廣東博覽中心鋼結(jié)構(gòu)制作方案

中山博覽中心鋼管柱制作工藝1、范圍：本工藝要領(lǐng)書適用于《中山博覽中心工程》四管柱的工廠制作2、目的：本工藝要領(lǐng)書的目的，為使作業(yè)員全面了解和掌握本工程四管柱的制作方法、制作順序和制作精度，在制作過(guò)程中對(duì)質(zhì)量進(jìn)行有效地控制，確保和提高本工程的質(zhì)量。3、適用圖紙及標(biāo)準(zhǔn)3.1適用圖紙：本工程設(shè)計(jì)圖與合同說(shuō)明3.2適用標(biāo)準(zhǔn)：1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.《焊接質(zhì)量保證》GB/T12467~12469-903.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》GB11345-894.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20024、變更、疑義、協(xié)議本要領(lǐng)書中的內(nèi)容如需要發(fā)生變更或者在內(nèi)容上有引起爭(zhēng)議的情況，以及在制作中如有本要領(lǐng)書沒(méi)有覆蓋到的重要事項(xiàng)等情況，須與本要領(lǐng)書編制人員直至業(yè)主進(jìn)行協(xié)商，在得到認(rèn)可后方能施工。5、對(duì)作業(yè)員的交底本要領(lǐng)書的內(nèi)容須通過(guò)技術(shù)說(shuō)明會(huì)的形式向作業(yè)員作充分的技術(shù)交底。在制作中如有本要領(lǐng)書中未盡事宜，應(yīng)及時(shí)向工藝科的工程擔(dān)當(dāng)提出。6、工程概要a.工程名稱：中山博覽中心工程b.業(yè)主：c.制作者：d.構(gòu)造概要：鋼管柱部分共48件1003Te.工期：工廠制作工期2007年5月~2007年7月f.工事概要：鋼管柱的工廠制作.7、使用材料本工程使用的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)格種類適用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)使用部分鋼板GB/T15991-94Q345B柱體圓管GB/T53133-85Q345B-Z225柱底板、頂板RH鋼GB/T112263-1998Q345B鋼管柱綴件栓釘GBT104333-20022（GB6478-886）ML45柱下半部分注：本工程使用的鋼材外型應(yīng)符合規(guī)范、無(wú)有害傷痕、無(wú)嚴(yán)重銹蝕的鋼材。并具有良好的可焊性和沖擊韌性。60mm≥板厚≥40mm的鋼材，應(yīng)滿足抗撕裂Z性能Z15的要求。125mm≥板厚≥60mm的鋼材，應(yīng)滿足抗撕裂Z性能Z25的要求。8、焊接材料裝配焊接及本體焊接所使用的焊條、焊絲及焊劑等焊接材料應(yīng)符合以下規(guī)定a.手工電弧焊手工電弧焊應(yīng)使用GB/T5118-95中規(guī)定的焊條。適用材質(zhì)種類名稱直徑用途Q345BE5015CHE507(J507)φ3.2裝配焊、補(bǔ)焊b.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)使用GB/T8110-95中規(guī)定的焊絲。適用材質(zhì)種類名稱直徑用途Q345BER50-6CHW-50C66φ1.2對(duì)接焊縫角接焊縫裝配焊c.埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊應(yīng)使用GB/T14957-94中規(guī)定的焊絲和GB/T12470-2003、GB/T5293-99中規(guī)定的焊劑。適用材質(zhì)焊絲焊劑用途名稱直徑名稱粒度Q345BCHW-S3(H10Mn2)φ4.8CHF10110~60目對(duì)接焊縫角接焊縫9、原寸排版9.1.加工余量a.下柱、中柱、上柱Φ700鋼管長(zhǎng)度方向加放端銑余量，其中柱長(zhǎng)L+4為焊接收縮余量。下柱：先裝配、焊接頂部圓形封頭板，校正，端銑上端，然后以上端為基準(zhǔn)，總長(zhǎng)按圖示加放余量，切割下坡口，切割后端銑下端。中柱：先裝配、焊接頂部圓形封頭板，校正，端銑上端，然后以上端為基準(zhǔn)，總長(zhǎng)按圖示加放余量，切割下坡口，裝配襯墊板，再端銑襯墊板。上柱：總長(zhǎng)度按圖示加放余量，切割上下坡口，裝配下端襯墊板，先端銑上端磨光頂緊處，再以上端為基準(zhǔn)，銑下端襯墊板。見(jiàn)下圖：內(nèi)側(cè)有縱向加勁板時(shí)，總長(zhǎng)先加放30mm余量，組裝焊接后再按上述要求端銑，柱長(zhǎng)L+4作為焊接收縮余量。b.鋼管之間十字形鋼板支撐、型材支撐在鋼管之間長(zhǎng)度-1mm。c.構(gòu)件其它零件按照?qǐng)D紙尺寸下料9.2.坡口形式a.板材拼接坡口：鋼板拼接采用自動(dòng)埋弧焊接料，頂緊焊接，反面碳刨清根。b.型材接料采用CO2氣體保護(hù)焊接料，反面碳刨清根。H型鋼翼板接料坡口形式H型鋼腹板接料坡口形式c.鋼管接料：直對(duì)接。d.BH主焊縫焊角形式：結(jié)構(gòu)形式腹板厚度(mm))焊角尺寸-Z(mmm)備注簡(jiǎn)圖HW≤106H10<W≤148H14<W≤2010TW≤106T10<W≤148T14<W≤2010HW>20W/3TW>20W/3e.特別說(shuō)明圖紙上有標(biāo)注的坡口形式和接料形式，必須嚴(yán)格按圖紙上的位置和長(zhǎng)度進(jìn)行接料。10、切割下料10.1材料矯正a.如有必要時(shí)應(yīng)對(duì)原材料的變形及加工產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正。b.矯正盡可能用機(jī)械冷加工進(jìn)行，但是如果超過(guò)機(jī)械矯正能力、用機(jī)械不能矯正的可用火焰矯正法（點(diǎn)加熱、線裝加熱、楔型加熱）進(jìn)行矯正。鋼材種類矯正機(jī)械鋼板壓力機(jī)、滾壓機(jī)型鋼壓力機(jī)、矯正機(jī)c.加熱矯正中的加熱和冷卻以不損傷母材質(zhì)量為原則，對(duì)最高加熱溫度和冷卻方法進(jìn)行控制，加熱溫度不能大于900度，矯正后進(jìn)行自然冷卻，禁止?jié)菜崩洹?0.2.板材及型材切割a.必須按照排料圖、原寸等加工資料要求的規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行施工，不得擅自代用；號(hào)料作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照型板和原寸資料進(jìn)行。b.號(hào)料時(shí)應(yīng)把引弧板、熄弧板一并號(hào)出，規(guī)格為：板材拼接材料100X100mm。T型接頭為100X150mm，其坡口形式、厚度、材質(zhì)應(yīng)與母材相同。c.劃線下料使用的所有測(cè)量用具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè)合格。d.下料后檢查板條的側(cè)彎，板條通長(zhǎng)側(cè)彎要求≤3mm，如果超差，要求用火工矯正。e.所有零件切割后，切口邊緣的飛邊、氧化皮必須用風(fēng)磨機(jī)打磨光滑,并將切口邊緣的銳角進(jìn)行2mm的倒角。f.所有需要裝配的主材及零件上應(yīng)按要求標(biāo)明構(gòu)件號(hào)和零件號(hào)g.號(hào)料精度如下表所示：項(xiàng)目允許偏差mm基準(zhǔn)線位置±0.5零件外形尺寸±1.011.加工11.1.接料：型鋼有接料時(shí)，要先接料，再切斷、鉆孔。11.2.矯正：機(jī)械矯直機(jī)配合火焰加熱矯直，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)9００℃。加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。11.3.端銑：下柱與上柱接觸面要求進(jìn)行端銑加工，切斷時(shí)端銑段要留4-5mm的銑削加工余量。端銑平面的截面尺寸偏差：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度±1.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂垂直度L/150011.4.鉆孔a.連接板上的孔均采用加工SCOM數(shù)控平面鉆床鉆孔。b.直徑大于50MM透氣孔與灌漿孔可用CNC火焰切割。高強(qiáng)螺栓孔偏差要求：項(xiàng)目允許偏差孔徑偏差：0--+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤22.0同組內(nèi)任意兩孔間間距±1.0螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。c.鉆孔后應(yīng)對(duì)飛邊、毛刺等打磨干凈,孔邊緣的銳角要求倒角。12.裝配說(shuō)明12.1裝配前應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的構(gòu)件號(hào)、材質(zhì)和數(shù)量，并按構(gòu)件號(hào)將構(gòu)件放在指定場(chǎng)所予以保管。12.2.角焊接處應(yīng)盡可能密貼，在裝配時(shí)應(yīng)充分注意對(duì)接焊接的根部間隙、焊接襯墊的間隙及構(gòu)件之間的錯(cuò)位。12.3裝配順序柱縱向加強(qiáng)勁板、封頭板裝配a.鋼管按照6等分在內(nèi)壁上劃好線，進(jìn)行裝配。b.鋼管縱向加勁板焊接，焊接順序按照對(duì)稱焊接c.縱向加勁板焊接完成后變形矯正。d.柱上端封頭板裝配，封頭板焊接。e.鋼管兩端進(jìn)行端銑，端銑平面度誤差≤0.5mm。鋼管柱4根鋼管之間支撐、加強(qiáng)板裝配。a.在平臺(tái)上1∶1放樣，組裝、十字交叉型鋼支撐，將對(duì)角線方向長(zhǎng)度根據(jù)圖紙尺寸-1mm,裝配后暫不焊接，待總裝配完成后整體焊接。b.柱底板按照?qǐng)D紙尺寸畫鋼管中心線，裝配上面與側(cè)面各兩塊加勁板。鋼管柱主體裝配a.在平臺(tái)1:1放樣做好胎架,將端銑好的鋼管放入胎架，裝配鋼管時(shí)將有縱向焊縫的部位放在內(nèi)側(cè)，重點(diǎn)保證兩根鋼管中心距誤差≤±2mm，在平臺(tái)上做好靠模，將端銑的一端頂緊靠模。b.將十字形加強(qiáng)板與型鋼十字形支撐與水平放置的兩根鋼管進(jìn)行組裝，裝配時(shí)用線錘和角尺保證支撐垂直，十字形加強(qiáng)板與型鋼十字形支撐作為保持板的作用。（裝配過(guò)程一）c.將上面兩根鋼管放入胎架，把端銑面靠緊在胎架上做好的垂直靠模上，調(diào)整好鋼管中心距和四根鋼管的對(duì)角線，鋼管中心距控制在±2mm內(nèi)，對(duì)角線控制在±5mm內(nèi)，端銑面平面度控制在0.5mm以內(nèi)（組裝過(guò)程（三））d.將柱底板裝配在柱體上，柱底板已經(jīng)裝配的上面與側(cè)面加勁板和鋼管面靠緊進(jìn)行裝配，裝配時(shí)用角尺保證底板與柱體垂直。12.4鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差直徑d±d/500構(gòu)件長(zhǎng)度L±3.0mm管口圓度f(wàn)/d,小于等于于3/10000mm管面對(duì)管軸的垂直直度d/500,且不不應(yīng)大于3..0mm彎曲矢高L/1000,且且不應(yīng)大于110.0mmm對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)應(yīng)大于3.00mm兩根鋼管中心距±2.0mm四根管端銑面平整整度≤1mm四根鋼管對(duì)角線±5.0mm13.焊接13.1下胎后進(jìn)行焊接，在四根鋼管以及柱底板組裝好以后再把鋼管之間的斜撐、柱底板、以及其他所有焊接全部焊完，鋼管的焊接是全位置焊接，因此焊接中要適當(dāng)翻身以保證焊接質(zhì)量。焊接工藝應(yīng)選用氣體保護(hù)焊進(jìn)行，以減少焊接變形。13.2鋼柱主體焊接完成后根據(jù)圖紙標(biāo)注位置焊接栓釘，在鋼管之間比較難施工的地方可以用手工焊焊接栓釘13.3焊接參數(shù)：焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置直徑（mm）焊接條件焊接電流焊接電壓焊接速度手工電弧焊J507平焊、橫焊ф3.2110~13022~248~12立焊ф3.2100~12022~245~8CO2氣體保護(hù)焊焊CHW-50C66平焊、橫焊ф1.2220~30025~3415~35埋弧自動(dòng)焊CHW-S3SJ101平焊ф4.8550~70031~3530~50栓釘焊ML15平焊ф191500~16000ф161100~1300014.標(biāo)識(shí)：根據(jù)施工圖，用鋼印打出構(gòu)件號(hào)，鋼印號(hào)位置為柱下端往上500mm處，鋼印應(yīng)清晰，鋼印深度應(yīng)大于0.5mm。并在柱上端和下端用樣沖打出中心標(biāo)記，（兩面）（見(jiàn)示意圖），中心標(biāo)記距離上端300~400，距離柱底1000。15.鋼管柱的截面尺寸超過(guò)拋丸的規(guī)格限制，需先將各零部件進(jìn)行拋丸除銹預(yù)涂裝處理。15.1室內(nèi)部分：噴砂除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度RZ=30~75μm，無(wú)機(jī)富鋅底漆80μm，環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆30μm，環(huán)氧云鐵中間漆100μm，面漆在工地涂裝。圖紙中有注明不涂裝區(qū)域在涂裝時(shí)用紙封住。涂裝完成后用數(shù)字、字母模板噴涂構(gòu)件號(hào)。15.2室外部分：噴砂除銹等級(jí)Sa3級(jí)，表面粗糙度RZ=40~100μm，電弧噴鋅鋁合金150μm（質(zhì)量百分比：鋅85%，鋁15%），環(huán)氧云鐵中間漆100μm，面漆在工地涂裝。圖紙中有注明不涂裝區(qū)域在涂裝時(shí)用紙封住。涂裝完成后用數(shù)字、字母模板噴涂構(gòu)件號(hào)。16.檢驗(yàn)涂層合格，然后包裝發(fā)運(yùn)。包裝后在圖紙注明重心位置做好標(biāo)記，發(fā)運(yùn)裝車的位置應(yīng)與組裝時(shí)位置一致。鋼管柱工藝流程圖原材料進(jìn)廠材料檢驗(yàn)原寸排版鋼管下料、開(kāi)坡口口柱底板、附件下料料柱底板、附件機(jī)加加工鋼管下料、開(kāi)坡口口鋼管一次拼裝、焊焊接鋼管端銑檢驗(yàn)檢驗(yàn)鋼管柱總拼裝焊接檢驗(yàn)拋丸、油漆構(gòu)件標(biāo)記包裝發(fā)運(yùn)中山博覽中心十字柱、梁、屋架制作工藝1.概述1.1范圍本工藝要領(lǐng)書適用于《中山博覽中心工程》十字柱、梁和屋架的工廠制作1.2目的本工藝要領(lǐng)書的目的，為使作業(yè)員全面了解和掌握本工程梁的制作方法、制作順序和制作精度，在制作過(guò)程中對(duì)質(zhì)量進(jìn)行有效地控制，確保和提高本工程的質(zhì)量。1.3適用圖紙及標(biāo)準(zhǔn)1.3.1適用圖紙：本工程設(shè)計(jì)圖與合同說(shuō)明1.3.2適用標(biāo)準(zhǔn)：①《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001②《焊接質(zhì)量保證》GB/T12467~12469-90③《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》GB11345-89④《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20021.4變更、疑義、協(xié)議本要領(lǐng)書中的內(nèi)容如需要發(fā)生變更或者在內(nèi)容上有引起爭(zhēng)議的情況，以及在制作中如有本要領(lǐng)書沒(méi)有覆蓋到的重要事項(xiàng)等情況，須與本要領(lǐng)書編制人員直至業(yè)主進(jìn)行協(xié)商，在得到認(rèn)可后方能施工。1.5對(duì)作業(yè)員的交底本要領(lǐng)書的內(nèi)容須通過(guò)技術(shù)說(shuō)明會(huì)的形式向作業(yè)員作充分的技術(shù)交底。在制作中如有本要領(lǐng)書中未盡事宜，應(yīng)及時(shí)向工藝科的工程擔(dān)當(dāng)提出。1.6工程概要a.工程名稱：中山博覽中心工程b.業(yè)主：中山市城市建設(shè)投資集團(tuán)公司c.制作者：上海中遠(yuǎn)川崎重工鋼結(jié)構(gòu)有限公司d.構(gòu)造概要：梁為H型鋼及桁架、屋架為管桁架結(jié)構(gòu)e.工期：工廠制作工期2007年6月~2007年9月f.工事概要：工廠制作單個(gè)構(gòu)件，工地拼裝1.7使用材料本工程使用的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)格種類適用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)使用部分鋼板、鋼管及BHH型鋼GB/T15991-94Q345B梁及桁架GB/T53133-85Q345B-Z225屋價(jià)RH鋼GB/T112263-1998Q345B梁1.8焊接材料裝配焊接及本體焊接所使用的焊條、焊絲及焊劑等焊接材料應(yīng)符合以下規(guī)定1.8.1手工電弧焊手工電弧焊應(yīng)使用GB/T5118-95中規(guī)定的焊條。適用材質(zhì)種類名稱直徑用途Q345BE5015CHE507(J507)φ3.2裝配焊、補(bǔ)焊1.8.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)使用GB/T8110-95中規(guī)定的焊絲。適用材質(zhì)種類名稱直徑用途Q345BER50-6CHW-50C66φ1.2對(duì)接焊縫角接焊縫裝配焊1.8.3埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊應(yīng)使用GB/T14957-94中規(guī)定的焊絲和GB/T12470-90、GB/T5293-99中規(guī)定的焊劑。適用材質(zhì)焊絲焊劑用途名稱直徑名稱粒度Q345BCHW-S3(H10Mn2)φ4.8CHF10110~60目對(duì)接焊縫角接焊縫2.梁貫通十字柱的廠內(nèi)制作2.1十字柱與與桁架梁連接說(shuō)明：此十字柱與與桁架梁連接接比較典型，桁桁架梁貫通在在十字柱上。十十字柱分成四四段組成與桁桁架梁相接（見(jiàn)見(jiàn)圖1）。（圖1）（圖2）2.1.1十字（圖1）（圖2）為了保證從上下幾幾段十字柱截截面的一致，制制作時(shí)將十字字柱從二層桁桁架上弦頂部部至底層柱底底作為一個(gè)整整體下料制作作，在十字柱柱拼裝、焊接接、矯正以后后根據(jù)桁架節(jié)節(jié)點(diǎn)的間距用用鋸床切割分分段，再與貫貫通梁節(jié)點(diǎn)組組裝焊接（圖圖3）。(圖3)2.1.2上下下弦桿(圖3)上下弦桿節(jié)點(diǎn)下料料時(shí)，當(dāng)相鄰牛牛腿節(jié)點(diǎn)處的的上下翼緣板板與弦桿翼緣緣板厚度相同，應(yīng)整體下下料，以保證證角度準(zhǔn)確（見(jiàn)見(jiàn)圖2）。在計(jì)算機(jī)中依據(jù)模模型作出翼緣緣板的下料資資料，用數(shù)控控切割機(jī)切割割外形。板尺尺寸超出板寬寬，需要拼接接時(shí)，應(yīng)先拼拼接，后下料料。確定連接接板的實(shí)際尺尺寸以及各交交匯點(diǎn)的實(shí)際際位置。放出出焊接收縮余余量1～1.5mm，作原寸資料料。2.2制作要點(diǎn)點(diǎn)2.2.1節(jié)點(diǎn)段部件件組裝梁節(jié)點(diǎn)制作一般在在平臺(tái)上進(jìn)行行，根據(jù)施工工圖，在制作作平臺(tái)內(nèi)按1：1放樣，并按按設(shè)計(jì)給定的的中心線、裝裝配基準(zhǔn)線和和胎架位置線線，節(jié)點(diǎn)段一一般為十字柱柱與桁架接牛牛腿。組裝時(shí)時(shí)以中心定位位。先在上下下翼緣板作中中心線，組裝裝后保證上下下翼緣板的端端口錯(cuò)位不大大于2mm。按下翼緣板板中心線依次次劃線并組裝裝腹板和上翼翼緣板。2.2.2可能能存在隱蔽焊焊縫的部位，應(yīng)應(yīng)考慮腹板安安裝的順序。焊焊接隱蔽焊縫縫時(shí)，周邊加加裝臨時(shí)支撐撐，控制焊接接變形。2.2.3在平臺(tái)臺(tái)上做好胎架架，將放置牛牛腿的胎架高高度控制在同同一水平面上上，計(jì)算好十十字柱截面中中心到邊緣的的距離，把放放置十字柱的的胎架高度與與放置牛腿的的胎架高度差差控制好，保保證十字柱中中心線與牛腿腿中心線在一一直線上，上上下弦牛腿中中心尺寸誤差差控制在±2mm以內(nèi)（圖3）。2.2.4下胎胎后進(jìn)行焊接接，焊接中要要適當(dāng)翻身以以保證焊接質(zhì)質(zhì)量。選用氣氣體保護(hù)焊進(jìn)進(jìn)行，以減少少焊接變形。2.2.5矯正正拼裝焊接引引起的偏差。2.3構(gòu)件整理理：打磨構(gòu)件件邊緣，整理理焊縫外觀。2.4構(gòu)件檢驗(yàn)檢查內(nèi)容公差mm1構(gòu)件總長(zhǎng)度±32牛腿長(zhǎng)度±23上下弦牛腿間距±24牛腿截面的長(zhǎng)、寬寬尺寸±25腹板在翼緣板的中中心26牛腿中心線與桁架架梁中心線偏偏差±27螺栓群孔距±0.58構(gòu)件的扭曲42.5構(gòu)件的拋拋丸、涂裝2.5.1構(gòu)件件經(jīng)過(guò)復(fù)胎檢檢驗(yàn)合格后把把每個(gè)構(gòu)件用用通過(guò)式拋丸丸機(jī)進(jìn)行拋丸丸除銹2.5.2若是是構(gòu)件超過(guò)拋拋丸機(jī)容許的的規(guī)格限制，則則把構(gòu)件上的的牛腿在拼裝裝以前進(jìn)行拋拋丸，涂一層層30微米厚的防防銹漆，等構(gòu)構(gòu)件拼裝焊接接檢驗(yàn)完和主主體構(gòu)件再統(tǒng)統(tǒng)一涂裝。2.5.3構(gòu)件件拋丸后用壓壓縮空氣把構(gòu)構(gòu)件上的粉塵塵吹干凈，把把要求留下的的摩擦面用紙紙封住。2.5.4涂裝裝膜厚應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的厚度，涂層應(yīng)均勻，按指定定的油漆類型型進(jìn)行涂裝。3.桁架構(gòu)件的的廠內(nèi)制作帶狀桁架，見(jiàn)圖44（以2層標(biāo)準(zhǔn)桁架架為例）。說(shuō)明：此桁架在帶帶狀桁架中較較具典型，桁桁架長(zhǎng)*高*寬約為18米*2米*0.5米，弦桿的的截面有W18*1192、W14*1120等，翼板的的板厚最大為為30mm。（圖4）3.1帶狀桁架架分段帶狀桁架根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求在廠內(nèi)內(nèi)分段制作，以以兩根鋼柱間間距18米為一個(gè)分段段，制作成長(zhǎng)長(zhǎng)度18米*寬度2米。整體運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。3.2帶狀桁架的的制作桁架下料分別按型型鋼和鋼板下下料工序執(zhí)行行，在計(jì)算機(jī)機(jī)中依據(jù)模型型作出H型鋼的下料料資料，用數(shù)數(shù)控鋸床切割割端頭角度。型型鋼長(zhǎng)度方向向需要拼接時(shí)時(shí)，應(yīng)先拼接接，后下料。桁架制作一般在胎胎架上進(jìn)行，根根據(jù)施工圖，在在制作平臺(tái)內(nèi)內(nèi)按1：1放樣，并按按設(shè)計(jì)給定的的起拱值作中中心線、裝配配基準(zhǔn)線和胎胎架位置線。然然后制作裝配配胎架，把平平臺(tái)面的放樣樣線移植到胎胎架表面，圖5為胎架示意意圖。焊接裝配支支點(diǎn)和定位點(diǎn)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)端點(diǎn)點(diǎn)若用螺栓連連接的，則在在廠內(nèi)組裝時(shí)時(shí)在胎架上用用銷軸定位?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)端點(diǎn)若用用焊接連接的的，則在連接接點(diǎn)裝配靠模模以輔助定位位。然后將已已經(jīng)加工好并并經(jīng)過(guò)矯正的的構(gòu)件吊入裝裝配區(qū)域，依依次進(jìn)行裝配配。裝配后的的構(gòu)件在焊接接前必須確定定正確的焊接接順序，以控控制變形。焊焊接后的構(gòu)件件用火焰矯正正，桁架按設(shè)設(shè)計(jì)起拱值檢檢驗(yàn)，不得下下?lián)?。（圖5）3.3制作要點(diǎn)點(diǎn)材料準(zhǔn)備：用計(jì)算機(jī)根根據(jù)設(shè)計(jì)圖、施施工圖放樣，考考慮起拱尺寸寸。確定桿件件、連接板的的實(shí)際尺寸以以及各交匯點(diǎn)點(diǎn)的實(shí)際位置置。放出焊接接收縮余量，作作原寸資料。按本工藝相相關(guān)要求及原原寸資料下料料并切出焊接接坡口。切割割厚板時(shí)，按按規(guī)定進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。3.4主體部件組組裝上下弦桿端部現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)連接部位須須控制中心距距，按照設(shè)計(jì)計(jì)要求的起拱值進(jìn)行行起拱。上下下弦桿的一端端作為長(zhǎng)度方方向的基準(zhǔn)。3.5構(gòu)件整理打磨構(gòu)件邊緣，整整理焊縫外觀觀。3.6構(gòu)件檢驗(yàn)檢查內(nèi)容公差mm1構(gòu)件長(zhǎng)度±32牛腿長(zhǎng)度±23立柱軸線與弦桿軸軸線的垂直度度26弦桿中心線與弦桿桿軸線偏差+L/10007弦桿的旁彎±L/10008構(gòu)件的扭曲49對(duì)角線≤5mm10拱度0mm～+10mmm3.7桁架的拋拋丸、涂裝3.7.1桁架經(jīng)經(jīng)過(guò)預(yù)組裝檢檢驗(yàn)合格后把把每個(gè)構(gòu)件用用通過(guò)式拋丸丸機(jī)進(jìn)行拋丸丸除銹3.7.2若是構(gòu)構(gòu)件超過(guò)拋丸丸機(jī)容許的規(guī)規(guī)格限制，則則把構(gòu)件上的的上下弦桿與與腹桿在拼裝裝以前進(jìn)行拋拋丸，涂一層層30微米厚的防防銹漆，等構(gòu)構(gòu)件拼裝焊接接檢驗(yàn)后與主體構(gòu)件件再統(tǒng)一涂裝裝。3.7.3構(gòu)件拋拋丸后用壓縮縮空氣把構(gòu)件件上的粉塵吹吹干凈，把要要求留下的摩摩擦面用紙封封住。3.7.4按設(shè)設(shè)計(jì)要求的涂涂層厚度、油油漆類型進(jìn)行行涂裝，涂層應(yīng)均勻。原材料進(jìn)廠矯正，檢驗(yàn)原寸腹桿桁架節(jié)點(diǎn)桁架上下弦直桿連接板切割下料切割下料切割下料切割下料組裝、焊接組裝、焊接上下弦組裝、焊接接劃線、鉆孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)部件組裝放入大樣預(yù)裝矯正、核對(duì)間隙摩擦試板構(gòu)件定長(zhǎng)、復(fù)位檢驗(yàn)拋丸、油漆構(gòu)件標(biāo)記包裝發(fā)運(yùn)帶狀桁架的制作流流程4.鋼屋蓋的制制作4.1概況鋼屋蓋總體體長(zhǎng)450m，寬216m，由C區(qū)、A區(qū)2部分組成，2軸～12軸為C區(qū)，12～26軸為A區(qū)。本公司司制作A區(qū)部分。屋蓋為網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)，用鋼鋼管焊接制作作。沿屋面長(zhǎng)長(zhǎng)450m方向?yàn)橥屑芗埽?2軸為界，C區(qū)和A區(qū)各設(shè)置了4組托架（代代號(hào)為C-TJ1、C-TJ2、C-TJ3、C-TJ4和A-TJ1、A-TJ2、A-TJ3、A-TJ）分別在B、G、K、N軸線；寬216m為主桁架的的長(zhǎng)度方向，自2軸至26軸，共設(shè)置了26榀主桁架；主桁架上下弦鋼管與托架上下弦鋼管為一次相貫全周焊縫，主桁架相互間的連接為次桁架和支撐，次桁架、支撐鋼管與主桁架相貫或采用鋼板連接。4.2制作4.2.1段節(jié)節(jié)劃分原則按運(yùn)輸條件件和構(gòu)件重量量，屋蓋構(gòu)件件分為廠內(nèi)制制作、工地拼拼裝、高空散散拼和單元吊吊裝。凡符合運(yùn)輸輸條件，可以以在廠內(nèi)制作作的構(gòu)件或整整體單元，在在廠內(nèi)完成制制作，檢驗(yàn)合合格后運(yùn)輸?shù)降焦さ兀皇軜?gòu)件重量量和運(yùn)輸條件件限制，必須須分段制作的的構(gòu)件，其分分段原則為：：全部節(jié)點(diǎn)，尤尤其是帶折彎彎點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)和和存在管壁厚厚度差的對(duì)接接口，均在廠廠內(nèi)制作，分分段口必須設(shè)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)之之外，保證節(jié)節(jié)點(diǎn)的方向和和尺寸滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求；預(yù)留的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)接口盡量量考慮管壁等等厚對(duì)接。4.2.2托架架的制作托架桿件為為廠內(nèi)下料，托托架節(jié)點(diǎn)在廠廠內(nèi)制作，在在工地進(jìn)行托托架整體拼接接。4.2.2.1托托架節(jié)點(diǎn)的制制作附圖7現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接位置示意圖附圖6典型節(jié)點(diǎn)及部件劃分示意圖以附圖6節(jié)節(jié)點(diǎn)為例，該該節(jié)點(diǎn)為典型型托架上弦桿桿節(jié)點(diǎn)，附圖圖6為制作部件件劃分示意圖圖。為保證現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)的的焊接質(zhì)量，按按段節(jié)劃分原原則，預(yù)留的的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接口口應(yīng)考慮管壁壁等厚，附圖圖2.1中a、f部件外側(cè)為為現(xiàn)場(chǎng)拼接焊焊縫，a、f段長(zhǎng)度約為500mm，見(jiàn)附圖7。附圖7現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接位置示意圖附圖6典型節(jié)點(diǎn)及部件劃分示意圖4.2.2.2原寸和下料料①采用計(jì)算機(jī)放樣，從從計(jì)算機(jī)模型型上截取相關(guān)關(guān)尺寸，每一一焊口加放適適當(dāng)焊接收縮縮余量，編制制數(shù)控下料程程序。同時(shí)為為制作和檢驗(yàn)驗(yàn)需要，編制制下料加工票票，在加工票票中反映切割割部位和檢驗(yàn)驗(yàn)線部位。②等截面直鋼管采用用空間多維切切管機(jī)下料，同同時(shí)切割焊接接坡口。切割割時(shí)確定起割割點(diǎn)位置，作作標(biāo)記，并在在鋼管指定位位置作檢驗(yàn)線線，用作組裝裝和檢驗(yàn)。③變截面鋼管采用油油壓機(jī)軋制成成形，分為兩兩個(gè)半圓軋制制。原寸按圖圖樣尺寸展開(kāi)開(kāi)放樣，加放放適當(dāng)焊接收收縮余量，并并制作數(shù)控下下料程序，采采用平面數(shù)控控火焰切割機(jī)機(jī)下料，然后后用仿形跟蹤蹤切割機(jī)開(kāi)出出周邊焊接坡坡口。附圖8內(nèi)側(cè)隔板組裝示意圖④圓形、橢圓形內(nèi)側(cè)側(cè)隔板和焊接接墊板均采用用平面數(shù)控切切割機(jī)下料，然然后用仿形跟跟蹤切割機(jī)開(kāi)開(kāi)出周邊焊接接坡口。編制制原寸資料時(shí)時(shí)，外周尺寸寸縮小1～2mm，下料時(shí)保保證保證原寸寸給定尺寸。附圖8內(nèi)側(cè)隔板組裝示意圖2.2.3組裝裝和焊接①內(nèi)側(cè)有加強(qiáng)隔板的的圓管，先將將內(nèi)隔板組裝裝到位，按要要求進(jìn)行焊接接，見(jiàn)附圖8。焊接后進(jìn)進(jìn)行校正，保保證鋼管直線線度和端口尺尺寸。②在平臺(tái)上組裝節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。選取適當(dāng)當(dāng)平臺(tái)，依據(jù)據(jù)各管件直徑徑不同制作組組裝定位胎架架，保證中心心線同高，見(jiàn)見(jiàn)附圖9。然后在平平臺(tái)上按1：1放大樣，作作出構(gòu)件中心心線和定位線線。附圖9組裝胎架中心同高③在定位線外側(cè)設(shè)置置胎架定位板板，依次組裝裝各鋼管，按按工藝要求加加放焊接收縮縮余量，組裝裝示意圖見(jiàn)附附圖10。組裝到位位后各條焊縫縫