廣東某施工企業(yè)質(zhì)量通病防治手冊

常見質(zhì)量通病1.土方回填的質(zhì)量通病有那些？（1）未按要求測定的干土質(zhì)量密度：回填土層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有效較大凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后即使糾正。（3）管道下部夯填不實：管道下部應按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密實：應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；回填土太濕，同樣夯壓不密實，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應挖出來換土重填。2.釬探的質(zhì)量通病有那些？如打釬進不下去時，應請示有關工長，適當移位打釬。不得不打而任意填錘擊數(shù)。記錄和平面布置圖的整理：在記錄表上用色鉛筆或符號將不同（錘擊數(shù)）的釬孔分開。在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。3.預制樁的質(zhì)量通病有那些？預制樁必須提前訂制，打樁時預制樁強度必須到達設計強度的100%，錘擊預制樁，宜采取強度與齡期雙控制。蒸養(yǎng)養(yǎng)護時，蒸養(yǎng)后應增加自然養(yǎng)護期一個月后方準施打。樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。樁頂碎破。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛟斐?。樁身傾斜。由于場地不平，打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈，連接處表面不干凈，連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。4.砌體工程的質(zhì)量通病有那些？（1）砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過撈，計量要準確。攪拌時間要保證達到規(guī)定要求。凍期砌筑砂漿不得使用無水泥配制的砂漿。（2）基礎墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉通線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。如偏差較小時，可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（3）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。（4）水平灰縫高低不平：蓋角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與度數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接搓處接的高低不平。（5）皮數(shù)桿不平：抄平放線時要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數(shù)桿高度一致。（6）埋入砌體中的拉結筋位置不準：應隨時注意砌體的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，并保證其長度符合圖紙要求。（7）留搓不符合要求：砌體的轉角和交接處，應同時砌筑，否則應砌成斜搓。有高低臺基礎，應從低處砌起，并由高臺向低臺搭接。設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。（8）砌體臨時間斷處的高度差過大：不得超過一步腳手架的高度。5.磚混結構鋼筋工程的質(zhì)量通病有那些？（1）計量不準：砂、石、水泥（散裝）過秤不準，水計量不準造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。（2）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實，漏振和鋼筋位置不準確，缺少保護層墊塊等措施。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發(fā)現(xiàn)問土即使修整。振搗時不得觸碰鋼筋及橫板，認真進行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。6.板工程的質(zhì)量通病有那些？（1）梁、板摸板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防治辦法：梁板摸板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使摸板支撐系統(tǒng)有足夠強度幾剛度，防止?jié)不炷習r摸板變形。摸板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長板防止支柱下沉，梁板摸板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁摸板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。（2）墻橫板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。摸板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法，角模的形式。摸板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。7.混凝土工程的質(zhì)量通病有那些？（1）計量不準確：砂、石、水泥（散裝）過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。（2）蜂窩：原因是混凝土依次下料過厚，振搗不實或漏振，橫板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻板部摸板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部漏出而造成。（3）漏筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼摸板造成漏筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)漏筋。（4）麻面：拆摸過早或摸板表面漏刷隔離劑或摸板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在摸板上造成麻面脫皮。（5）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（6）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈過未澆筑底漿等原因造成縫隙、夾渣層。（7）梁、柱聯(lián)合結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（8）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。8.混凝土外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因是什么？（1）板面不平整混凝土的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是振搗方式和表面處理不當，以及模板變形引起的。另外，混凝土尚未達到規(guī)定強度就上人操作，使板面出現(xiàn)印跡。（2）變形變形是指柱、墻、梁等混凝土外型豎向變形和表面平整過度超過允許偏差值。造成變形的主要原因是橫板的安裝和支撐不好，或模板本身的強度和剛度不夠，引起混凝土變形。此外混凝土澆筑時不按操作規(guī)程分層下料，也會造成跑模或較大的變形。（3）構件移位構件移位是指基礎中心線對定位軸線的移位；墻、梁柱軸線的移位；以及預埋件等的移位超過允許偏差值。其產(chǎn)生原因有：模板及預埋件的支設和固定不牢固，以至混凝土振搗時產(chǎn)生的移位；放線誤差過大，沒有即使校正、核對或調(diào)整等。9.鋼筋焊接的質(zhì)量通病有那些？檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。搭線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。焊接過程中即使清查，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應在接頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具。軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準。壓焊凸起、塌陷：加壓過大、過早，應掌握好加熱和加壓的工藝。10.圓孔板、大模板安裝的質(zhì)量通病有那些？安裝不合格的樓板：樓板安裝前應認真檢查，防止安裝后才發(fā)現(xiàn)樓板有裂紋或其他缺陷，再做處理。板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位時不準，兩端搭接長度不等。造成板一端壓墻太少，或是安裝后任意把板撬動所造成。樓板瞎縫：安裝前未按圖紙要求劃出縫寬位置線，吊裝就位時不看線，就位后其他工種任意撬動板都能造成樓板瞎縫。樓板與支座處搭接不實：扣板前應檢查墻體標高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥漿。堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查堵孔是否符合要求，短向板的錨固筋用套管理順，互相交叉，按圖紙規(guī)定綁上鋼筋，防止冒固筋壓入墻下。長向板冒固筋按規(guī)定焊接。11.隔墻板安裝的質(zhì)量通病有那些？（1）埋件移位：原因是隔墻板在預制加工生產(chǎn)過程對周邊連接埋件的固定沒有采取有效的措施，造成埋件偏移、不平、不正，使安裝隔墻板時四周的連接焊件與結構墻體相對應的連接鋼板之間出現(xiàn)很大的偏移，焊接時彼此連接不上，給焊接帶來很大困難。應認真加強預制生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制加工時認真交底，進場前進行檢驗，不合格板不許上墻面，以免影響室內(nèi)裝修。（2）隔墻板缺棱掉角：原因是裝卸、運輸、堆放過程不注意成品保護。在吊運過程中應加強成品保護，防止損壞。缺棱掉角應用1：2.5水泥砂漿，加水用量10%的107膠進行修補。（3）撓曲變形：隔墻板出現(xiàn)撓曲、裂縫，原因是由于出模時混凝土強度偏低過存放不合理，傾斜角度大，板互相擠壓，造成撓曲變形，應在生產(chǎn)、吊運、存放過程中注意隔墻板厚度小的特點，輕起輕落，直立靠板，防止變形，已形成撓曲的板不得使用。（4）焊接不牢：隔墻板上的連接部位不按規(guī)定施焊，原因是操作人員不按連接構造做法的要求，未事先準備好連接用鋼板而且隨意使用小直徑的鋼筋頭、鐵片作為焊接件，違反操作規(guī)定。節(jié)點焊接應認真按設計規(guī)定的節(jié)點結構做法大樣圖的要求施工，必須使用準備好的（40~60）×40×4（mm）的連接鋼板，且周邊滿焊?；ハ啻怪钡膬蓚€面上的埋件焊接，連接鋼板應適當加長，加工成90°或雙側施焊，確保連接牢固。（5）連接焊點數(shù)不夠：隔墻板與周邊結構墻體之間，只對上角的一兩個點進行焊接，其余點則不焊，影響質(zhì)量和安全。原因是交底不清，準備工作不細，造成單側有埋件，而對應的另一側無埋件，且多數(shù)結構現(xiàn)澆墻體上的對應部位沒有事先設置埋件，或兩個埋件之間的距離太遠，無法焊接。改進措施：主體結構施工時，在隔墻板的安裝位置上按照隔墻板的加工圖，凡隔墻板上有連接埋件的地方在結構墻體的相對部位應準確的設置埋件，以利焊接。有門洞的隔墻板（俗稱刀把板），在靠近門洞一側其上部應與結構墻體的埋件焊接，上端應與樓地面上的埋件焊接牢固。如樓地面沒有預埋件，必須補埋。嚴禁只作單側或一點固定，以保安全。所有設置埋件的連接點，均應逐個焊接牢固，認真檢查，不得漏焊。隔墻板平擺浮擱，不坐漿，不捻實：原因是安裝時只圖操作省事，不認真執(zhí)行規(guī)定。將隔墻板直接蹲在樓板上，板底縫不墊木契子，不坐漿。板頂縫過大，不捻漿或捻漿不實，安裝就位時板的上下縫均用木契子墊平、木契實。板校正、焊牢以后，用1：2.5加水用量10%的107膠聚合物水泥砂漿，將上下及雙側板縫認真捻實、刮平，使隔墻板垂直、牢固地安裝在正確的位置上。12.找平層的質(zhì)量通病有那些？（1）找平層起砂：砂漿拌合比不準，水泥強度等級不夠或不穩(wěn)定。抹壓程度不足，保養(yǎng)過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。（2）找平層空鼓、開裂：所用砂子過細，基層表面清理不凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠?；缀癖〔痪鶆蚧蚴┕ぶ芯植柯骸用娴霓D角處，出屋管根和埋件周圍漏壓或操作不夠認真，構件吊環(huán)在抹灰前未割掉等原因，易產(chǎn)生空、鼓、裂現(xiàn)象。（3）屋面倒乏水：沖筋時乏水坡沒有找正確，或在鋪灰時未用木扛找出乏水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使乏水失去作用。13.卷材防水的質(zhì)量通病有那些？（1）積水現(xiàn)象：有乏水的檐溝、屋面等處的基層應按規(guī)定做好乏水，卷材鋪墊貼后的屋面坡度應符合要求。（2）空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處。其原因是防水層中存有水分，找平層干含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應控制基層含水率，并把住各道工序的操作關。（3）滲漏：滲水、漏水發(fā)生在穿國屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未開，生產(chǎn)防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等；接搓處漏水原因是甩出的卷材未保持好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等。施工中應加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程認真操作，滲漏可以得到有效控制。一、常見質(zhì)量通病15．現(xiàn)澆磨石地面的質(zhì)量通病有那些？（1）空鼓：分格四塊角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意保護。（2）漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處即使補磨。（3）磨紋、砂眼：磨光事按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。（4）倒乏水：沖筋后進行檢查，拉線找好乏水，坡度應符合設計及施工規(guī)范要求。（5）面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪灰不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。（6）強度偏低：嚴格掌握配合比拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護及管理。（7）分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后。液壓用高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。16．預制板地面的質(zhì)量通病有那些？（1）接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。（2）空鼓：主要是灌漿不飽滿密實所致。如灌漿稠度小，使砂漿不能流動或因鋼筋阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀也容易造成漏漿，由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；此外最后清理石膏時，別鑿用力過大使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早也會產(chǎn)生空鼓。（3）開裂：有的預制板板質(zhì)較差，當鑲貼部位不當，墻面下空隙留得較小，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等隨結構沉降以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。（4）墻面碰損、污染：主要是由于塊料在搬運和操作中被砂漿等贓物污染，不及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨有擦液體等直接接觸預制板表面造成污染。17．門窗五金安裝的質(zhì)量通病有那些？（1）有貼臉的門框安裝后與抹平灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。（2）門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過??；砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏移較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁10~15mm，窗框下皮比窗臺上皮高5mm。（3）門窗安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。（4）合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3，擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處轉眼，重新塞入木塞后在擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。（5）上下層門窗不順直，左右安裝不符線，洞口預留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準備工作，先按樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，在全面安裝。（6）安裝組合不平不正：鋁合金門窗如采用單件組合時應注意拼裝質(zhì)量，拼頭處應平整，不應劈棱竄角、出臺。（7）地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應提前檢查預先剔洞及預留孔眼尺寸是否準確，如有問題，應處理后再進行安裝。（8）面色污染咬色：施工時不注意成品保護，造成污染未及時處理。（9）表面劃痕：施工及清理過程不認真，或用硬物磨劃所致。鋁門窗清洗前應進行交底，規(guī)定使用溶劑及工具。（10）漏裝披水：外窗沒按設計要求裝設披水，或設計摟掉披水，影響使用。（11）外表面花感（顏色不一）：產(chǎn)品質(zhì)量差，外門窗色差大，應認真驗收。施工時損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購買染色液體，自行配制，修理后顏色不一，影響整體效果，應加強成品保護。18．一般抹灰工程的質(zhì)量通病有那些？（1）空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應從三方面解決，第一，施工前的澆水、清理；第二施工操作分層遍壓實，需認真、不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的清潔。（2）滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺、漩臉下預設分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。（3）分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。（4）窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。（5）面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。接搓應避免分在塊中介處，應甩在分格條件，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜?，便與操作，避免將水泥表面壓黑。19．油漆工程的質(zhì)量通病有那些？基層一定要處理好，符合油漆要求，副去塵土、污垢……..主要防止咬蝕油漆和透到表面，造成面損難看。金屬面如鋼屋架、鋼門窗等主要是放銹處理和除銹要干凈。底油、膩子、砂紙必須按工序做到做細。油漆要均勻、周到、不漏刷，如門扇的頂邊及底邊，有的檢查時發(fā)現(xiàn)還是光坯，一點油漆也沒有。操作時應進行流水作業(yè)，待第一遍漆干后才能涂刷第二遍、第三遍。防止質(zhì)量通病，如釘子在木構件上還未拔掉，油漆工說：“這是木工釘?shù)?，不關我的事”，實際上工序中就有拔釘子的一項要求；還有的最壞的是偷工序，三遍變二遍，砂紙不擦，膩子不批或點卯似的點點到，不復補膩子等，這都是通?。贿€有漏刷、透底、皺皮、流墜、分色不清、污染五金、刷紋明顯等，這些通病要與油漆工匠研究解決辦法，保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。20.粉刷工的質(zhì)量通病有那些？（1）顏色不勻，二次修補接搓明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接搓明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確：噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以避免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。（2）噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空鼓以致將層面拉裂，因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。（3）底灰抹的不平，或抹紋明顯；主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰抹的不平順要想通過面層是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗