成型機(jī)常見故障處理方法_第1頁
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成型機(jī)常見故障處理方法1.低壓報(bào)警：檢查模具內(nèi)是否有異物。檢查低壓壓力設(shè)定情況，是否適當(dāng)。檢查調(diào)模距離是否適當(dāng)。低壓設(shè)定位置是否準(zhǔn)確。機(jī)器動(dòng)作順序是否正確，手動(dòng)情況下必須先合模，再射座前進(jìn)2.熔膠量不足：檢查料筒是否沒有原料，或進(jìn)料口堵塞。檢查料筒各段加熱是否正常。檢查料筒冷卻水是否打開。檢查螺桿轉(zhuǎn)速是否正常。熔膠保護(hù)時(shí)間設(shè)定是否正常。3.溫度異常：檢查溫度上、下限溫度設(shè)定是否正確。檢查熱電偶是否松動(dòng)或損壞。檢查加熱片是否短路或燒毀。4.油溫過高：檢查冷卻水閥門是否打開或水道堵塞。油溫?zé)犭娕际欠袼蓜?dòng)或損壞。5.頂針異常：檢查頂針設(shè)定速度和壓力是否正確。頂出距離是否設(shè)定過長(zhǎng)。檢查后限接近開關(guān)是否正常。頂針固定螺絲是否松動(dòng)。確認(rèn)電子尺原點(diǎn)位置是否正常，進(jìn)行一次原點(diǎn)復(fù)位。電子尺是否損壞。6.周期過長(zhǎng)：檢查周期設(shè)定時(shí)間是否太短。檢查注射機(jī)各周期動(dòng)作是否動(dòng)作正常，有無卡死現(xiàn)象，壓力和流量設(shè)定是否合適7．溢料：射膠壓力設(shè)定太大。加大機(jī)器鎖模高壓或鎖模力。7.3調(diào)模位置不足。檢查料筒溫度是否過高。檢查模具內(nèi)是否有異物存在。檢查模具膠道板是否磨損或損壞。射座接近開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。8.不射膠：檢查射膠壓力速度設(shè)定是否正確。檢查射座限位開關(guān)設(shè)定是否正常。料筒溫度未有達(dá)到設(shè)定溫度。檢查射嘴是否堵塞。9.機(jī)械手不動(dòng)作或動(dòng)作失敗：檢查機(jī)械手空氣壓力是否正常。檢查動(dòng)作程式選用代號(hào)是否正確，自動(dòng)啟動(dòng)是否打開。模具開模位置是否到達(dá)終點(diǎn)。檢查料把夾具是否與下腳料對(duì)準(zhǔn)。檢查機(jī)械手各汽缸原點(diǎn)位置是否正確。10

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