廣東展覽中心鋼桁架結構屋蓋安裝施工方案滑移法

鋼結構安裝專項施工方案工程概況工程簡介“----LED照明燈飾中心廣場”位于********，交通便利，總建筑面積317284m2。該中心建筑平面呈方形，地下室1層，地上部分11層，地面以上高度68.5m。在6軸～19軸×D軸～L軸位置為本展覽中心的中庭，在其上部布置桁架鋼結構屋蓋。具體位置見下圖：(陰影部分為鋼結構位置)施工平面布置施工總平面布置為了便于工程文明施工管理，結合本工程現(xiàn)場條件，將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)嚴格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點制定不同的管理制度，一定把工地建設成為安全文明標化工地。依據(jù)工程總體施工進度計劃和施工階段的用地需求，施工總平面布置具體內容為：現(xiàn)場臨建布置服從業(yè)主和總包單位安排，設置生活區(qū)、辦公區(qū)和倉庫。生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)場施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場，倉庫將盡量設在施工現(xiàn)場附近。臨時設施布置及臨時用地表用途面積（平方米）需用時間辦公室80工程施工期間加工車間200工程施工期間倉庫150工程施工期間材料堆場400工程施工期間合計830本工程的《施工平面布置圖》見下頁。三、平面管理平面管理原則平面管理總原則根據(jù)施工總平面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施工平面科學、文明的管理。平面管理計劃的確定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃。在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成材料、機械、勞動力的進退場，垂直運輸、安裝網(wǎng)絡計劃；以確保工程進度、充分均衡的利用平面為目標，制定出合乎實際情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，實行動態(tài)調控管理。平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施及調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執(zhí)行標準，獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期召開調度會，經(jīng)充分協(xié)調、研究后，發(fā)布計劃調整書。平面管理辦法施工平面管理由項目經(jīng)理總負責，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。生活區(qū)宿舍宿舍管理以統(tǒng)一化管理為主，制定詳盡的《宿舍管理條例》，要求每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛(wèi)生，以保證宿舍的清潔。宿舍內不允許私拉私接電線及各種電器。職工宿舍牢固、安全，符合標準。室內保持整潔，并設置生活柜，臥具、用具擺放整齊，換洗衣服干凈、晾掛整齊。食堂：施工現(xiàn)場的食堂應符合《食品衛(wèi)生法》，明亮整潔，設置冷凍、消毒器具，生熟食品分開存放，防蠅設施完好。并保證食堂清潔衛(wèi)生、無雜物、無四害。材料堆放場地：進場構件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識?，F(xiàn)場構件保管，將依據(jù)材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。材料堆放場地設置得力的消防設施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。施工要求要求本工程達到合格工程等級，符合申報優(yōu)質工程的標準，符合現(xiàn)行國家標準及地區(qū)要求。合同工期為3個月。論證要求：本工程鋼結構主桁架跨度61m,達到了2009年5月建設部印發(fā)的《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》附件二“超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項工程范圍”的第六條“（二）跨度大于36m及以上的鋼結構安裝工程；跨度大于60m及以上的網(wǎng)架和索膜結構安裝工程?！钡囊螅瑢ｍ椃桨感杞?jīng)專家論證通過后方能組織施工。技術保證條件施工現(xiàn)場條件本工程的土建結構均已施工完成，所有鋼結構的預埋件均已按要求預埋。施工場地比較狹窄，鋼構件加工場地不足。根據(jù)本工程的實際情況與周邊環(huán)境條件的限制，不適合使用大型吊裝機械進行整榀的吊裝。這給鋼結構的安裝工作帶來了一定的難度。施工部署及解決辦法由于本公司與建設單位所簽合同屬專業(yè)分包合同，所以有條件對鋼結構的施工提早介入，鋼結構的設計圖以及施工均由我司負責。在土建結構施工時，所有鋼構預埋件（包括鋼結構高空組裝平臺的預埋件）按進度、按要求完成預埋工作。針對場地狹窄問題，本工程所有鋼結構桁架構件均在工廠加工好再運輸?shù)浆F(xiàn)場進行組裝。為了解決“本工程不適合使用大型吊裝機械進行整榀的吊裝”這一難題，我司決定采用散件高空組裝、然后進行滑移到位，整體卸載與土辦法安裝相配合的施工方法進行施工。驗算部位為保證鋼結構工程的安全施工，對臨時的鋼結構拼裝平臺進行了驗算，結構在強度、剛度方面均滿足安全要求。詳見附件一：星光聯(lián)盟鋼結構安裝平臺結構計算書。(另冊釘裝)編制依據(jù)編制依據(jù)本工程施工招標文件；本工程招標答疑補充文件；由業(yè)主提供的本工程相關圖紙；現(xiàn)行的國家和行業(yè)頒布的有關設計和施工規(guī)范、標準；國家及當?shù)氐挠嘘P法律、行政法規(guī)；結合企業(yè)內部標準，質量手冊及程序文件的有關規(guī)定；業(yè)主、總包對質量、工期的要求；本工程現(xiàn)場施工條件。本方案編制使用的主要規(guī)范、標準：《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50017-2003《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7-91《鋁合金建筑型材》GB5237.1～6-2004《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3380-1997《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》GB/T3194-1998《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》JC/T133-2000《碳素結構鋼》GB700-1988《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94《熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T912-1989《熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T3274-1988《鑄鋼節(jié)點應用技術規(guī)程》CECS235：2008《碳鋼焊條》GB/T5117-1995《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91《厚度方向性能鋼板》GB/T5313《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228《鋼結構用高強度大六角頭螺母》GB/T1229《鋼結構用高強度墊圈》GB/T1230《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231《圓柱頭焊釘》GB/T10433《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699-1999《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280-1992《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T4237-1992《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172-2000《結構用無縫鋼管》GB/T18162-1999《硅酮建筑密封膠》GB14683-2003《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-1997《工業(yè)用橡膠板》GB/T5574-1994《建筑密封材料試驗方法》GB/T13477.1-2002《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835-1998《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則通知》（粵建質[2011]13號）計算軟件SAP2000編制人員姓名學歷專業(yè)職稱職務編制人工民建工程師項目經(jīng)理審批人機械高級工程師企業(yè)技術負責人編制人學歷證：編制人職稱證：編制人安全考核證：審批人學歷證：審批人職稱證：審批人安全生產(chǎn)考核證：施工計劃材料計劃主要材料介紹本工程選用的全部材料均為國內知名品牌，相應廠家的生產(chǎn)能力、質量保證能力、供貨能力、價格水平、售后服務等均較良好，產(chǎn)品的技術性能均符合國家有關標準，滿足規(guī)范與招標技術要求。本工程的主要材料包括：鋼材中庭鋼結構工程中使用的鋼材主要為Q345B，其具有綜合性能好，低溫性能好，冷沖壓性能，焊接性能和可切削性能好等特點。鋁鎂錳屋面板鋁鎂錳屋面板系統(tǒng)具有良好的性能，具體表現(xiàn)如下：抗風該系統(tǒng)采用鑄壓鋁合金固定座與壓型底板固定，然后將屋面板卡在固定座的梅花頭上，再用電動鎖邊機將板肋鎖在固定座上——這就是目前金屬壓型屋面板行業(yè)最先進的“直立鎖邊”固定方式。這種固定方式不需穿透板面，因而屋面板沒有任何損傷，當然也就不會產(chǎn)生應力集中問題。防水防水是屋面系統(tǒng)最基本也是最重要的功能，它的好壞直接影響著工程的形象和聲譽。正因如此，屋面系統(tǒng)的防水性能是金屬屋面最為值得關注的方面。本屋面系統(tǒng)能夠從根本上防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。由于屋面系統(tǒng)采用直立鎖邊固定方式，屋面沒有螺釘外露，整個屋面不但美觀、整潔，而且杜絕了漏水隱患；加之鋁合金板特有的可焊性，使一些復雜節(jié)點的防水處理問題也隨之迎刃而解。防腐及耐久性屋面材料的防腐性能對屋面的防水、美觀、耐久等功能有著直接的影響，其中尤以屋面板的防腐性能最為重要。本壓型鋁合金屋面板采用的是鋁鎂錳合金，基材具有極強的抗腐蝕能力，特別是在酸性環(huán)境下，其防腐性能大大優(yōu)于鋼板和普通鋁合金板。溫度變形處理所有的金屬屋面板都存在著溫度變形的問題。金屬壓型板若采用螺釘穿透固定方式，屋面板在熱漲冷縮時被螺釘限制，不能自由伸縮，導致屋面板的釘孔處和螺釘均有溫度應力存在；在其反復作用下，屋面板的釘孔會越來越大，并出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本屋面板由于采用直立鎖邊固定方式，鋁合金固定座僅限制屋面板在板寬方向和上下方向的移動，而并不限制屋面板沿板長方向的移動，因此屋面板在溫度變化時能夠在固定座上自由伸縮，不會產(chǎn)生溫度應力，這樣便有效解決了其他板型難以克服的溫度變形問題，保證了屋面性能的可靠性。密封膠（1）硅酮結構密封膠。（2）硅酮耐候密封膠。緊固件本工程中直徑小于16mm的螺栓為普通螺栓，直徑大于等于16mm的螺栓為高強度螺栓；高強度螺栓的性能等級為10.9級,摩擦面的抗滑移系數(shù)不小于0.40(Q345鋼)及0.35(Q235鋼)。材料使用計劃表序號材料名稱規(guī)格長度（m）備注1Q235鋼管76.3x4990.400按施工進度計劃進進場2Q235鋼管89x4548.600按施工進度計劃進進場3Q235鋼管114x41772.0000按施工進度計劃進進場4Q235鋼管140x4.02141.0000按施工進度計劃進進場5Q235鋼管168x62839.0000按施工進度計劃進進場6Q235鋼管194x61611.0000按施工進度計劃進進場7Q235鋼管194x81381.0000按施工進度計劃進進場8Q235鋼管245x8856.100按施工進度計劃進進場9Q235鋼管299x81055.0000按施工進度計劃進進場10Q235鋼管299x12656.900按施工進度計劃進進場11Q345鋼管325x10122.700按施工進度計劃進進場12Q345鋼管402x10383.200按施工進度計劃進進場13Q345鋼管402x12176.100按施工進度計劃進進場14Q345鋼管402x1654.000按施工進度計劃進進場15Q235鋼管150x100xx689.690按施工進度計劃進進場16Q235鋼管250x150xx847.370按施工進度計劃進進場設備計劃設備選用原則貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針，重點配備中、小型機具和手持動力機具。充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機具設備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調整裝備結構。優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質量和進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的、配套的機具設備。按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結構進行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機具設備，以保證質量為原則，努力降低施工成本。技術先進性。機具設備技術性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。使用可靠性。機具設備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應有的技術性能，安全可靠的運行。便于維修性。機具設備要便于檢查、維護和修理。運行安全性。機具設備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。經(jīng)濟實惠性。機具設備在滿足技術要求和生產(chǎn)要求的基礎上，達到最低費用。適應性。機具設備能適應不同工作條件，并具有一定的多用性能。其它方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。主要施工機械設備計劃表

序號機械或設備名稱型號規(guī)格額定功率數(shù)量（臺）備注卷揚機2噸2用于滑移系統(tǒng)卷揚機1噸2用于材料垂運輸直直直流電焊機ZXG-300//50020KW20氣割工具6套配備表、管、瓶全站儀1水準儀2經(jīng)緯儀1手拉葫蘆1噸10手拉葫蘆2噸10手拉葫蘆5噸5對講機6只氬弧焊機麥太保12KW3磨光機日立15切割機J3G3-40030.9級2KW2手動鋁板咬邊鉗KA15/6電鋸DM-306屋面板壓型機KALZIP4000/65/1電錘博士4DSC0.65KW3角磨機9523NB0.54KW10手電鉆JIZ-ZD-110A0.43KW20沖擊鉆PSB4200.65KW8射釘槍SDT-A301130空氣壓縮機PH-30-11102.20KW5電烘廂DH-P2手提焊條保溫筒//30施工進度計劃總工期及進度計劃安排根據(jù)鋼結構施工合同，總工期90日歷天。開工日期2013年3月15日，竣工日期2013年6月15日。由于本工程規(guī)模較大，施工工期緊，必須制訂嚴格、科學、嚴謹?shù)氖┕び媱?，對進度計劃進行合理的安排，各工序緊密銜接。工程材料的加工制作是各項工作的后盾，其加工時間的安排非常重要，為確保時間充足，材料加工的時間應在前期準備階段提前進行，從而保證材料能按要求時間到場，不能因材料的耽擱而影響整個工程工期。工期保證措施工期、節(jié)點工期保障措施據(jù)本項目的工程、特特點及難點，安安排合理的施施工流程和施施工順序，盡盡可能提供施施工作業(yè)面，使使各分項工程程可交叉進行行。在各工序序持續(xù)時間的的安排上將根根據(jù)以往同類類工序的經(jīng)驗驗，結合本工工程的特點，留留有一定的余余地，并充分分征求有關方方面意見加以以確定，同時時要據(jù)各個工工序的邏輯關關系，應用目目前國內較先先進的夢龍網(wǎng)網(wǎng)絡軟件，編編制總體網(wǎng)絡絡控制計劃，明明確關鍵線路路，確定若干干工期控制點點，同時將總總計劃分解成成月、旬、周周、日作業(yè)計計劃，以做到到以日保周、以以周保月、以以月?？傮w計計劃的工期保保證體系。根據(jù)確定的進度檢檢查日期，及及時對實際進進度進行檢查查，并據(jù)此做做出各期進度度控制點，及及時利用微機機對實際進度度與計劃進度度加以分析、比比較、及時對對計劃加以調調整，在具體體實施時牢牢牢抓住關鍵工工序及設定的的各控制點兩兩個關鍵點，一一旦發(fā)生關鍵鍵工序進度滯滯后，則及時時采取增加投投入或適當延延長日作業(yè)時時間等行之有有效的方法加加以調整。影響工期主要因素素及對策根據(jù)本工程的特點點，為保證該該工程項目能能按計劃順利利、有序低進進行，并達到到預訂的目標標，必須對有有可能影響工工程進度進行行的因素進行行分析，事先先采取措施，盡盡量縮小實際際進度與計劃劃進度的偏差差，實現(xiàn)對項項目工期的控控制。影響該該項目進度的的主要因素有有人員、工藝藝、施工方法法、材料、機機具設備、施施工隊伍等，對對于上述影響響工期的諸多多因素加以分分析、研究，制制定對策，以以確保工程按按期完成。施工人員配備就施工項目而言，勞勞動力的配置置依據(jù)是施工工進度計劃。項目部專項工程調調度小組，同同樣也負責工工程勞動力的的調配，保證證勞動力供應應均衡，勞動動資源強度適適當，在施工工高峰期有足足夠能力實現(xiàn)現(xiàn)進度要求。配置勞動力應積極極可靠，讓工工人有超額完完成的可能，以以獲得獎勵，進進而激發(fā)出飽飽滿的勞動熱熱情。盡量使勞動組織保保持相對穩(wěn)定定，防止頻繁繁調動。在勞勞動組織不適適應任務要求求時，應敢于于打亂原建制制進行優(yōu)化組組合。技術工藝按照甲方及設計院院審定的設計計圖紙，即時時做好施工前前的圖紙設計計和設計確認認工作。由本本工程主管設設計師隨時與與甲方保持聯(lián)聯(lián)系，即時解解決圖紙上所所出現(xiàn)的設計計問題以及調調整設計偏差差。與設計師保持密切切聯(lián)系，并按按“方案圖設計→認可→施工圖設計→認可→翻樣圖設計→生產(chǎn)加工”程序進行操操作，避免走走彎路，提高高工效。與總包現(xiàn)場保持密密切聯(lián)系，在在總進度控制制下，隨時掌掌握主體進度度和現(xiàn)場結構構變化，如有有變化及時調調整。優(yōu)化工藝設計，確確保加工與安安裝專業(yè)化、標標準化。針對對該工程的特特點，充分發(fā)發(fā)揮我單位設設計結構優(yōu)勢勢，并進行進進一步的工藝藝總結和評審審，使該產(chǎn)品品更系統(tǒng)化、專專業(yè)化、標準準化，以提高高施工效率。按照施工內容，盡盡快提出所需需材料的采購購表，以便于于供應部門及及時準備材料料采購。對需要進行工裝設設計的構件，提提前提出工裝裝設計方案，做做好加工工藝藝準備工作。對生產(chǎn)環(huán)節(jié)確定出出工藝及工序序文件，指定定工藝標準。根據(jù)不同部位的施施工順序，合合理分配圖紙紙的設計順序序。對即將施工的部位位，提前對人人員進行技術術培訓，讓施施工人員完全全熟悉施工工工藝及其要求求，以便合理理安排勞動力力，充分發(fā)揮揮所長，以防防止窩工等影影響工程進度度的現(xiàn)象發(fā)生生?，F(xiàn)場施工管理在工程中推行項目目經(jīng)理責任制制，嚴格執(zhí)行行合同規(guī)定，加加強監(jiān)督管理理，保證工程程在合同工期期內完成。在工程中充分利用用工作面平行行作業(yè)；同時時合理劃分流流水段，由多多個施工隊作作業(yè)。施工準備工作的好好壞是決定下下一步工作能能否順利展開開的關鍵，由由此應認真做做施工準備工工作，在本工工程施工過程程中，認真做做好各工序的的施工準備工工作。確保下下一步施工的的順利進行，從從而確保施工工工期的實現(xiàn)現(xiàn)。開展勞動競賽活動動，充分發(fā)揮揮和調動員工工的積極性，貫貫徹按勞分配配，多勞多得得的原則，獎獎勤罰懶、獎獎罰分明。加強質量管理，保保證每道工序序施工的合理理性，防止出出現(xiàn)因返工現(xiàn)現(xiàn)象而耽誤工工程進度。白天施工，晚上將將材料、構件件運至工作面面，必要時兩兩班作業(yè)。遇到雨天，在保證證安全、施工工質量不受影影響的情況下下搭設防水彩彩條布繼續(xù)施施工，與惡劣劣天氣搶時間間。嚴格執(zhí)行施工組織織計劃，每月月編制詳細的的隊組作業(yè)進進度計劃，堅堅持“以計劃指導導生產(chǎn)”的原則，科科學合理地安安排生產(chǎn)，當當發(fā)現(xiàn)施工中中計劃與實際際不相吻合時時，及時調整整月進度計劃劃，確保整體體計劃如期實實現(xiàn)。在保證施工隊人員員相對穩(wěn)定的的前提下，根根據(jù)工程進展展情況，隨時時調整人員組組成。多創(chuàng)工工作面，使勞勞動力充分發(fā)發(fā)揮所長，以以防窩工、怠怠工等現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。切實做好員工的思思想工作，積積極搞好后勤勤保障工作，解解決好員工的的生活福利，使使員工無后顧顧之憂，發(fā)揮揮員工的生產(chǎn)產(chǎn)潛能。材料、機具、設備備供應主要材料由項目部部按照技術部部門下達的材材料采購清單單，統(tǒng)一采購購、統(tǒng)一調度度、統(tǒng)一供應應。制訂詳細細的材料供應應計劃，將所所需采購的物物資按照施工工的先后順序序，分輕重緩緩急進行材料料采購，以保保證材料的及及時供應。按照ISO9001質質量保證體系系，對材料的的品質進行控控制，并逐項項要求供應商商提供所需之之全部資料。避避免因材料不不合格重新進進貨造成的工工期延誤。同材料生產(chǎn)商協(xié)調調，按照施工工的先后順序序，組織材料料進場加工。供應部門成立專人人負責的機構構，具體負責責施工過程中中的材料采購購工作。并協(xié)協(xié)助現(xiàn)場負責責施工的項目目經(jīng)理部進行行零星材料的的采購工作。施工中根據(jù)施工計計劃和施工預預算中的工料料分析，編制制工程材料、構構件及相關設設備需用量計計劃，作為定定貨、備料、供供料和確定倉倉庫、堆場面面積及組織運運輸?shù)囊罁?jù)。按按計劃分批進進場，并作好好進場驗收、發(fā)發(fā)放和保管工工作。根據(jù)施工計劃，針針對本工程特特點合理組織織施工機械的的調配。施工工過程中要加加強設備維修修管理，提高高機械設備的的完好率和單單機效率，并并做好機械設設備的綜合利利用，提高其其效率。資金控制編制詳細資金使用用計劃，周密密合理的安排排資金，做到到專款專用，確確保工地有充充足的資金周周轉，確保工工程的順利進進行。在整個個施工過程中中，準備一筆筆貯備資金，以以應對可能發(fā)發(fā)生的工地資資金不足或資資金劃撥中出出現(xiàn)的時間差差，決不因此此而影響工期期的安排。施工工藝技術鋼結構安裝總工藝藝流程鋼結構安裝總工藝藝流程圖鋼構件半成品加工廠制作鋼構件半成品加工廠制作合格合格鋼構件運輸至現(xiàn)場鋼構件運輸至現(xiàn)場埋件預埋埋件預埋拼裝臺安裝拼裝臺安裝主、次桁架組裝主、次桁架組裝主、次桁架滑移主、次桁架滑移屋面板現(xiàn)場制作重復桁架組裝、滑移屋面板現(xiàn)場制作重復桁架組裝、滑移桁架安裝完成桁架安裝完成屋面板安裝屋面板安裝拼裝臺拆除拼裝臺拆除竣工驗收竣工驗收鋼結構半成品加工工鋼構件制作1、加工工藝流程圖合同簽訂、設計圖紙?zhí)峁┖贤炗?、設計圖紙?zhí)峁┥a(chǎn)計劃技術協(xié)調原輔材料采購外協(xié)件定購放樣、號料下料、加工裝配焊接矯正拋丸除銹、涂裝編號終檢發(fā)運細部設計圖質量控制施工工藝文件焊接材料檢驗、復驗技術交底工裝設備預組裝工序檢驗焊縫檢測提交檢查檢測表、評定表鋼結構構件加工主主要工藝由于現(xiàn)場場地狹窄窄，故此部分分工作在鋼構構加工廠完成成。放樣各施工過程如鋼板板下料切割,箱型構件組組合,各部件和零零件的組裝,構件預拼件件組裝都需有有專業(yè)放樣技技術工人在加加工面上和組組裝大樣板上上進行精確放放樣。放樣后后須經(jīng)檢驗員員檢驗，以確確保零件、部部件、構件加加工的幾何尺尺寸，形位公公差、角度、安安裝接觸面等等的準確無誤誤。放樣工藝要點主要要如下：放樣前，放樣人員員必須熟悉施施工圖和工藝藝要求，核對對構件及構件件相互累計的的幾何尺寸的的連接有否不不當之處。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯錯誤，以及其其他原因需要要更改施工圖圖時，必須取取得技術部簽簽證的設計變變更文件，不不得擅自修改改、放樣使用的鋼尺，必必須經(jīng)計量單單位檢驗合格格。丈量尺寸寸，應分段疊疊加，不得分分段測量后相相加累計全長長。放樣應在平整的放放樣臺上進行行。凡放大樣樣的構件，應應以1：1的比例放出出實樣；當構構件零件較大大，難以制作作樣桿、樣板板時，可繪制制下料圖。樣桿、樣板的測量量必須平直；；如有彎曲，必必須在使用前前予以矯正。樣桿、樣板制作時時，應按施工工圖和構件加加工要求，作作出各種加工工符號、基準準線、眼孔中中心等印記，并并按工藝要求求預放各種加加工預量，然然后符號上沖印等等印記，用油油漆（或其它它材料）在樣樣桿、樣板上上寫出工程、構構件及零件編編號、零件規(guī)規(guī)格孔徑、數(shù)數(shù)量及標注有有關符號。放樣工作完成，對對所放大樣和和樣桿、樣板板（或下料圖圖）進行自檢檢、無誤后報報專職檢驗人人員檢驗。樣桿、樣板應按零零件號及規(guī)格格分類存放，妥妥為保存。放樣和樣板（樣桿桿的允許偏差差，應符合下下表的規(guī)定）。

項目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0～＋0.5,寬度0～～－0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.5號料號料前，號料人員員應熟悉樣桿桿、樣板（或或下料圖）所所注的各種符符號及標記等等要求，核對對材料牌號及及規(guī)格、爐批批號。當供料料或有關部門門未作出材料料配割（排料料）計劃時，號號料人員應作作出材料切割割計劃，合理理排料，節(jié)約約鋼材。號料時，復核材料料的規(guī)格，檢檢查材質外觀觀，凡發(fā)現(xiàn)材材料規(guī)格不符符要求或材質質外觀不符要要求者，需及及時報質管、技技術部門處理理；遇有材料料彎曲或不平平值超差影響響號料質量者者，須經(jīng)矯正正后號料。凡型材端部存有傾傾斜或板材邊邊緣彎曲等缺缺陷，號料時時應去除缺陷陷部分或先行行矯正。根據(jù)鋸、割等不同同切割要求和和對刨、銑加加工的零件，預預放不同的切切割及加工余余量和焊接收收縮量。因原材料長度或寬寬度不足需焊焊接拼接時，必必須在拼接件件上注出相互互拼接編號和和焊接坡口形形狀。如拼接接件有眼孔，應應待拼接件焊焊接、矯正后后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形形狀規(guī)則的零零件可用定位位靠模下料。使使用定位靠模模下料時，必必須隨時檢查查定位靠模和和下料件的準準確性。按照樣桿、樣板的的要求，對下下料件應做出出加工基準線線和其他有關關標記，并在在符號上沖印印等印記。開開孔應按照工工藝要求進行行，對鉆孔的的眼孔，應在在孔徑上號上上五梅花沖印印。在每一號號料件上用漆漆筆寫出號料料件及號料件件所在工程、構構件的編號，注注明孔徑規(guī)格格及各種加工工符號。下料完成，檢查所所下零件規(guī)格格、數(shù)量等是是否有誤，并并作出下料記記錄。號料與樣板（樣桿桿）允許偏差差應符合下表表的規(guī)定。號料與樣桿（樣板板）的允許偏偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準線（裝配或加加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角度±20′當精度要求較高構構件的鋼材號號料時宜用針針劃線，劃線線寬度約0..3mm，較較長的直線段段為0.8mmm，可用彈彈簧鋼絲配合合直尺、角尺尺聯(lián)合劃線。矯正成型鋼材的初步矯正，只只對影響號料料質量的鋼材材進行矯正，其其余在各工序序加工完畢后后再矯正或成成型。鋼材的機械矯正，一一般應在常溫溫下用機械設設備進行，矯矯正后的鋼材材，在表面上上不應有凹陷陷，凹痕及其其他損傷。碳素結構鋼和低合合金高強度結結構鋼，允許許加熱矯正，其其加熱溫度嚴嚴禁超過正火火溫度（9000℃）。用火焰焰矯正時，對對鋼材的牌號號為Q345的焊件，不不準澆水冷卻卻，一定要在在自然狀態(tài)下下冷卻。彎曲成型加工彎曲加工分常溫和和高溫，熱彎彎時所有需要要加熱的型鋼鋼，宜加熱到到880℃～1050℃，并采取必必要措施使構構件不致“過熱”，當溫度降降低到普通碳碳素結構鋼7700℃，低合金高高強度結構鋼鋼800℃，構件不能能再進行熱彎彎，不得在蘭蘭脆區(qū)段（200℃～400℃）進行彎曲曲。常溫彎曲曲，采用彎管管機和專用機機床等進行彎彎曲加工。熱彎的構件應采用用電加熱，成成型后有特殊殊要求者，再再退火處理，冷冷彎的半徑應應為材料厚度度的2倍以上。加工彎曲成型的零零件，其弦長長大于15000mm，應應用弦長不小小于15000mm的弧形形樣板檢查；；彎曲零件弦弦長小于15500mm時時，樣板的弦弦長不應小于于零件的弦長長的2/3，其間隙不不得大于2..0mm。組裝成型時，應采采用定位點焊焊，作好標記記，點焊時，點點焊高度不得得超過設計焊焊縫高度的2/3，長度應大大于30～75mm，間距應均均勻，最大不不得超過300～500mm。彎曲或彎折及類似似成型構件，不不允許表面產(chǎn)產(chǎn)生損傷或裂裂紋。切割下料劃線以后的鋼材，必必須按所需的的形狀和尺寸寸進行下料切切割。并根據(jù)據(jù)不同的材料料、不同的零零件形狀采取取不同的加工工方法：對20#鋼材，采用用臥式圓盤鋸鋸切割，鋸片片為中齒鋸片片；對不銹鋼件，采用用臥式圓盤鋸鋸切割，鋸片片為細齒鋸片片。需要注意意的是不銹鋼鋼撐桿切割時時必須選用正正確的冷卻液液，否則會損損壞刀具。較厚的碳鋼耳板采采用氣割切割割工藝，由于于耳板的形狀狀不規(guī)則，所所以采用電磁磁仿形氣割機機或數(shù)控氧割割機加工。不不銹鋼耳板和和較薄的碳鋼鋼耳板均采用用沖切加工。邊緣加工支座支承面焊接坡坡口、尺寸要要求嚴格的加加肋板、隔板板有孔眼的節(jié)節(jié)點板等，均均需邊緣加工工。焊接坡口是為了保保證焊縫的質質量而進行的的一種工藝措措施。管件對對接處采用埋埋弧自動焊，因因而對坡口的的平整度和精精度要求較高高，其焊接坡坡口采用車床床進行加工。耳耳板的焊接坡坡口采用刨床床進行加工。耳板的邊緣和削孔孔邊緣要打磨磨平整，消除除機械加工時時產(chǎn)生的毛刺刺，以及便于于裝配。邊緣加工標準見下下表；最大刨削尺寸長X厚(mm)刀架最大回轉角度度刀架數(shù)（個）最大牽引力（KN）電動機功率(KWW)主電動機總容量12000X8002502601723.18制孔孔加工是構件加工工過程中最為為重要的一個個環(huán)節(jié)，孔的的尺寸和位置置精度直接關關系到構件的的加工質量。孔加工時，為最大大限度減小裝裝夾定位次數(shù)數(shù)，采用多功功能鉆床進行行加工。由于于一次裝夾可可加工兩個面面，所以可以以有效保證孔孔的同心度，而而且裝夾定位位次數(shù)減少一一倍，大大提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率。耳板上的孔多數(shù)采采用沖孔的加加工方法，孔孔沖完后需要要去處毛刺，并并進行倒棱處處理；較厚的的主連接耳板板仍采用鉆孔孔工藝加工，耳耳板上的腰形形孔采用先鉆鉆定位底孔，后后進行銑削加加工的方法。精制螺栓孔的直徑徑應與螺柱公公稱直徑相等等，孔應具有有H12的精度，成成孔后任意二二孔間距的允允許偏差見下下表：項次項目允許偏差（mm）500>500-12000>1200-30000>30001同一組內相鄰二孔孔間0.72同一組內任意二孔孔間1.01.23相鄰兩孔的端孔間間1.21.523所有孔均應該用量量規(guī)檢查，用用比孔公稱直直徑小1.00mm的量規(guī)規(guī)檢查，應通通過每組孔數(shù)數(shù)的85%；用比螺栓栓公稱直徑大大0.2～0.3mm的量量規(guī)檢查，應應全部通過。涂裝鋼結構表面應進行行噴吵除銹，除除銹等級為Sa2.5級。所所有的鋼管、鋼鋼板等在下料料切割加工前前，要進行預預處理。鋼管管在涂裝車間間內進行噴砂砂除銹，鋼板板則由鋼板預預處理流水線線進行預處理理，通過預處處理使鋼材表表面粗糙度達達到Sa2.5級，同時噴噴涂保養(yǎng)底漆漆，以保證鋼鋼材在加工制制作期間不會會銹，及保證證產(chǎn)品的最終終涂裝質量。鋼結構組合件在現(xiàn)現(xiàn)場完成，組組合件焊接完完后，對焊縫縫要進行打磨磨，消除毛刺刺和尖角，達達到光滑過渡渡。然后，對對鋼結構表面面進行防腐防防銹處理。成品的堆放及裝運運制作完成的結構件件，必須進行行妥善包裝，以以避免構件表表面受損和運運輸過程中變變形。不能及及時運出時，應應在加工廠中中分組堆放，考考慮安裝、發(fā)發(fā)運順序。桁架應按拱高方向向立放，相鄰鄰桁架應靠緊緊，并用繩索索拉緊，防止止側倒變形，嚴嚴禁高疊平放放。制成的構件應在所所涂底漆干燥燥后，才從工工廠運出。連接板和其他較小小零件，應裝裝箱運送。成品裝車時，還應應盡量考慮構構件的吊裝方方向，以免運運抵工地重新新翻轉。裝車時，務必使下下面構件不受受上面構件的的重量影響，而而發(fā)生下垂或或彎曲現(xiàn)象，因因此，下面的的構件應墊以以足夠數(shù)量的的方木。鋼構件運輸時不可可隨便放置，必必須放置在專專用運輸架上上，為了防止止預應力鋼構構件在運輸過過程中松動與與運輸架碰撞撞，鋼構件與與運輸架用專專用夾具固定定。運輸架除了用于運運輸外，在施施工現(xiàn)場還充充當臨時活動動存放架，直直到應力鋼構構架上墻才與與之分離，回回收再用。鋁屋面板的成型制制作由于鋁屋面板在長長度方向上要要求通長的特特點，從而決決定了只能在在現(xiàn)場進行成成型加工制作作。具體方法法如下：加工流程板料平整分片測量放線板料平整分片測量放線壓型板面切割壓型板面切割屋面板現(xiàn)場加工生產(chǎn)設備僅為一個個20英尺集裝箱，所所以能夠非常常方便靈活地地搬運和移動動，防水板在在現(xiàn)場生產(chǎn)，這這樣就可以根根據(jù)需要確定定板的長度，并并且板長可根根據(jù)跨度盡量量長，使得屋屋面板在縱向向沒有搭接，從從而減少了漏漏水的機會，提提高屋面的整整體性和美觀觀性；同時不不受板材運輸輸能力的限制制，大大方便便了現(xiàn)場施工工，加快了施施工進度，增增加了面板的的整體性和適適用范圍。壓型機現(xiàn)場生產(chǎn)調試、試生產(chǎn)。鋁鋁屋面板壓板板機集裝箱吊吊到預定位置置后，必須根根據(jù)壓板工藝藝的要求，調調整其位置。并并在開工前三三天進行試生生產(chǎn)，反復調調整壓板機的的參數(shù)，直至至能生產(chǎn)出合合格的鋁屋面面板。上料。生產(chǎn)鋁屋面面板的原材料料為鋁卷，每每卷重約3噸，選用5噸叉車上料料。鋁卷須堆堆放在鋁卷支支架的附近，不不能隨意放置置。鋁屋面板生產(chǎn)。對對于標準板，直直接上機軋制制，定尺切割割。鋁屋面板壓板板機出板方向向設有輥軸支支架，長約為為10米，當生產(chǎn)出出的屋面板超超過10米長時，必須須由人工抬板板，由抬人員員抬著向前走走。板長度宜宜比設計略長長300mmm，為最后的的板端切割留留出余地。鋼結構半成品運輸輸運輸前準備儲運部按經(jīng)營計劃劃處下達的“發(fā)料清單”，檢查核對對產(chǎn)品名稱、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、包包裝、運達地地點等，無誤誤后方可裝箱箱發(fā)運；待包裝或待發(fā)運的的成品構件，按按種類、安裝裝區(qū)域及發(fā)貨貨順序，分區(qū)區(qū)整齊存放，標標有識別標志志，便于清點點。其進、出出庫，嚴格按按制度執(zhí)行。成品構件運輸前的的包裝和固定定要結實，確確保在運輸過過程中構件不不散失，不掉掉落。成品構件包裝時，應應保證構件不不變形，不損損壞。對于長長短不一、容容易掉落的物物件，特別注注意端頭加封封包裝。型材產(chǎn)品應妥善包包裝后裝車，且且應沿車箱長長度方向擺放放，即型材長長度方向與汽汽車行駛方向向一致。擺放放需緊密、整整齊不留空隙隙，空隙大的的地方不能擺擺放物品時，要要用軟質物塞塞嚴，防止在在行駛中發(fā)生生竄動。型材擺放高度超出出車箱板時，須須捆扎牢固。型型材不能與鋼鋼件等硬質材材料混裝。型材構件要捆扎打打包，5m以下長度捆捆扎二圈，55m以上長度捆捆扎三圈。機機加工零件及及小型板件，裝裝在木箱中發(fā)發(fā)運。包裝件必須寫編號號、標記、外外形尺寸，如如長、寬、高高、全重，做做到標志齊全全、清晰。對成品運輸路線進進行詳細調查查。分析市區(qū)區(qū)施工交通道道路和運輸條條件的影響，做做到減少交通通阻塞，確保保材料的及時時供應，對材材料的運輸路路線進行測設設，研究多種種運輸方案。運輸要點吊運大件必須有專專人負責，使使用合適的工工具，嚴格遵遵守吊運規(guī)則則，以防止在在吊運過程中中發(fā)生震動、撞撞擊、變形、墜墜落或者損壞壞。裝車時，必須有專專人監(jiān)管，清清點物件的箱箱號及打包件件號，在車上上堆放牢固、穩(wěn)穩(wěn)妥，并增加加必要的捆扎扎，防止構件件松動、損傷傷。在運輸過程中，保保持平穩(wěn)，超超長、超寬、超超高物件運輸輸，必須由經(jīng)經(jīng)過培訓的駕駕駛員、押運運人員負責，并并在車輛上設設置標記。嚴禁野蠻裝卸。裝裝卸人員裝卸卸前，要熟悉悉構件的重量量、外形尺寸寸，并檢查吊吊馬、索具的的情況，防止止意外。運輸中應盡量保持持車輛行駛平平穩(wěn)，路況不不好注意慢行行。易腐蝕產(chǎn)品雨天應應有氈布遮蓋蓋，大雨天停停止室外運輸輸作業(yè)；運輸過程中要注意意行車安全，長長途運輸途中中應經(jīng)常檢查查貨物情況，注注意是否丟失失貨物。構件到達施工現(xiàn)場場后，及時組組織卸貨，分分區(qū)堆放好。現(xiàn)場采用汽車吊運運送構件時，要要注意周圍地地形、空中情情況，防止汽汽車吊傾覆及及構件碰撞。發(fā)貨計劃桁架發(fā)貨順序：第一批：17軸～～18軸兩榀主桁桁架、腹桿及及其之間的次次桁架。第二批：15軸～～16軸兩榀主桁桁架、腹桿及及15軸～17軸的次桁架架，和12軸～19軸的懸挑次次桁架。第三批：13軸～～14軸兩榀主桁桁架、腹桿及及13軸～15軸的次桁架架。第四批：11軸～～12軸兩榀主桁桁架、腹桿及及11軸～13軸的次桁架架。第五批：9軸～110軸兩榀主桁桁架、腹桿及及9軸～11軸的次桁架架，和6軸～11軸的懸挑次次桁架。第六批：7軸～88軸兩榀主桁桁架、腹桿及及7軸～9軸的次桁架架。相對應的連接板、筋筋板及底漆隨隨同發(fā)貨批次次一起發(fā)。施工方法鋼結構施工方法根據(jù)本工程的實際際情況與周邊邊環(huán)境條件的的限制，已不不適合使用大大型吊裝機械械進行整榀的的吊裝。這給給鋼結構的安安裝工作帶來來了一定的難難度，為了解解決這一難題題，本工程采采用散件高空空組裝、然后后進行滑移到到位，整體卸卸載與土辦法法安裝相配合合的施工方法法進行施工。1、鋼結構高空組裝裝平臺的安裝裝（利用eq\o\ac(○,1)軸線外外側的2#塔吊）：1.1、鋼結構高高空組裝平臺臺的制作與安安裝，組裝位位置詳見拼裝裝平臺方案施施工圖PM-01、PO-01；1.2、拼裝平臺臺的預埋件的的預埋工作必必須與土建混混凝土結構同同步進行，埋埋件安裝布置置詳見拼裝平平臺方案施工工圖GMJ--01；1.3、鋼屋架組組裝胎架安裝裝詳見拼裝平平臺方案施工工圖GPO-001；1.4、拼裝平臺臺中的鋼柱與與連接桁架的的制作安裝詳詳見拼裝平臺臺方案施工圖圖GLM-001、GPM-001、GZJ-001；1.5、拼裝平臺臺的操作位置置鋪設鋼制安安全網(wǎng)、安全全護欄等詳見見拼裝平臺方方案施工圖GPM-001、GPO-001；1.6、兩組操作作位置之間的的空缺部分設設置安全網(wǎng)。2、鋼結構的運輸：：2.1、構件必須須按安裝順序序配套進場，即即每榀鋼屋架架的所有構件件，包括上、下下弦鋼管、腹腹桿等，且不不可以與另一一榀鋼屋架的的構件混裝；；2.2、構件進場場后，必須經(jīng)經(jīng)專人（構件件員）驗收后后，卸在指定定位置，并堆堆放整齊，防防止倒塌傷人人；2.3、鋼屋架的的運輸順序：：、eq\o\ac(○,18)軸線ZHHJ4—→eq\o\ac(○,17)軸線ZHJ3—→eq\o\ac(○,16)軸線ZHJ3—→eq\o\ac(○,15)軸線ZHJ2—→eq\o\ac(○,14)軸線ZHJ2—→eq\o\ac(○,13)軸線ZHJ1—→eq\o\ac(○,12)軸線ZHJ1—→eq\o\ac(○,11)軸線ZHJ2—→eq\o\ac(○,10)軸線ZHJ2—→→eq\o\ac(○,9)軸線ZHJ3—→→eq\o\ac(○,8)軸線ZHJ3—→→eq\o\ac(○,7)軸線ZHJ4—→→eq\o\ac(○,6)軸線邊邊桁架。以上構件均利用22#塔吊卸在塔塔吊周圍待吊吊裝拼裝。、eq\o\ac(○,19)軸線的端端部構件要先先期運到現(xiàn)場場，用5#塔吊直接吊吊到（53..500米）樓面上，然然后由5#塔吊和人工工配合吊運到到拼裝地點待待裝。3、鋼屋架的安裝方方法：3.1、需用2##塔吊全天候候配合；3.2、先將ZHHJ4鋼屋架的上上、下弦管按按要求吊放到到eq\o\ac(○,2)軸線的的組裝胎架上上，所有構件件的尺寸、位位置調整符合合要求后進行行對接口的焊焊接，同時安安裝腹桿。焊焊接時，注意意防風，確保保焊接質量；；3.3、把ZHJJ3的上、下弦弦管吊放到eq\o\ac(○○,1)軸線的的組裝胎架上上，所有構件件的尺寸、位位置調整符合合要求后進行行對接口的焊焊接，同時安安裝腹桿。再再進行ZHJ4鋼屋架與ZHJ3鋼屋架之間間的連接鋼構構件的安裝并并焊接。鋼屋屋架兩端的安安裝要與滑移移方案中的要要求配合施工工；3.4、ZHJ44鋼屋架與ZHJ3鋼屋架這一一單元所有焊焊接工作完成成，經(jīng)檢查全全部合格后便便可以進行第第一單元的滑滑移工作：、滑移之前在兩榀榀鋼屋架之間間的下弦先掛掛好安全網(wǎng)，注注意不得影響響到滑移工作作；、滑移前在eq\o\ac(○,11)軸線上與與eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,L)軸線交交點處的滑移移軌道上做好好固定記號，并并且用紅色或或白色油漆標標明清楚，作作為今后鋼屋屋架的間距所所用；、在eq\o\ac(○,1)軸線線上與eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,L)軸線交交點處的固定定標記為起點點開始向eq\o\ac(○,2)軸線方方向測量至88000mmm處再做好標標記，并按要要求焊上檔塊塊，防止滑移移時超過記號號點（即ZHJ鋼屋架支座座中點位置），eq\o\ac(○,1)軸線上與eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,L)軸線交點處的固定標記就是下一榀eq\o\ac(○,16)軸線ZHJ3鋼屋架組裝位置；、鋼屋架兩端在滑滑移時盡可能能同步滑移，如如果發(fā)現(xiàn)不同同步要隨時進進行調整后再再繼續(xù)滑移，直直至滑移到位位，滑移工作作由專業(yè)人進進行操作。3.5、eq\o\ac(○,166)軸線ZHJ3鋼屋架在eq\o\ac(○,1)軸線上上的拼裝平臺臺上進行組裝裝，然后將eq\o\ac(○○,16)軸線ZHJ3鋼屋架與eq\o\ac(○,17)軸線ZHJ3鋼屋架之間間的構件進行行組裝焊接，待待焊接工作完完成并經(jīng)驗收收合格后，再再進行滑移。按此方法以此類推推，順序進行行拼裝滑移，直直至eq\o\ac(○,7)軸線ZHJ4鋼屋架全部部滑移到位后后，方可進行行卸載；3.6、鋼屋架eq\o\ac(○○,7)軸線～～eq\o\ac(○,18)軸線線的整體卸載載：為了安全考慮，應應采取單側整整體同步卸載載，同時進行行整體支座和和鋼支座的安安裝、焊接。然然后進行另一一側的整體同同步卸載，并并安裝整體支支座和鋼支座座的安裝、焊焊接。（具體滑移詳見鋼鋼結構滑移方方法）3.7、邊桁架的的安裝：卸載工作全部完成成后進行eq\o\ac(○,6)～eq\o\ac(○,7)軸線和和eq\o\ac(○,18)～eq\o\ac(○,19)軸線線收邊桁架的的安裝，以及及eq\o\ac(○,D)軸線和和eq\o\ac(○,L)軸線上上的所有桿件件的安裝工作作；因為eq\o\ac(○,6)～eq\o\ac(○○,7)軸線和和eq\o\ac(○,18)～eq\o\ac(○,19)軸線線這兩區(qū)域的的構件絕大部部分都不在塔塔吊的工作范范圍之內，塔塔吊無法配合合吊裝，所以以這里是鋼結結構的安裝工工作難點。為為了解決這兩兩區(qū)域的鋼結結構的安裝工工作，本方案案將采用卷揚揚機和桅桿進進行單件吊裝裝就位。這里里的吊裝工作作要按現(xiàn)場的的實際情況進進行。3.8、組裝平臺臺和胎架的拆拆除：滑移工作全部結束束后，利用2#塔吊將eq\o\ac(○,6)軸線～～eq\o\ac(○,7)軸線的的所有構件吊吊運到（533.500米）樓面上，然然后配合拼裝裝平臺及胎架架的拆除工作作。拆除后的材料要堆堆放整齊，待待裝車，不得得影響其他工工作。5、塔吊使用：5.1、材料進場場開始，施工工吊裝時由甲甲方提供eq\o\ac(○,1)軸線外外側2#塔吊全天配配合施工；（詳詳見附圖：塔塔吊吊點與相相應桁架分段段圖。）5.2、由甲方提提供eq\o\ac(○,24)軸線線外側5#塔吊配合卸卸車（主要是是把eq\o\ac(○,18)～eq\o\ac(○,19)軸線線之間的構件件吊運到533.500米樓面上），并并配合部分構構件的吊裝工工作。鋼結構滑移方法共計12榀主桁架，桁架最最大跨距611m。桁架標高高為76m?？傊刂亓考s為450噸。見桁架架平面圖：管桁架平面示意圖圖（一）施工區(qū)域及洞口的的安全防范措措施：本本項目所有的的施工區(qū)域工工作面都在668.5米及以上標高高的樓層面完完成，安全風風險較大，為為了更好的控控制安全事故故的發(fā)生，故故在所有施工工區(qū)域即在D-L軸，6-19軸（68.5米標高處）方方向四周以及及拼裝平臺范范圍的四周全全部安裝臨時時護欄及安全全網(wǎng)，臨時護護欄高度為11.5米。（二）拼裝平臺的鋪設及及安全防范措措施管桁架屋面?zhèn)让鎴D圖及拼裝區(qū)域域示意圖在拼裝平臺臺區(qū)域的四周周如同上述洞洞口一樣圍滿滿護欄及安全全網(wǎng)，以便把把安全風險降降到最低和更更好的為了工工人操作施工工。（三）軌道的鋪設滑移軌道的的鋪設好壞直直接影響滑移移的質量和效效率，所以按按照此項目的的特點應該利利用現(xiàn)場塔吊吊分別在D和L軸線上通長長的布置2條軌道，滑滑移軌道為443kg的熱軋鋼軌。利利用夾扣固定定軌道的下緣緣板，每個對對接口處應整整齊光滑平整整保持標高一一致。軌道水水平值和標高高值要控制在在3mm以內。滑移軌道鋪設示意意圖（四）管桁架拼裝胎架的的制作拼裝管桁架架用的胎架也也是本項目的的難點之一，所所有支架平臺臺都在樓層或或者地面分段段（6米一段）制作作好再由塔吊吊安裝完成。支支架平臺（格格構柱）的單單件最高高度度為14米，所以每段段支架平臺的的安裝必須從從東南西北四四面拉上纜風繩予以固固定（此纜風繩待所有有平臺安裝完完畢且管桁架架拼裝完畢滑滑移結束后才才能拆除），平平臺支架制作作安裝完畢后后再鋪上平臺臺梁及平臺板板、平臺支架架等等，把平平臺調節(jié)到拼拼裝管桁架的的最佳位置。（詳見平臺胎架圖紙）胎架示意圖（一）胎架示意圖（二）（五）管桁架滑移前的安安全措施及準準備工作管桁架在拼拼裝完畢檢查查合格后首先先在管桁架的的上下弦分別別鋪設通長人人行跳板和操操作平臺，在在管桁架通長長方向上下弦弦分別拉上一一根生命線以以便操作時掛掛安全帶。在在把次桁架固固定在主桁架架的上下弦上上，管桁架的的下弦滿拉安安全網(wǎng)（和桁桁架滑移一起起移動）。此此時滑移前的的測量工作同同步進行。待待所有安全措措施和測量工工作等等檢查查完畢準確無無誤后進入滑滑移階段。（六）管桁架的滑移滑移采用2臺卷揚揚機同步滑移移技術，當一一段桁架全部部拼裝完畢檢檢查無誤后，先先把用于拼裝裝桁架的部分分影響桁架滑滑移前進的胎胎架支撐拆除除，再把桁架架固定在滑移移車上，滑移移軌道上涂抹抹少許黃油。此此時兩臺2噸的卷揚機機在20軸線（D-L軸線）的位位置，利用4倍鋼絲繩倍倍率（主桁架架及次桁架總總重約為40噸取摩擦系系數(shù)0.2即40*0..2/2=44噸），掛鉤鉤分別掛在滑滑移車的吊耳耳上，滑移準準備工作接近近完畢?；频年P鍵難點在在于2臺卷揚機的的同步前進操操作即速度、倍倍率等等，在在2臺卷揚機位位置的操作平平臺處安放一一臺集成的變變頻器和速度度同步器以保保證卷揚機的的各項數(shù)據(jù)都都能統(tǒng)一無誤誤差。而在滑滑移車前進的的反方向利用用2個5噸的手拉葫葫蘆控制滑移移車前進速度度的慣性以保保證滑移的速速度及各項數(shù)數(shù)據(jù)指標一致致。通過前面面卷揚機的同同步操作以及及后面手拉葫葫蘆的牽引慢慢慢的同步的的把管桁架滑滑移到指定位位置。12榀桁架分成6段滑移，每每段2榀桁架，待待第2段桁架滑移移到位后再安安裝中間的次次桁架（在主主桁架上弦做做支點利用小小扒桿安裝次次桁架），以以此類推所有有四周挑懸部部分桁架都利利用小扒桿進進行安裝。第第一段管桁架架就位后先把把管桁架底部部的安全網(wǎng)全全部鋪設好（整整個洞口滿拉拉）在進行其其它工序的操操作。卷揚機同步控制器器施工滑移技技術可以實現(xiàn)現(xiàn)動作同步，負負載均衡，就就為準確，桁桁架行駛平穩(wěn)穩(wěn)不抖動等等等特點，而且且滑移過程中中有任何狀況況同步控制器器會自動報警警關閉操作指指令，排除故故障后才能重重新啟動操作作指令。管桁架滑移示意圖圖滑移完畢（七）管桁架的卸載當桁架滑移到指定定位置時再利利用頂升油缸缸的反力作用用卸載桁架。頂升卸載桁架流程程如下：1、在每個框架旁混凝凝土梁上配置置一臺頂升千千斤頂。每個個千斤頂?shù)捻旐斏芰?00kN。2、千斤頂整體頂升桁桁架，將荷載載由滑移車轉轉移至千斤頂頂上。拆除滑滑移車。將支支座放入安裝裝位置。3、千斤頂整體下降桁桁架，將桁架架坐落至支座座上。4、桁架底座與柱頭支支座焊接固定定。拆除千斤斤頂。桁架整整體卸載就位位完成。（八）次桁架的安裝焊接接及表面處理理每2榀桁架滑移移到位卸載就就位后再把所所有的次桁架架及挑懸部分分的桁架利用用主桁架上弦弦做支點安裝裝扒桿安裝就就位，焊接完完畢后做好表表面處理，至至此所有管桁桁架的工作安安裝結束，拆拆除軌道及平平臺支架等工工作。屋面系統(tǒng)施工方法法（一）屋面材料的的垂直運輸屋面板垂直運輸根據(jù)本工程屋面的的高度、現(xiàn)場場情況及屋面面板塊長度（最最長23.5米左右），擬擬采用在地面面生產(chǎn)，鐵扁扁擔進行吊運運。鐵扁擔垂直運輸?shù)踹\機械選擇。根根據(jù)鐵扁擔承承載能力和計計劃每次吊運運的防水板重重量，以及吊吊運高度和回回轉半徑，采采用現(xiàn)場1#和2#塔吊。鐵扁擔。為保證板板在垂直運輸輸?shù)倪^程中不不產(chǎn)生變形，采采用長度與板板長相適合的的鐵扁擔來完完成板材的垂垂直運輸。為為降低措施費費用，采用比比較經(jīng)濟的鋼鋼管三角桁架架作為鐵扁擔擔。根據(jù)鐵扁扁擔長度，在在吊裝時應適適當增加吊點點。鐵扁擔截截面如右圖所所示。鐵扁擔承載能力。在在吊運板材時時，為保證吊吊車、板材和和施工人員的的安全，嚴禁禁超載吊運。本本工程鐵扁擔擔的最大吊運運能力為12塊板（每側6塊）。吊運運時必須在鐵鐵扁擔的兩側側對稱放置防防水板。下圖是屋面工程中中使用鐵扁擔擔吊運鋁板的的實例之一。在使用鐵扁擔吊運運防水板時，應應注意如下事事項：必須在鐵扁擔兩端端各拴一條纜纜風繩，用來來控制鐵扁擔擔的擺動；如風力超過四級，應應停止使用鐵鐵扁擔；嚴禁超載使用鐵扁扁擔；經(jīng)常檢查吊點和吊吊索，如有安安全隱患應及及時消除。屋面板水平運輸抬運方法本工程屋面板水平平運輸方法采采用人力抬運運，根據(jù)屋面面板延米單重重，施工人員員從兩側抬運運，間距約33米。為保護施施工人員的手手不受劃傷，施施工人員通過過膠梆從板底底抬運。指揮參與抬板的施工人人員較多，必必須由專人指指揮協(xié)調，保保持一致，才才能保護施工工人員不受傷傷害和板的質質量。指揮人人員用高音喇喇叭指揮。吸音棉、保溫棉垂垂直運輸吸音棉、保溫棉呈呈包狀，且體體積較大，故故采用吊籃完完成垂直運輸輸，吊籃尺寸寸為6米×1.5米×1.2米，吊籃框架架用輕型槽鋼鋼焊接而成，吊吊籃四周用鋼鋼絲網(wǎng)圍上，每每天使用吊籃籃前,應認真檢查查吊耳、焊縫縫及鋼絲網(wǎng)的的固定情況，確確保吊籃的安安全。吊運機機械根據(jù)需要要選用塔吊吊吊運。零星材料垂直運輸輸零星材料為散件，包包括固定座、隔隔熱墊、泛水水等，這些材材料均使用吊吊籃垂直運輸輸，集中放置置在已安裝好好的屋面板上上，隨用隨取取。（二）屋面系統(tǒng)安安裝屋面系統(tǒng)安裝工藝藝流程圖上道工序驗收上道工序驗收合格合格透氣膜鋪設透氣膜鋪設放線固定座安裝放線固定座安裝鋪吸音棉保溫棉層鋪吸音棉保溫棉層鋼絲網(wǎng)安裝天溝安裝折邊、咬邊防水板安裝封條安裝天溝、檐口

結構安裝天溝泛水安裝放線屋面鋼檁條安裝鋼絲網(wǎng)安裝天溝安裝折邊、咬邊防水板安裝封條安裝天溝、檐口

結構安裝天溝泛水安裝放線屋面鋼檁條安裝竣工驗收面泛水安裝竣工驗收面泛水安裝鋼結構工序檢查屋面系統(tǒng)施工開工工前進行鋼結結構安裝質量量檢查，并記記錄不合格的的部位和項目目。檢查內容：主要是是鋼結構的安安裝精度。上上道工序的安安裝精度將直直接影響檁條條的安裝精度度，進而對屋屋面板的安裝裝產(chǎn)生影響。檢查方法：目測和和測量相結合合。拉線即垂垂直于鋁板鋪鋪板方向拉線線，檢查結構構頂面與拉線線的高差，是是否有突變的的高差，結構構檁條頂面是是否在屋面曲曲線上。結果處理：如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼結構和網(wǎng)網(wǎng)架有影響檁檁條安裝和屋屋面板安裝的的誤差缺陷，應應整改直至達到到屋面板安裝裝的要求。腳手架搭設屋面施工考慮利用用主體鋼結構構搭設吊架腳腳手架平臺，平平臺支點設在在鋼結構梁上上，平臺比安安裝操作點低低1.5m，底部用密密眼安全網(wǎng)全全封閉。圖示示如下：利用主體鋼結構搭設作業(yè)平臺過程利用主體鋼結構搭設作業(yè)平臺過程在搭設的平臺上作業(yè)在搭設的平臺上作業(yè)鋼絲網(wǎng)及防水透氣氣膜鋪設在鋪設前必須認真清清掃底板基層層，基層應平平整。首先對鋼絲網(wǎng)布置置在鋼檁條上，平平整順直，接接縫緊密。將防水透氣膜依次次展開鋪設，每每片透氣膜搭搭接處不小于于50mm。鋁合金固定座安裝裝鋁合金固定座是將將屋面風載傳傳遞到鋼結構構的受力配件件，它的安裝裝質量直接影影響到屋面板板的抗風性能能；鋁合金固固定座的安裝裝誤差還會影影響到屋面板板的縱向自由由伸縮，因此此，將鋁合金金固定座安裝裝作為本工程程的關鍵工序序，鋁合金固固定座安裝主主要有以下幾幾個施工步驟驟。放線。用經(jīng)緯儀將將軸線引測到到鋼檁條上表面面，作為鋁合合金固定座安安裝的縱向控控制線。鋁合金固定座的數(shù)數(shù)量多少決定定著屋面板的的抗風能力，所所以鋁合金固固定座沿板長長方向的排數(shù)數(shù)嚴格按圖紙紙設計。安裝鋁合金固定座座。安裝鋁合合金固定座時時，其下面的的隔熱墊必須須同時安裝。本本工程中每個個鋁合金固定定座需要對稱稱打兩顆直攻攻螺絲。打直直攻螺絲時，先先打入一顆直直攻螺絲，然然后對固定座座進行校正，再再打入第二顆顆螺絲。應控控制好螺絲的的緊固程度，避避免出現(xiàn)沉釘釘或浮釘。復查鋁合金固定座座位置。用目目測的方法檢檢查每一列鋁鋁合金固定座座是否在一條條直線上，如如發(fā)現(xiàn)有較大大偏差的鋁合合金固定座，在在屋面板安裝裝前一定要糾糾正，直至滿滿足板材安裝裝的要求。鋁鋁合金固定座座如出現(xiàn)較大大偏差，屋面面板安裝咬邊邊后，會影響響屋面板的自自由伸縮，嚴嚴重時板肋將將在溫度反復復作用下磨穿穿。鋁合金固固定座的安裝裝允許偏差如如下圖所示：：避雷措施施工本工程屋面系統(tǒng)的的金屬面板可可作為閃接器器，只要將部部分固定座的的固定螺絲的的膠墊除去，用用金屬墊塊代代替，即可大大大提高屋面面的防雷性能能，提高導電電性。在安裝裝固定座時，按按設計要求將將某些固定座座的直攻螺絲絲的膠墊去掉掉，同時用用用4mm熱浸鍍鍍鋅鋼板將固固定座與鋼底底板連接，加加強導電性，使屋面形成規(guī)則的避雷網(wǎng)格，達到避雷的要求。如右圖，導電路徑為：鋁鎂鎂錳合金屋面面板→鋁合金固定定座→C型鋼→主鋼結構。天溝安裝本工程采用不銹鋼鋼天溝排水，天天溝材料為22mm厚不銹鋼鋼板，兩段天天溝之間的連連接方式為焊焊接。天溝支架安裝。按按設計的間距距安裝天溝支支架，并檢查查支架頂面標標高是否一致致。天溝對接、焊接。天天溝對接前將將切割口打磨磨干凈，對接接時注意對焊焊縫間隙不能能超過1mmm，先每隔100cm點焊，確確認滿足要求求后方可焊接接。因本工程程天溝較寬，為為減小焊接變變形和提高焊焊接質量，采采用氬弧焊接接。本工程大大部為平天溝溝，為提高施施工效率，可可在地面將幾幾段天溝拼裝裝在一起，然然后再安裝，可可以大大減少少高空作業(yè)，提提高天溝拼接接質量。不銹鋼天溝直接暴暴露在陽光下下，天溝的伸伸縮必需考慮慮。在天溝的的交叉位置專專業(yè)廠家生產(chǎn)產(chǎn)的不銹鋼天天溝伸縮帶，調調節(jié)由于熱脹脹冷縮引起的的伸縮，保證證每段天溝間間焊縫的可靠靠性和防水性性。環(huán)向排水水天溝在每個個柱子位置斷斷開，每一段段都是一個獨獨立的系統(tǒng)，解解決大面積金金屬屋面排水水溝的伸縮問問題。開落水孔。安裝好好一段天溝后后，先要在設設計的落水孔孔位置中部鉆鉆幾個孔，避避免天溝存水水，對施工造造成影響。天天溝對應部位位的板安裝好好后，必須及及時開落水孔孔。正式落水水孔用空心鉆鉆或等離子切割割機進行開孔。鋪吸音棉保溫棉兩塊保溫棉之間不不能有間隙，鋪鋪吸音棉保溫溫棉時，應注注意收聽天氣氣預報，作好好充分防雨準準備，當天鋪鋪的吸音棉保保溫棉，必須須當天安裝完完面板。直立鎖邊屋面板安安裝放線。在鋁合金固固定座安裝質質量得到嚴格格控制的條件件下，只需放放設面板端定定位線。對于于本工程而言言，板端定位位線即伸入天天溝的距離作作為參考，但但應略大于設設計的出天溝溝長度，以便便于裁邊。這這就需要在生生產(chǎn)板時充分分考慮板的長長度。運輸。成型后的屋屋面板，利用用輔助鐵扁擔擔采用塔吊到安裝點點附近，然后后再通過人力力搬運到安裝裝點。如下圖就位。屋面板抬到到安位置，就就位時先對準準板端控制線線，然后將搭搭接邊（大肋肋）用力壓入入前一塊板的的搭接邊（小小肋）。檢查查搭接邊是否否能夠緊密接接合，如不能能應找出問題題，及早處理理。屋縮我冊形固明本固高處安規(guī)對面定固定點的作用是為為了不讓板滑滑走。如果屋屋面布局沒有有特殊的要求求，每塊屋面面板均應在固固定點固定住住，以防板滑滑動。在小肋上鉆一個小小孔，穿過固固定座的梅花花頭，以配合合鉚釘?shù)墓潭ǘāＳ?1~12毫米的鉚釘。鉚鉚釘?shù)那岸藭幌乱粔K板板的大肋隱藏藏住。調安板塑然邊過平出裂邊過前必力接對言質于程強邊當面成證時吹手動咬合手動咬合電動咬合板邊修剪。板邊修修剪采用風車車鋸。修剪位位置均以拉線線為準，修剪剪檐口和天溝溝處的板邊，修修剪后應保證證屋面板伸入入天溝的長度度與設計的尺尺寸一致，這這樣可以有效效防止雨水在在風的作用下下不會吹入屋屋面夾層中。折邊。折邊的原則則為水流入天天溝處折邊向向下，否則折折邊向上。折折邊時不可用用力過猛，應應均勻用力，折折邊的角度應應保持一致。屋脊安裝用屋脊折邊工具將將屋面板的端端頭上彎。在起點線處，將屋屋脊密封件卡卡到屋面板上上，用一個鉚鉚釘將其固定定到板肋上。固固定點不能離離固定座太近近。將密封條放在屋脊脊密封件背后后的一側，以以避免紫外線線的照射。收邊泛水安裝底泛水安裝。泛水水分為兩種，一一種是壓在屋屋面板下面的的，稱為底泛泛水；一種是是壓在屋面板板上面的，稱稱為面泛水。天天溝兩側的泛泛水為底泛水水，必須在屋屋面板安裝前前安裝。底泛泛水的搭接長長度、鉚釘數(shù)數(shù)量和位置嚴嚴格按設計施施工。泛水搭搭接前先用干干布擦拭泛水水搭接處，目目的是除去水水和灰塵，保保證硅膠的可可靠粘接。要要求打出的硅硅膠均勻、連連續(xù)，厚度合合適。面泛水安裝。每個個區(qū)域兩側邊邊的檐口處的的收邊泛水均均為面泛水，其其施工方法與與底泛水相同同，但要在面面泛水安裝的的同時安裝泡泡沫塑料封條條。要求封條條不能歪斜，與與屋面板和泛泛水接合緊密密，這樣才能能防止風將雨雨水吹進板內內。打膠。這里的打膠是指泛泛水之間的密密封膠。打膠膠前要清理接接口處的灰塵塵和其它污物物及水份，并并在要打膠的的區(qū)域兩側適適當位置貼上上膠帶，對于于有夾角的部部位，膠打完完后用直徑適適合的圓頭物物體將膠刮一一遍，使膠變變得更均勻、密密實和美觀。打打完膠后應立立即將膠帶撕撕去，避免膠膠干燥后與膠膠帶粘接在一一起。鋁板焊接本工程中的鋁焊接接指的是鋁板板封口焊接、鋁鋁板與泛水的的焊接和泛水水與泛水的焊焊接。鋁板封口焊接。在在屋面板與天天窗斜交的部部位，鋁板端端部為焊接防防水,焊接前，先先將咬完邊的的板肋切成約約45度斜角，然然后用大力鉗鉗將其夾扁，使使其咬合在一一起，當縫隙隙不超過2mmm時進行焊焊接。焊接設設備選用氬弧弧焊機，選用用進口鋁硅焊焊條，焊條型型號為φ2.4mmm×900mmmR40443。焊接要領領：運條要穩(wěn)穩(wěn)；送風要勻勻；運條速度度與送風大小小要匹配。鋁板與泛水及泛水水與泛水的焊焊接。泛水為為1mm厚鋁板板，焊接受熱熱時很易產(chǎn)生生較大變形，為為了減小其焊焊接變形，在在鋁板與泛水水及泛水與泛泛水焊接部位位的正下方，安安裝了沿焊縫縫通長Z型支撐。Z型支撐位置置必須準確，如如有較大偏差差則起不到減減小焊接變形形的作用。焊縫質量要求。焊焊縫外觀：焊焊波均勻、焊焊縫光滑流暢暢、焊縫寬度度適宜、無焊焊瘤、無咬邊邊；焊縫內在在質量：無夾夾渣、無裂紋紋、無氣孔。鋁鋁焊縫防水是是本工程屋面面防水的關鍵鍵，因此應加加強對焊縫質質量的控制。檢查驗收一、階段性驗收：鋼結結構的桁架安裝完成成后組織第一次驗收，屋面板安裝完完成后組織第二次驗收。實行“三檢制”驗收。桁架和屋面板交驗由班組自檢合合格后報棟號號質量員檢驗驗，合格后依依次報項目安安全員、項目目負責人進行行核定，并填填寫驗收表，驗驗收合格及時時張掛驗收合合格標識，不不合要求部分分必須整改至至合格方可移移交其他班組組作業(yè)。參加加驗收人員名名單如下：項目經(jīng)理：劉良才才項目技術負責人：：王煥范安全員：黃炳如質量員：張亮施工員：莊立海二、整體驗收：在鋼鋼結構工程全全部完成并階階段性驗收合合格后，填寫寫《分項工程程質量驗收報報驗單》和《記記錄表》報項項目監(jiān)理部?？偪偙O(jiān)理工程師師組織施工單單位項目技術術負責人王煥煥范對報驗資資料進行審查查，驗收合格格后要進行簽簽認。參加驗驗收人員名單單如下：(1)建設單位代代表：鄭光福福（2）監(jiān)理單位：總監(jiān)理工程師：黃黃紫微專業(yè)監(jiān)理工程師：：呂書政（3）施工單位：企業(yè)技術負責人：：王再榮項目經(jīng)理：劉良才才項目技術負責人：：王煥范施工員：莊立海安全員：黃炳如質量檢查員：張亮亮三、鋼結構分部工程合合格質量標準準應符合下列列規(guī)定：1各各分項工程質質量均應符合合合格質量標標準；2質質量控制資料料和文件應完完整；3有有關安全及功功能的檢驗和和見證檢測結結果應符合本本規(guī)范相應合合格質量標準準的要求；4有有關觀感質量量應符合本規(guī)規(guī)范相應合格格質量標準的的要求。四、鋼結構分部工程竣竣工驗收時，應應提供下列文文件和記錄：：1鋼鋼結構工程竣竣工圖紙及相相關設計文件件；2施施工現(xiàn)場質量量管理檢查記記錄；3有有關安全及功功能的檢驗和和見證檢測項項目檢查記錄錄；4有有關觀感質量量檢驗項目檢檢查記錄；5分分部工程所含含各分項工程程質量驗收記記錄；6分分項工程所含含各檢驗批質質量驗收記錄錄；7強強制性條文檢檢驗項目檢查查記錄及證明明文件；8隱隱蔽工程檢驗驗項目檢查驗驗收記錄；9原原材料、成品品質量合格證證明文件、中中文標志及性性能檢測報告告；10不合格項的的處理記錄及及驗收記錄；；11重大質量、技技術問題實施施方案及驗收收記錄；12其他有關文文件和記錄。五、鋼結構工程質量驗驗收記錄應符符合下列規(guī)定定：1施施工現(xiàn)場質量量管理檢查記記錄可按現(xiàn)行行國家標準《建建筑工程施工工質量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GB500300中附錄A進行；2分分項工程檢驗驗批驗收記錄錄可按本規(guī)范范附錄J中表J．0．1～表J．0．13進行；3分分項工程驗收收記錄可按現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》GB500300中附錄E進行；4分部(子分分部)工程驗收記記錄可按現(xiàn)行行國家標準《建建筑工程施工工質量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GB500300中附錄F進行。六、本工程桁架的垂垂直度和側向向彎曲矢高的的允許偏差應應符合表10．3．3的規(guī)定。檢查數(shù)量量：按同類構構件數(shù)抽查10％，且不應應少于3個。檢驗方法：用吊線線、拉線、經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼尺尺現(xiàn)場實測。表鋼屋(托)架、桁架、梁及受受壓桿件垂直直度和側向彎彎曲矢高的允允許偏差(mm))項目允許偏差圖例跨中的垂直度h／250，且且不應大于115.0側向彎曲矢高f≤30m／1000，且不應應大于10.030m＜≤60mm／1000，且不應應大于30.0＞60m／1000，且不應應大于50.0七、本工程鋼桁架架外形尺寸的的允許偏差應應符合表C．0．6的規(guī)定。表C．0．6鋼桁架外形形尺寸的允許許偏差(mm)項目允許偏整檢驗方法圖例桁架最外端兩個孔孔或兩端支承承面最外側距距離≤24m＋3.O－7.O用鋼尺檢查＞24m＋5.O－10.O桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設計要求起拱±／5000設計未要求起拱l(fā)O.O—5.O相鄰節(jié)間弦桿彎曲曲(受壓除外)／1000支承面到第一個安安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距距±5.O施工安全保證措施施組織保障一、建立安全管理組織織機構，由項項目經(jīng)理任組組長，安全負負責人、技術術負責人任副副組長，施工工員、安全員員、施工班組組長等有關人人員任成員。項目部管理組織機機構序號姓名職務聯(lián)系電話1劉良才項目經(jīng)理2詹繼發(fā)安全負責人3王煥范技術負責人4張亮質檢員5賀興強資料員6黃炳如安全員7莊立海施工員二、建立與項目安全組組織系統(tǒng)配套套的各專業(yè)、部部門、生產(chǎn)崗崗位的安全責責任系統(tǒng)。安全保證體系項目經(jīng)理：劉良才項目經(jīng)理：劉良才項目副經(jīng)理：詹繼發(fā)項目副經(jīng)理：詹繼發(fā)技術負責人：王煥范技術負責人：王煥范材料員：鄔錫平資料員：材料員：鄔錫平資料員：賀興強安全員：黃炳如質檢員：張亮設計師：鄒序成預算員：白曉麗施工員：莊立海各安裝施工班組各安裝施工班組三、建立和健全安全全生產(chǎn)責任制制1、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)產(chǎn)責任是項目安全管理機機構組長，為為施工項目安安全生產(chǎn)第一一責任人，對對項目施工的的安全生產(chǎn)負負有全面領導導責任和經(jīng)濟濟責任；認真貫徹國家、行行業(yè)、地區(qū)的的安全生產(chǎn)方方針、政策、法法規(guī)和各項規(guī)規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目目安全生產(chǎn)管管理制度；建立項目安全生產(chǎn)產(chǎn)管理組織機機構并配備干干部；嚴格執(zhí)行安全考核核指標和安全全生產(chǎn)獎懲辦辦法，主持安安全評比、檢檢查、考核工工作；定期組織安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查和分析析，針對可能能產(chǎn)生的安全全隱患制定相相應的預防措措施；組織全體職工的安安全教育和培培訓，學習安安全生產(chǎn)法律律、法規(guī)、制制度和安全紀紀律，講解安安全事故案例例，對生產(chǎn)安安全和職工的的安全健康負負責；當發(fā)生安全事故時時，項目經(jīng)理理必須按國務務院安全行政政主管部門安安全事故處理理的有關規(guī)定定和程序及時時上報和處置置，并制定防防止同類事故故再次發(fā)生。2、技術負責人安全生生產(chǎn)責任對項目的勞動保護護和安全技術術工作負總的的技術責任；；在編制施工組織設設計時，制定定和組織落實實專項的施工工安全技術措措施；向施工人員進行安安全技術交底底和進行安全全教育。3、安全員安全生產(chǎn)責責任落實安全設施的設設置，是否符符合施工平面面圖的布置，是是否滿足安全全生產(chǎn)的要求求；對施工全過程的安安全進行監(jiān)督督，糾正違章章作業(yè)，配合合有關部門排排除安全隱患患；組織安全宣傳教育育和全員安全全活動，監(jiān)督督勞保用品質質量和正確使使用；指導和督促班組搞搞好安全生產(chǎn)產(chǎn)。4、作業(yè)隊長安全生產(chǎn)產(chǎn)責任向作業(yè)人員進行安安全技術措施施交底，組織織實施安全技技術措施；對施工現(xiàn)場安全防防護裝置和設設施進行檢查查驗收；對作業(yè)人員進行安安全操作規(guī)程程培訓，提高高作業(yè)人員的的安全意識，避避免產(chǎn)生安全全隱患；發(fā)生重大或惡性工工傷事故時，應應保護現(xiàn)場，立立即上報并參參與事故調查查處理。5、班組長安全生產(chǎn)責責任安排施工生產(chǎn)任務務時，向本工工種作業(yè)人員員進行安全措措施交底；嚴格執(zhí)行本工種安安全技術操作作規(guī)程，拒絕絕違章指揮；；作業(yè)前應對本次作作業(yè)使用的機機具、設備、防防護用具及作作業(yè)環(huán)境進行行安全檢查，檢檢查安全標牌牌的設置是否否符合規(guī)定，標標識方法和內內容是否正確確完整，以消消除安全隱患患；組織班組組開展安全活活動，召開上上崗前安全生生產(chǎn)會，每周周應進行安全全講評。6、操作人員安全生產(chǎn)產(chǎn)責任認真學習并嚴格執(zhí)執(zhí)行安全技術術操作規(guī)程，不不違章作業(yè)，特特種作業(yè)人員員須培訓、持持證上崗；自覺遵守安全生