樁、縮頸((嚴(yán)重)的部位較淺淺時(shí)，可在開開挖后將斷的的樁段清除，采采用接樁的方方法將樁身接接至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，如斷樁的的部位較深時(shí)時(shí)，一般按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行補(bǔ)樁。(3)樁身混凝土土質(zhì)量差【現(xiàn)象】1)樁身混凝土強(qiáng)度沒沒有達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。2)樁身混凝土局部缺缺陷?！局卫怼?)對于混凝土的原材材料必須經(jīng)試試驗(yàn)合格后方方可使用，混混凝土按配合合比配制，和和易性良好，坍坍落度控制在在6～10cm之間。2)嚴(yán)格控制拔管速度度，保持適當(dāng)當(dāng)留振時(shí)間，拔拔管時(shí)，用吊吊錘測量，隨隨時(shí)觀察樁身身混凝土灌入入量，發(fā)現(xiàn)混混凝土充盈系系數(shù)小于1時(shí)，應(yīng)立即即采取措施。3)當(dāng)采用反插法時(shí)，反反插深度不宜宜超過活瓣長長度的2／3，當(dāng)穿過淤淤泥夾層時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)放慢拔拔管速度，并并減少拔管高高度和反插深深度。4)當(dāng)采用復(fù)打法施工工時(shí)，拔管過過程中應(yīng)及時(shí)時(shí)清除樁臂外外壁、活瓣樁樁尖和地面上上的污泥，前前后兩次沉管管的軸線必須須重合。5)對于樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量較差、較較淺部位，清清理干凈后，按按接樁方法接接長樁身，對對于較嚴(yán)重、較較深部位，應(yīng)應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人人員研究處理理。5.基坑支護(hù)開挖工程程(1)止水失效【現(xiàn)象】開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出出現(xiàn)明顯滲水水現(xiàn)象?！局卫怼?)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)護(hù)、止水帷幕幕的設(shè)計(jì)方案案。2)深層攪拌樁施工時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施施工管理，把把好施工質(zhì)量量關(guān)，控制樁樁身垂直度，確確保搭接嚴(yán)密密，尤其是水水灰比和噴漿漿提升速度，均均應(yīng)按規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求施施工。3)地下連續(xù)墻施工時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按按照規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求施工工，搭接處須須嚴(yán)密，確保保澆灌混凝土土的質(zhì)量，并并在混凝土中中摻入防滲劑劑。4)如已發(fā)生滲漏，則則采取壓密注注漿補(bǔ)漏或采采用高壓旋噴噴樁補(bǔ)漏等有有效措施。5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及及坑壁裂縫滲滲水的現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)停止土土方開挖，并并采取緊急補(bǔ)補(bǔ)救措施。(2)降水效果不不好【現(xiàn)象】土層含水量高，基基坑開挖困難難。【治理】1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理理，認(rèn)真洗井井直到滲水通通暢，嚴(yán)格控控制濾料質(zhì)量量。.2)井管濾頭宜設(shè)在透透水性較好的的土層中。3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約11.Om挖排水溝，坑坑內(nèi)需設(shè)排水水溝和集水井井，用水泵抽抽除積水。4)選用與井徑、滲透透水量相匹配配的潛水泵。5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以以防排水滲入入坑內(nèi)。6)施工前應(yīng)對管井、抽抽水設(shè)備進(jìn)行行保養(yǎng)、檢修修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。7)為防止降水井和回回灌井兩井相相通，兩井間間應(yīng)保持一定定的距離，其其距離一般不不宜小于6m。(3)支護(hù)結(jié)構(gòu)失失效【現(xiàn)象】基坑開挖或地下室室施工時(shí)，支支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)位移、裂縫縫，嚴(yán)重時(shí)支支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生生倒塌現(xiàn)象。【治理】1)深基坑支護(hù)方案必必須考慮基坑坑施工全過程程可能出現(xiàn)的的各種工況條條件，綜合運(yùn)運(yùn)用各種支撐撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及及止水降水方方法，確保安安全、經(jīng)濟(jì)合合理，并經(jīng)專專家組審核評評定。2)制定合理的開挖施施工方案，嚴(yán)嚴(yán)格按方案進(jìn)進(jìn)行開挖施工工。3)加強(qiáng)施工的質(zhì)量管管理和信息化化施工手段，對對各道工序必必須嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)控，確保保符合規(guī)范規(guī)規(guī)定的設(shè)計(jì)要要求。4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度度范圍內(nèi)，禁禁止堆放大的的施工荷載和和建造臨時(shí)用用房。6.地下室防水工程(1)混凝土墻裂裂縫漏水【現(xiàn)象】混凝土墻面出現(xiàn)垂垂直方向?yàn)橹髦鞯牧芽p。有有的裂縫因貫貫穿而漏水?！局卫怼?)墻外沒有回填土，沿沿裂縫切槽嵌嵌縫并用氰凝凝漿液或其他他化學(xué)漿液灌灌注縫隙，封封閉裂縫。2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)質(zhì)量，優(yōu)化配配合比設(shè)計(jì)，改改善混凝土的的和易性，減減少水泥用量量。3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求控制制地下墻體的的長度，對特特殊形狀的地地下結(jié)構(gòu)和必必須連續(xù)的地地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在設(shè)計(jì)上采采取有效措施施。4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均均應(yīng)采用覆蓋蓋后的澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于規(guī)范規(guī)定定。同時(shí)還應(yīng)應(yīng)防止氣溫陡陡降可能造成成的溫度裂縫縫。(2)施工縫漏水水【現(xiàn)象】沿施工縫縫滲漏水?！局卫怼?)選擇好接縫的形式式2)處理好接縫：拆模模后隨即用鋼鋼絲板刷將接接縫刷毛，清清除浮漿，掃掃刷干凈，沖沖洗濕潤。在在混凝土澆筑筑前，在水平平接縫上鋪設(shè)設(shè)1：2.5水泥砂漿2mm左右。澆筑筑混凝土須細(xì)細(xì)致振搗密實(shí)實(shí)。3)平縫表面洗刷干凈凈，將橡膠止止水條的隔離離紙撕掉，居居中粘貼在接接縫上。搭接接長度不少于于50mm。隨后即可可繼續(xù)澆筑混混凝土。4)沿漏水部位可用氰氰凝、丙凝等等灌注堵塞一一切漏水的通通道，再用氰氰凝漿涂刷施施工縫內(nèi)面，寬寬度不少于600mm。(3)變形縫漏水水【現(xiàn)象】地下室沿變形縫處處漏水?！局卫怼?)采用埋入式橡膠止止水帶，質(zhì)量量必須合格，搭搭接接頭要挫挫成斜坡毛面面，用XY-4001膠粘壓牢固固。止水帶在在轉(zhuǎn)角處要做做成圓角，且且不得在拐角角處接槎。2)表面附貼橡膠止水水帶，縫內(nèi)嵌嵌入瀝青木絲絲板，表面嵌嵌兩條BW橡膠止水條條。上面粘貼貼橡膠止水帶帶，再用壓板板、螺栓固定定。3)后埋式止水帶須全全部剔除，用用BW橡膠止水條條嵌入變形縫縫底，然后重重新鋪貼好止止水帶，再澆澆混凝土壓牢牢。(4)穿墻管漏水水【現(xiàn)象】周邊漏水?！局卫怼?)管下混凝土漏水的的處理。將管管下漏水的混混凝土鑿深250mm。如果水的的壓力不大，用用快硬水泥膠膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏漏法：水玻璃璃和水泥的配配合比為1：0.6。從攪拌到到操作完畢不不宜超過2min，操作時(shí)應(yīng)應(yīng)迅速壓在漏漏水處。水泥快燥精膠漿堵堵漏法：水泥泥和快燥精的的配合比為2：1，凝固時(shí)間間約1min。將拌好的的漿液直接壓壓堵在漏水處處，待硬化后后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后，隨隨即涂刷一度度純水泥漿，抹抹一層1：2水泥砂漿，厚厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥泥漿一度，然然后抹第二層層1：2.5水泥砂漿，與與周邊要抹實(shí)實(shí)、抹平。也可用其他有效的的堵漏劑堵塞塞。2)在預(yù)埋大管徑(直直徑大于800mm)時(shí)，在管底底開設(shè)澆注振振搗排氣孔，可可以從孔內(nèi)加加灌混凝土，用用插入式振動(dòng)動(dòng)器插入孔中中再振搗，迫迫使空氣和泌泌水排出，以以使管底混凝凝土密實(shí)。3)預(yù)埋管外擦洗干凈凈，要有專人人負(fù)責(zé)：粘貼貼BW止水條，撕撕掉隔離紙，靠靠自身黏性粘粘貼在外管上上。位置同止止水環(huán)。澆混混凝土?xí)r要有有專人負(fù)責(zé)，確確保位置準(zhǔn)確確。(5)后澆帶漏水水【現(xiàn)象】地下室沿后澆縫處處滲漏水?！局卫怼?)必須全面清除后澆澆縫兩側(cè)的雜雜物，如油污污等；打毛混混凝土兩側(cè)面面。2)后澆混凝土的間隔隔時(shí)間，應(yīng)在在主體結(jié)構(gòu)混混凝土完成330～40d之間。宜選選擇氣溫較低低的季節(jié)施工工，可避免混混凝土因冷縮縮而裂縫。要要配制補(bǔ)償性性收縮混凝土土。3)要認(rèn)真按配合比施施工，攪拌均均勻，隨拌隨隨灌筑，振搗搗密實(shí)，兩次次拍壓，抹平平，濕養(yǎng)護(hù)不不少于7d。二主體工程程1.模板工程(1)基礎(chǔ)模板缺缺陷【現(xiàn)象】1)條形基礎(chǔ)模板長度度方向上口不不直，寬度不不一。2)杯形基礎(chǔ)中心線位位置不準(zhǔn)，芯芯模在澆筑混混凝土?xí)r上浮浮或側(cè)向偏移移，芯模難拆拆除。3)上階側(cè)模下口陷入入混凝土內(nèi)，拆拆模后產(chǎn)生“爛脖子”。4)側(cè)向脹模、松動(dòng)、脫脫落。【治理】1)條形基礎(chǔ)支模時(shí)，應(yīng)應(yīng)通長拉線并并掛線找準(zhǔn)，以以保證模板上上口垂直。上上口應(yīng)定位，以以控制條形基基礎(chǔ)上口寬度度。2)杯形基礎(chǔ)支模前，應(yīng)應(yīng)復(fù)查地基墊墊層標(biāo)高及中中心線位置，按按圖彈出基礎(chǔ)礎(chǔ)四面邊線并并進(jìn)行復(fù)核，用用水平儀測定定標(biāo)高，依線線支設(shè)模板。木木芯模要刨光光直拼，芯模模側(cè)板應(yīng)包底底板。底板應(yīng)應(yīng)鉆孔以便排排氣，芯模外外殼應(yīng)涂刷脫脫模劑，上口口要臨時(shí)遮蓋蓋。采用組合合鋼模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照杯口底底尺寸選用，在在四邊模中間間通過楔板用用M12螺栓連接、擰擰緊，組合成成杯口模板。內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)一道水水平支撐以增增加剛度。防防止?jié)沧⒒炷習(xí)r芯模位位移。采用芯芯模無底板施施工時(shí)，杯口口底面標(biāo)高應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高低20～50mm，拆模后后立即將澆搗搗時(shí)翻上的混混凝土找平至至柱底標(biāo)高。3)上階側(cè)模應(yīng)支承在在預(yù)先設(shè)置的的鋼筋支架或或預(yù)制混凝土土墊塊上，并并支撐牢靠，使使側(cè)模高度保保持一致。不不允許將腳手手板直接擱置置在模板上。從從側(cè)模下口溢溢出來的混凝凝土應(yīng)及時(shí)鏟鏟平至側(cè)模下下口，防止側(cè)側(cè)模下口被混混凝土卡牢，拆拆模時(shí)造成混混凝土的缺陷陷。4)側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜斜撐，下部應(yīng)應(yīng)用臺(tái)楞固定定。支承在土土坑邊上的支支撐應(yīng)墊木板板，擴(kuò)大接觸觸面。澆注混混凝土前須復(fù)復(fù)查模板和支支撐，澆注混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)沿模板四周周均衡澆搗?；旎炷脸仕苄孕誀顟B(tài)時(shí)，忌忌用操作工具具在模板外側(cè)側(cè)拍打，以免免影響混凝土土外觀質(zhì)量。(2)柱模板缺陷陷【現(xiàn)象】1)模板位移。2)傾斜、扭曲。3)脹模、鼓肚、漏漿漿?！局卫怼?)支模前應(yīng)先校正鋼鋼筋位置，彈彈線時(shí)對成排排柱子的位置置應(yīng)找中、規(guī)規(guī)方。支模時(shí)時(shí)應(yīng)先立兩端端柱模，經(jīng)校校直、復(fù)核后后，拉通柱頂頂基準(zhǔn)線，依依線按序立各各個(gè)柱模。在在柱模底部應(yīng)應(yīng)設(shè)定位盤和和墊木，以保保證柱底位置置準(zhǔn)確。柱距距較小時(shí)，柱柱間采用剪刀刀撐和水平撐撐；大柱距則則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置置四面斜撐，以以保證各柱模模位置準(zhǔn)確。2)柱模應(yīng)妥善堆放，使使用前應(yīng)檢查查、修整，分分段支模連接接應(yīng)緊固，以以防止柱模豎豎向傾斜、扭扭曲。3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱柱子斷面的大大小及高度設(shè)設(shè)置，木楞膠膠合板模應(yīng)采采用定形枋木木加強(qiáng)陽角部部位；組合鋼鋼模板在配板板時(shí)，端頭的的接縫應(yīng)錯(cuò)開開布置，以增增加柱模的整整體剛度。角角部的每個(gè)連連接孔都應(yīng)用用U形卡卡牢，兩兩側(cè)的對拉螺螺栓應(yīng)緊靠模模板，如有縫縫隙應(yīng)用木楔楔塞緊，以免免扣件滑移，使使拼縫處產(chǎn)生生拉力，造成成漏漿。(3)墻模板缺陷陷【現(xiàn)象】1)模板傾斜、脹模。2)模板底部和陰角部部位不易拆除除，墻根外側(cè)側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)側(cè)“爛根”?！局卫怼?)墻模板應(yīng)按配板圖圖組裝，橫豎豎背肋間距應(yīng)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)計(jì)布置，對拉拉螺栓規(guī)格一一般為Φ12～≯16。澆筑混凝凝土前應(yīng)檢查查對拉螺栓是是否收緊，采采用不易被擠擠壓振碎的套套管，墻模頂頂部應(yīng)設(shè)置上上拉桿，以保保證墻體厚度度一致。木模?；蚰z合板模模的背肋宜設(shè)設(shè)置在板面拼拼縫處。2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按按墻厚先澆筑筑150～200mm高的導(dǎo)墻作作為墻模板底底部的內(nèi)支撐撐，導(dǎo)墻混凝凝土兩側(cè)應(yīng)平平整；采取預(yù)預(yù)制導(dǎo)墻塊做做內(nèi)支撐時(shí)，找找平砂漿應(yīng)平平整。3)陰角模板的角不應(yīng)應(yīng)呈銳角，應(yīng)應(yīng)按拆模時(shí)間間和順序拆模模。(4)樓梯模板缺缺陷【現(xiàn)象】1)樓梯底部不平整，樓樓梯梁板歪斜斜，軸線位移移。2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹脹模?！局卫怼?)樓梯底板模拼裝要要平整，支撐撐應(yīng)牢靠。2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼鋼木混合模板板的配板剛度度應(yīng)一致，細(xì)細(xì)長比過大的的支撐應(yīng)增設(shè)設(shè)剪刀撐。3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)合格格后，方可澆澆注混凝土。(5)梁模板缺陷陷【現(xiàn)象】1)梁模板底板下?lián)希瑐?cè)側(cè)向脹模。圈圈梁上口寬度度不足。2)底模端部嵌入梁柱柱間混凝土內(nèi)內(nèi)，不易拆除除。3)梁柱模板接頭處跑跑模漏漿。【治理】1)圈梁木模的上口必必須設(shè)臨時(shí)撐撐頭，以保證證梁上口寬度度。2)斜撐應(yīng)與上口橫檔檔釘牢，并拉拉通長直線，保保持圈梁上口口平直。3)組合鋼模板采用挑挑扁擔(dān)支模施施工時(shí)，枋木木或鋼管扁擔(dān)擔(dān)長度為墻厚厚加2倍梁高。4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起起拱。支撐在在泥土地面時(shí)時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并并鋪放通長墊墊木，以確保保支撐不沉陷陷。梁底支撐撐間距應(yīng)保證證在鋼筋混凝凝土自重和施施工荷載作用用下不產(chǎn)生變變形。當(dāng)梁高高超過600mm，側(cè)模應(yīng)應(yīng)加設(shè)鋼管圍圍檁。2.鋼筋工程(1)鋼筋錯(cuò)位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主主筋位置及保保護(hù)層偏差超超標(biāo)?！局卫怼?)鋼筋綁扎或焊接必必須牢固，固固定鋼筋措施施可靠有效。為為使保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確，墊墊塊要沿主筋筋方向擺放，位位置、數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。對柱頭頭外伸主筋部部分要加一道道臨時(shí)箍筋，按按圖紙位置綁綁扎好，然后后用Φ8～Φ10鋼筋焊成的的井字形鐵卡卡固定。對墻墻板鋼筋應(yīng)設(shè)設(shè)置可靠的鋼鋼筋定位卡。2)混凝土澆搗過程中中應(yīng)采取措施施，盡量不碰碰撞鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁砸壓、踩踩踏鋼筋和直直接頂撬鋼筋筋。澆搗過程程中要有專人人隨時(shí)檢查鋼鋼筋位置，及及時(shí)校正。(2)焊接接頭質(zhì)質(zhì)量不符合要要求【現(xiàn)象】接頭處軸線彎折或或軸線偏心過過大，并有燒燒傷及裂紋。【治理】1)焊接前應(yīng)矯正或切切除鋼筋端部部過于彎折或或扭曲的部分分，并予以清清除干凈，鋼鋼筋端面應(yīng)磨磨平。2)鋼筋加工安裝應(yīng)由由持證焊工進(jìn)進(jìn)行，安裝鋼鋼筋時(shí)要注意意鋼筋或夾具具軸線是否在在同一直線上上，鋼筋是否否安裝牢固，過過長的鋼筋安安裝時(shí)應(yīng)有置置于同一水平平面的延長架架，如機(jī)具損損壞，特別是是焊接夾具墊墊塊損壞應(yīng)及及時(shí)修理或更更換，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)焊接。3)根據(jù)《鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ118-96))合理選擇焊焊接參數(shù)，正正確掌握操作作方法。焊接接完成后，應(yīng)應(yīng)視情況保持持冷卻1～2min后，待接頭頭有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)再拆除除機(jī)具或移動(dòng)動(dòng)。4)鋼筋焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，合格后方方可施焊。5)焊接完成后必須堅(jiān)堅(jiān)持自檢。對對接頭彎折和和偏心超過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊焊透的接頭，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)后重新焊焊接或采取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)焊接措施施；對脆性斷斷裂的接頭應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，不合合格的接頭應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)后重新焊焊接。(3)套筒擠壓接接頭質(zhì)量不符符合要求【現(xiàn)象】擠壓后的套筒有肉肉眼可見裂紋紋；擠壓后套套筒長度達(dá)不不到原套筒長長度的1.10～1.15倍，壓痕處處套筒的外徑徑波動(dòng)范圍達(dá)達(dá)不到原套筒筒外徑的0.8～0.9倍?！局卫怼?)套筒的材料及幾何何尺寸應(yīng)符合合相應(yīng)的技術(shù)術(shù)要求，并應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)的套套筒出廠合格格證。2)套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存存時(shí)，應(yīng)按不不同規(guī)格分別別堆放整齊，防防止碰撞，避避免露天堆放放，防止銹蝕蝕沾污。3)壓模、套筒與鋼筋筋應(yīng)相互配套套使用，不得得混用。壓模模上應(yīng)有相對對應(yīng)的連接鋼鋼筋規(guī)格標(biāo)記記。鋼筋與套套筒應(yīng)進(jìn)行試試套，如鋼筋筋有馬蹄、彎彎折或縱肋尺尺寸過大者，應(yīng)應(yīng)預(yù)先矯正或或用砂輪打磨磨；對不同直直徑鋼筋的套套筒不得相互互串用。4)擠壓時(shí)務(wù)必按標(biāo)記記檢查鋼筋插插入套筒內(nèi)深深度，鋼筋端端頭離套筒長長度中心點(diǎn)不不宜超過1Omm。擠壓時(shí)擠擠壓機(jī)應(yīng)與鋼鋼筋軸線保持持垂直，擠壓壓宜從套筒中中央開始，并并依次向兩端端擠壓。擠壓壓力、壓模寬寬度、壓痕直直徑波動(dòng)范圍圍以及擠壓道道次或套筒伸伸長率應(yīng)符合合規(guī)定的技術(shù)術(shù)參數(shù)。5)對擠壓后的套筒有有肉眼可見的的裂紋，以及及套筒伸長率率和壓痕直徑徑波動(dòng)范圍不不符合要求的的接頭，應(yīng)切切除重新擠壓壓。(4)錐螺紋接頭頭質(zhì)量不符合合要求【現(xiàn)象】套絲絲扣有損壞；；接頭擰緊后后外露絲扣超超過一個(gè)完整整扣?！局卫怼?)應(yīng)用砂輪片切割機(jī)機(jī)下料，以保保證鋼筋斷面面與鋼筋軸線線垂直，不宜宜用氣割切斷斷鋼筋。2)鋼筋套絲質(zhì)量必須須逐個(gè)用牙形形規(guī)與卡規(guī)檢檢查，經(jīng)檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)立即將其一一端擰上塑料料保護(hù)帽，另另一端按規(guī)定定的力矩值，用用扭力扳手?jǐn)Q擰緊連接套。3)連接之前應(yīng)檢查鋼鋼筋錐螺紋及及連接套錐螺螺紋是否完好好無損。如發(fā)發(fā)現(xiàn)絲頭上有有雜物或銹蝕蝕，可用鐵刷刷清除。同徑或異徑接頭連連接時(shí)，應(yīng)采采用二次擰緊緊連接方法；；單向可調(diào)、雙雙向可調(diào)接頭頭連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用三次擰擰緊方法。連連接水平鋼筋筋時(shí)，必須先先將鋼筋托平平對正，用手手?jǐn)Q緊；再按按規(guī)定的力矩矩值，用力矩矩扳手?jǐn)Q緊接接頭。4)連接完的接頭必須須立即用油漆漆做上標(biāo)記，防防止漏擰。5)對絲扣有損壞的，應(yīng)應(yīng)將其切除一一部分或全部部，重新套絲絲，對外露絲絲扣超過一個(gè)個(gè)完整扣的接接頭，應(yīng)重新新擰緊接頭或或進(jìn)行加固處處理，加固處處理方法可采采用電弧焊貼貼角焊縫加以以補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)焊焊的焊縫高度度不得小于5mm，焊條可采采用E5015。當(dāng)連接鋼鋼筋為Ⅲ級鋼時(shí)，必必須先做可焊焊性試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后后，方可采用用焊接補(bǔ)強(qiáng)方方法。3.混凝土工程(1)混凝土坍落落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小小，不能滿足足泵送、振搗搗成形等施工工要求?！局卫怼?)正確進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)，保證合合理的坍落度度指標(biāo)，充分分考慮因氣候候、運(yùn)輸距離離、泵送的垂垂直和水平距距離等因素造造成的坍落度度損失。2)混凝土攪拌完畢后后，及時(shí)在澆澆筑地點(diǎn)取樣樣檢測其坍落落度值，有問問題時(shí)，及時(shí)時(shí)由攪拌站進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)嚴(yán)禁在澆注時(shí)時(shí)隨意加水。3)所用原材料如砂、石石的顆粒級配配必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。對對于泵送混凝凝土碎石最大大粒徑不應(yīng)大大于泵管內(nèi)徑徑的1／3；細(xì)骨料通通過0.35mmm篩孔的組分分應(yīng)不少于15％；通過0.16mmm篩孔的組分分應(yīng)不少于5％。4)外加劑摻量及其對對水泥的適應(yīng)應(yīng)性應(yīng)通過試試驗(yàn)確定。(2)混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)產(chǎn)生離析或運(yùn)運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離離析?！局卫怼?)通過對混凝土拌和和物中砂漿稠稠度和粗骨料料含量的檢測測，及時(shí)掌握握并調(diào)整配合合比，保證混混凝土的均勻勻性。2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)運(yùn)送距離，并并保持路面的的平整暢通，小小車卸料后應(yīng)應(yīng)拌勻后方可可入模。3)澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土?xí)r，先在在底部澆50～1OOmm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。豎豎向落料自由由高度不應(yīng)超超過2m，超過時(shí)應(yīng)應(yīng)采用串筒、溜溜管落料。4)正確選用振搗器和和振搗時(shí)間。(3)混凝土凝結(jié)結(jié)時(shí)間過長【現(xiàn)象】混凝土初、終凝時(shí)時(shí)間過長，使使得表面壓光光及養(yǎng)護(hù)工作作無法及時(shí)進(jìn)進(jìn)行?！局卫怼?)正確設(shè)計(jì)配比，盡盡可能采用較較小的水灰比比，工地上發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土和和易性不能滿滿足施工要求求時(shí)應(yīng)與攪拌拌站聯(lián)系，采采取調(diào)整措施施，嚴(yán)禁任意意往混凝土中中加水。2)通過試驗(yàn)確定外加加劑的合理摻摻量，對于高高效緩凝型減減水劑應(yīng)事先先進(jìn)行與所用用水泥的適應(yīng)應(yīng)性試驗(yàn)，以以確定合理摻摻量。(4)混凝土表面面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面面出現(xiàn)麻面、蜂蜂窩及孔洞。【治理】1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行行表面清理，保保持表面清潔潔光滑，鋼模模應(yīng)進(jìn)行整形形，保證邊框框平直，組合合后應(yīng)使接縫縫嚴(yán)密，必要要時(shí)可用膠帶帶加強(qiáng)，澆混混凝土前應(yīng)充充分濕潤。2)按規(guī)定要求合理布布料，分層振振搗，防止漏漏振。3)對局部配筋或鐵件件過密處，應(yīng)應(yīng)事先制定處處理方案(如開門子板板、后扎等)以保證混凝凝土拌合物的的順利通過。(5)混凝土表面面裂縫【現(xiàn)象】1)混凝土表面出現(xiàn)有有一定規(guī)律的的裂縫，對于于板類構(gòu)件有有的甚至上下下裂通。2)混凝土表面出現(xiàn)無無規(guī)律的龜裂裂，且隨時(shí)間間推移不斷發(fā)發(fā)展。3)大體積混凝土縱深深裂縫?！局卫怼?)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水時(shí)間不少少于7d(對摻用緩凝凝型外加劑或或有抗?jié)B要求求的混凝土不不少于14d)。大體積混混凝土如初凝凝后發(fā)生表面面風(fēng)干裂紋，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次抹抹面或壓實(shí)。2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)復(fù)檢合格后才才能使用。3)對大體積混凝土在在澆搗前務(wù)必必制定妥善的的溫控方案，控控制內(nèi)外溫差差在規(guī)定值以以內(nèi)。氣溫變變化時(shí)應(yīng)采用用必要的防護(hù)護(hù)措施。4.預(yù)應(yīng)力混凝土工程程(1)螺絲端桿變變形、斷裂【現(xiàn)象】1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋焊接后后，冷拉或張張拉時(shí)，端桿桿螺紋發(fā)生塑塑性變形。2)斷裂：熱處理455號(hào)鋼制作的的端桿，在高高應(yīng)力下(張拉過程中中或張拉后)突然斷裂，斷斷口平整，呈呈脆性破壞?！局卫怼?)加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。2)選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砝砉に噮?shù)。3)堅(jiān)持先對焊、后冷冷拉的施工順順序。4)根據(jù)變形值的大小小更換端桿或或通過二次張張拉建立設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對對斷裂的端桿桿必須進(jìn)行更更換。(2)預(yù)應(yīng)力鋼絲絲張拉時(shí)滑絲絲、斷裂【現(xiàn)象】在放張錨固過程中中，部分鋼絲絲內(nèi)縮量超過過預(yù)定值，產(chǎn)產(chǎn)生滑絲，有有的鋼絲出現(xiàn)現(xiàn)斷裂。【治理】1)選用硬度合格的錨錨夾具。2)編束時(shí)預(yù)選鋼絲，使使同一束中鋼鋼絲直徑的絕絕對偏差不大大于0.15mmm，并將鋼絲絲理順用鋼絲絲編扎，避免免穿束時(shí)鋼絲絲錯(cuò)位。3)澆注混凝土前，應(yīng)應(yīng)使管道孔和和墊板孔垂直對中；；張拉時(shí)，要要使千斤頂與與錨環(huán)墊板對對中。(3)鋼絲墩頭強(qiáng)強(qiáng)度低，錨杯杯斷裂【現(xiàn)象】墩頭強(qiáng)度低于鋼絲絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的的98％，或者張張拉后，錨杯杯突然斷裂?！局卫怼?)鋼絲下料時(shí)，應(yīng)保保證斷口平整整，防止墩粗粗時(shí)頭部歪斜斜。2)墩頭預(yù)留長度應(yīng)控控制在(10±00.2)mmm以內(nèi)。3)墩頭模與夾片同心心度偏差應(yīng)在在0.1mm以內(nèi)。4)聲5碳素鋼絲墩頭直徑徑控制在7～7.5mm為宜，錨孔孔尺寸應(yīng)控制制在5.2～5.25mmm以內(nèi)。5)錨杯硬度以HB2251～283為宜。6)錨杯的熱處理工藝藝應(yīng)合理，退退刀槽應(yīng)加工工成大圓弧形形，避免應(yīng)力力集中和淬火火裂紋，并嚴(yán)嚴(yán)格成品驗(yàn)收收。(4)后張法構(gòu)件件裂縫【現(xiàn)象】張拉后在構(gòu)件錨固固區(qū)、端面、支支座區(qū)及預(yù)拉拉區(qū)(如吊車梁上上翼緣、屋架架上弦)產(chǎn)生裂縫。【治理】1)嚴(yán)格控制混凝土配配合比，加強(qiáng)強(qiáng)混凝土振搗搗，保證混凝凝土的密實(shí)性性和強(qiáng)度。2)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混混凝土必須達(dá)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度；同時(shí)，應(yīng)應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配配置適量橫向向鋼筋或螺旋旋筋，保證混混凝土端面有有足夠的承壓壓強(qiáng)度和安全全儲(chǔ)備。4)認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉拉階段預(yù)拉區(qū)區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)嚴(yán)格控制超張張值。(5)后張法構(gòu)件件孔道塌陷、堵堵塞、位置不不正和灌漿不不密實(shí)?！粳F(xiàn)象】1)預(yù)留孔道塌陷或堵堵塞，預(yù)應(yīng)力力筋不能順利利穿過。2)孔道位置偏移，構(gòu)構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)側(cè)彎和開裂。3)灌漿強(qiáng)度低，灌漿漿不飽滿?！局卫怼?)抽管應(yīng)在混凝土初初凝后、終凝凝前進(jìn)行，一一般以手指按按壓混凝土表表面不顯凹痕痕時(shí)為宜。混混凝土澆注后后每隔1～3min順同一一方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼鋼管；如果是是兩根對接的的管子，其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相相反。2)芯管應(yīng)用鋼筋“井井”字支架支墊墊，并與鋼筋筋綁扎牢固。采采用鋼管留孔孔時(shí)，支架間間距不應(yīng)大于于1OOcm；采用膠管管時(shí)，間距不不應(yīng)大于50cm。3)澆筑混凝土?xí)r，振振動(dòng)棒不得碰碰振芯管，起起拱的構(gòu)件芯芯管應(yīng)同時(shí)起起拱。4)灌漿用水泥不低于于32.5級，強(qiáng)度不不低于20MPa，水灰比應(yīng)應(yīng)控制在。0.4～0.45，泌水率不不宜大于2％～3％，應(yīng)摻入入微膨脹劑或或木鈣。灌漿漿前用壓力水水沖洗孔道，灌漿壓壓力以0.3～0.5MPPa為宜。對重重要構(gòu)件應(yīng)采采用二次灌漿漿法。第二次次灌漿應(yīng)在第第一次灌漿初初凝后進(jìn)行。5.磚砌體工程(1)砌筑砂漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)不到要要求【現(xiàn)象】在常用的砂漿中，M5以下水泥砂砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于于設(shè)計(jì)要求；；砂漿強(qiáng)度波波動(dòng)較大，勻勻質(zhì)性差?！局卫怼?)砂漿配合比的確定定，宜按《砌砌筑砂漿配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》(JGJJ98-20000)，并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)質(zhì)情況和施工工要求，由試試驗(yàn)室試配確確定。2)建立施工用計(jì)量器器具校驗(yàn)、維維修、保管制制度。3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩兩次投料，先先加入部分砂砂子、水和全全部塑化材料料，通過攪拌拌，再投入其其余的砂和水水泥。4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和和抗壓強(qiáng)度取取值必須按《砌砌體工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB502203-2002)規(guī)定執(zhí)行。(2)磚砌體組砌砌錯(cuò)誤【現(xiàn)象】砌體組砌方法混亂亂，磚柱垛采采用包心砌法法，出現(xiàn)通縫縫?！局卫怼俊?)應(yīng)使操作者了解砌砌墻組砌形式式：墻體中磚磚搭接長度不不得少于1／4磚長，內(nèi)外外皮磚層最多多隔五皮磚就就應(yīng)有一皮丁丁磚拉結(jié)(五順一丁)。允許使用用半磚頭，但但也應(yīng)滿足1／4磚長的搭接接要求，半磚磚頭應(yīng)分散砌砌于混水墻中中或非承重墻墻中。2)磚柱的組砌方法，應(yīng)應(yīng)根據(jù)磚柱斷斷面和實(shí)際使使用情況統(tǒng)一一考慮，但不不得采用包心心砌法。3)磚柱橫、豎向灰縫縫的砂漿都必必須飽滿，每每砌完一皮磚磚，都要進(jìn)行行一次豎縫刮刮漿塞縫工作作，以提高砌砌體強(qiáng)度。4)墻體組砌形式的選選用，應(yīng)根據(jù)據(jù)所砌部位的的受力性質(zhì)和和磚的規(guī)格尺尺寸誤差而定定，一般清水水墻面常選用用一順一丁和和梅花丁組砌砌方法；在地地震地區(qū)為增增強(qiáng)齒縫受拉拉強(qiáng)度，可采采用騎馬縫組組砌方法。由由于一般磚長長度正偏差、寬寬度負(fù)偏差較較多，宜采用用梅花丁的組組砌形式，可可使所砌墻面面豎縫寬度均均勻一致。為為了不因磚的的規(guī)格尺寸誤誤差而經(jīng)常變變動(dòng)組砌形式式，在同一幢幢號(hào)工程中，應(yīng)應(yīng)盡量使用同同一磚廠生產(chǎn)產(chǎn)的磚。(3)磚縫砂漿不不飽滿【現(xiàn)象】磚層水平灰縫砂漿漿飽滿度低于于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無無砂漿(瞎縫或空縫)?！局卫怼?)改善砂漿和易性是是確?；铱p砂砂漿飽滿度和和提高粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如如不宜選用標(biāo)標(biāo)號(hào)過高的水水泥和過細(xì)的的砂，可摻水水泥量10％～25％的粉煤灰灰。其摻量必必須經(jīng)試配確確定，以達(dá)到到改善砂漿和和易性的目的的。2)改進(jìn)砌筑方法。不不得采取推尺尺鋪灰法或擺擺磚砌筑，應(yīng)應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬冬期施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)將磚面適當(dāng)當(dāng)潤濕后再砌砌筑。(4)墻體留置陰陰槎，接槎不不嚴(yán)【現(xiàn)象】砌筑時(shí)隨意留槎，且且多留置陰槎槎，槎口部位位用斷磚砌筑筑；陰槎部位位接槎砂漿不不密實(shí)，灰縫縫不順直?！局卫怼?)在安排施工組織計(jì)計(jì)劃時(shí)，對施施工留槎應(yīng)作作統(tǒng)一考慮。外外墻大角應(yīng)同同時(shí)砌筑?？v縱橫墻交接處處，有條件時(shí)時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌砌筑。如不能能同時(shí)砌筑，應(yīng)應(yīng)按施工規(guī)范范留砌斜槎，如如留斜橫確有有困難時(shí)，也也可留直槎，且且應(yīng)留陽槎，并并按規(guī)范規(guī)定定加設(shè)拉結(jié)筋筋。2)退槎宜采取118層退槎砌法法，為防止因因操作不熟練練，使接槎處處水平縫不直直，可以加小小皮數(shù)桿。3)后砌非承重1200mm的隔墻，宜宜采取在墻面面口留榫式槎槎的作法，不不準(zhǔn)留陰槎。接接槎時(shí)，應(yīng)在在榫式槎洞口口內(nèi)先填塞砂砂漿，頂層磚磚的上部灰縫縫，用大鏟或或瓦刀將砂漿漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)穩(wěn)固隔墻，減減少留槎洞口口對墻體的影影響。(5)填充墻砌筑筑不當(dāng)【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊出出現(xiàn)裂縫；外外墻裂縫處滲滲水?！局卫怼?)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱))應(yīng)設(shè)置間距距不大于500mm的2Φ6，且在砌體體內(nèi)錨固長度度不小于1000mmm的拉結(jié)筋。若若少放、漏放放必須在砌筑筑前補(bǔ)足。2)填充墻梁下口最后后3皮磚應(yīng)在下下部墻砌完3d后砌筑，并并由中間開始始向兩邊斜砌砌。3)如為空心磚外墻，里里口用半磚斜斜砌墻；外口口先立斗模，再再澆注不低于于C1O細(xì)石混凝土土，終凝拆模模后將多余的的混凝土鑿去去。4)外窗下為空心磚墻墻時(shí)，若設(shè)計(jì)計(jì)無要求，應(yīng)應(yīng)將窗臺(tái)改為為不低于C10的細(xì)石混凝凝土，其長度度大于窗邊1OOmm、并在細(xì)石石混凝土內(nèi)加加2Φ6鋼筋。5)柱與填充墻接觸處處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片，防止該該處粉刷裂縫縫。三裝飾工程程1.一般抹灰工程(1)抹灰層空鼓鼓【現(xiàn)象】抹灰層空鼓表現(xiàn)為為面層與基層層，或基層與與底層不同程程度的空鼓。【治理】1)抹灰前必須將腳手手眼、支?？卓锥刺疃旅軐?shí)實(shí)，對混凝土土表面凸出較較大的部分要要鑿平。2)必須將底層、基層層表面清理干干凈，并于施施工前一天將將準(zhǔn)備抹灰的的面澆水潤濕濕。3)對表面較光滑的混凝凝土表面，抹抹底灰前應(yīng)先先鑿毛，或用用摻108膠水泥漿，或或用界面處理理劑處理。4)抹灰層之間的材料料強(qiáng)度要接近近。(2)抹灰層裂縫縫【現(xiàn)象】抹灰層裂縫是指非非結(jié)構(gòu)性面層層的各種裂縫縫，墻、柱表表面的不規(guī)則則裂縫、龜裂裂，窗套側(cè)面面的裂縫等?！局卫怼?)抹灰用的材料必須須符合質(zhì)量要要求，例如水水泥的強(qiáng)度與與安定性應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)；砂砂不能過細(xì)，宜宜采用中砂，含含泥量不大于于3％；石灰要要熟透，過濾濾要認(rèn)真。2)基層要分層抹灰，一一次抹灰不能能厚；各層抹抹灰間隔時(shí)間間要視材料與與氣溫不同而而合理選定。3)為防止窗臺(tái)中間或或窗角裂縫，一一般可在底層層窗臺(tái)設(shè)一道道鋼筋混凝土土梁，或設(shè)3Φ6的鋼筋磚反反梁，伸出窗窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光光曝曬下進(jìn)行行抹灰，對重重要部位與曝曝曬的部分應(yīng)應(yīng)在抹灰后的的第二天灑水水養(yǎng)護(hù)7d。5)對基層由兩種以上上材料組合拼拼接部位，在在抹灰前應(yīng)視視材料情況，采采用粘貼膠帶帶紙、布條，或或釘鋼絲網(wǎng)或或留縫嵌條子子等方法處理理。6)對抹灰面積較大的的墻、柱、槽槽口等，要設(shè)設(shè)置分格縫，以以防抹灰面積積過大而引起起收縮裂縫。(3)抹灰層不平平整【現(xiàn)象】抹灰層表面接槎明明顯，或大面面呈波浪形，或或明顯凹凸不不平整?！局卫怼?)基層刮糙前應(yīng)彈線線出柱頭或做做塌餅，如果果刮糙厚度過過大，應(yīng)掌握握“去高、填低低、取中間”的原則，適適當(dāng)調(diào)整柱頭頭或塌餅的厚厚度。2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的的平整度，一一般可選用大大于2m的刮尺，操操作時(shí)使刮尺尺作上下、左左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，使抹灰面面(層)平整度的允允許偏差為最最小。3)紙筋灰墻面，應(yīng)盡盡量采用熟化化(熟透)的紙筋；抹抹灰前，須將將紙筋灰放入入砂漿拌和機(jī)機(jī)中反復(fù)攪拌拌，力求打爛爛、打細(xì)?？煽上裙我粚用埥罨?，厚厚為15mm左右，用用鐵板抹平，吸吸水后刮襯光光紙筋灰，厚厚為5～1Omm，用鐵板反反復(fù)抹平、壓壓光。(4)陰陽角不方方正【現(xiàn)象】外墻大角，內(nèi)墻陰陰角，特別是是平頂與墻面面的陰角四周周不平順、不不方正；窗臺(tái)臺(tái)八字角(仿古建筑例例外)?！局卫怼?)抹灰前應(yīng)在陰陽角角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做做塌餅找方，作作為粉陰陽角角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；附角護(hù)角角線必須粉成成“燕尾形”，其厚度按按粉刷要求定定，寬度為50～70mm，且小于600。2)陰陽角抹灰過程中中，必須以基基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角角線為標(biāo)準(zhǔn)，并并用陰陽角器器作輔助操作作；陽角抹灰灰時(shí)，兩邊墻墻的抹灰材料料應(yīng)與護(hù)角線線緊密吻合，但但不得將角線線覆蓋。3)水泥砂漿粉門窗套套，有的可不不粉護(hù)角線，直直接在兩邊靠靠直尺找方，但但要在砂漿初初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角抹面的手手法，并用陽陽角器抽光，以以預(yù)防陽角線線不吻合。4)平頂粉刷前，應(yīng)根根據(jù)彈在墻上上的基準(zhǔn)線，往往上引出平頂頂四個(gè)角的水水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然然后拉通線，彈彈出平頂水平平線；以此為為標(biāo)準(zhǔn)，對凸凸出部分應(yīng)鑿鑿掉，對凹進(jìn)進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使使平頂大面大大致平整，陰陰角通順。2.吊頂工程(1)整體緊縫吊吊頂質(zhì)量缺陷陷【現(xiàn)象】1)接槎明顯。2)吊頂面層裂縫，特特別是拼接處處裂縫。3)面層撓度大，不平平整，甚至變變形。【治理】1)接槎明顯：吊桿與主龍骨、主主龍骨與次龍龍骨拼接應(yīng)平平整。吊頂面層板材拼接接也應(yīng)平整，在在拼接處面板板邊緣如無構(gòu)構(gòu)造接口，應(yīng)應(yīng)事先刨去2mm左右，以便便接縫處粘貼貼膠帶紙(布)后使接口與與大面相平。批刮膩?zhàn)禹毱秸?，拼拼接縫處更應(yīng)應(yīng)精心批刮密密實(shí)、平整，打打砂皮一定要要到位，可將將砂皮釘在木木蟹上做均勻勻打磨，以確確保其平整，消消除接槎。2)面層裂縫：吊桿與龍骨安裝應(yīng)應(yīng)平整，受力力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密牢固，可可用砂袋等重重物試吊，使使其受力后不不產(chǎn)生位移變變形，方能安安裝面板。濕度較大的空間不不得用吸水率率較大的石膏膏板等作面板板；FC板等材料應(yīng)應(yīng)經(jīng)收縮相對對穩(wěn)定后方能能使用。使用紙面石膏板時(shí)時(shí)，自攻螺釘釘與板邊或板板端的距離不不得小于10mm，也不宜大大于16mm；板中螺釘釘?shù)拈g距不得得大于200mm。整體緊縫平頂其板板材拼縫處要要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用用彈性膩?zhàn)优?，也可用?08膠或木工白白膠拌白水泥泥摻入適量石石膏粉作膩?zhàn)幼优镀纯p至至密實(shí)，并外外貼拉結(jié)帶紙紙或布條1～2層，拉結(jié)帶帶宜用的確良良布或編織網(wǎng)網(wǎng)帶，然后批批平頂大面。3)面層撓度大，不平平整：吊頂施工應(yīng)按規(guī)程程操作，事先先以基準(zhǔn)線為為標(biāo)準(zhǔn)，在四四周墻面上彈彈出水平線；；同時(shí)在安裝裝吊頂過程中中要做到橫平平、豎直，連連接緊密，并并按規(guī)范起拱拱。(2)分格縫吊頂頂質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)分格縫不均勻，縱縱橫線條不平平直、不光潔潔2)┻型分格板塊塊呈鍋底狀變變形，木夾板板板塊見釘印印。3)底面不平整，中部部下墜?！局卫怼?)分格縫不均勻，縱縱橫線條不平平直：吊頂安裝前應(yīng)按吊吊頂平面尺寸寸統(tǒng)一規(guī)劃，合合理分塊，準(zhǔn)準(zhǔn)確分格。吊頂安裝過程中必必須縱橫拉線線與彈線；裝裝釘板塊時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)準(zhǔn)線拼縫、分分格與找方，豎豎線以左線為為準(zhǔn)，橫線以以上線為準(zhǔn)。吊頂板塊必須尺寸寸統(tǒng)一與方正正，周邊平直直與光潔。2)┻形分格板塊塊呈鍋底狀變變形，夾板板板塊見釘?。海悍指癜鍓K材質(zhì)應(yīng)符符合質(zhì)量要求求，優(yōu)選變形形小的材料。分格板塊必須與環(huán)環(huán)境相適應(yīng)，如如地下室或濕濕度較大的環(huán)環(huán)境與門廳外外大雨篷底均均不應(yīng)采用石石膏板等吸水水率較大的板板材。分格板塊裝釘必須須牢固，分格格面積應(yīng)視板板材的剛度與與強(qiáng)度確定。夾板板塊的固定以以膠粘結(jié)構(gòu)為為宜(可配合用少少量釘子)；用金屬釘(無頭釘)時(shí)，釘打入入夾板深度應(yīng)應(yīng)大于1mm，且用膩?zhàn)幼优?，不得得顯露用釘子子的痕跡。3)使用可調(diào)吊筋，在在裝分格板前前調(diào)平并預(yù)留留起拱。(3)扣板式吊頂頂質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)扣板拼縫與接縫明明顯。2)板面變形或撓度大大，扣板脫落落?！局卫怼?)扣板拼縫與接縫明明顯：板材裁剪口必須方方正、整齊與與光潔。鋁合金等扣板接口口處如變形，安安裝時(shí)應(yīng)校正正，其接口應(yīng)應(yīng)緊密?？郯迳珴蓱?yīng)一致，拼拼接與接縫應(yīng)應(yīng)平順，拼接接要到位。2)板面變形，扣板脫脫落：扣板材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量要求，須須妥善保管，預(yù)預(yù)防變形；鋁鋁合金等薄扣扣板不宜做在在室外與雨篷篷底，否則易易變形、脫落落?？郯褰涌p應(yīng)保持一一定的搭接長長度，一般不不應(yīng)小于30mm，其連接接應(yīng)牢固?？郯宓蹴斠话憧缍榷炔荒苓^大，其其跨度應(yīng)視扣扣板剛度與強(qiáng)強(qiáng)度而合理確確定，否則易易變形、脫落落。3.隔斷墻工程(1)接槎明顯，拼拼接處裂縫【現(xiàn)象】石膏板、FC板等等板材配置輕輕鋼龍骨或鋁鋁合金龍骨組組成的隔斷墻墻，其板材拼拼接處接槎明明顯，或出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，F(xiàn)C板尤為嚴(yán)重重?！局卫怼?)板材拼接應(yīng)選擇合合理的接點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造。一般有有兩種做法：：一是在板材材拼接前先倒倒角，或沿板板邊20mm刨去寬40mm厚3mm左右；在拼拼接時(shí)板材間間應(yīng)保持一定定的間距，一一般以2～3mm為宜，清除除縫內(nèi)雜物，將將膩?zhàn)优吨林恋菇沁?，待待膩?zhàn)映跄龝r(shí)時(shí)，再刮一層層較稀的厚約約1mm的膩?zhàn)?，隨隨即貼布條或或貼網(wǎng)狀紙帶帶，貼好后應(yīng)應(yīng)相隔一段時(shí)時(shí)間，待其終終凝硬結(jié)后再再刮一層膩?zhàn)幼樱瑢⒓垘Щ蚧虿紬l罩住，然然后把接縫板板面找平；二二是在板材拼拼縫處嵌裝飾飾條或勾嵌縫縫膩?zhàn)?，用特特制小工具把把接縫勾成光光潔清晰的明明縫。2)選用合適的勾、嵌嵌縫材料。勾勾、嵌縫材料料應(yīng)與板材成成分一致或相相近，以減少少其收縮變形形。3)采用質(zhì)量好、制作作尺寸準(zhǔn)確、收收縮變形小、厚厚薄一致的側(cè)側(cè)角板材，同同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操操作程序，確確保拼接嚴(yán)密密、平整，連連接牢固。4)房屋底層做石膏板板隔斷墻，在在地面上應(yīng)先先砌三皮磚(1／2磚)，再安裝石石膏板，這樣樣既可防潮，又又可方便粘貼貼各類踢腳線線。(2)門框固定不不牢固【現(xiàn)象】門框安裝后出現(xiàn)松松動(dòng)或鑲嵌的的灰漿膩?zhàn)用撁撀??！局卫怼?)門框安裝前，應(yīng)將將槽內(nèi)雜物清清理干凈，刷刷108膠稀溶液1～2道；槽內(nèi)放放小木條以防防粘結(jié)材料下下墜；安裝門門框后，沿門門框高度釘3枚釘子，以以防外力碰撞撞門框?qū)е洛e(cuò)錯(cuò)位。2)盡量不采用后塞門門框的作法，應(yīng)應(yīng)先把門框臨臨時(shí)固定，龍龍骨與門框連連接，門框邊邊應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)筋，固定牢牢固。3)為使墻板與結(jié)構(gòu)連連接牢固，邊邊龍骨預(yù)粘木木塊時(shí)，應(yīng)控控制其厚度不不得超過龍骨骨翼緣；安裝裝邊龍骨時(shí)，翼翼緣邊部頂端端應(yīng)滿涂摻108膠水的水泥泥砂漿，使其其粘結(jié)牢固；；梁底或樓板板底應(yīng)按墻板板放線位置增增貼92mm寬石膏墊墊板，以確保保墻面頂端密密實(shí)。(3)細(xì)部做法不不妥【現(xiàn)象】隔斷墻與原墻、平平頂交接處不不順直，門框框與墻板面不不交圈，接頭頭不嚴(yán)、不平平；裝飾壓條條、貼面制作作粗糙，見釘釘子印。【治理】1)施工前質(zhì)量交底應(yīng)應(yīng)明確，嚴(yán)格格要求操作人人員做好裝飾飾細(xì)部工程。2)門框與隔墻板面構(gòu)構(gòu)造處理應(yīng)根根據(jù)墻面厚度度而定，墻厚厚等于門框厚厚度時(shí)，可釘釘貼面；小于于門框厚度時(shí)時(shí)應(yīng)加壓條；；貼面與壓條條應(yīng)制作精細(xì)細(xì)，切實(shí)起到到裝飾條的作作用。3)為防止墻板邊沿翹翹起，應(yīng)在墻墻板四周接縫縫處加釘蓋縫縫條，或根據(jù)據(jù)不同板材，采采取四周留縫縫的做法，縫縫寬1Omm左右。4.飾面磚(板)工程程(1)粘貼錦磚與與條形面磚的的質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)粘貼不牢固、空鼓鼓甚至脫落。2)排縫不均勻，非整整磚、不規(guī)范范。3)勾縫不密實(shí)、不光光潔、深淺不不統(tǒng)一。4)面磚不平整、色澤澤不一致。5)無釉面磚表面污染染、不潔凈?！局卫怼?)粘結(jié)不牢固、空鼓鼓、脫落：面磚粘貼方法分軟軟貼與硬貼兩兩種。軟貼法法是將水泥砂砂漿刮在面磚磚底上，厚度度為3～4mm，粘貼在基基層上；硬貼貼法是用108膠水、水泥泥與適量水拌拌合，將水泥泥漿刮在面磚磚底上，厚度度為2mm，此法適用用于面磚尺寸寸較小的；無無論采用哪種種貼法，面磚磚與基層必須須粘結(jié)牢固。粘貼砂漿的配合比比應(yīng)準(zhǔn)確，稠稠度適當(dāng)；對對高層建筑或或尺寸較大的的面磚其粘貼貼材料應(yīng)采用用專用粘結(jié)材材料。外墻面磚的含水率率應(yīng)符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，粘貼貼砂漿須飽滿滿，勾縫嚴(yán)實(shí)實(shí)，以防雨水水侵蝕與酷暑暑高溫及嚴(yán)寒寒冰凍脹縮引引起空鼓脫落落。2)排縫不均勻，非整整磚不規(guī)范：：外墻刮糙應(yīng)與面磚磚尺寸事先作作統(tǒng)籌考慮，盡盡量采用整磚磚模數(shù)，其尺尺寸可在窗寬寬度與高度上上作適當(dāng)調(diào)整整。在無法避避免非整磚的的情況下，應(yīng)應(yīng)取用大于1／3非整磚。準(zhǔn)確的排磚方法應(yīng)應(yīng)是“取中”，劃控制線線進(jìn)行排磚。例例如：外墻粘粘貼平面橫或或豎向總長度度可排80塊面磚(面磚+縫寬)，其第一控控制線應(yīng)劃在在總長度的1／2處，即40塊的部位；；第二控制線線應(yīng)劃在40塊的1／2處，即20塊的部位；；第三控制線線應(yīng)劃在20塊的1／2處，即10塊的部位，依依此類推。這這種方法可基基本消除累計(jì)計(jì)誤差。擺門、窗框位置應(yīng)應(yīng)考慮外門窗窗套，貼面磚磚的模數(shù)取1～2塊面磚的尺尺寸數(shù)，不要要機(jī)械地?cái)[在在墻中，以免免割磚的麻煩煩。面磚的壓向與排水水的坡向必須須正確。對窗窗套上滴水線線面磚的壓向向?yàn)椤按竺嬲中∶妗被蚱唇?450)兩種貼法；；墻、柱陽角角一般采用拼拼角(450)的貼法；作作為滴水線的的面磚其根部部粘貼總厚度度應(yīng)大于1cm，并呈鷹嘴嘴狀。女兒墻墻、陽臺(tái)欄板板壓頂應(yīng)貼成成明顯向內(nèi)泛泛水的坡向；；窗臺(tái)面磚應(yīng)應(yīng)貼成內(nèi)高外外低2cm，用水泥泥砂漿勾成小小半圓弧形，窗窗臺(tái)口再落低低2cm作為排水水坡向，該尺尺寸應(yīng)在排磚磚時(shí)統(tǒng)一考慮慮，以達(dá)到橫橫、豎線條全全部貫通的要要求。粘貼面磚時(shí)，水平平縫以面磚上上口為準(zhǔn)，豎豎縫以面磚左左邊為準(zhǔn)。3)勾縫不密實(shí)、不光光潔、深淺不不統(tǒng)一：勾縫必須作為一道道工序認(rèn)真對對待，砂漿配配合比一般為為1：1，稠度適中中，砂漿鑲嵌嵌應(yīng)密實(shí)，勾勾縫抽光時(shí)間間應(yīng)適當(dāng)(即初凝前)。勾縫應(yīng)自制統(tǒng)一的的勾縫工具(視縫寬選定定勾縫筋或勾勾縫條大小)，并應(yīng)規(guī)范范操作，其縫縫深度一般為為2mm或面磚小小圓角下；縫縫形狀可勾成成平縫或微凹凹縫(半圓弧形)勾縫深度與與形狀必須統(tǒng)統(tǒng)一，勾縫應(yīng)應(yīng)光潔，特別別在“十字路口”應(yīng)通暢(平順)。4)面磚不平整、色澤澤不一致：粘貼面磚操作方法法應(yīng)規(guī)范化，隨隨時(shí)自查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，在在初凝前糾正正，保持面磚磚粘貼的平整整度與垂直度度。粘貼面磚應(yīng)嚴(yán)格選選磚，力求同同批產(chǎn)品、同同一色澤；可可模擬擺磚((將面磚鋪在在場地上)，有關(guān)人員員站在一定距距離俯視面磚磚色澤是否一一致，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)色差明顯或或翹曲變形的的面磚，當(dāng)場場就予剔除。用草繩或色紙盒包包裝的面磚在在運(yùn)輸、保管管與施工期間間要防止雨淋淋與受潮，以以免污染面磚磚。5)無釉面磚表面污染染、不潔凈：：無釉面磚在粘貼前前，可在其表表面先用有機(jī)機(jī)硅(萬可涂)涂刷一遍，待待其干后再放放箱內(nèi)供粘貼貼使用。涂刷刷一道有機(jī)硅硅，其目的是是在面磚表面面形成一層無無色膜(堵塞毛細(xì)孔)，砂漿污染染在面磚上易易清理干凈。無釉面磚粘貼與勾勾縫中，應(yīng)盡盡量減少與避避免灰漿污染染面磚，面磚磚勾縫應(yīng)自上上而下進(jìn)行，一一旦污染，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理干干凈。(2)粘貼大理石石與花崗巖的的質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)大理石或花崗巖固固定不牢固。2)大理石或花崗巖飾飾面空鼓。3)接縫不平，嵌縫不不實(shí)。4)大理石紋理不順，花花崗巖色澤不不一致?！局卫怼?)粘貼前必須在基層層按規(guī)定預(yù)埋埋聲6鋼筋接頭或或打膨脹螺栓栓與鋼筋連接接，第一道橫橫筋在地面以以上1OOmm上與豎筋扎扎牢，作為綁綁扎第一皮板板材下口固定定銅絲。2)在板材上應(yīng)事先鉆鉆孔或開槽，第第一皮板材上上下兩面鉆孔孔(4個(gè)連接點(diǎn))，第二皮及及其以上板材材只在上面鉆鉆孔(2個(gè)連接點(diǎn))，髓臉板材材應(yīng)三面鉆孔孔(6個(gè)連接點(diǎn))，孔位一般距板板寬兩端1／4處，孔徑5mm，深度12mm,孔位中心距距板背面8mm為宜。3)外墻砌貼(筑)花花崗石，必須須做到基底灌灌漿飽滿，結(jié)結(jié)頂封口嚴(yán)密密。4)安裝板材前，應(yīng)將將板材背面灰灰塵用濕布擦擦凈；灌漿前前，基層先用用水濕潤。5)灌漿用1：2.55水泥砂漿，稠稠度適中，分分層灌漿，每每次灌注高度度一般為200mm左右，每皮皮板材最后一一次灌漿高度度要比板材上上口低50～1OOmm，作為與上上皮板材的結(jié)結(jié)合層。6)灌漿時(shí)，應(yīng)邊灌邊邊用橡皮錘輕輕擊板面或用用短鋼筋插入入輕搗，既要要搗密實(shí)，又又要防止碰撞撞板材而引起起位移與空鼓鼓。7)板材安裝必須用托托線板找垂直直、平整，用用水平尺找上上口平直，用用角尺找陰陽陽角方正；板板縫寬為1～2mm，排縫應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)一墊片片，使每皮板板材上口保持持平直，接縫縫均勻，用糨糨糊狀熟石膏膏粘貼在板材材接縫處，使使其硬化結(jié)成成整體。8)板材全部安裝完畢畢后，須清除除表面石膏和和殘余痕跡，調(diào)調(diào)制與板材顏顏色相同的色色漿，邊嵌縫縫邊擦洗干凈凈，使接縫嵌嵌得密實(shí)、均均勻、顏色一一致。9)對重要裝飾面，特特別是紋理密密集的大理石石，必須做好好鑲貼試拼工工作，一般可可在地坪上或或草坪上進(jìn)行行。應(yīng)對好顏顏色，調(diào)整花花紋，使板與與板之間上下下左右紋理通通順，色調(diào)一一致，形成一一幅自然花紋紋與色彩的風(fēng)風(fēng)景畫面(安裝飾面應(yīng)應(yīng)由上至下逐逐塊編制鑲貼貼順序號(hào))。10)在安裝過程程中對色差明明顯的石材，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以以體現(xiàn)裝飾面面的整體效果果。(3)干掛大理石石與花崗巖的的質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)干掛大理石或花崗崗巖固定不牢牢固。2)接縫不平整，嵌縫縫不密實(shí)、不不均勻、不平平直。【治理】1)干掛大理石或或花崗巖前，應(yīng)應(yīng)事先在基層層按規(guī)定預(yù)埋埋鐵件。2)根據(jù)干掛板材的規(guī)規(guī)格大小，選選定豎向與橫橫向組成鋼構(gòu)構(gòu)架的規(guī)格與與質(zhì)量，例如如：25mm××600mmm×12000mm的板材，可可選豎向用6～8號(hào)槽鋼，橫橫向用3～4號(hào)角鋼，豎豎向按1200mmm分格，橫向向按600mm分格。3)板材上、下兩端應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確切割連連接槽兩條，并并分別安裝不不銹鋼掛件與與其連接。4)嚴(yán)格按打膠工藝嵌嵌實(shí)密封膠。(4)磚石飾面泛泛堿【現(xiàn)象】面磚、大理石與花花崗巖飾面沿沿板縫泛白色色結(jié)晶物，污污染飾面?！局卫怼?)如果發(fā)現(xiàn)早期粘貼貼的面磚、大大理石、花崗崗巖飾面泛堿堿，只要選擇擇一個(gè)好天氣氣，即有太陽陽的晴天，先先用草酸將飾飾面泛堿等污污物洗掉，然然后用清水沖沖刷干凈，最最好曬一天后后，在飾面上上噴涂有機(jī)硅硅(萬可涂)兩度，即可可收到表面潔潔凈與有光澤澤的良好效果果。2)新粘貼的飾面待粘粘結(jié)牢固后，將將飾面清理干干凈，采用上上述方法噴涂涂有機(jī)硅兩度度，可以預(yù)防防飾面泛堿。5.涂料工程(1)漆膜皺紋與與流墜【現(xiàn)象】油漆飾面上漆膜干干燥后收縮，形形成皺紋，出出現(xiàn)流墜現(xiàn)象象。【治理】1)要重視漆料、催干干劑、稀釋劑劑的選擇。一一般選用含桐桐油或樹脂適適量的調(diào)合漆漆；催干劑、稀稀釋劑的摻入入要適當(dāng)，宜宜采用含鋅的的催干劑。2)要注意施工環(huán)境溫溫度和濕度的的變化，高溫溫、日光曝曬曬或寒冷，以以及濕度過大大一般不宜涂涂刷油漆；最最好在溫度15～250C，相對濕度50％～70％條件下施施工。3)要嚴(yán)格控制每次涂涂刷油漆的漆漆膜厚度，一一般油漆為50～70μm，噴涂油漆漆應(yīng)比刷漆要要薄一些；要要避免在長油油度漆膜上加加涂短油度漆漆料，或底漆漆未完全干透透的情況下涂涂刷面漆。4)對于黏度較大的漆漆料，可以適適當(dāng)加入稀釋釋劑；對黏度度較大而又不不宜稀釋的漆漆料，要選用用刷毛短而硬硬、且彈性好好的油刷進(jìn)行行涂刷。5)對已產(chǎn)生漆膜皺紋紋或油漆流墜墜的現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)待漆膜完全全干燥后，用用水砂紙輕輕輕將皺紋或流流墜油漆打磨磨平整；對皺皺紋較嚴(yán)重不不能磨平的，需需在凹陷處刮刮膩?zhàn)诱移?；；在油漆流墜墜面積較大時(shí)時(shí)，應(yīng)用鏟刀刀鏟除干凈，修修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠虼蚰テ秸?，然然后再分別滿滿刷一遍面漆漆。(2)漆面不光滑滑，色澤不一一致【現(xiàn)象】漆面粗糙，漆膜中中顆粒較多，色色澤深淺不一一致?！局卫怼?)涂刷油漆前，物體體表面打磨必必須到位并光光滑，灰塵、砂砂粒等應(yīng)清除除干凈。2)要選用優(yōu)良的漆料料；調(diào)制攪拌拌應(yīng)均勻，并并過篩將混入入的雜物濾凈凈；嚴(yán)禁將兩兩種以上不同同型號(hào)、性能能的漆料混合合使用。3)“漆清水”即淺色的的物體本色，應(yīng)應(yīng)事先做好造造材工作，力力求材料本身身色澤一致；；否則只能“漆混水”即深色，同同時(shí)也要制好好膩?zhàn)邮股珴蓾梢恢?。對于高級裝飾的油油漆，應(yīng)用水水砂紙或砂蠟蠟打磨平整光光潔，最后上上光蠟或進(jìn)行行拋光，提高高漆膜的光滑滑度與柔和感感。(3)涂層裂縫、脫脫皮【現(xiàn)象】漆面開裂、脫皮?！局卫怼课矬w表面特別是木木門表面必須須用油膩?zhàn)优?，?yán)禁用用水性膩?zhàn)印?4)涂層不均勻勻，刷紋明顯顯【現(xiàn)象】涂層厚薄、深淺不不均勻，刷紋紋明顯，表面面手感不平整整，不光潔?！局卫怼?)遇基層材料差異較較大的裝飾面面，其底層特特別要清理干干凈，批刮膩膩?zhàn)雍穸纫m適中；須先做做一塊樣板，力力求涂料涂層層均勻。2)使用涂料時(shí)須攪拌拌均勻，涂料料稠度要適中中；涂料加水水應(yīng)嚴(yán)格按出出廠說明書要要求，不得任任意加水稀釋釋。3)涂料涂層厚度要適適中，厚薄一一致；毛刷軟軟硬程度應(yīng)與與涂料品種適適應(yīng)；涂刷操操作時(shí)用力要要均勻、順直直，剛中帶柔柔。(5)裝飾線與分分色線不平直直、不清晰，涂涂料污染【現(xiàn)象】1)陽臺(tái)底面涂料與墻墻面陰角等相相鄰不同飾面面的分色線不不平直，不清清晰。2)墻面、臺(tái)垛、踢腳腳線等不同顏顏色的裝飾線線、分色線不不平直、不清清晰。3)不同顏色的涂料分分別(先后)涂刷時(shí)，污污染相鄰的不不同飾取或部部件?！局卫怼?)必須加強(qiáng)對涂料涂涂刷人員教育育，增強(qiáng)質(zhì)量量意識(shí)，提高高操作技術(shù)水水平，克服涂涂刷的隨意性性與涂料污染染。2)涂料涂刷必須嚴(yán)格格執(zhí)行操作程程序與施工規(guī)規(guī)范，采用粘粘貼膠帶紙技技術(shù)措施，確確保裝飾線與與分色線平直直與清晰。3)加強(qiáng)對涂料工程各各涂刷工序質(zhì)質(zhì)量交底與質(zhì)質(zhì)量檢查，盡盡量減少與預(yù)預(yù)防涂料污染染，發(fā)現(xiàn)涂料料污染，立即即制止與糾正正。6.裱糊工程(1)裱糊面皺紋紋、不平整【現(xiàn)象】裱糊面未鋪平，呈呈皺紋、麻點(diǎn)點(diǎn)與凹凸不平平狀?！局卫怼?)基層表面的粉塵與與雜物必須清清理干凈；對對表面凹凸不不平較嚴(yán)重的的基層，首先先要大致鏟平平，然后分層層批刮膩?zhàn)诱艺移?，并用砂砂紙打磨平整整、擦凈?)選用材質(zhì)優(yōu)良與厚厚度適中的壁壁紙。3)裱糊壁紙時(shí)，應(yīng)用用手先將壁紙紙鋪平后，才才能用刮板緩緩慢抹壓，用用力要均勻；；若壁紙尚未未鋪平整，特特別是壁紙已已出現(xiàn)皺紋，必必須將壁紙輕輕輕揭起，用用手慢慢推平平，待無皺紋紋、切實(shí)鋪平平后方能抹壓壓平整。(2)接槎明顯，花花飾不對稱【現(xiàn)象】裱糊面層搭接處重重疊，接槎明明顯，紙(布)粘貼花紋不不對稱?！局卫怼?)壁紙粘貼前，應(yīng)先先試貼，掌握握壁紙收縮性性能；粘貼無無收縮性的壁壁紙時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)搭接，必須須與前一張壁壁紙靠緊而無無縫隙；粘貼貼收縮性較大大的壁紙時(shí)，可可按收縮率適適當(dāng)搭接，以以便收縮后，兩兩張紙縫正好好吻合。2)壁紙粘貼的每一裝裝飾面，均應(yīng)應(yīng)彈出垂線與與直線，一般般裱糊2～3張壁紙后，就就要檢查接縫縫垂直與平直直度，發(fā)現(xiàn)偏偏差應(yīng)及時(shí)糾糾正。3)粘貼膠的選擇必須須根據(jù)不同的的施工環(huán)境溫溫度、基層表表面材料及壁壁紙品種與厚厚度等確定；；粘貼膠必須須涂刷均勻，特特別在拼縫處處，膠液與基基層粘結(jié)必須須牢固，色澤澤必須一致，花花飾與花紋必必須對稱。4)壁紙(布)選擇必須慎重。一一般宜選用易易粘貼、且接接縫在視覺上上不易察覺的的壁紙(布)。7.玻璃工程(1)油灰及其批批嵌不符合規(guī)規(guī)范要求【現(xiàn)象】油灰面皺皮、龜裂裂、脫落；底底油灰未批嵌嵌，或不飽滿滿，面油灰棱棱角不規(guī)范。【治理】1)市場采購的油灰，質(zhì)質(zhì)量普遍較差差，必須用熟熟桐油再次加加工拌制，使使油灰具有較較好的塑性，批批嵌時(shí)不斷裂裂，不出現(xiàn)麻麻面。2)油灰批嵌操作要規(guī)規(guī)范，必須座座底灰；批嵌嵌油灰時(shí)，應(yīng)應(yīng)將油灰揉勻勻搓成細(xì)條，用用拇指嵌入槽槽內(nèi)；并用鏟鏟刀從一端向向另一端刮成成45*斜坡，抹嵌嵌光滑平整。(2)玻璃固定不不牢固【現(xiàn)象】玻璃安裝后，手輕輕擊玻璃聲音音不洪亮，玻玻璃松動(dòng)，固固定不牢?！局卫怼?)裁口內(nèi)鋪墊的底油油灰必須厚薄薄適度、均勻勻。2)玻璃尺寸裁割準(zhǔn)確確，保證玻璃璃每邊鑲?cè)氩貌每诓簧儆?／4的裁口。3)每塊玻璃每邊釘子子(或卡子)不得少于一一枚。邊長大大于40cm，每20cm應(yīng)釘一枚釘釘子(或卡子)。釘帽應(yīng)緊緊貼玻璃表面面且釘牢。8.地面工程(1)水泥地面1)地面起砂【現(xiàn)象】地面表面粗糙，不不堅(jiān)固，使用用后表面出現(xiàn)現(xiàn)水泥灰粉，隨隨走動(dòng)次數(shù)增增多，砂粒逐逐步松動(dòng)，露露出松散的砂砂子和水泥灰灰?！局卫怼竣賴?yán)格控制水灰比，用用水泥砂漿作作面層時(shí)，稠稠度不應(yīng)大于于35mm，如果用混混凝土作面層層，其坍落度度不應(yīng)大于30mm。②水泥地面的壓光一一般為三遍：：第一遍應(yīng)隨隨鋪隨拍實(shí)，抹抹平；第二遍遍壓光，應(yīng)在在水泥初凝后后進(jìn)行(以人踩上去去有腳印但不不下陷為宜)；第三遍壓壓光要在水泥泥終凝前完成成(以人踩上去去腳印不明顯顯為宜)。③面層壓光24h后后，可用濕鋸鋸末或草簾子子覆蓋，每天天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不不少于7d。④面層完成后應(yīng)避免免過早上人走走動(dòng)或堆放重重物，嚴(yán)禁在在地面上直接接攪拌或傾倒倒砂漿。⑤水泥宜采用硅酸鹽鹽水泥和普遍遍硅酸鹽水泥泥，強(qiáng)度等級級一般不應(yīng)低低于32.5級，嚴(yán)禁使使用過期水泥泥或?qū)⒉煌菲贩N、等級的的水泥混用；；砂子應(yīng)用粗粗砂或中砂，含含泥量不大于于3％。⑥小面積起砂且不嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，可用用磨石子機(jī)或或手工將起砂砂部分水磨，磨磨至露出堅(jiān)硬硬表面。也可可把松散的水水泥灰和砂子子沖洗干凈，鋪鋪刮純水泥漿漿1～2mm，然后分三三遍壓光。⑦對嚴(yán)重起砂的地面面，應(yīng)把面層層鏟除后，重重新鋪設(shè)水泥泥砂漿面層。2)地面、踢腳板空鼓鼓【現(xiàn)象】地面與踢腳板產(chǎn)生生空鼓，用小小錘敲擊有空空鼓聲，嚴(yán)重重時(shí)會(huì)開裂甚甚至剝落，影影響使用。【治理】①做好基層清理工作作。認(rèn)真清除除浮灰、白灰灰砂漿、漿膜膜等污物，粉粉刷踢腳板處處的墻面前應(yīng)應(yīng)用鋼絲刷清清洗干凈，地地面基層過于于光滑的應(yīng)鑿鑿毛或刷界面面處理劑。②施工前認(rèn)真灑水濕濕潤，使施工工時(shí)達(dá)到潤濕濕飽和但無積積水。③地面和踢腳板施工工前應(yīng)在基層層上均勻涂刷刷素水泥漿結(jié)結(jié)合層，素水水泥漿水灰比比為0.4～0.5。地面不宜宜用先撒水泥泥后澆水的掃掃漿方法。涂涂刷素水泥漿漿應(yīng)與地面鋪鋪設(shè)或踢腳板板抹灰緊密配配合，做到隨隨刷隨抹。如如果素水泥漿漿已結(jié)硬，一一定要鏟去重重新涂刷。④踢腳板不得用石灰灰砂漿或混合合砂漿抹底灰灰，一般可用用1：3水泥砂漿。⑤踢腳板抹灰應(yīng)控制制分層厚度，每每層宜控制在在5～7mm。⑥對于空鼓面積不大大于400cmm2，且無裂紋紋，以及人員員活動(dòng)不頻繁繁的房間邊、角角部位，一般般可不做處理理。當(dāng)空鼓超超出以上范圍圍應(yīng)局部翻修修，可用混凝凝土切割機(jī)沿沿空鼓部位四四周切割，切切割面積稍大大于空鼓面積積，并切割成成較規(guī)則的形形狀。然后剔剔除空鼓的面面層，適當(dāng)鑿鑿毛底層表面面，沖洗干凈凈。修補(bǔ)時(shí)先先在底面及四四周刷素水泥泥漿一遍，隨隨后用與面層層相同的拌合合物鋪設(shè)，分分三次抹光。如如地面有多處處大面積空鼓鼓，應(yīng)將整個(gè)個(gè)面層鑿去，重重新鋪設(shè)面層層。⑦如踢腳板局部空鼓鼓長度不大于于40cm，一般可不不做處理。當(dāng)當(dāng)空鼓長度較較長或產(chǎn)生裂裂縫、剝落時(shí)時(shí)，應(yīng)鑿去空空鼓處踢腳板板，重新抹灰灰修整好。3)地面不規(guī)則裂縫【現(xiàn)象】這種裂縫在底層回回填土的地面面上以及預(yù)制制板樓地面或或整澆板樓地地面上都會(huì)出出現(xiàn)，裂縫的的部位不固定定，形狀也不不一，有的為為表面裂縫，也也有貫穿裂縫縫?！局卫怼竣偈覂?nèi)回填土前要清清除積水、淤淤泥、樹根等等雜物，選用用合格土分層層夯實(shí)?？繅?、墻角、柱柱邊等機(jī)械夯夯不到的地方方，要人工夯夯實(shí)。②面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢檢查基層表面面的平整度，如如有高低不平平，應(yīng)先找平平，使面層厚厚薄一致。局局部埋設(shè)管道道時(shí)，管道頂頂面至地面距距離不得小于于1Omm。當(dāng)多根管管道并列埋設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防防止面層裂縫縫。③嚴(yán)格控制面層水泥泥拌合物用水水量，水泥砂砂漿的稠度不不大于35mm，混凝土坍坍落度不大于于30mm，如表面水水分大，難以以壓光時(shí)，可可均勻撤一些些1：1干水泥砂，不不宜撒干水泥泥。④面層完成24h后后，及時(shí)鋪濕濕草簾或濕鋸鋸末，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7～1Od