廣西框剪結(jié)構(gòu)高層商務(wù)樓幕墻施工組織設(shè)計

1.工程概況1.1工程簡介XXXX管理大廈幕墻裝飾工程位于XX市XX路北片區(qū)，XX大橋與唐家大橋之間，北面為城市規(guī)劃用地，南側(cè)西側(cè)鄰城市規(guī)劃用地，西面靠近柳江。主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體高18層，幕墻面積約20000平方米。幕墻最高標高為83.1米,本工程主要有160系列全隱玻璃幕墻，石材幕墻，屋面上構(gòu)架局部為鋁板裝飾柱線條。因幕墻最高高度較高，高度大于50米，按《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)【2009】87號文）規(guī)定屬超過一定規(guī)模的危險性較大的分項工程，按故危險性較大的幕墻分部分項工程編制施工方案。現(xiàn)工程主體結(jié)構(gòu)已封頂，裙樓砌體施工完成，塔樓砌體施工至17層。該分項工程不采取分包形式施工。幕墻主要工程設(shè)計參數(shù)及要求如下：（1）、160系列全隱玻璃幕墻11000m2,玻璃幕墻高度：83.1米,其玻璃采用6mm+12A+6mmLOW-E中空雙鋼化低輻射玻璃，立柱為160系列鋁立柱型號為（H160011），鋁橫梁型號為（H11003）。單件玻璃塊的最大重量約為30Kg。（2）、石材幕墻：石材幕墻9000m2采用25mm厚毛面暖灰色花崗巖石板。石材幕墻豎向龍骨為80*43*5鍍鋅槽鋼，橫向龍骨為50*50*5鍍鋅角鋼。單件石材板的最大重量約為40Kg。（3）、屋面上構(gòu)架局部為鋁板裝飾造型柱采用2.5mm厚度的銀灰色單鋁板。（4）、風壓性能、幕墻雨水滲漏性能設(shè)計、幕墻空氣滲透性能設(shè)計：本工程幕墻最高處標高為83.1米,設(shè)計時按C類地區(qū)考慮建筑物所在地區(qū)的地面粗糙度，取XX市基本風壓0.30KN/m2。當風壓和雨水同時作用在幕墻外表面，幕墻應(yīng)保持不滲漏，以雨水不進入幕墻內(nèi)表面的臨界壓力值為雨水滲漏性能的設(shè)計值，本工程的水密性能達到1級要求，即：固定部份＞2.5KN/m，開啟部份＞0.5KN/m。幕墻應(yīng)保持其氣密性，空氣滲透性能（氣密性）幕墻系統(tǒng)在開啟和固定部分均設(shè)置密封膠條，空氣滲透性能達到1級要求。對于實際幕墻風壓變形，雨水滲漏和空氣滲透三項基本性能最終以試驗和測試數(shù)據(jù)為衡量依據(jù)。（5）玻璃幕墻防雷系統(tǒng)：本幕墻設(shè)計遵循《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94）設(shè)置自身的避雷裝置，并與建筑主體結(jié)構(gòu)的避雷系統(tǒng)可靠的連接。幕墻設(shè)置自身的防雷均壓環(huán)，采用%%C12鍍鋅圓鋼筋與主體連接，并同主體結(jié)構(gòu)引下線焊接，最大間距不大于10m。接地電阻引下線接地電阻不大于4歐姆。由多種因素產(chǎn)生的靜電也可通過這些系統(tǒng)得以釋放，提高防雷的安全性。防雷用的圓鋼拼接焊長度≥100mm，必須采取兩面焊接。所有焊縫必須經(jīng)除渣除銹后涂兩道防銹漆兩道面漆。（6）防火性能：本幕墻系統(tǒng)作為豎向防火分區(qū)，每層設(shè)置閉合的防火隔斷，防止層間火，防火隔斷采用1.5mm厚鍍鋅鋼板密封，內(nèi)填充大于等于100mm厚的防火巖棉，所有縫隙均打防火膠。幕墻防火設(shè)計過程遵循《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045）。（7）、整個工程概況一覽表序號項目內(nèi)容1工程名稱XXXX管理大廈廈幕墻裝飾工工程2工程地址XX壯族自治區(qū)XXX市XX路北片區(qū)區(qū)3建筑結(jié)構(gòu)框剪結(jié)構(gòu)4幕墻設(shè)計單位XX晟力建筑裝飾飾工程有限公公司5幕墻高度玻璃幕墻高度：883.1米6工期180天（日歷天數(shù)數(shù)）7質(zhì)量目標合格8建筑規(guī)模主體18層，最大層高5..1米幕墻面積積約20000平方米9幕墻類型160系列隱框玻玻璃幕墻、石石材幕墻1.2建設(shè)現(xiàn)場環(huán)境特征現(xiàn)場交通條件：該工程交通條件較好，有多條道路可直接到達施工現(xiàn)場。這些道路可作為施工機械及運輸材料、成品的道路。施工用電條件:施工用電直接接到施工現(xiàn)場的配電房內(nèi)，可保證施工和生活用電，根據(jù)臨時用電方案原結(jié)構(gòu)計劃施工用電為397.4KW，能滿足幕墻最大擬用電為120KW?，F(xiàn)場施工平面布置詳附圖：施工平面布置圖。幕墻裝修用腳手架使用原結(jié)構(gòu)施工用腳手架，經(jīng)驗算能滿足幕墻施工要求，驗算見本方案第9節(jié)。1.3施工難點本工程的施工難點主要為屋面上高為11.7m幕墻的施工安全，屋面上的構(gòu)架為兩層框架梁，針對工程的特點擬定相應(yīng)的安全保證措施，確保施工安全。2.編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)(1)《建筑幕墻》（GB/T21086-2007）(2)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）(3)《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（CECS127-2001）(4)《點支式玻璃幕墻支承裝置》（JG138-2001）(5)《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》（JG139-2001）(6)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2010）(7)《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）(8)《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》(JGJ/T139-2001)(9)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）(10)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）(11)《建筑安全檢查標準》(JGJ59-2011)(12)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）(13)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-1991)(14)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）(15)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）(16)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50205-2001）(17)《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》（JGJ/T50502-2009）(18)《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》([56]國議周字第40號)(19)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)【2009】87號文）(20)《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)〔2010〕23號）(21)《XX市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》（柳建管字[2010]6號）(22)本工程施工組織設(shè)計及本工程施工圖紙2.2編制原則1、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、嚴格遵守幕墻施工的程序，保證重點，統(tǒng)籌安排。3、合理安排施工計劃，組織連續(xù)、均衡、緊湊的施工。4、強化施工管理，確保工程質(zhì)量和施工安全。5、合理布置施工現(xiàn)場，節(jié)約用地，組織文明施工。6、進行技術(shù)經(jīng)濟活動分析，降低工程成本。3.施工部署3.1工程目標通過開展創(chuàng)建活動，進一步推動項目成員落實責任，提高作業(yè)人員安全意識，解決建筑施工中存在的專項方案不完善、安全防護措施不到位、作業(yè)行為不規(guī)范等突出問題，力爭達到以下目標：（1）質(zhì)量目標：施工質(zhì)量等級合格工程。（2）工期目標：確保工期180內(nèi)天完成。（3）安全施工目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在0.5‰以下。（4）文明施工目標：爭創(chuàng)文明工地，爭創(chuàng)達到市級文明工地標準。（5）環(huán)保衛(wèi)生目標：不污染周圍環(huán)境，不排放未經(jīng)處理的污水、不亂堆放建筑垃圾。施工管理體系是確保施工任務(wù)順利完成的主要保證體系。本工程實行項目管理、項目經(jīng)理負責制的管理體系是確保工程按期保質(zhì)完成的重要條件。管理體系的建立是協(xié)調(diào)各項工作、調(diào)動一切積極因素的中心環(huán)節(jié)，也是施工任務(wù)在安全完成的前提下，保質(zhì)保量按期完成的關(guān)鍵因素。3.2施工準備（1）根據(jù)制定的總工期計劃，編制月生產(chǎn)進度計劃，并上報建設(shè)單位及監(jiān)理公司。（2）落實垂直運輸，施工外架及操作工作面，編制各階段施工計劃和機械設(shè)備進場計劃。（3）明確施工內(nèi)容，組織協(xié)調(diào)各作業(yè)隊伍的生產(chǎn)安排。（4）各作業(yè)隊伍在施工前期，首先對現(xiàn)場實地進行認真仔細的勘察、引進水平標高點、測量放線、放樣、取得施工現(xiàn)場實地準確坐標尺寸，柱的垂直度、水平度、以及標高尺寸繪制成圖，然后與幕墻設(shè)計圖紙校核，平面布置尺寸、洞口標高是否一致或符合要求，能及早發(fā)現(xiàn)問題，及早修正設(shè)計，保證施工順利展開，減少返工浪費，確保工程質(zhì)量，同時便于與其他專業(yè)隊伍施工過程的配合交接。（5）應(yīng)提前對現(xiàn)有設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)有故障的應(yīng)提前檢修好，如需購買的應(yīng)提前定貨，保證施工時所需設(shè)備全部到位。管理人員配備序號職務(wù)姓名管理職責1項目經(jīng)理XX負責項目全面管理理工作2項目技術(shù)負責人XX負責施工技術(shù)管理理工作3施工員XXXX具體負責現(xiàn)場施工工管理4安全員XXXX負責項目的安全檢檢查管理5質(zhì)檢員XX負責工程質(zhì)量監(jiān)督督6取樣員XX負責本工程項目的的見證取樣工工作7資料員XX負責施工技術(shù)資料料管理工作8材料員XX負責材料管理工作作施工機械、具的配備施工機械設(shè)備計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位時間間備注1沖擊鉆BOSC-H30日本20081.5正常建筑墻體鉆孔開工前三天進場2手電鉆60日本20081.5正常金屬件和木制品鉆鉆孔開工前三天進場3砂輪機、MQP322035廣州20081.5正常打磨金屬半成品開工前三天進場4膠槍602008正常打膠開工前三天進場5砂輪打磨機G103F242廣州20081.2正常打磨金屬半成品開工前三天進場6電焊機、6佛山20083正常焊接金屬材料鐵件件開工前三天進場7切槽機KC33510888意大利20082正常開槽口開工前三天進場8空氣壓縮機2V-0.6/77-C/W15佛山20080.6正常風槍和噴漆開工前三天進場945度角切料機KT36320順德20082正常切割金屬材料開工前三天進場10鉆床20411610杭州20081.5正常金屬制品鉆孔開工前三天進場11石料切割機G10336上海20080.6正常石料切割開工前三天進場12鋼材切割機10623廣州20081.6正常切割金屬材料開工前三天進場13磨邊機C8-112順德20080.8正常石料磨邊開工前三天進場14修邊磨光機等地18日本20080.8正常石料修邊磨光開工前三天進場15臺式攻絲機SWJ-1218上海20080.6正常攻螺牙開工前三天進場工種按工程施工階段投投入勞動力情情況(人)開工第1個月開工第2個月開工第3個月開工第4個月開工第5個月開工第6個月2013-10月2013-11月2013-12月月2014-1月2014-2月2014-3月玻璃幕墻制安工204040404040石材幕墻制安工204040404040打膠工101515151515特殊工種：電工222222架子工2055555電焊工101010101010專職安全員222222勞動力人員配備3.2.4技術(shù)準備(1)熟悉圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙和幕墻二次設(shè)計圖紙，組織有關(guān)人員熟悉圖紙。(2)原始資料調(diào)查分析：通過對施工期間的天氣狀況，建筑市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為施工平面布置和施工方案提出依據(jù)。(3)編制施工圖預(yù)算：根據(jù)施工圖紙、計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料需用量及主要施工機械、臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)。(4)編制專項施工方案：按設(shè)計要求，根據(jù)地質(zhì)資料、工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，采用行之有效的施工方案，科學(xué)、合理地編制施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短，無重傷以上安全事故。(5)分別作好技術(shù)和安全交底工作：實行層層交底，分部分項交底工作，并作書面交底存檔。(6)資料準備：遵照公司及上級主管部門的有關(guān)規(guī)定，準備好各種技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料、施工管理資料和質(zhì)量評定表。按施工進度情況及時填好各種評定表，施工中隨時整理裝訂成冊。(7)施工前對機械操作人員進行全面的安全技術(shù)交底；機械操作前對機械底座、鋼絲繩及機械運轉(zhuǎn)情況進行可靠的安全檢查和試驗，確保施工安全。(8)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗資料。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。物質(zhì)準備(1)采購材料分按照總進度要求，預(yù)算員按進度、按月、按批次編制詳細的材料、成品、半成品需用計劃，安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。(2)材料的采購嚴格按招標文件及公司的《物質(zhì)管理手冊》執(zhí)行，做好各種材料的申請、訂貨、采購、運輸、驗收、加工、庫存等準備工作。材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。(3)材料進場后，取樣員在監(jiān)理單位見證人員的見證下，按規(guī)定進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標準的規(guī)定。不合格的材料不得在本工程使用。(4)材料按施工總平面布置圖安排的地點堆放，保證堆放整齊，施工現(xiàn)場道路通暢。（施工平面圖見附圖4）(5)幕墻半成品均在現(xiàn)場半成品加工場內(nèi)加工完成。施工水、電準備（1）水源臨時消防立管滿足現(xiàn)場消防要求；在樓層設(shè)置臨時上下水，以解決現(xiàn)場個別濕作業(yè)施工需要。（2）施工現(xiàn)場臨時用電量1）施工用電：施工現(xiàn)場臨時用電工程采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護零線，嚴格要求使用五芯電纜配電，系統(tǒng)采用“三極配電兩極保護”的開關(guān)箱，末級裝設(shè)漏電保護器（30ma或150m0.1S）實行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，配電箱進出線設(shè)在配電箱下端。2）施工照明：施工照明采用回路加漏電保護，燈具金屬外殼應(yīng)有接零保護，潮濕施工區(qū)及手持照明燈采用安全電壓。3.2.7勞務(wù)隊伍進場操作人員的專業(yè)素質(zhì)水平將直接影響到工程質(zhì)量好壞，為確保工程質(zhì)量達到預(yù)期目標，項目部必須嚴格篩選，從公司合格勞務(wù)安裝隊名冊中優(yōu)先選出優(yōu)秀的施工隊伍。擬引進施工隊伍有2支，分別是:玻璃幕墻施工隊伍1支，干掛石材幕墻隊伍1支。3.3施工進度計劃根據(jù)本工程的具體情況：要求180日完成外幕墻裝飾工程。結(jié)合我單位安排的勞力、設(shè)備情況，本工程項目擬定開工日期為2013年10月1日，工期為180個日歷天完成合同所要求的全部施工內(nèi)容。為了加速施工進度，確保本工程按合同工期完成全部施工任務(wù)，盡快發(fā)揮投資效益。施工進度安排詳見施工進度計劃圖（見附圖）。根據(jù)施工進度計劃，設(shè)立工期控制點，確保工期目標的實現(xiàn)，并根據(jù)施工過程具體情況相應(yīng)調(diào)整施工計劃，以滿足工期要求。4主要施工方法、工藝流程4.1隱框玻璃幕墻工程施工工藝流程隱框玻璃幕墻加工制作的工序附件主材組裝加工表面處理加工表面處理加工設(shè)計協(xié)商制作加工書材料計劃材料附件定貨制作計劃圖構(gòu)造詳圖技術(shù)資料交貨檢查附件主材組裝加工表面處理加工表面處理加工設(shè)計協(xié)商制作加工書材料計劃材料附件定貨制作計劃圖構(gòu)造詳圖技術(shù)資料交貨檢查制品檢查制品檢查交貨交貨隱框玻璃幕墻加工制作.1生產(chǎn)條件及準備1、鋁型材加工的設(shè)備、機具應(yīng)保證加工精度要求，2、鋁型材下料前，應(yīng)進行認真的核對，按實際對下料尺寸進行調(diào)整。.2鋁型材下料（1）在不下同型號的材料時應(yīng)對第一根料進行檢查，依次按規(guī)定根數(shù)進行檢查，如果抽檢不合格，應(yīng)對所下材料進行全部檢查。（2）截料尺寸精度要求：玻璃幕墻橫料的允許偏差為±0.5mm，立柱的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15′。.3鋁框裝配加工（1）根據(jù)圖紙核實型材的品種、斷面、規(guī)格及數(shù)量與圖紙是否相符，并分類放置相關(guān)尺寸的型材，防止混淆。（2）構(gòu)件組框應(yīng)在專用工作臺上進行，工作臺表面應(yīng)清潔、平整、并有防止鋁框表面損傷的防護裝置，如橡膠墊等。（3）玻璃幕墻構(gòu)件鋁框裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋁框構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）項目構(gòu)件長度允許偏差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5構(gòu)件對邊尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0構(gòu)件對角線尺寸差差≤2000≤3.0＞2000≤3.5（4）玻璃幕墻各構(gòu)件裝配間隙及同一平面度允許偏差符合下表規(guī)定各構(gòu)件裝配間隙及同一平面度允許偏差（mm）項目允許偏差裝配間隙≤0.5同一平面度≤0.5.4鋼化中空玻璃加工（1）本工程使用的6mm+12A+6mm鋼化中空Low-E玻璃，由專業(yè)廠家加工，按設(shè)計尺寸訂貨。(2)所有加工的玻璃需經(jīng)檢驗合格后才能入庫。(3)加工后的玻璃要合理堆放，并做好標記，注明工程名稱、幕墻編號、數(shù)量等。4.1.3隱框玻璃幕墻加工制作對材料的要求本工程全隱框幕墻，采用鋁合金龍骨，玻璃配置6mm+12A+6mm鋼化夾膠中空Low-E玻璃。.1材料要求：玻璃幕墻工程使用的各種材料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工廠技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（1）鋁合金型材對進場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證，核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告,鋁合金型材應(yīng)進行壁厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗、主要受力材料的截面受力部位的鋁型材壁厚實測不得小于3mm，陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15um、最小局部膜厚不應(yīng)小于12um、型材表面應(yīng)清潔、色澤應(yīng)均勻。（2）玻璃本工程的隱框幕墻的玻璃采用6mm+12A+6mmLow-E鋼化中空玻璃。（3）硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗報告，硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料應(yīng)檢查批號，出廠及使用有效期質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證。玻璃板塊組件結(jié)膠裝配制作.1硅酮結(jié)構(gòu)膠的選用本工程采用單組份硅酮結(jié)構(gòu)膠，選購時要向供應(yīng)商索取結(jié)構(gòu)膠出廠合格證（質(zhì)保書），進口產(chǎn)品的進口商檢證書，并檢查產(chǎn)品的批號、生產(chǎn)日期、外觀等，使用時一定要注意時效，過期產(chǎn)品不能使用。根據(jù)設(shè)計選定的、工程實際使用的材料，提供材料樣品（包括鋁材、玻璃、雙面膠條、泡沫棒等）送國家指定的檢測機構(gòu)進行試驗，由試驗機構(gòu)出具相容性試驗報告。.2結(jié)構(gòu)膠的施膠技術(shù)(1)一般要求1）注膠車間封閉要求：注膠間要求全封閉，擬安裝兩臺空調(diào)，裝吊頂，鋁合金窗及紗窗，要求清潔、無塵、無火種、通風良好。溫度環(huán)境、濕度條件應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的規(guī)定。一般室內(nèi)溫度不宜低于15℃,也不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%。玻璃板塊組裝固化后，經(jīng)驗收合格后準予出廠，運至現(xiàn)場直接安裝。2）要驗明結(jié)構(gòu)膠的廠名、型號、批號，是否在有效期內(nèi)，有無質(zhì)保書，進口產(chǎn)品有無商檢證明，有無相容性試驗報告。各項工作均檢查完畢才能進入下一道工序。（2）注膠處基材的清潔1）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水＝1：1）；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑。2）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。（3）定位、雙面膠的粘貼1）玻璃必須按設(shè)計位置固定在鋁框上，在平面內(nèi)，鋁框與玻璃要按基準線定位，然后貼雙面膠條。2）雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污、粘貼前應(yīng)核對膠條的規(guī)格。（4）注膠1）注膠前應(yīng)認真檢檢查、，玻璃璃、鋁框是否否與設(shè)計圖紙紙一致。2）將涂膠處周圍55cm左右范圍內(nèi)內(nèi)的鋁材和玻玻璃，用膠帶帶紙粘貼保護護起來，防止止注膠時被污污染.3）單組份結(jié)構(gòu)膠可可用氣動施膠膠槍直接從塑塑料管型中擠擠出，結(jié)構(gòu)膠膠的擠注動作作應(yīng)連續(xù)進行行，使膠均勻勻地連續(xù)地以以圓柱狀擠出出注膠槍嘴。4）注膠完成后應(yīng)立立即進行修飾飾，壓平。5）對于需要補填密密封膠的部位位，應(yīng)清潔干干凈并在允許許的時間內(nèi)及及時填寫補、補補填后仍要刮刮平、修整。（5）工件的固化養(yǎng)護1）打膠結(jié)束后，貼貼上注有日期期及編號，然然后水平搬到到養(yǎng)護間進行行固化養(yǎng)護。2）固化養(yǎng)護場地要要求清潔、無無塵土，具有有良好的通風風條件，并能能保持相對的的濕度和溫度度，一般情況況下室內(nèi)溫度度不宜高于27℃，相對濕度度不宜低于50%。若濕度低低于50%應(yīng)延長組件件的固化時間間。.3結(jié)構(gòu)膠的剖切切切膠檢驗剖切試驗主要是通通過切開小試試樣膠體，切切開密封膠的的同時注意觀觀察切口膠體體表面，表面面如果閃閃發(fā)發(fā)光，非常平平滑，說明沿沿未固化，反反之，表面平平整、顏色發(fā)發(fā)暗，則說明明已完全固化化，可以搬運運安裝施工。.4隱框玻璃幕墻墻組件檢查驗驗收的尺寸允允許偏差結(jié)構(gòu)膠完全固化后后隱框玻璃幕幕墻組件的尺尺寸允許偏差差（㎜）序號項目尺寸范圍允許偏差1框長度尺寸±1.02組件長寬尺寸±2.53框接縫高度差≤0.54框內(nèi)側(cè)對角線差及及組件對角線線差當長邊≤20000時當長邊＞20000時≤2.5≤3.55框組裝間隙≤0.56膠縫寬度+2.0～07膠縫厚度+0.5～08組件周邊玻璃與鋁鋁框位置差±1.09結(jié)構(gòu)組件平面度≤3.010組件厚度±1.5隱框玻璃幕墻的安安裝施工方法法、工藝流程程.1材料要求玻璃幕墻工程使用用的各種材料料、構(gòu)件和配配件的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和國家現(xiàn)現(xiàn)行產(chǎn)品標準準和工程技術(shù)術(shù)規(guī)范的規(guī)定定。.2主要機具設(shè)備備塔吊、施工電梯、電焊機、切割機、雙頭切割機、方箱切割機、鉚榫機、打膠槍、氧割設(shè)備、電錘、吸盤、手電鉆、鋼卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀、吊錘、鐵絲、起子。.3作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)已完工,,并通過質(zhì)量量驗收。(2)幕墻設(shè)計圖紙得到到設(shè)計院認可可。(3)與幕墻主體體連接的主體體混凝土強度度不小于C30。(4)預(yù)埋件已按《玻璃璃幕墻工程技技術(shù)規(guī)范》JG1022-20033的規(guī)定進行行了驗收，對對遺漏或位置置偏差過大的的預(yù)埋件已根根據(jù)設(shè)計要求求進行后預(yù)埋埋，并進行了了后預(yù)埋件的的抗拉拔試驗驗。(5)幕墻安裝操作用的的外架等設(shè)施施已設(shè)置完畢畢,并經(jīng)驗收合合格。(6)幕墻施工方案已編編制完畢,并經(jīng)有關(guān)部部門審批。(7)各工序的施工操作作人員均已接接受書面技術(shù)術(shù)交底和三級級安全教育,關(guān)鍵工序和和特殊工種人人員均持有上上崗證。(8)材料、配件均已按按計劃進場，并并經(jīng)驗收合格格。(9)本工程的垂垂直運輸設(shè)備備為塔吊及施施工電梯。材材料、半成品品的垂直運輸輸采用施工電電梯及塔吊進進行，水平運運輸采用手推推車及人力運運輸。采用手手推車將材料料運至施工電電梯內(nèi)或塔吊的運運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)后后由施工電梯梯將材料垂直直運至相應(yīng)樓樓層再由手推推車或人工搬搬運至相應(yīng)位位置。屋面上上構(gòu)架幕墻施施工則由塔吊吊將材料垂直直運至屋面后后由人工搬運運安裝。.4操作工藝玻璃幕墻工藝流程程如下：測量放線→預(yù)埋件件埋設(shè)檢查→托底角鋼安安裝→立柱安裝→橫梁安裝→玻璃板塊制制作、防火系系統(tǒng)安裝、防防雷系統(tǒng)安裝裝→玻璃板塊安安裝→玻璃縫注膠膠→清理→驗收4.1.5.4..1測量放線(1)根據(jù)甲方提供的建建筑物標高以以及設(shè)計圖紙紙，對幕墻所所在位置進行行測量放線，確確定幕墻所在在確切位置，核核實結(jié)構(gòu)總體體標高，把各各分層標高在在各層樓板邊邊上。(2)放線時應(yīng)沿建筑物物外沿彈出墨墨線或鋼絲線線定出幕墻平平面基準線，從從基準線外反反一定距離為為幕墻平面。以以此線為基準準定立柱的前前后位置，從從而決定整片片幕墻的位置置。并用鋼絲絲在單樘幕墻墻的垂直、水水平方向各拉拉兩根，作為為安裝的控制制線。(3)測量放線時應(yīng)注意意事項放線時，應(yīng)結(jié)合圖圖鑒的結(jié)構(gòu)偏偏差，將偏差差分解；測量放線應(yīng)與主結(jié)結(jié)構(gòu)測量放線線相結(jié)配合。水水平標高要逐逐層從地面引引上，以免誤誤差累積；放線時，應(yīng)考慮好好與其他裝飾飾面的接口；；拉好的鋼絲應(yīng)在兩兩端緊固點做做好標記，以以便鋼快速重重拉；應(yīng)嚴格按照圖紙放放線；控制重點為：基準準線；如發(fā)現(xiàn)埋件偏差較較大且不能利利用時應(yīng)做好好補救工作；；用經(jīng)緯儀或相關(guān)儀儀器進行定位位、放線；檢查基準線無誤后后，再進行補補救埋件的安安裝；4.1.5.4..2預(yù)埋件的埋設(shè)設(shè)檢查幕墻與主體結(jié)構(gòu)的的連接是靠預(yù)預(yù)埋鋼板，所所有預(yù)埋件按按照圖紙的尺尺寸規(guī)格精確確切割、焊接接，預(yù)埋前復(fù)復(fù)核土建的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸是否否與圖紙相符符，如有不符符合的地方進進行尺寸調(diào)整整，按照調(diào)整整后的尺寸精精確放線，能能拉通的全部部拉好通線，按按照通線確定定的位置進行行預(yù)埋，預(yù)埋埋前必須涂兩兩道防銹漆或或作鍍鋅處理理。幕墻施工時應(yīng)對土土建預(yù)埋的預(yù)預(yù)埋件逐個檢檢查。要求預(yù)預(yù)埋件標高偏偏差±10mm，埋件的的位置與設(shè)計計位置偏差≤20mm，表面平平整度偏差≤15mm，對超過過上述標準的的預(yù)埋件要進進行調(diào)整，方方可進行下道道工序的安裝裝。所有預(yù)埋埋件均應(yīng)作防防銹處理。并并辦理好預(yù)埋埋件交接驗收收記錄，預(yù)埋埋件遺漏或位位置偏差過大大時，應(yīng)根據(jù)據(jù)幕墻設(shè)計重重新補設(shè)后置置埋件。后置置埋件應(yīng)進行行后置埋件的的抗拉撥試驗驗。玻璃及石材幕墻預(yù)預(yù)埋錨板均為為8mm厚A3鋼板、￠￠12圓鋼組成成，板加工安安裝完成后必必須進行防腐腐處理，預(yù)埋埋件件附圖11，幕墻安裝后后置預(yù)埋鋼板板。A3鋼板厚8mmm，本工程使用用的化學(xué)錨栓栓為M12×1160。節(jié)點大樣見附附圖1。.4.3托底角角鋼安裝（1）通過彈線定出托底底角鋼的位置置線，點焊、校校正、加焊、焊焊接牢固、焊焊縫滿足設(shè)計計要求，玻璃璃幕墻是托底底角鋼與主體體預(yù)埋件連接接的，其牢固固與否，勢必必會影響幕墻墻的整體穩(wěn)定定性，檢查焊焊縫的厚度、長長度。（2）用螺栓按圖紙位置置臨時固定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件，托底底角鋼中心點點與預(yù)埋件上上十字中心點點在二維方向向上偏差應(yīng)小小于5mm。連接底板板應(yīng)與幕墻平平面基準線平平行，平行度度偏差不大于于2mm。整塊幕墻墻調(diào)整完畢后后，將托底角角鋼與預(yù)埋件件進行焊接。焊焊接應(yīng)牢固可可靠、焊接密密實，不得有有漏焊、虛焊焊。現(xiàn)場焊接接處表面應(yīng)先先去焊渣（疤疤），再刷涂涂二道防銹漆漆。托底角鋼鋼中已經(jīng)損壞壞的防銹漆層層，應(yīng)及時重重新刷涂。檢驗托底角鋼位置置偏差和焊接接質(zhì)量并做好好隱蔽部分檢檢驗記錄。（3）托底角鋼焊接作業(yè)業(yè)順序（見下下圖）托底角鋼的就位托底角鋼的就位托底角鋼螺栓固定檢查臨時固定托底角鋼螺栓固定檢查臨時固定確定托底角鋼的垂直高度確定托底角鋼的垂直高度托底角鋼焊接固定托底角鋼焊接固定（4）就位及臨時固定：：根據(jù)幕墻設(shè)設(shè)計圖紙及連連接件配置圖圖紙，將相應(yīng)應(yīng)編號的連接接件分層運至至其工作位置置，確認無誤誤后，用連接接螺栓將其臨臨時固定在預(yù)預(yù)埋件上。（5）確定托底角鋼的位位置：根據(jù)每每層樓面設(shè)置置的安裝基準準線（分格中中心線、水平平標高和進出出位置），逐逐一確定連接接件的位置。（6）調(diào)整托底角鋼的垂垂直度：檢查查每一連接件件表面的垂直直度。用工程程質(zhì)量檢查尺尺檢查，該表表面的垂直度度必須符合規(guī)規(guī)范要求，若若超出范圍，可可采用墊片或或?qū)Ｓ缅涜F調(diào)調(diào)整。重新檢檢查每一連接接件位置及垂垂直度，確認認無誤后，緊緊固連接定位位螺栓并按設(shè)設(shè)計要求固定定。（7）托底角鋼的焊接：：應(yīng)先將同水水平位置兩側(cè)側(cè)的連接件點點焊，并進行行檢查；再將將中間的各個個連接件點焊焊上，檢查合合格后，進行行滿焊；（8）焊接注意事項：托托底角鋼的徹徹底固定（焊焊接）應(yīng)在幕幕墻龍骨或（玻玻璃塊）安裝裝前進行，并并應(yīng)對螺栓和和螺母進行防防轉(zhuǎn)焊接；選選用規(guī)定的焊焊接設(shè)備、材材料；做好現(xiàn)現(xiàn)場安全、防防火工作；嚴嚴格按照設(shè)計計要求進行焊焊接，要求焊焊縫均勻，無無假焊、虛焊焊；焊接后，去去掉焊渣以確確認焊接尺寸寸，焊接作業(yè)業(yè)完成后，刷刷防銹漆進行行保護，防銹銹處理要及時時。.4.4立柱安裝裝：（1）立柱的安裝一般是是按先上后下下的順序進行行安裝。（2）將立柱先與夾持角角鋼通過M12不銹鋼螺栓栓連接，配好好芯管，運到到準確位置，然然后夾持角鋼鋼與托底角鋼鋼通過M12鍍鋅螺栓連連接，并進行行調(diào)整和固定定。依次安裝裝其他。（3）立柱安裝的準確和和質(zhì)量，影響響整個幕墻的的安裝質(zhì)量，是是幕墻安裝施施工的關(guān)鍵之之一，應(yīng)認真真對待，立柱柱安裝的允許許偏差如下：：標高偏差不不應(yīng)大于3mm，軸線前前后偏差不應(yīng)應(yīng)大于2mm。.4.5橫梁的安安裝：（1）在立柱上彈出橫梁梁的位置線，將將橫梁兩端的的連接及彈性性橡膠墊安裝裝在立柱的預(yù)預(yù)定位置，要要求安裝牢固固，接縫嚴密密。（2）同一層的橫梁安裝裝應(yīng)由下向上上進行。當安安裝完一層高高度時，應(yīng)進進行檢查、調(diào)調(diào)整、校正、固固定，使其符符合質(zhì)量要求求。（3）本工程橫梁為水平平構(gòu)件，分段段在立柱中嵌嵌入連接，橫橫梁兩端與立立柱連接處應(yīng)應(yīng)墊彈性橡膠膠墊，橡膠墊墊應(yīng)有20-355%的壓縮性，以以適應(yīng)和消除除橫向溫度變變形的要求。（4）橫梁安裝允許偏差差項目如下：：相鄰兩根橫橫梁的水平標標高偏差不應(yīng)應(yīng)大于１mmm，同層標高高偏差：當一一幅幕墻寬度度小于或等于于３５m時，不應(yīng)大大于５mm，當一幅幅幕墻寬度大大于３５m時，不應(yīng)大大于７mm。.4.6防火系統(tǒng)統(tǒng)安裝按圖紙的要求,用1.5厚鍍鋅板作作擱置防火材材料,用角鋁、拉拉釘、射釘固固定、安裝牢牢固、防火層層與幕墻和主主體結(jié)構(gòu)間的的縫隙必須用用防火密封膠嚴密密封閉。.4.7防雷系統(tǒng)統(tǒng)安裝（1）利用不銹鋼片把幕幕墻立柱與預(yù)預(yù)埋件相連接接,采用螺釘固固定(接觸面必需需括除鋁材氧氧化膜)。（2）隔層用φ12鍍鋅鋅園鋼與預(yù)埋埋件引下線焊焊接連接通，焊焊縫長度≥100mm。（3）幕墻橫向每隔100~12米用φ12鍍鋅園鋼把把層與層之間間的預(yù)埋件焊焊接連通。（4）園鋼拼焊接縫≥1100mm,兩面焊,除渣后,油兩道防銹銹漆、兩道面面漆。.4.8組裝隱框玻璃幕墻組裝裝是指將結(jié)構(gòu)構(gòu)玻璃裝配組組件安裝到框框格體字中，最最終形成幕墻墻的工序。（1）組裝前應(yīng)將鐵件、立立柱、避雷、保保溫、防銹全全部檢查一遍遍，調(diào)整腳手手架，保證足足夠的空間和和穩(wěn)定性、牢牢固性，檢查查玻璃板塊的的尺寸，若有有崩邊、裂口口，明顯劃傷傷的玻璃不允允許安裝。合合格后再將相相應(yīng)規(guī)格的玻玻璃搬入就位位，然后自上上而下進行安安裝；（2）組裝前應(yīng)進行定位位劃線，確定定結(jié)構(gòu)玻璃裝裝配組件在立立面上的水平平垂直位置，并并在框格上劃劃線，對組件件的平面度要要通層設(shè)控制制點，根據(jù)控控制點拉線，按按拉線調(diào)整檢檢查，切忌跟跟隨框格體系系歪框歪裝，對對偏差過大的的堅決采取重重做、重裝。（3）組裝：利用井架吊吊按照組件的的編號，按玻玻璃板塊的標標簽，把組件件送到安裝樓樓層，堆放整整齊、安全穩(wěn)穩(wěn)固，玻璃板板塊的安裝順順序是從上到到下，用玻璃璃吸、人工抬抬到準確位置置，擱在托板板上，臨時固固定、調(diào)整組組件的上下、左左右、前后的的縫隙的大小小，其允許偏偏差不得起過過±2mm，擰緊固定定螺栓，將組組件固定位，固固定點間距不不大于300mm，安裝后后，平面度允允許偏差不大大于2.5mm，相鄰兩兩玻璃之間的的接縫高低差差≤1mm（4）注意事項：1）玻璃較重易碎，應(yīng)應(yīng)特別注意堆堆放和搬運的的安全，以免免損壞或發(fā)生生安全事故；；2）玻璃塊安裝應(yīng)有有適當?shù)陌惭b裝設(shè)備（安裝裝車或架）。板板塊安放在安安裝車或架上上時，應(yīng)設(shè)置置軟墊襯，以以防止板塊被被劃傷。3）安裝過程中，應(yīng)應(yīng)保護好玻璃璃的表面質(zhì)量量，如有劃傷傷和損壞應(yīng)進進行更換；4）每一板塊安裝后后都應(yīng)進行測測量，保證幕幕墻的水平和和垂直度。5）安裝過程中，如如縫寬有誤差差，應(yīng)均分在在每條膠縫中中，防止誤差差積累在某一一條縫中或某某一塊面材上上。.4.9安裝主要要附件（1）焊接錨固點幕墻板塊安裝檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)檢查所有固固定螺栓是否否擰緊。然后后按圖紙和焊焊接工藝所有有錨固點的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件、墊片片、螺栓與螺螺母焊接保險險。并涂防銹銹漆。檢驗：對每個錨固固點進行隱蔽蔽工程驗收。并并做好記錄。.4.10玻璃幕幕墻打耐侯膠膠：首先用二甲苯清洗洗玻璃縫，干干后玻璃縫周周邊雙面貼紙紙，然后復(fù)查查膠縫的寬度度是否一致，不不一致的地方方進行調(diào)整，無無論是水平縫縫還是垂直縫縫寬必須統(tǒng)一一，然后灌膠膠。密封膠必必須滿縫平整整，所有的操操作必須在密密封膠初凝前前完成，表面面修飾好后，迅迅速將粘貼在在玻璃上的貼貼紙撕掉。打打玻璃膠時，先先根據(jù)膠縫的的大小把玻璃璃膠筒出口切切開相應(yīng)斜口口，打膠要保保持注膠均勻勻。操作順序序一般是：豎豎向膠縫，由由下向上。膠膠注滿后，要要檢查膠縫里里面是否有氣氣泡，若有應(yīng)應(yīng)及時處理，消消除氣泡。下下封口部位，縫縫隙用相應(yīng)的的泡沫棒塞緊緊，注意平直直，然后打膠膠。.4.11清理（1）玻璃清洗密封膠灌縫24小小時后，用二二甲苯進行全全面清洗，有有積膠的地方方用刀片清刮刮，然后用二二甲苯洗滌，不不允許留有污污跡，驗收前前再用清水將將幕墻表面及及時清洗干凈凈。清掃時先用浸泡過過溶劑的濕紗紗布將污物等等擦去，然后后再用干紗布布擦干凈；清清掃灰漿、膠膠帶殘留物時時，可使用竹竹鏟、等仔細細刮去；清掃掃工具禁止使使用金屬物品品，更不能用用粘有砂子、金金屬屑的工具具；絕對禁止止使用酸性或或堿性洗劑。（2）現(xiàn)場清理：在施工工過程中，要要求作業(yè)班做做到工完場清清理，以保證證施工樓層面面沒有多余的的材料及垃圾圾。項目經(jīng)理理部將派專人人對各樓層進進行監(jiān)督、檢檢查，以保證證每個作業(yè)清清潔、規(guī)整，對對各施工樓層層的待用材料料要求堆放整整齊，以便整整個樓面整齊齊干凈。.5質(zhì)量檢查驗收收標準.5.1主控項目目玻璃幕墻所使用的的各種材料,構(gòu)件和組件件的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求及國家現(xiàn)現(xiàn)行產(chǎn)品標準準和工程技術(shù)術(shù)規(guī)范的規(guī)定定。玻璃幕墻的造型和和立面分格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。玻璃幕墻使用的玻玻璃應(yīng)符合下下列規(guī)定：幕墻應(yīng)使用安全玻玻璃，玻璃品品種、規(guī)格、顏顏色、光學(xué)性性能及安裝方方向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。玻璃幕墻與主體結(jié)結(jié)構(gòu)連接的各各種預(yù)埋件、連連接件、緊固固件必須安裝裝牢固，其數(shù)數(shù)量、規(guī)格、位位置、連接方方法和防腐處處理應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。各種連接件、緊固固件的螺栓應(yīng)應(yīng)有防松動措措施，焊接連連接應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和焊焊接規(guī)范要求求。預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求求：1）焊縫焊腳(k)應(yīng)應(yīng)符合：當采用HPB2335鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB3335和HRB4000鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；2）焊縫表面不得有肉肉眼可見裂紋；3）鋼筋咬邊深度不得超超過0.5mm；4）鋼筋相對鋼板的直角角偏差不得大大于3°隱框或半隱框幕墻墻，每塊玻璃璃下端應(yīng)設(shè)置置兩個鋁合金金或不銹鋼托托條，其長度度不應(yīng)小于100mm，厚度不不應(yīng)小于2mm，托條外外端低于玻璃璃外表面2mm。玻璃幕墻四周、內(nèi)內(nèi)表面與主體體結(jié)構(gòu)之間的的連接節(jié)點，各各種變形縫、墻墻角的連接節(jié)節(jié)點應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和技技術(shù)標準的規(guī)規(guī)范。玻璃幕墻實際幕墻墻風壓變形、雨雨水滲漏和空空氣滲透三項項基本性能最最終以幕墻“三性試驗”和測試數(shù)據(jù)據(jù)為衡量依據(jù)據(jù)。風壓性能能、幕墻雨水水滲漏性能、幕幕墻空氣滲透透性能應(yīng)滿足足設(shè)計及規(guī)范范要求。本工程幕墻墻最高處標高高為83.11米,設(shè)計時按CC類地區(qū)考慮慮建筑物所在在地區(qū)的地面面粗糙度，取取XX市基本風風壓0.300KN/m22。當風壓和和雨水同時作作用在幕墻外外表面，幕墻墻應(yīng)保持不滲滲漏，以雨水水不進入幕墻墻內(nèi)表面的臨臨界壓力值為為雨水滲漏性性能的設(shè)計值值，本工程的的水密性能達達到1級要求，即即：固定部份份＞2.5KN/m，開開啟部份＞00.5KNN/m。幕墻墻應(yīng)保持其氣氣密性，空氣氣滲透性能（氣氣密性）幕墻墻系統(tǒng)在開啟啟和固定部分分均設(shè)置密封封膠條，空氣氣滲透性能達達到1級要求。玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和和密封膠的打打注應(yīng)飽滿、密密實、連續(xù)、均均勻、無氣泡泡、寬度和厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和技技術(shù)標準的規(guī)規(guī)定。玻璃幕墻開啟窗的的配件應(yīng)齊全全，安裝應(yīng)牢牢固，安裝位位置和開啟方方向、角度應(yīng)應(yīng)正確，開啟啟應(yīng)靈活、關(guān)關(guān)閉應(yīng)嚴密。玻璃幕墻的防雷裝裝置必須與主主體結(jié)構(gòu)的防防雷裝置可靠靠連接。.5.2一般項目目玻璃幕墻表面應(yīng)平平整、潔凈；；整幅玻璃的的色澤應(yīng)均勻勻一致；不得得有污染和鍍鍍膜損壞。（1）檢驗方法:觀察察每平方米玻璃的表表面質(zhì)量和檢檢驗方法應(yīng)符符合下表的規(guī)定。每平方米米玻璃的表面面質(zhì)量和檢驗驗方法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>>100mmm輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm輕微劃劃傷≤8條用鋼尺寸檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺寸檢查（2）一個分格鋁合金型型材的表面質(zhì)質(zhì)量和檢驗方方法應(yīng)符合下下表的規(guī)定。一個分格格鋁合金型材材的表面質(zhì)量量和檢驗方法法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>>100mmm輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm輕微劃劃傷≤2條用鋼尺寸檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺寸檢查（3）隱框、半隱框玻璃璃幕墻安裝的的允許偏差和和檢驗方法應(yīng)應(yīng)符合下表的規(guī)定。隱框、半隱框玻璃璃幕墻安裝允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30mm10用經(jīng)緯儀檢查30m<幕墻高度度≤60m1560m<幕墻高度度≤90m20幕墻高度>90mm252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高>3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢檢查6相鄰板材板角錯位位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢檢查10擋縫寬度1用鋼直尺檢查.6施工注意事項項（1）擬安裝的基層不具具備施工條件件,不要急于施施工。（2）構(gòu)配件加工前必須須先復(fù)測現(xiàn)場場實際情況，對對施工誤差做做妥善分解后后，再提出架架工。（3）構(gòu)配件加工進場,,必須認真驗驗收,復(fù)查無疑,再進行安裝裝。（4）加強施工中自檢互互檢、交接檢檢，避免因操操作失誤而影影響施工質(zhì)量量。（5）構(gòu)件及玻璃上的保保護膜，盡量量在全完工后后再撕掉，盡盡量減小損傷傷的可能性。（6）打密封膠的部位應(yīng)應(yīng)做好縫隙兩兩側(cè)的保護,避免膠粘污污染。.7成品保護(1)加工配構(gòu)件進場按按品種、規(guī)格格分類，用專專用架子和墊墊木在室內(nèi)堆堆放，大玻璃璃等沒有條件件放室內(nèi)的，在在室外堆放要要妥善保護。(2)玻璃幕墻的構(gòu)件、玻玻璃和密封材材料等應(yīng)制訂訂保護措施，不不得使其發(fā)生生碰撞、變形形、變色、污污染等現(xiàn)象。(3)收發(fā)運輸材料，輕輕拿輕放，防防止磕碰劃傷傷，應(yīng)設(shè)專人人妥善管理。（4）玻璃豎向傾斜靠放放，用木方墊墊起，不可直直接觸地，嚴嚴防磕碰劃傷傷。（5）施工垂直運輸材料料注意上下呼呼應(yīng),防止磕碰構(gòu)構(gòu)配件。（6）對施工前后工序及及周圍作業(yè)做做好協(xié)調(diào),施工中玻璃璃幕墻及其構(gòu)構(gòu)件表面的粘粘附物應(yīng)及時時清除,以免凝固后后再清理時,劃傷材質(zhì)表表面。（7）施工過程設(shè)專人巡巡視,及時排除各各種不安全因因素，對完成成或未完成部部位采取的遮遮擋。（8）玻璃幕墻工程安裝裝完成后,應(yīng)制訂清掃掃方案。（9）幕墻交工前應(yīng)從上上到下清洗，清清潔劑有玻璃璃清潔劑和構(gòu)構(gòu)配件清潔劑劑，互有影響響不能錯用。清清洗時應(yīng)先作作檢查，證明明無腐蝕作用用后方能使用用，清洗后要要用清水沖洗洗干凈。（10）完工后派專專人負責看管管,杜絕人為的的損壞。4.2外墻面石材材幕墻工程施施工工藝流程程總體要求.1幕墻工程必須做到到安全可靠、實實用美觀和經(jīng)經(jīng)濟合理。.2幕墻工程的設(shè)計、制制作和安裝施施工的全過程程應(yīng)實行質(zhì)量量控制，幕墻墻工程的制作作與安裝施工工應(yīng)制訂質(zhì)量量控制標準。結(jié)構(gòu)形式根據(jù)圖紙設(shè)計其結(jié)結(jié)構(gòu)為:墻面→鋼豎龍骨立立柱→角鋼橫梁龍龍骨→不銹鋼干掛掛件→石材。4.2.3基本規(guī)規(guī)定4.2.3.1石材幕墻工程程所使用的結(jié)結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料料按設(shè)計要求求使用硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)密封膠，其其性能必須符符合《建筑硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠》（GB167776）的規(guī)定。.2石材幕墻的框框架與主體結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的的連接，立柱柱與橫梁的連連接及幕墻板板的安裝必須須符合設(shè)計要要求，安裝必必須牢固。4.2.4施工準準備.1技術(shù)準備熟悉施工圖紙，檢檢查設(shè)計圖紙紙是否完整、齊齊全；檢查設(shè)計圖紙與說明明書在內(nèi)容上上是否一致，以以及設(shè)計圖紙紙與其各組成成部分之間有有無矛盾和錯錯誤；明確工期，分期分分批施工或交交付使用的順順序和時間；；明確工程所所用的主要材材料、設(shè)備的的數(shù)量、規(guī)格格、來源和供供貨日期；明確建設(shè)、設(shè)計、土土建和施工單單位之間的協(xié)協(xié)作、配合關(guān)關(guān)系；明確建建設(shè)單位可以以提供的施工工條件。.2材料要求：（1）一般規(guī)定1）石材幕墻所選用的的材料應(yīng)符合合國家現(xiàn)行產(chǎn)產(chǎn)品標準的規(guī)規(guī)定，同時應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證、質(zhì)保書書及必要的檢驗報報告。2）石材幕墻材料應(yīng)選選用耐氣候性性的材料。金金屬材料和零零配件除不銹銹鋼外，鋼材材應(yīng)進行表面面熱鍍鋅處理理。（2）金屬材料1）幕墻采用的不銹鋼鋼宜采用奧氏氏體不銹鋼，不不銹鋼的技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標標準的規(guī)定。2）幕墻采用鋼材的技技術(shù)要求應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標準的規(guī)定定：3）鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超超過40m時，鋼構(gòu)件件宜采用高耐耐候結(jié)構(gòu)鋼，并并應(yīng)在其表面面涂刷防腐涂涂料。4）鋼構(gòu)件采用冷彎薄薄壁型鋼時，除除應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標準的的有關(guān)規(guī)定外外，其壁厚不不得小于3.5mm。（3）石材1）幕墻石材宜選用火火成巖，石材材吸水率應(yīng)小小于0.8%。2)花崗石板材材的彎曲強度度應(yīng)經(jīng)法定檢檢測機構(gòu)檢測測確定，其彎彎曲強度不應(yīng)應(yīng)小于8.0MPPa。3)石板的表面面處理方法應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境和和用途決定。4)為滿足等強強度計算的要要求，火燒石石板的厚度應(yīng)應(yīng)比拋光石板板厚3mm。5)石材的技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標標準的規(guī)定：：6)石材表面面應(yīng)采用機械械進行加工，加加工后的表面面應(yīng)用高壓水水沖洗或用水水和刷子清理理，嚴禁用溶溶劑型的化學(xué)學(xué)清潔劑清洗洗石材。.3主要機具設(shè)備備塔吊、施工電梯、切割機、鉆床、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、等。4.2.4.4作業(yè)條件(1)主體結(jié)構(gòu)完工工，現(xiàn)場清理理干凈，幕墻墻安裝應(yīng)在二二次裝修之前前進行；(2)對幕墻施工環(huán)環(huán)境造成嚴重重污染的分項項工程應(yīng)安排排在幕墻施工工前進行；(3)應(yīng)有土建移交交的控制線和和基準線；(4)垂直運輸設(shè)備備安設(shè)就位，本本工程的垂直直運輸設(shè)備為為塔吊及施工工電梯。材料料、半成品的的垂直運輸采采用施工電梯梯及塔吊進行行，水平運輸輸采用手推車車及人力運輸輸。采用手推推車將材料運運至施工電梯梯內(nèi)或塔吊的的運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)內(nèi)后由施工電電梯將材料垂垂直運至相應(yīng)應(yīng)樓層再由手手推車或人工工搬運至相應(yīng)應(yīng)位置。屋面面上構(gòu)架幕墻墻施工則由塔塔吊將材料垂垂直運至屋面面后由人工搬搬運安裝。(5)腳手架等操作作平臺搭設(shè)就就位；(6)幕墻的構(gòu)件和和附件的材料料品種、規(guī)格格、色澤和性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；4.2.5材料和和質(zhì)量要點.1材料關(guān)鍵要求求(1)石材幕墻工程程中使用的材材料必須具備備相應(yīng)的出廠廠合格證和檢檢驗報告。(2)石材幕墻工程程中使用的鋼鋼材，其厚度度、長度、和和表面質(zhì)量等等必須達到設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。(3)石材幕墻工程程中使用的面面材，其厚度度、板材尺寸寸、外觀質(zhì)量量等必須達到到設(shè)計及規(guī)范范要求。(4)石材幕墻工程程中使用的密密封材料必須須達到設(shè)計及及規(guī)范要求。.2技術(shù)關(guān)鍵要求求(1)安裝前對構(gòu)件加工工精度進行檢檢驗，達到設(shè)設(shè)計規(guī)范要求求后方可進行行安裝；(2)安裝前作好好施工準備工工作，保證安安裝工作順利利進行；（3）預(yù)埋件安裝必須符符合設(shè)計要求求，安裝牢固固，嚴禁歪、斜斜、傾。安裝裝位置偏差控控制在允許范范圍以內(nèi)；（4）嚴格控制放線精度度；（5）幕墻骨架中立柱與與橫梁安裝應(yīng)應(yīng)嚴格控制水水平、垂直度度以及對角線線長度，在安安裝過程中應(yīng)應(yīng)反復(fù)檢查，達達到設(shè)計要求求后方可進行行板材的安裝裝；（6）石材板安裝時，應(yīng)應(yīng)拉線控制相相鄰板材面的的水平度、垂垂直度及大面面平整度；控控制縫隙寬度度，如有誤差差應(yīng)均分在每每一條縫隙中中，防止誤差差積累；（7）進行密封工作前應(yīng)應(yīng)對密封面進進行清掃，并并在膠縫兩側(cè)側(cè)的石板上粘粘貼保護膠帶帶，防止注膠膠時污染周圍圍的板面；注注膠應(yīng)均勻、密密實、飽滿，膠膠縫表面應(yīng)光光滑；同時應(yīng)應(yīng)注意注膠方方法，避免浪浪費；（8）清掃時應(yīng)選用合適適的清洗溶劑劑，清掃工具具禁止使用金金屬物品，以以防止磨損石石板或構(gòu)件表表面。.3質(zhì)量關(guān)鍵要求求施工過程中質(zhì)量控控制要點如下下：（1）預(yù)埋件位置；固定定狀態(tài)；有無無變形、生銹銹；防銹涂料料是否完好。（2）連接件：安裝部位位；固定狀態(tài)態(tài)；防銹處理理；墊片是否否安放完畢。（3）構(gòu)件骨架安裝：安安裝部位；加加工精度，安安裝后橫平豎豎直、大面平平整；螺栓、鉚鉚釘安裝固定定；外觀：色色調(diào)、色差、污污染、劃痕；；功能：雨水水泄水通路、密密封狀態(tài)；防防銹處理。（4）石板安裝：安裝部部位；安裝精精度；水平及及垂直度；大大面平整度。（5）密封膠嵌縫：注膠膠有無遺漏；；施工狀態(tài)；；膠縫品質(zhì)、形形狀、氣泡；；外觀、色澤澤；周邊污染染。清潔：清洗溶劑是是否符合要求求；有無遺漏漏未清洗的部部分；有無殘殘留物。加工工藝.1金屬構(gòu)件的加加工制作（1）金屬構(gòu)件加工精度度要求截面尺寸允許偏差差應(yīng)符合下表的要求結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸寸允許偏差項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸α10ˊ斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸α15ˊ（2）鋼構(gòu)件加工鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗標準準》（GB500221）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。鋼構(gòu)件件表面防銹處處理應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB500205）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。鋼構(gòu)件焊接連接應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準的有有關(guān)規(guī)定。.2石板加工制制作（1）加工石板應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）石板連接部位應(yīng)無無崩壞、暗裂裂等缺陷；其其他部位崩邊邊不大于5mm×220mm，或缺角不不大于20mm時可修補后后使用，但每每層修補的石石板塊數(shù)不應(yīng)應(yīng)大于2%，且宜用于于里面不明顯顯部位；2）石板的長度、寬度度、厚度、直直角、異形角角、半圓弧形形狀、異型材材及花紋圖案案造型、石板板的外形尺寸寸均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；3）石板外表面的色澤澤應(yīng)符合設(shè)計計要求，花紋紋圖案應(yīng)按樣樣板檢查。石石板四周不得得有明顯色差差；4）火燒石應(yīng)按樣板檢檢查火燒后的的均勻程度，火火燒石不得有有暗裂、崩裂裂情況；5）石板的編號應(yīng)同設(shè)設(shè)計一致，不不得因加工造造成混亂；6）石板應(yīng)結(jié)合其組合合形式，并確確定工程中使使用的基本形形式后進行加加工；（2）短槽式安裝的石板板加工應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）每塊石板上下邊應(yīng)應(yīng)各開兩個短短平槽，短平平槽長度不應(yīng)應(yīng)小于100mm，在有效長長度內(nèi)槽深度度不宜小于15mm；開槽寬度度宜為6mm或7mm；不銹鋼支支撐板厚度不不宜小于3.0mm，鋁合金支支撐板厚度不不宜小于4.0mm；弧形槽的的有效長度不不應(yīng)小于80mm。2）兩短槽邊距離石板板兩端部的距距離不應(yīng)小于于石板厚度的的3倍且不應(yīng)小小于85mm，也不應(yīng)大大于180mm；3）石板開槽后不得有有損壞或崩裂裂現(xiàn)象，槽口口應(yīng)打磨成45度倒角，槽槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔潔凈。（3）石板的轉(zhuǎn)角宜采用用不銹鋼支撐撐件或鋁合金金型材專用組組裝，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）當采用不銹鋼支撐撐件組裝時，不不銹鋼支撐件件的厚度不應(yīng)應(yīng)小于3mm；2)石板經(jīng)切割或開槽槽等工序后均均應(yīng)將石屑用用水沖干凈，石石板與不銹鋼鋼掛件間應(yīng)采采用環(huán)氧樹脂脂型石材專用用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)結(jié)。3）已加工好的石板應(yīng)應(yīng)存放于通風風良好的倉庫庫內(nèi)，其角度度不應(yīng)小于85度。4.2.7施工工工藝.1石材幕墻墻安裝工藝流流程：石材幕墻安裝工藝藝流程基準線移交基準線移交復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸檢查埋件位置調(diào)整埋件調(diào)整埋件放線不合格放線檢查放線精度檢查放線精度安裝連接鐵件安裝連接鐵件安裝骨架不合格安裝骨架質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查不合格不銹鋼掛件安裝不銹鋼掛件安裝質(zhì)量檢查不合格質(zhì)量檢查石材掛板安裝石材掛板安裝全面綜合檢全面綜合檢查質(zhì)量檢查竣工交付密封竣工交付密封.2操作工藝（1）安裝施工準備1）編制材料、制品品、機具的詳詳細進場計劃劃；2）落實各項需用計計劃；3）編制施工進度計計劃；4）做好技術(shù)交底工工作；5）搬運、吊裝構(gòu)件件時不得碰撞撞、損壞和污污染構(gòu)件。6）構(gòu)件儲存時應(yīng)依依照安裝順序序排列放置，放放置架應(yīng)有足足夠的承載力力和剛度。在在室外儲存時時應(yīng)采取保護護措施。7)構(gòu)件安裝前應(yīng)應(yīng)檢查制造合合格證，不合合格的構(gòu)件不不得安裝。（2）預(yù)埋件的安裝1）按照土建進度，從從下向上逐層層安裝預(yù)埋件件；2）按照幕墻的設(shè)計計分格尺寸用用經(jīng)緯儀或其其它測量儀器器進行分格定定位；3）檢查定位無誤后后，按圖紙要要求埋設(shè)鐵件件；4）安裝埋件時要采采取措施防止止?jié)仓炷镣習r埋件位移移，控制好埋埋件表面的水水平或垂直，嚴嚴禁歪、斜傾傾等。5）檢查預(yù)埋件是否否牢固、位置置是否準確。預(yù)預(yù)埋件的位置置誤差應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求進行行復(fù)查（3）施工測量放線1）復(fù)查由土建方移移交的基準線線；2）放標準線：在每一一層將室內(nèi)標標高線移至外外墻施工面，并并進行檢查；；在石材掛板板放線前，應(yīng)應(yīng)首先對建筑筑物外形尺寸寸進行偏差測測量，根據(jù)測測量結(jié)果，確確定出掛板的的基準面。3）以標準線為基準準，按照圖紙紙將分格線放放在墻上，并并做好標記；；4）最后，用鋼絲在在單樘幕墻的的垂直、水平平方向各拉兩兩根，作為安安裝的控制線線，水平鋼絲絲應(yīng)每層拉一一根（寬度過過寬，應(yīng)每間間隔20m設(shè)1支點，以防防鋼絲下垂），垂垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；（4）石材幕墻安裝工藝藝1）石材幕墻骨架的的安裝A根據(jù)控制線線確定骨架位位置，嚴格控控制骨架位置置偏差，龍骨安裝方方法與玻璃幕幕墻的相同；；B干掛石材板板主要靠骨架架固定，因此此必須保證骨骨架安裝的牢牢固性；C在掛件安裝裝前必須全面面檢查骨架位位置是否準確確、焊接是否否牢固，并檢檢查焊縫質(zhì)量量；2）石材幕墻掛件安安裝不銹鋼掛掛件采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)的行標規(guī)定定的不銹鋼插插件、掛件。包包括幾種形狀狀：L型、一型、穿銷及不銹銹鋼緊固螺栓栓，部分混凝凝土墻，需用用獨立不銹鋼鋼掛件，每塊塊板材的上下下各兩套對板材進行行連接緊固；；3）石材幕墻骨架的的防銹：A槽鋼主龍骨骨、預(yù)埋件及及各類鍍鋅角角鋼焊接破壞壞鍍鋅層后均均滿涂兩遍防防銹漆（含補補刷部分）進進行防銹處理理并控制第一一道二道的間間隔時間不小小于12小時。B型鋼進場必必須有防潮措措施并在除去去灰塵及污物物后進行防銹銹操作。C嚴格控制不不得漏刷防銹銹漆，特別控控制為焊接而而預(yù)留的緩刷刷部位在焊后后涂刷不得少少于兩遍；4）花崗巖掛板的安安裝：A為了達到外外立面的整體體效果，要求求板材加工精精度比較高，要要精心挑選板板材的色差。B在板安裝前前，應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)軸線核定定結(jié)構(gòu)外表面面與干掛石材材外露面之間間的尺寸后，在在建筑物大角角處做出上下下生根的金屬屬絲垂線，并并以此為依據(jù)據(jù)，根據(jù)建筑筑物寬度設(shè)置置足以滿足要要求的垂線、水水平線，確保保槽鋼鋼骨架架安裝后處于于同一平面上上（誤差不大大于5mm）。C通過室內(nèi)的的50cm線驗驗證板材水平平龍骨及水平平線的正確處處，以此控制制擬將安裝的的板縫水平程程度。通過水水平線及垂線線形成的標準準平面標測出出結(jié)構(gòu)平面，垂垂直平整凹凸凸程度，為結(jié)結(jié)構(gòu)修補及安安裝龍骨提供供可靠的依據(jù)據(jù)。D為防止硅酮酮密封膠、塑塑化前的揮發(fā)發(fā)老化時間，結(jié)結(jié)合縫寬的情情況，嵌縫應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)凹44mm，背后后襯膠條。分分縫之間的嵌嵌膠按拆架的的要求分層嵌嵌膠。（5）密封：1)密封部位的清清掃和干燥，采采用甲苯對密密封面進行清清掃，清掃時時應(yīng)特別注意不要讓溶溶液散發(fā)到接接縫以外的場場所，清掃用用紗布臟污后后應(yīng)常更換，以以保證清掃效效果，最后用用干燥清潔的的紗布將溶劑劑蒸發(fā)后的痕痕跡拭去，保保持密封面干燥燥；2)貼防護紙膠帶帶：為防止密密封材料使用用時污染裝飾飾面，同時為為使密封膠縫縫與面材交界界線平直，應(yīng)應(yīng)貼好紙膠帶帶，要注意紙紙膠帶本身的的平直；3)注膠：注膠應(yīng)應(yīng)均勻、密實實、飽滿，同同時注意施膠膠方法，避免免浪費；4)膠縫修整：注注膠后，應(yīng)將將膠縫用小鏟鏟沿注膠方向向用力施壓，將將多余的膠刮刮掉，并將膠膠縫刮成設(shè)計計形狀，使膠膠縫光滑、流流暢；5)清除紙膠帶：：膠縫修整好好后，應(yīng)及時時去掉保護膠膠帶，并注意意撕下的膠帶帶不要污染板板材表面；及及時清理粘在在施工表面上上的膠痕。（6）清掃1）整個立面的掛板板安裝完畢，必必須將掛板清清理干凈，并并經(jīng)監(jiān)理檢驗驗合格后，方方可拆除腳手架；；2）柱面陽角部位，結(jié)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位位的石材棱角角應(yīng)有保護措措施，其它配配合單位應(yīng)按按規(guī)定相應(yīng)保保護；3）防止石材表面的的滲透污染。拆拆改腳手架時時，將石材遮遮蔽，避免碰碰撞墻面；4）對石材表面進行行有效保護，施施工后及時清清除表面污物物，避免腐蝕蝕性咬傷。易易于污染或損損壞料的木材材或其它膠結(jié)結(jié)材料不應(yīng)與與石料表面直直接接觸；5）完工時需要更換換有缺陷、斷斷裂或損傷的的石料。更換換工作完成后后，應(yīng)用干凈凈水或硬毛刷刷對所有石材材表面清洗。直直到所有塵土土、污染物被被除。不能使使用鋼絲刷、金金屬刮削器。在在清洗過程中中應(yīng)保護相鄰鄰表面免受損損傷；6）在清洗及修補工工作完成時，臨臨時保護措施施移去。（7）竣工交付：1）先自檢，然后上上報甲方竣工工資料；2）在甲方組織下，驗驗收、竣工交交付；3）辦理相關(guān)竣工手手續(xù)。以上工序完完成后，此工工序進入保修修期，在保修修期內(nèi)，如有有質(zhì)量問題，則則要滿足用戶戶要求，及時時進行維修處處理。幕墻安裝施工注意意事項.1安裝施工測量量應(yīng)與主體結(jié)結(jié)構(gòu)的測量配配合，其誤差差應(yīng)及時調(diào)整整。.2立柱安裝標高高偏差不應(yīng)大大于3mm，軸線前后后偏差不應(yīng)大大于2mm，左右偏差差不應(yīng)大于3mm；.3相鄰兩根橫梁梁水平標高偏偏差不應(yīng)大于于1mm。同層標高高偏差：當一一幅幕墻寬度度小于或等于35m時，不應(yīng)大大于5mm；當一幅幕幕墻寬度大于于35m時，不應(yīng)大大于7mm。.4應(yīng)對橫豎連接接件進行檢查查、測量、調(diào)調(diào)整。.5固定防火保溫溫材料應(yīng)錨釘釘牢固，防火火保溫層應(yīng)平平整，拼接處處不應(yīng)留縫隙隙。.6現(xiàn)場焊接或高高強螺栓緊固固的構(gòu)件固定定后，應(yīng)及時時進行防銹處處理。.7不同金屬的接接觸面應(yīng)采用用墊片作隔離離處理。.8石材安裝前應(yīng)應(yīng)將表面塵土土和污物擦拭拭干凈。.9石板安裝時，左左右上下的偏偏差不應(yīng)大于于1.5mm。.10石板空縫安安裝時，必須須要防水措施施，并有符合合設(shè)計要求的的排水出口。.11填充硅酮耐耐候密封膠時時，金屬板、石石板縫的寬度度、厚度應(yīng)根根據(jù)硅酮耐候候膠的技術(shù)參參數(shù)，經(jīng)計算算后確定。.12幕墻鋼構(gòu)件件施焊后，其其表面應(yīng)采取取有效的防腐腐措施。.13幕墻安裝過過程中應(yīng)進行行接縫部位的的雨水滲漏檢檢驗。.14石材幕墻四四周與主體之之間的間隙，應(yīng)應(yīng)采用防火的的保溫材料填填塞，內(nèi)外表表面應(yīng)采用密密封膠連續(xù)封封閉，接縫應(yīng)應(yīng)嚴密不漏水水。幕墻安裝檢查驗收收幕墻安裝檢查驗收收允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定幕墻安裝允允許偏差項目項目允許偏差mm光面/麻面檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30米米10用經(jīng)緯儀檢查300米<幕墻高高度≤60米1560米<幕墻高度≤90米米20幕墻高度>90米米252幕墻水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度2用1米水平尺和鋼直尺尺檢查5相鄰板材板角錯位位1用鋼直尺檢查6幕墻表面平整度23用垂直檢測尺檢查查7陽角方正24用直角檢測尺檢查查8接縫直線度34拉5米線不足5米連通通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1——用鋼直尺和塞尺檢檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查5施工安全技術(shù)措施施5.1安全生產(chǎn)目目標我單位在本工程施施工中，將認認真貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主，綜綜合治理”的方針，施施工中堅決做做到：消滅火災(zāi)事故，消消滅重傷以上上人身傷亡事事故。5.2安全管理措措施建立和健全安全生生產(chǎn)保證體系系.1項目經(jīng)理是項項目安全生產(chǎn)產(chǎn)第一責任人人，技術(shù)負責責人是項目安安全技術(shù)工作作負責人，施施工員負現(xiàn)場場指揮直接責責任，安全員員對安全生產(chǎn)產(chǎn)及施工員負負督促檢查責責任。.2公司與項目、項項目與各工種種班組簽訂經(jīng)經(jīng)濟承包合同同必須有安全全承包條款。.3項目經(jīng)理部認真執(zhí)執(zhí)行勞動保護護方針、政策策、法規(guī)、法法令、規(guī)章制制度及企業(yè)的的決策等，對對新進場工人人進行安全教教育，對特殊殊工種作業(yè)人人員按規(guī)定選選送去培訓(xùn)，堅堅持有證操作作的規(guī)定，有有權(quán)拒絕上級級不符合安全全的指令和意意見，發(fā)生事事故后應(yīng)立即即采取措施，及及時向企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、主管部部門報告，并并進行傷亡事事故調(diào)查取證證，堅持“四不放過”原則，擬定定整改措施，督督促貫徹執(zhí)行行。.4項目經(jīng)理部參加單單位工程施工工方案的編制制，貫徹計劃劃實施，制定定單位工程技技術(shù)安全措施施，組織各班班組做好安全全檢查工作，及及時整改安全全隱患，寫好好安全日記，負負責當月的安安全傷亡事故故分析上報給給分公司。.5安全事故的責任者者，除必須受受到經(jīng)濟處罰罰外，視責任任輕重還要對對其處以警告告、嚴重警告告、記過、記記大過、開除除留用、撤除除等行政處分分，情節(jié)特別別嚴重的送司司法機關(guān)處理理。安全教育工人進場必須進行行崗位安全三三級教育，即即必須進行分分公司一級、項項目一級、班班組一級安全全教育。.1新進場的工人人隊組到施工工項目部施工工前，由項目目部進行安全全技術(shù)教育，具具體由項目技技術(shù)負責人負負責，教育后后辦理簽字手手續(xù)。.2班組一級教育育，由專業(yè)工工長具體負責責，教育內(nèi)容容為事故教訓(xùn)訓(xùn)及本工種的的工作環(huán)境等等，教育后辦辦理簽字手續(xù)續(xù)。施工安全技術(shù)交底底.1安裝前應(yīng)對作作業(yè)人員進行行安全技術(shù)交交底和三級安安全教育，實實行班前進行行針對性仔細細交底，班中中隨時檢查,安全技術(shù)交交底的安全技技術(shù)措施要全全面，要有針針對性。.2工人隊組施工工作業(yè)前必須須進行安全技技術(shù)交底工作作，由項目技技術(shù)負責人將將工程概況、施施工方法、安安全技術(shù)措施施等情況對專專業(yè)工長進行行詳細交底，再再由專業(yè)工長長對隊組進行行交底，交底底內(nèi)容要全面面，結(jié)合本工工種及施工環(huán)環(huán)境針對性要要強，與隊組組辦理簽字手手續(xù)。無安全全技術(shù)交底就就進行施工，要要追究工長的的責任。.3針對幕墻作業(yè)業(yè)的各工種安全技術(shù)術(shù)交底內(nèi)容如下：.3.1針對幕墻墻安裝工人的的安全技術(shù)交交底（1）進入現(xiàn)場必須遵遵守安全操作作規(guī)程和安全全生產(chǎn)十大紀紀律。（2）嚴格按照《玻璃璃幕墻技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ1102―2003）和施工組組織設(shè)計方案案及安全技術(shù)術(shù)措施施工。（3）吸盤機必須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和產(chǎn)品使用說說明書，使用用前必須進行行吸附力和吸吸持時間試驗驗，符合要求求，方可使用用。（4）構(gòu)件和玻璃應(yīng)按按規(guī)格堆放在在特種架或墊墊子上，不得得有變形或刮刮痕，不合格格的不準安裝裝。（5）安裝構(gòu)件前應(yīng)檢檢查混凝土梁梁柱強度等級級是否達到要要求，預(yù)埋件件焊接是否牢牢靠，不松動動。（6）安裝玻璃前，應(yīng)將將玻璃擦拭干干凈，以免發(fā)發(fā)生漏氣現(xiàn)象象。(7)高處作業(yè)必必須系扣安全全帶，穿勞保保鞋。(8)焊接作業(yè)前前必須先清除除下方可燃物物，設(shè)接火斗斗，設(shè)危險區(qū)區(qū)域警戒和標標志，配有專專人帶滅火器器監(jiān)護。(9)遇有大雨、大大霧或4級陣風及其其以上，必須須立即停止作作業(yè)。(10)施工人員員校核測量應(yīng)應(yīng)在風力不大大于4級情況下進進行。(11)交工前，對對玻璃幕墻清清洗，清洗時時的操作人員員必須系扣安安全帶.3.2針對電焊焊工人的安全全技術(shù)交底(1)必須持特種作業(yè)證證上崗，遵守守安全操作規(guī)規(guī)程和安全生生產(chǎn)紀律。(2)電焊、氣割，嚴格格遵守"十不燒"規(guī)程操作。(3)電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)執(zhí)行動火審批批規(guī)定。(4)每臺電焊機要設(shè)置置漏電保護器器，保護器應(yīng)應(yīng)放在防雨的的閘箱內(nèi)，拉拉合閘時，應(yīng)應(yīng)帶手套側(cè)向向操作，進出出線兩側(cè)防護護罩完好。(5)操作前應(yīng)檢查所有有工具、電焊焊機、電源開開關(guān)及線路是是否良好，金金屬外殼應(yīng)有有安全可靠接接地，進出線線應(yīng)有完整的的防護罩。(6)焊機與開關(guān)箱距離離不大于3m，保險絲的的熔斷電流應(yīng)應(yīng)為該機額定定電流的1.5倍，嚴禁用用金屬絲代替替保險絲。并并配專用觸電電保護器。(7)施焊場地周圍及下下方，要先清清除可燃、易易燃物品（包包括可燃雜物物、廢料），并并在焊點下方方設(shè)接火斗，設(shè)設(shè)置警戒，指指定專人帶滅滅火器進行監(jiān)監(jiān)護。(8)在潮濕地點施焊工工作，應(yīng)站在在絕緣膠板或或干燥木板上上。在高處作作業(yè)，必須系系掛好安全帶帶。（9）把線、地線，禁止止與外腳手架架鋼管接觸，更更不準用鋼絲絲繩或機電設(shè)設(shè)備代替零線線。（10）作業(yè)中，必必須戴防護眼眼鏡、防護罩罩，穿勞保鞋鞋、長袖衣褲褲，戴皮手套套。更換焊條條時也應(yīng)戴手手套。（11）更換場地移移動把線時，應(yīng)應(yīng)先切斷電源源，并不得手手持把線登高高。（12）清除焊渣，也也要戴防護眼眼鏡或面罩，面面部不應(yīng)對正正焊紋，防止止鐵渣飛濺入入眼傷人。（13）雷、雨、大大霧或4級大風以上上，應(yīng)停止露露天焊接作業(yè)業(yè)。（14）暫停作業(yè)，應(yīng)應(yīng)將焊鉗掛起起，不得放在在樓地面或潮潮濕場所。（15）工作后，應(yīng)應(yīng)切斷電焊機機電源，收好好電纜線和焊焊鉗，檢查作作業(yè)地點及下下方，確認無無起火危險后后，方可離開開。.3.3針對電工工的安全技術(shù)術(shù)交底（1）電工必須經(jīng)過專業(yè)業(yè)及安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)（地地）市勞動部部門考試合格格發(fā)給操作證證，方準獨立立操作。（2）電工應(yīng)掌握用電安安全基本知識識和所有設(shè)備備性能。（3）上崗前按規(guī)定穿戴戴好個人防護護用品。(4)停用設(shè)備應(yīng)拉閘斷斷電，鎖好開開關(guān)箱。(5)負責保護用電設(shè)備備的負荷線，保保護零線（重重復(fù)接地）和和開關(guān)箱。(6)移動用電設(shè)備必須須切斷電源，在在一般情況下下不許帶電作作業(yè)，帶電作作業(yè)要設(shè)監(jiān)護護人。(7)按規(guī)定定期（工地地每月、公司司每季）對用用電線路進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理，并做好好檢查和維修修記錄。(8)應(yīng)懂得觸電急救常常識和電器滅滅火常識.3.4針對手持持電動工具作作業(yè)的安全技技術(shù)交底(1)手持電動工具的開開關(guān)箱內(nèi)必須須安裝隔離開開關(guān)、短路保保護、過負荷荷保護或漏電電保護器。(2)手持電動工具的負負荷線，必須須選擇無接頭頭的多股銅芯芯橡皮護套軟軟電纜。其性性能應(yīng)符合GB11669《通風橡套套軟電纜》的的要求。其中中綠/黃雙色線在在任何情況下下只能用作保保護線。(3)施工現(xiàn)場優(yōu)先選用用II類手持電動動工具，并應(yīng)應(yīng)裝設(shè)高額定定動作電流不不大于15mA,額定漏電動動作時間小于于0.1s的漏電保護護器。(4)手持式電動工具的的外殼、手柄柄、負荷線、插插頭、開關(guān)等等必須完好無無損，使用前前要做空載檢檢查，運轉(zhuǎn)正正常方可使用用。5.2.4安全檢查查5.2.4.1項目目進行周檢查查,并有記錄，整整改應(yīng)做到“三定兩落實”，即定人，定定時間、定措措施、落實資資金、落實預(yù)預(yù)案。5.2.4.2每次次安全檢查，施施工項目經(jīng)理理部必須及時時整改安全隱隱患，并做出出書面報告。5.2.4.3項目目安全員進行行每日安全檢檢查，并有記記錄。5.2.5班組安全全活動各施工隊組由隊組組長組織隊員員召開班前安安全會，嚴格格執(zhí)行班前安安全檢查制度度，做好班前前檢查工作。5.2.6特殊工種種持證上崗5.2.6.1特殊殊工種操作人人員，如電工工、焊工、架架子工等人員員必須經(jīng)過地地市級部門培培訓(xùn)，在取得得操作證后才才能上崗。5.2.6.2操作作證兩年進行行年審換證，換換證年審期限限已滿，未及及時辦理手續(xù)續(xù)的特殊工種種人員，不得得上崗操作。5.3施工安全保保證措施及注注意事項腳手架.1在搭設(shè)外腳手手架作業(yè)平臺臺時，必須按按施工方案要要求的立桿間間距搭設(shè)，不不得在未經(jīng)技技術(shù)人員允許許的情況下擅擅自更改立桿桿間距或拆除除拉結(jié)桿。腳腳手架在首層層、頂層、作作業(yè)層及中間間每三層（不不大于10m）滿鋪腳手手板并滿掛兜兜網(wǎng)。腳手架架的首層、作業(yè)層層必須滿鋪腳手手板或密竹，并并應(yīng)可靠固定定。施工作業(yè)業(yè)層的下一步架體應(yīng)滿鋪密竹，向向下每2步設(shè)一道滿滿鋪密竹的固固定防護層，并并應(yīng)可靠固定定。腳手架外外側(cè)應(yīng)采用密密目式安全網(wǎng)網(wǎng)做全封閉，不不得留有空隙隙。腳手板與與建筑物之間間的空隙大于于15cm時，應(yīng)加鋪密竹進進行封閉。懸挑式腳手手架懸挑層的的立面、平面面縫隙必須全全封閉。腳手手架外側(cè)每步步架必須設(shè)置置攔腰桿。.2架子調(diào)整后要要經(jīng)工長、安安全員全面檢檢查鑒定、驗驗收合格后，并并辦好驗收手手續(xù)，才允許許使用該腳手手架。.3架子拆除由專專業(yè)施工隊伍伍進行，拆架架時將紅布條條系在欄桿上上，用欄桿做做危險區(qū)欄護護，并派專人人站崗，不允允許進入危險險區(qū)內(nèi)。.4在外墻施工前前，必須對外外架進行檢查查加固工作，經(jīng)經(jīng)過檢查加固固合格的外架架，才能進行行外墻裝修工工作。.5在施工過程中中，架子隊必必須派專人定定點在施工現(xiàn)現(xiàn)場隨時進行行外架加固維維修工作。.6腳手架使用過過程中，不經(jīng)經(jīng)項目安全員員允許不得隨隨意改動腳手手架。拆除腳腳手架時嚴禁禁從空中向下下拋物。.7對于屋面上構(gòu)架幕幕墻的施工，只只有框架梁而而無樓板，給給施工帶來了了難度，因此此存在較大的的安全隱患，為為保證施工的的安全，將屋屋面分項施工工推遲，于屋屋面上沿著外外圍框架搭設(shè)施施工平臺，平平臺高度與屋屋面構(gòu)架第一一層梁梁面標標高一致，利利用施工平臺臺與外架共同同為構(gòu)架幕墻墻施工提供安安全保障。平平面圖見附圖圖4?！叭龑殹薄ⅰ八目凇?、“五臨邊”防護.1進入施工現(xiàn)場場必須正確佩佩戴安全帽。.2安全網(wǎng)、安全全帶、安全帽帽計劃由項目目經(jīng)理部編寫寫，材料科負負責采購，質(zhì)質(zhì)安科負責質(zhì)質(zhì)量鑒定，任任何個人和部部門都不得跨跨越工作范圍圍進行安全防防護用品的采采購工作。.3安全防護用品品計劃必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)安科簽字字后，方能進進行采購。.4安全防護用品品的廠家必須須有生產(chǎn)許可可證，安全防防護用品必須須有合格證、有有國家建設(shè)部部推薦書。.5安全網(wǎng)按照要要求搭設(shè)，佩佩戴安全帶必必須堅持高掛掛低用的原則則。.6“四口”防防護必須按《施施工現(xiàn)場高處處作業(yè)技術(shù)規(guī)規(guī)范》中的要要求進行設(shè)置置。板與墻的的洞口、各類類樁孔、通道道口與坑槽等等處，必須設(shè)設(shè)置牢固的蓋蓋板、防護欄欄桿、安全網(wǎng)網(wǎng)或其他防墜墜落以及警示示設(shè)施。