建筑住宅工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項方案住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過多項創(chuàng)優(yōu)工程的施工實踐，結(jié)合規(guī)范和標準，不斷探索和總結(jié)，已基本消除了通病的產(chǎn)生。為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項目部將對下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進行重點控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。第一部分土建工程1地下室底板防滲漏措施1.1采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃；1.2底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補振；1.3強化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-Ⅲ型外加劑；1.4振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無砼漏振。1.5后澆帶施工時，派專人對施工縫表面進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。2地下室外墻防滲漏措施2.1結(jié)構(gòu)施工措施a)底板上外墻施工縫設(shè)置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2建筑防水施工a)建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗,確保無滲無漏再進行建筑防水；b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平；c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料；d)施工前基層保持干燥；e)地下室外墻上沿采取妥善保護。3外墻工程3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。3.2混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應(yīng)小于高度的2/3。3.3多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準確位置并綁扎牢固。3.4砌塊填充墻，嚴格按照設(shè)計提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。3.6外墻分格條貼嵌前，按設(shè)計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。3.7批細砂要求：外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。3.9所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實砼窗盤，縱向可設(shè)置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。窗盤施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標號同一品種。3.10外墻補支模洞應(yīng)由專人負責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補洞施工過程。磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應(yīng)灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補嵌密至墻面平。3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗收合格后進行粉刷施工。3.12外墻淋水試驗：下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。4屋面防滲漏措施4.1屋面施工做法上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。4.2材料控制卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規(guī)范要求進行相應(yīng)數(shù)量的取樣測試。保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進行取樣測試。4.3卷材鋪貼屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯開。屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。4.4細石砼施工屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作。混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏?；炷撩鎸又苓吪c女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。4.5細部及節(jié)點處理屋面垂直水落口杯標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。女兒墻上橫向水落口進深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。在管壁與細石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負責(zé)，人員名單報監(jiān)理備案。施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。4.7屋面盛水試驗下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。4.7.1屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個屋面施工完成后。5衛(wèi)生間防滲措施5.1衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。5.2管道洞口嚴格按照圖紙預(yù)留，不得事后剔鑿。5.3管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑础榷氯?/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。5.4樓面清理干凈后，先進行24小時蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。6室外窗臺倒泛水預(yù)控措施6.1原因分析6.1.1外窗臺倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴。6.1.3內(nèi)開窗披水不規(guī)范。6.1.4推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。6.2預(yù)防措施窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。窗框底邊應(yīng)填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。內(nèi)開窗披水應(yīng)認真按設(shè)計要求制作和安裝。推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7防止外墻抹灰開裂空鼓措施7.1外墻抹灰開裂空鼓的主要原因基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)?；鶎颖砻娌黄秸?，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。抹灰砂漿比例不當(dāng)，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2預(yù)防措施認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。8外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預(yù)防措施8.1造成外墻抹灰平整度差、粗細不均勻的原因抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準；抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標準反復(fù)刮平；砂子粗細不均勻；施工時未嚴格按操作標準施工。8.2預(yù)防措施選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)。灰膏要提前一個月做好并熟化。嚴格按操作工藝施工。9防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。10樓地面工程10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。10.2地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為40-60mm。10.3細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。10.4樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。10.5細石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時用鐵抹子最后抹光表面。10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm，進行整體養(yǎng)護。10.7細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護5d以上，5d內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。11防止粉刷層及地面起殼的措施11.1墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。11.2嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3對砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。11.4地面則應(yīng)特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。11.5要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，并要做好養(yǎng)護。11.6及時進行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12面磚工程12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設(shè)計要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。12.3飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。12.4飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度符合設(shè)計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設(shè)置流水坡度和滴水線（槽）?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設(shè)計要求。12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。12.7外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不大于１０％。12.8飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計要求。12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。12.11鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。12.12鑲貼飾飾面磚基層表表面，如遇有有突出的管線線、燈具、衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)備的支支承等，應(yīng)用用整磚套割吻吻合。12.13嵌縫后后，應(yīng)及時將將面層殘存的的水泥漿清洗洗干凈，并做做好成品保護護。13樓梯粉刷13.1梯段板、梁梁、平頂粉刷刷前應(yīng)彈出水水平線確保平平整度。墻面面出豎頭、塌塌餅時要兼顧顧休息平臺的的方正，以保保證休息平臺臺的地磚不出出現(xiàn)大小頭。13.2上、下跑跑樓梯的踏步步口應(yīng)在同一一直線。踏步步高度、寬度度要彈線控制制。樓梯的夾夾檔應(yīng)從上到到下拉鋼絲控控制，確保上上下夾檔寬度度一致。13.3樓梯平臺臺遇窗洞缺口口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻墻，踢腳線與與之跟通。13.4樓梯欄桿桿需從第一踏踏步起開始設(shè)設(shè)置。樓梯平平臺凈深不應(yīng)應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)設(shè)計要求。14內(nèi)粉刷施工工14.1基層處理理：磚石、混混凝土和輕質(zhì)質(zhì)墻體基層表表面凹凸太多多的部位事先先要進行剔平平或用1：3水泥砂漿補補齊。表面太太光的要剔毛毛，或用界面面處理劑薄薄薄抹一層，表表面砂漿、污污垢、油漆等等均應(yīng)事先清清除干凈，并并灑水濕潤。高高層住宅不同同基層的材料料如磚石、砼砼、輕質(zhì)砌塊塊等相接處應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，或抗堿玻玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。14.2內(nèi)粉刷施施工要求：為確保墻面的平整整度、垂直度度，粉刷前均均應(yīng)做好灰餅餅，并且沖好好龍筋，由質(zhì)質(zhì)量員驗收合合格后再行粉粉刷，粉刷時時嚴格控制砂砂漿配合比和和抹灰的厚度度。頂棚施工時先基層層清潔，用界界面劑處理。粉粉刷前在墻面面四周彈線出出好水平，由由水平線上量量至頂棚標高高，根據(jù)標高高設(shè)置好頂棚棚底板的灰餅餅。頂棚粉刷刷宜薄不宜厚厚，且必須杜杜絕頂棚的起起殼；第一糙糙粉刷后，二二糙宜隔夜施施工，注意收收光時不能用用力過大，避避免明顯鐵板板壓痕。內(nèi)墻陽角及門窗洞洞處均做1：2水泥砂漿護護角及粉刷，墻墻面護角高11800mmm。白水泥采用裝飾白白水泥。14.3內(nèi)墻粉刷刷前先做樣板板，經(jīng)監(jiān)理及及甲方代表檢檢查認可之后后，方可進行行全面內(nèi)粉刷刷施工。15結(jié)構(gòu)頂棚無無粉刷操作工工藝：15.1順序：模模板→混凝土→拆?！拚缑鎰ㄖ姿嗄嗯丁佔优丁苛?5.2結(jié)構(gòu)制模模要求：模板的材料質(zhì)量：：采用有足夠夠剛度的模板板，板厚一致致，板面光潔潔、無翹曲、脫脫皮、腐朽、缺缺邊角、遇水水不膨脹、不不變形的防水水九夾板。木圍檁和木格柵規(guī)規(guī)格一致，無無翹曲和腐朽朽，分布合理理，科學(xué)，確確保板底不變變形。拆下的模板及時加加強清理，不不符合要求的的及時調(diào)換。15.3鋼管排架架搭設(shè)：適當(dāng)加密立桿和橫橫桿間距，確確保排架有足足夠的承載力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。排架在搭設(shè)過程中中，嚴格控制制標高，排架架平面標高控控制在誤差3～5mm以內(nèi)。15.4模板安裝裝質(zhì)量：模板在安裝前必須須刷好脫模劑劑，以利拆模模及增加模板板周轉(zhuǎn)次數(shù)。梁、平臺確保位置置準確，拼縫縫緊密平整（≤3mm），板縫縫采用白色膠膠帶紙粘貼，相相鄰兩板高低低誤差控制在在1～2mm以內(nèi)，表面面平整控制在在2～3mm以內(nèi)。平面木楞加密，格格柵高度一致致、平直。陰陽角等接點緊密密，確保棱角角分明，對邊邊角不整的板板材必須鋸刨刨平直。模板在安裝、校正正時，嚴禁用用大錘、鋼管管等敲打，使使模板表面留留下鏟毛或錘錘擊痕跡。鋼筋綁扎、水電安安裝后，再次次檢查整修，拼拼縫有間隙和和不平的，必必須采用進行行整改。增加模板投入，減減少周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)，確保樓板板澆搗后砼表表面平整光潔潔。15.5砼澆筑質(zhì)質(zhì)量要求：澆筑前對模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋鐵件等逐逐一檢查，確確保位置準確確，固定牢固固。清除模板中的雜物物，并用水沖沖洗，確保模模板干凈和濕濕潤。嚴格控制原材料質(zhì)質(zhì)量，水泥、砂砂石料等必須須取得復(fù)試檢檢驗合格報告告和砼級配單單。并在砼拌拌制過程中嚴嚴格按級配單單計量配制。加強管理，落實專專人負責(zé)振搗搗，避免漏振振、過振現(xiàn)象象，杜絕砼澆澆筑過程中出出現(xiàn)蜂窩、露露筋、孔洞、夾夾渣、強度偏偏低等質(zhì)量通通病。及時了解天氣動向向，避免雨天天澆砼。砼的養(yǎng)護是關(guān)鍵，必必須切實做好好，確保砼在在適宜的濕度度和溫度下得得到養(yǎng)護。嚴格控制拆模的時時間及過程。確確保砼面、棱棱角等不因拆拆模而受到破破壞。15.6批嵌前的的基層處理：：清除砼面未拆盡的的板皮、膠帶帶紙等，對可可能產(chǎn)生的有有明顯凹凸不不平、平整超超標的砼面由由專業(yè)鑿工打打鑿平整，手手提磨光機打打磨光潔。水沖洗及鋼絲刷清清除砼表面的的塵土、污垢垢，使砼表面面濕潤。用界面劑處理，將將調(diào)成糊狀的的界面劑抹于于砼面2～3mm厚。裝飾白水泥按比例例摻加建筑膠膠水拌和批嵌嵌二度。需在在界面劑未硬硬化前進行。建筑膩子批嵌，打打磨光滑即可可。15.7批嵌工藝藝及驗收以墻面標高控制線線為依據(jù)，度度量至板底，拉拉好麻線，間間距1～2m做好塔餅。界面劑批嵌后至66～7成干后即可可白水泥頭遍遍批嵌。白水泥頭遍批嵌做做到基本平整整，表面粗糙糙。隔日進行第二遍批批嵌，確保平平整。待白水泥干燥后用用膩子批嵌，干干燥后用砂紙紙打磨光滑。白水泥摻加建筑膠膠水按3：1比例混合，使使批嵌中有一一定的塑性及及和易性，干干燥后堅固，不不起皮、不開開裂，具有一一定的耐水性性。驗收：拉通線偏差差≤2mm。16窗安裝和保保護16.1對墻體洞洞口的要求門窗的洞口應(yīng)采用用預(yù)留洞口法法安裝，不得得采用邊安裝裝邊砌洞口的的做法，對多多孔磚和砌塊塊磚的墻體還還必須預(yù)埋好好砼磚。門窗及玻璃安裝應(yīng)應(yīng)在墻體濕作作業(yè)完工且硬硬化的前提下下進行，當(dāng)需需要在濕作業(yè)業(yè)前進行施工工時，應(yīng)采取取防護措施。對于同一類型的門門窗及其相鄰鄰的上下、左左右，洞口應(yīng)應(yīng)保持通線，洞洞口應(yīng)橫平豎豎直，洞的允允許偏差應(yīng)在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)。安裝門窗時的溫度度不宜低于55℃。門窗洞口尺寸驗收收合格后，并并辦好工種交交接手續(xù)后方方可進行安裝裝。16.2門窗安裝裝將不同規(guī)格和型號號的門窗搬到到相應(yīng)的洞口口旁豎放，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜膜脫落時，及及時補貼，并并在框的上下下邊劃好中線線。在窗洞口也劃好中中線和水平標標高線，檢查查上下邊的位位置及其內(nèi)外外的朝向，并并確認無誤后后再行固定。當(dāng)門窗裝入洞口時時其上下框的的中線應(yīng)與洞洞口中線對齊齊。上下的四四角及橫框的的對稱位置應(yīng)應(yīng)用木楔塞緊緊作臨時固定定。然后按設(shè)設(shè)計要求確定定門窗在墻體體厚度方向的的位置，并調(diào)調(diào)整好垂直度度、水平度及及直角。門窗框與洞口之間間的縫內(nèi)腔應(yīng)應(yīng)采用泡沫條條填實，再用用發(fā)泡聚苯乙乙烯等彈性材材料分層填塞塞，然后用水水泥砂漿嵌實實。門鎖與執(zhí)手等五金金配件應(yīng)安裝裝牢固，位置置正確，開關(guān)關(guān)靈活。門窗安裝邊框與墻墻體洞口之間間發(fā)泡劑充填填、硅膠槽留留置方式等應(yīng)應(yīng)符合JGJ1003—96標準。16.3門窗安裝裝后的成品保保護門窗在安裝過程中中及驗收前，采采取可靠的保保護措施不得得污損。已安裝的門窗框洞洞口不得作為為運料通道。嚴禁在門窗框上、扇扇上安裝腳手手架，懸掛重重物。外腳手手架不得頂壓壓在門窗框上上，并嚴禁蹬蹬踩窗框、窗窗扇或窗撐。應(yīng)防止利器劃傷門門窗表面；應(yīng)應(yīng)防止電、熱熱和焊花燒傷傷或燙傷面層層。門窗框的上檻及兩兩側(cè)用膠帶紙紙、薄膜保護護好，下檻用用九夾板制成成馬蹄形蓋板板保護。內(nèi)門框不做，但必必須按要求預(yù)預(yù)埋木磚，并并作出標記。16.4門窗淋水水試驗：下大雨時，雨后及及時到房間逐逐一檢查門窗窗有無滲水現(xiàn)現(xiàn)象，其結(jié)果果亦須經(jīng)監(jiān)理理及甲方代表表驗收認可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17油漆工程施施工17.1施工條件件油漆工程應(yīng)在抹灰灰工程、地面面工程、木裝裝飾工程、水水暖電氣工程程全部完成后后方可施工，油油漆工程應(yīng)保保持周圍環(huán)境境清潔。一般油漆工程施工工時的環(huán)境溫溫度不宜低于于10℃，相對濕度度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨雨霧等情況時時，油漆工程程不宜施工。冬期施工室內(nèi)油漆漆工程時，應(yīng)應(yīng)在采暖條件件下進行，室室溫保持均衡衡。油漆干燥前應(yīng)防止止塵土的沾污污和熱空氣的的侵襲。油漆施工時應(yīng)將不不涂油漆的部部位遮蓋嚴密密，以防污染染。油漆工程施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求做樣板間間或樣板件，經(jīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理理及甲方代表表同意認可后后，方可進行行大面積施工工。17.2基層處理理在油漆時，構(gòu)件表表面含水率不不宜大于12%，砼和抹灰灰面的含水率率不宜大于8%，金屬面基基層表面不可可有濕氣。油漆工程涂抹膩子子堅實牢固，不不得有起皮和和裂縫。17.3混色油漆漆木材表面的縫隙、毛毛刺、戧茬和和脂囊修正后后，用膩子填填補，并用砂砂紙磨光，較較大的脂囊應(yīng)應(yīng)用相同材料料的木材用膠膠鉆嵌。打磨砂紙要光滑，不不能磨穿油底底，不可損壞壞棱角。涂刷油漆時應(yīng)橫平平豎直，縱橫橫交錯，均勻勻一致。涂刷刷順序應(yīng)先上上后下，先內(nèi)內(nèi)后外，先淺淺后深，按木木紋方向理平平、理直。每遍油漆應(yīng)涂刷均均勻，各層必必須結(jié)合牢固固，下一遍油油漆應(yīng)待前一一遍油漆干燥燥后進行施工工。17.4金屬面油油漆油漆施工前金屬表表面的油污、銹銹斑、鱗皮、毛毛刺、塵土等等必須清理干干凈。防銹油漆不得遺漏漏，且涂刷要要均勻到位防銹漆和第一遍油油漆應(yīng)在設(shè)備備管道安裝就就位前涂刷，最最后一遍應(yīng)在在刷漿工程完完成之后涂刷刷。金屬表面除銹后應(yīng)應(yīng)在8小時內(nèi)（濕濕度大時為4小時）盡快快刷漆，待底底漆充分干燥燥后再刷后一一道油漆，其其間隔時間視視具體條件而而定，一般不不應(yīng)少于36小時，第一一遍和第二遍遍防銹漆間隔隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干干燥后，應(yīng)盡盡快刷第一遍遍油漆。18保證房間結(jié)結(jié)構(gòu)凈空、凈凈尺寸措施18.1結(jié)構(gòu)施工工時標高引測測比設(shè)計要求求放大0.55cm。18.2模板施工工采用兩次標標高控制，即即搭架子時測測一次，澆混混凝土前測一一次，控制平平臺模板和混混凝土面層標標高。18.3放線時彈彈出20cmm控制線，隨隨時檢測墻體體垂直度，控控制粉刷層厚厚度。18.4使用紅外外線測距儀、激激光經(jīng)緯儀、全全站儀等先進進測量設(shè)備保保證施工尺寸寸符合設(shè)計要要求。19大面積整體體混凝土施工工本工程的樓地面一一次澆筑面積積均較大，防防止表面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫尤為關(guān)關(guān)鍵，我們將將采取以下措措施19.1增加收糙糙遍數(shù)（一般般不少于三遍遍），看準收收糙火候（第第一糙提前，并并且要求第一一糙收糙密實實度平順，最最后一道以稍稍有指印為佳佳）；19.2及時覆蓋蓋，防止因爆爆曬脫水開裂裂；19.3盡量采用用中粗砂和較較好的骨料級級配，加強振振搗，提高混混凝土的密實實，減小收縮縮變形；19.4采用減水水劑，控制水水灰比，改善善和易性、降降低水灰比以以達到減少水水泥用量，減減少混凝土的的收縮；19.5按施工規(guī)規(guī)范拆除模架架支撐，本工工程額外多做做一組試塊，專專門用于指導(dǎo)導(dǎo)拆模，即在在拆模前，對對同條件養(yǎng)護護的試塊進行行試壓，當(dāng)強強度達到拆模模強度時方允允許拆除模架架；19.6嚴禁在混混凝土初凝期期樓面上集中中堆放鋼筋或或其它重物，以以引起混凝土土變形開裂。第二部分電氣安安裝工程1電氣管路敷設(shè)1.1專人按圖紙紙及有關(guān)規(guī)范范要求對電氣氣管路的出口口定位，座標標誤差不超過過50mm，同層層標高誤差不不超過5mm；開關(guān)離離門邊2000mm、同層誤誤差不超過55mm；相近出出口最小間距距300mm。1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣扣連接露出二二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。1.3PVC剛性性塑料管采用用套管連接，接接頭處除污除除油，膠水質(zhì)質(zhì)量施工前實實測不準有粘粘性不足和過過期結(jié)塊。1.4埋管在砼中中必須在底筋筋中間，彎頭頭100－150mm處和水水平間距1..5m處扎鋼絲固固定，登高處處用6mm鋼筋支撐撐；管進箱盒盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑徑鋼管用納子子固定，絲口口露出箱盒二二牙、φ65及以上管徑徑鋼管用電焊焊點焊固定，露露出箱盒30-50mm，管口口加護圈保護護；PVC剛性塑料管管用專用納子子固定。1.5埋管在磚墻墻中，先彈一一開槽線機器器刨槽（不準準手工強鑿），管管子埋深距離離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎彎終端處1000mm及間距距約1m處扎鋼絲固固定1.6管路長于115m，彎頭3只（盒）以以上必須穿好好鉛絲，施工工完后要自檢檢互檢專檢無無誤，采取切切實有效的防防堵措施，在在澆搗時派專專人看管，如如發(fā)生意外，采采取應(yīng)急措施施。1.7箱盒在砼中中作二次施工工，先預(yù)埋木木盒，待土建建粉刷前再行行埋箱盒，以以保證標高、深深淺、橫平豎豎直，座標誤誤差不超過550mm、標高高誤差不超過過5mm。2管內(nèi)穿線及柜箱搭搭頭2.1線徑按圖紙紙標定，為維維修方便安全全及三相均勻勻，線色標相相線為黃、綠綠、紅色，零零線為藍色，PE線為黃綠雙雙色；多股線線搭頭10平方以下，做做羊眼圈搪錫錫，以上用鍍鍍鋅銅接頭壓壓結(jié)搭頭。2.2線進箱柜宜宜放一定余量量，一般進線線在左，出線線在右，鐵管管要用護圈。2.3在開關(guān)、插插座進樁頭為為一頭一線，不不準串接；多多線并頭搪錫錫，做到飽滿滿光亮且用三三點抱壓式專專用壓接鉗連連接.2.4粗線搭頭墊墊片、彈簧墊墊片齊全，一一樁最多二線線且增彈簧墊墊片一片。2.5線在箱柜內(nèi)內(nèi)綁成一體，排排列橫平豎直直、合理美觀觀，搭頭處無無裸露、緊實實無松動。2.6管內(nèi)導(dǎo)線總總面積不應(yīng)超超過線管內(nèi)徑徑截面積的40%。3箱柜安裝3.1箱柜安裝橫橫平豎直，安安裝牢固不晃晃，柜底邊與與槽鋼無明顯顯縫隙，在潮潮濕處槽鋼下下有100mm砼基礎(chǔ)礎(chǔ)。暗式箱柜柜箱蓋緊貼墻墻面，箱體與與建筑物接觸觸部分應(yīng)刷防防銹漆。3.2箱柜體、箱箱柜門、槽鋼鋼皆要可靠接接地，進柜接接地體明顯，接接地線不串接接，箱柜內(nèi)零零排、接地排排分開。3.3進箱柜管孔孔不準氣電開開孔，應(yīng)用孔孔刀機械開孔孔，直徑合適適，切口整齊齊；2寸以下要用用納子接頭。4燈具、開關(guān)、插座座安裝4.1插座、開關(guān)關(guān)按圖紙標高高要求安裝，箱箱盒內(nèi)清潔，如如鐵制預(yù)埋盒盒則內(nèi)部須防防銹，插座上上地右相左零零，開關(guān)向下下為開，板面面用兩只同類類螺絲固定，螺螺眼用飾蓋封封沒，板面橫橫平豎直，與與墻面平整、清清潔.4.2燈罩口直徑徑大于2500mm（含）燈燈具不用元木木、小于的用用元木，固定定用塑料膨脹脹螺絲，裝在在平頂中間，樓樓梯燈保持上上下一致，木木軋燈頭線打打緩沖結(jié)，并并頭線一定要要搪錫壓接。4.3有接地標志志的燈具或安安裝高度低于于2.4m的應(yīng)可可靠接地。4.4螺口燈具的的相線必須接接在中心觸點點的端子上。4.5單相三眼插插座安裝、接接線應(yīng)一致，右右邊為相線。5防雷接地、工作接接地5.1工作接地用用40×40mm鍍鋅扁鐵鐵引出，搭接接倍數(shù)為扁鐵鐵寬度的2倍，焊四面面，焊縫飽滿滿，無碴無瘤瘤，油漆防腐腐。5.2接地極為鍍鍍鋅角鐵50×500×5mm，長度25000mm，二極間間距5m，角鐵頂端端離地0.77m，角鐵離墻墻3m以上，接地地電阻滿足設(shè)設(shè)計要求，無無規(guī)定時必須須小于4，進柜要明明顯，一般設(shè)設(shè)在左側(cè)，宜宜設(shè)柜左前1100mm。5.3利用樁頭主主筋同柱頭主主筋引至屋面面，主筋每組組點最少焊接接二根，搭接接倍數(shù)為鋼筋筋直徑的6倍以上焊二二側(cè)，并用油油漆作標志.5.4室外測試點點用100×1100×8mm鐵板預(yù)埋埋，40×4mm鍍鋅扁鐵鐵引出向下作作90°平彎，搭接接倍數(shù)為扁鐵鐵寬度的2倍以上焊三三側(cè)，標高離離室外地坪5500mm，扁鐵鐵彎曲離墻面面20mm，垂直向向下50mm，中心鉆Φ11孔1個。6屋面避雷帶6.1材料規(guī)格嚴嚴格控制在大大于25×4mm截面，鍍鍍鋅良好不剝剝落，鍍成光光亮平滑，搭搭接倍數(shù)大于于寬度2倍以上，焊焊接飽滿，嚴嚴禁T字搭接。6.2引上主扁鐵鐵與平敷體同同寬，采用立立彎，并明顯顯作接地標志志。6.3避雷帶支撐撐在墻體中，寬寬墻距外邊1150mm，高度度為150mm，轉(zhuǎn)彎彎處支撐點距距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距距為1m，焊前排平平做直，焊接接一直線。6.4屋面最高金金屬體必須與與避雷帶連接接，接點宜為為二處。6.5接地電阻測測試作為隱蔽蔽驗收，必須須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理認可簽字字，雨天不宜宜測試測試層層為基礎(chǔ)一、四四、六、九、十十二層，阻值值達設(shè)計要求求，無要求為為4。6.6焊縫不絞肉肉、不夾碴、無無焊瘤，鏟除除焊粉碴，防防銹漆二度，銀銀粉漆一度，油油漆光澤平均均.7產(chǎn)品保護7.1材料、附件件、設(shè)備在運運輸過程中輕輕裝輕卸，入入庫前經(jīng)工程程監(jiān)理驗收合合格，入庫后后防潮、防火火、防擊。7.2管材、配電電箱柜采用塑塑料粘膜、板板箱封包，不不使產(chǎn)品污染染，碰損失竊竊。7.3在工期允許許情況下配合合土建，對易易損易污、保保護困難的產(chǎn)產(chǎn)品在粉刷后后竣工調(diào)試前前安裝。第三部分給排水水安裝工程水、電安裝所用材材料、設(shè)備一一定要經(jīng)甲方方水、電主管管工程師認可可之后才能使使用。工程竣工前，乙方方必須用墨線線彈出暗管（給給水、電氣等等）的走向及及位置（左右右誤差不超過過10cm），并用用不同顏色的的箭頭注明（水水管藍色、電電管紅色）。同同時向甲方提提供暗管埋設(shè)設(shè)竣工圖三套套。1埋地管道安裝1.1給水埋地管管道敷設(shè)a)室內(nèi)出地坪坪管待土建回回土夯實后敷敷設(shè)在磚墩上上。b)在做好存水水試壓試驗后后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理理認可簽證后后再行復(fù)土。c)對非UPVVC管，如鐵管管一律作防腐腐處理，并做做好防堵保護護處理。1.2排水埋地管管敷設(shè)a)按圖施工據(jù)圖配合合土建，預(yù)留留墻洞，對墻墻洞的大小、位位置、高低一一定要自檢互互檢復(fù)測。b)首先按規(guī)范要求砌砌磚墩，待土土建回土夯實實后，我方敷敷設(shè)在磚墩上上，敷設(shè)時嚴嚴格按設(shè)計和和規(guī)范要求坡坡度施工。一一般坡度2%—5%。c)排水隱蔽前灌水試試驗，水高度度不低于底層層地面高度，滿滿水15分鐘后，再再灌滿觀測5分鐘，液面面不下降，驗驗收合格辦簽簽，復(fù)軟土，軟軟土的寬度為為管徑的2.5倍，厚度高高出管面1000mm。d)灌水試驗前一、二二天通知業(yè)主主、監(jiān)理共同同驗收，驗收收合格辦簽，做做好隱蔽手續(xù)續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安安裝2.1土建結(jié)構(gòu)封封頂及時彈出出正確的500基準線，做做出墻面粉刷刷塌餅后再行行機器刨槽，嚴嚴禁手工強鑿鑿，如敷設(shè)明明管、待土建建粉刷后再可可施工。2.2豎井內(nèi)安裝裝應(yīng)事前考慮慮好走向排列列從系統(tǒng)分割割、維修、保保溫、美觀上上考慮，支架架間距按規(guī)范范同徑一致，且且審圖保證管管道橫平豎直直。2.3暗支管的敷敷設(shè)要機器刨刨槽，深度為為管外平、低低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間間隔1m左右設(shè)鉛絲絲扎緊，以防防水擊或墻面面開裂。2.4結(jié)水管道管管卡的安裝，同同室的多根立立管標高應(yīng)一一致。短管長長度大于2000mm以及在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、水表、水水龍頭或角閥閥、末端的1100mm處應(yīng)設(shè)管管卡固定。管管卡安裝必須須牢固，不得得用木榫塞入入洞孔，也不不得使用混合合砂漿補洞。管管卡宜為抱箍箍式，不得使使用鉤釘。2.5冷熱水管道道安裝應(yīng)橫平平豎直，嚴格格控制標高，不不得穿越臥室室、貯藏室、配配電間電器的的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。2.6如暗管在施施工中特別注注意接口的嚴嚴密和牢固，并并作好防腐再再粉刷作好試試壓試驗，業(yè)業(yè)主、監(jiān)理認認可后簽證入入檔，試驗壓壓力≥1.5倍工作壓壓力。2.7冷熱水管的的籠頭（出水水口）應(yīng)平行行安裝，間距距符合規(guī)范要要求，高差≤5mm，管道道上熱下冷，籠