北京某超高層綜合樓混凝土施工方案

混凝土施工方案主要構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級構(gòu)件及部位材料強(qiáng)度墊層（宴會廳及裙裙樓）C15底板/地庫外墻（宴會廳廳及裙樓地下下室）C40（抗?jié)B等級級S8）水箱（宴會廳及裙裙樓地下室）C40（抗?jié)B等級級S6）墻/柱（宴會廳及裙樓樓地下室）C40梁/板（宴會廳及裙樓樓地下室）C40型鋼組合柱（宴會會廳）C40型鋼組合梁（宴會會廳）C35混凝土墻/柱（宴宴會廳）C40混凝土梁/板（宴宴會廳）C35型鋼組合梁（裙樓樓）C35混凝土墻/柱（裙裙樓）C40混凝土梁/板（裙裙樓）C35地庫外墻（國貿(mào)樓樓地下室）C40（抗?jié)B等級級S8）組合樓板（國貿(mào)樓樓）C30組合柱（國貿(mào)樓）C60組合剪力墻（國貿(mào)貿(mào)樓）C60商品混凝土供應(yīng)商選擇由于混凝土單次澆筑量較大，項(xiàng)目經(jīng)理部將從考察的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出5家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的攪拌站負(fù)責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)。其中2家為備選供應(yīng)商?；炷吝\(yùn)輸及澆筑機(jī)械采用混凝土攪拌罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，具體罐車配備數(shù)量經(jīng)計(jì)算，要求滿足現(xiàn)場混凝土澆筑速度，并保證現(xiàn)場不壓車。每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵、布料桿為主，汽車泵為輔的方式進(jìn)行施工?；炷翝仓樞蜓鐣d及裙樓混凝土施工段均劃分為四個施工段，混凝土的澆筑先豎向墻柱，后水平梁板；塔樓總體順序?yàn)橄葍?nèi)筒后外筒，混凝土先內(nèi)筒的板后內(nèi)筒墻、柱，先外筒的板后外筒的柱。圖示如下：地下分段圖地上分段圖施工機(jī)械數(shù)量和機(jī)械布置地位置宴會廳、裙樓地下部分各選用兩臺HBT80-13S型拖泵和一臺46米汽車泵；地上部分各選用兩臺HBT80-13S型拖泵。塔樓選擇四臺HBT120C-2120D型拖泵，兩臺專供內(nèi)筒的混凝土施工，另外兩臺專供外筒的混凝土施工。47層以下采用HBT80-13S型拖泵可以降低部分機(jī)械費(fèi)用。（具體計(jì)算詳見第七章7.3.3混凝土施工機(jī)械）位置如下圖所示。對混凝土的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。1.對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。2.對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。3.為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。對現(xiàn)場混凝土的要求1.現(xiàn)場收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2.混凝土澆筑前采用項(xiàng)目自己設(shè)計(jì)的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。3.對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。對混凝土的試驗(yàn)管理在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達(dá)同類所有樣品的30%以上。對混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室具備相應(yīng)的資質(zhì)?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗(yàn)管理內(nèi)容有：1.試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。2.坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3.混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實(shí)，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗(yàn)表格。4.試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。5.同條件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃?d所對應(yīng)的齡期。6.混凝土達(dá)到強(qiáng)度后請質(zhì)檢站進(jìn)行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)。各部位混凝土施工墊層驗(yàn)槽后，澆筑墊層，墊層一次收平壓光，具備防水施工條件。底板混凝土施工宴會廳及裙樓基礎(chǔ)底板厚度主要為800mm、1000mm、1300，為保證底板混凝土施工質(zhì)量，均按大體積混凝土施工進(jìn)行控制，其中宴會廳底板一次性澆筑、裙樓從后澆帶分開分為兩段。1.混凝土原材料的選擇為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。（1）水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰。為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，減少水泥用量，延遲水化熱高峰期的到來，避免早期溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰進(jìn)場時必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，按驗(yàn)收規(guī)定對水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測。對有清水混凝土要求的部位，必須盡量使用同一品種水泥和摻一級同種粉煤灰。（2）石：選用級配較好的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。（3）砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過1%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。（4）外加劑：選用WRA膨脹劑。（5）混凝土配合比設(shè)計(jì)：通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在14-17cm，混凝土的初凝時間不少于6小時，混凝土的砂率控制在35%～40%。2.基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑（1）混凝土澆筑底板澆筑方法：底板混凝土采用斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑。澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度400mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。底板混凝土澆筑至標(biāo)高后，在終凝前反復(fù)抹壓，防止由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的沉縮裂縫的出現(xiàn)?；炷潦掌胶?，即涂刷無水養(yǎng)生液，再用塑料膜覆蓋，加蓋阻燃草簾兩層養(yǎng)護(hù)14天。（2）混凝土振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部進(jìn)行詳細(xì)人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間15→30秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實(shí)。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間，適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。簡單的試驗(yàn)方法是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進(jìn)行二次振搗是最適宜的時間。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后1～1.5小時左右。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。柱混凝土振搗時采用3根振搗棒同時進(jìn)行振搗，沿柱振搗點(diǎn)布點(diǎn)均勻。振搗器插點(diǎn)示意圖。振搗器插點(diǎn)示意圖振搗器插點(diǎn)示意圖邊格式排列行列式排列行列式排列行列式排列一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂（3）當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用4m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光。且澆筑完成后混凝土表面搓平的次數(shù)不少于三次，第三次搓平時機(jī)要掌握好，要在終凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收縮，會再次開裂；太遲，則已形成的裂紋無法修補(bǔ)和愈合，所以，要掌握好時機(jī)，根據(jù)混凝土溫度和當(dāng)時的環(huán)境條件，依據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整。為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即在底板面上覆蓋一層塑料薄膜和一層阻燃草袋養(yǎng)護(hù)，來控制混凝土的內(nèi)外溫差，并隨時根據(jù)測溫情況及天氣變化進(jìn)行增減。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，確?；炷羶?nèi)外溫差（為混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境的溫差）控制在25℃以內(nèi)。3.控制大體積混凝土開裂的技術(shù)措施大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規(guī)的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內(nèi)部加循環(huán)水等）往往既復(fù)雜又費(fèi)錢。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補(bǔ)償收縮混凝土、同時加以適當(dāng)?shù)臏乜卮胧?，就可以做到既?jīng)濟(jì)合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。根據(jù)多年來成功經(jīng)驗(yàn)當(dāng)∣ε2—S2—ST∣≤εP+CT(式中，ε2為鋼筋混凝土限制膨脹率，S2混凝土干縮值，ST混凝土最大降溫冷縮值，εP混凝土極限延伸率，CT混凝土受拉徐變)，就能達(dá)到控制裂縫的目的。根據(jù)這一理論，本工程中擬采用WRA膨脹劑、緩凝高效減水劑和粉煤灰的“三摻”技術(shù)，即利用UEA使混凝土產(chǎn)生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷縮值，這種“抗”的方法能較好地解決了大體積混凝土的裂縫控制問題。4.大體積混凝土測溫技術(shù)為了保證混凝土的施工質(zhì)量，必須對混凝土內(nèi)的溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)外溫差最大不超過25攝氏度。本工程采用計(jì)算機(jī)自動測溫，與傳統(tǒng)在大體積混凝土中預(yù)埋測溫管，內(nèi)置溫度計(jì)方法相比，計(jì)算機(jī)自動測溫優(yōu)點(diǎn)非常明顯。（1）計(jì)算機(jī)自動測溫優(yōu)點(diǎn)其熱傳感器預(yù)埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土。計(jì)算機(jī)以其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，實(shí)時顯示出被測各部位的溫度歷史曲線、實(shí)時數(shù)據(jù)，同時根據(jù)歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，實(shí)時指導(dǎo)混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)工作，為確保混凝土的施工質(zhì)量提供有力的依據(jù)。（2）計(jì)算機(jī)測溫系統(tǒng)1）系統(tǒng)名稱：大體積混凝土溫度預(yù)測與測控系統(tǒng)2）系統(tǒng)構(gòu)成:電源：AC220V3A、UPS。主機(jī)：奔騰4操作系統(tǒng)：winxp等。打印機(jī)：激光打印機(jī)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：大體積混凝土溫度預(yù)測與測控系統(tǒng)軟件，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，模擬電路接口，信號線以及溫度傳感器等組成。（3）系統(tǒng)性能1）溫度預(yù)測：可預(yù)測厚度0.8米以上的大體積混凝土溫度場函數(shù)T（h,t）,打印溫度曲線。2）溫度測控：測溫點(diǎn)數(shù)：32×N。測溫分辨率：0.01攝氏度。測溫精度：0.1攝氏度。測溫采樣間隔：2～3600秒。傳感器導(dǎo)線長度：任意可調(diào)。記錄測溫?cái)?shù)據(jù)長度：一般無限制測溫結(jié)果輸出形式：數(shù)據(jù)清單、溫度曲線、數(shù)據(jù)軟盤、表格。5.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)為控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時有人值班。水平結(jié)構(gòu)采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在混凝土澆筑完畢后6h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護(hù)液，柱還要用塑料薄膜包裹。6.混凝土澆筑后裂縫控制計(jì)算與應(yīng)對措施澆筑后裂縫控制計(jì)算：混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩降溫速度，提高混凝土抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。剪力墻、柱混凝土施工剪力墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑30-50mm同配比的減石子水泥砂漿，以避免爛根現(xiàn)象。用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。對于洞口過梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷恋臉?biāo)高控制以投測到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。樓板混凝土施工樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。柱頭的混凝土澆筑由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級有區(qū)別，先澆筑柱頭處的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。如下圖。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。柱頭混凝土澆筑示意圖樓梯混凝土施工樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。鋼骨混凝土梁施工在混凝土澆筑中，由于鋼骨梁內(nèi)有大型工字鋼，鋼骨兩側(cè)澆筑混凝土及振搗凈空隙小，澆筑及振搗較困難，且工字鋼上、下翼緣的底面均為混凝土澆筑及振搗的死角區(qū)，易出現(xiàn)不密實(shí)現(xiàn)象，故在施工梁混凝土?xí)r需采取以下措施進(jìn)行澆搗：1.適量加大混凝土的坍落度，將坍落度控制在16～18cm，并摻加一定緩凝作用的高效減水劑。2.為保證鋼梁翼緣下的混凝土質(zhì)量，澆筑混凝土?xí)r必須先從鋼梁的一側(cè)開始，每次投料高度不得超過40cm。第一層下料要慢，用振搗棒把混凝土從梁一側(cè)通過梁底驅(qū)趕到另一側(cè)，并從另一側(cè)擠出高度超過翼板10cm以上，再由第二人用振搗棒與第一人同時進(jìn)一步振搗，直到混凝土全部從梁的一側(cè)投入，從另一側(cè)擠出為止。3.第一層混凝土澆筑完后，再從梁的兩側(cè)相對同時分層投料，同時振搗。4.混凝土上表面距鋼梁上翼緣底面只有15～20cm的距離時，從梁的中段開始澆筑，投料厚度要超過上翼緣15～20cm厚（使其對下層混凝土有一定的壓力），用振動棒從中間分別向梁的兩端逐漸驅(qū)趕混凝土，振搗時要始終保持振搗區(qū)域內(nèi)的混凝土厚度，并且要注意及時添加新混凝土（每次投料不得過多或過少，更不允許間隔距離分堆投料，防止阻斷排氣通路）。這樣，混凝土可從梁的中段沿腹板逐漸向兩端延伸，直至梁端部，同時也可把空氣從兩端完全排出。鋼骨混凝土柱施工1.混凝土澆筑方式同普通混凝土剪力墻、柱。2.為了更好地控制振動棒振搗的位置，保證振動均勻。在澆筑過程必須四周對稱均勻下料、分層投料厚度一致、振動棒四周插振，人工輔之對柱中間段模板振拍。3.為確混凝土中水泥的水化，防止水分蒸發(fā)，在混凝土施工完成后隨即用濕阻燃草簾袋覆蓋鋼骨柱混凝土表面，混凝土終凝前，每半小時用人工淋濕阻燃草簾袋，保證阻燃草簾袋的吸水飽和?；炷两K凝后，表面仍蓋阻燃草簾袋并淋水養(yǎng)護(hù)，直至上一層混凝土澆筑前。壓型鋼板組合樓蓋施工澆筑混凝土前，在壓型鋼板面點(diǎn)焊豎向短鋼筋，每2m×2m布置一道，在樓板面標(biāo)高處涂上紅油漆，控制混凝土澆筑高度。混凝土連續(xù)施工，在施工中需注意混凝土澆筑時布料不得太集中，需人工及時分?jǐn)傉駬v?；炷翝矒v采用振動棒，振動到混凝土面開始泛漿為止，最后對混凝土面進(jìn)行抹平?；炷翝仓旰蠹从脻褡枞疾莺煷采w養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁施工人員在新澆筑混凝土面上走動，嚴(yán)禁在新澆筑混凝土面上堆重?；炷两K凝后，在混凝土面灑水養(yǎng)護(hù)7d?；炷潦┕たp混凝土施工縫留置墻體施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段，墻體水平施工縫留置在頂板底以上5㎜處；梁板留在跨中1/3處；樓梯施工縫留置在頂板標(biāo)高處平臺板跨中1/3處。1.底板混凝土施工時，外墻施工縫設(shè)在底板頂面30cm，施工縫為平縫，水平施工縫處周圈設(shè)置止水條、止水帶和止水鋁板，澆筑混凝土?xí)r，用φ16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實(shí)。2.外墻防水施工縫留置：外墻水平施工縫處周圈設(shè)置BW止水條、止水帶、止水鋁板；垂直施工縫應(yīng)設(shè)置BW、止水條止水帶、止水鋁板。3.外墻抗?jié)B與內(nèi)墻非抗?jié)B之間施工縫留置：雙層鋼絲網(wǎng)片，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直；4.流水段施工縫留置：墻體、梁為雙層鋼絲網(wǎng)片，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直；樓板及樓梯休息平臺為加工帶同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽的木條，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直。5.樓梯施工縫留置：留置方法同樓板，位置為休息平臺的跨中1/3范圍之內(nèi)，墻體施工時在樓梯休息平臺的標(biāo)高位置處預(yù)埋鋼筋，墻體拆模后，鑿出鋼筋，要求剔鑿深度不小于1.5㎝，澆筑混凝土?xí)r，支座處應(yīng)仔細(xì)振搗?；炷潦┕たp的處理措施墻體豎向施工縫的處理：采用15×15的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50㎜厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻體模板拆除后，在距施工縫50㎜處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5㎜深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻體水平施工縫處理：墻體水平施工縫：在頂板底以上5㎜的部位彈線，驗(yàn)線用云石機(jī)切3-5㎜深水平直縫，用扁鏨子朝內(nèi)剔鑿掉混凝土軟弱層，露出堅(jiān)固石子。隱蔽前，清理干凈，用水潤濕。墻、柱底部施工縫的處理：頂板混凝土施工完畢，根據(jù)混凝土同條件試塊的抗壓強(qiáng)度，達(dá)到1.2MPa以上后，距墻邊向內(nèi)5㎜處彈線切割，剔除浮漿，并使剔除向下凹2㎝，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5㎜用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫隙處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15㎜厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。后澆帶施工1.后澆帶放置期間，為防止被水浸泡并便于清除雜物，澆筑底板墊層時于后澆帶處澆一條混凝土帶，帶內(nèi)設(shè)排水溝和集水坑，排水溝最淺處50mm按1%的坡度向集水坑放坡。排水溝和集水坑的作用是在底板澆混凝土?xí)r用于排除底板內(nèi)的余水和混凝土的泌水，后澆帶放置期間用于排除積水，后澆帶封閉前便于雜物的清除。2.底板后澆帶的臨時保護(hù)措施：后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施。3.為了盡快進(jìn)行防水施工防止地下水滲入地下室，這就要求對后澆帶采取臨時封閉措施?？刹扇「咪摻罨炷令A(yù)制板進(jìn)行封閉。再按照設(shè)計(jì)及圖集要求進(jìn)行施工。（如下圖）4.后澆帶的施工應(yīng)在裙樓施工完畢一個月后再澆筑，后澆帶混凝土應(yīng)比相鄰結(jié)構(gòu)高一級的無收縮性混凝土。5.為了加強(qiáng)后澆帶結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，后澆帶處采用單獨(dú)支模體系，詳見后澆帶模板體。泵送混凝土1.泵送混凝土配合比要求混凝土中要摻加粉煤灰，改善混凝土的和易性和減少混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%～40%左右。2.混凝土泵的布置泵站要搭設(shè)站棚，圍擋嚴(yán)密，混凝土泵坐在泵坑內(nèi)，防止污水?dāng)U散，污染環(huán)境。同時也降低噪音，不影響周圍居民的正常生活。污水經(jīng)二級沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。3.混凝土配管設(shè)計(jì)（1）配管設(shè)計(jì)中考慮慮范圍包括：：混凝土的輸輸送壓力，收收縮短管的長長度，少用彎彎管和軟管，以以及便于裝拆拆維修，排除除故障和清洗洗，特別是混混凝土的輸送送壓力。為保保證配管的穩(wěn)穩(wěn)定，本工程程地上部分采采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布布管的形式，即即配管從首層層頂板進(jìn)入建建筑物，沿預(yù)預(yù)留洞口向上上伸展。到澆澆筑平面時，甩甩出彎管，接接水平管，直直到澆筑部位位。注意水平平管和立管之之比要滿足規(guī)規(guī)范要求。（2）泵管固定配管不得直接支承承在鋼筋、模模板及預(yù)埋件件上，且應(yīng)符符合下列規(guī)定定：水平管每每隔1.5米左右用支支架或臺墊固固定,以便于排除除堵管、裝拆拆和清洗管道道。泵管要在在以下部位進(jìn)進(jìn)行固定：管管與輸送泵接接口部位附近近受到的沖擊擊力最大，采采用鋼管加固固，鋼管埋入入地下的混凝凝土墩固定。管進(jìn)入樓層前進(jìn)行行固定—采用鋼管夾夾住泵管。并并用木楔子塞塞緊，泵管下下面墊上方木木，鋼管埋入入地下。在首層由水平管變變成立管處進(jìn)進(jìn)行固定—通過架料鋼鋼管借助上下下樓板將泵管管固定。垂直管在每層樓板板（洞口）進(jìn)進(jìn)行固定——垂直泵管通通過木楔將泵泵管在樓板預(yù)預(yù)留洞處塞死死。泵管固定示意圖（3）泵送程序：泵水水→泵適量與混混凝土同配合合比無石子砂砂漿→泵送混凝土→拆除水平管管與垂直管結(jié)結(jié)合處管卡→卸掉管內(nèi)混混凝土料→清洗泵機(jī)及及管路。4.防止泵送堵塞加強(qiáng)混凝土的坍落落度控制，發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落度不不符合要求時時，及時與攪攪拌站聯(lián)系加加以調(diào)整。攪拌運(yùn)輸車卸料前前，應(yīng)高速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)1min，使卸料時時的混凝土質(zhì)質(zhì)量均勻。在泵車的受料斗上上裝置篩孔為為5×5㎝的振動篩,防止超規(guī)格格的骨料混入入。5.混凝土澆筑注意事事項(xiàng)兩泵管間橡皮墊、卡卡具必須套上上；拆泵管時時管內(nèi)混凝土土清洗干凈。接接泵管連接端端80㎝范圍內(nèi)混混凝土掏凈，