怎樣提高模具水平

如何提高華西公司的模具水平一、如何提高模具設計水平1、無規(guī)矩不成方圓，首先是要建立公司的模具設計標準，并且每年對其進行總結(jié)更新，完善?？偨Y(jié)實際生產(chǎn)中具有共性的規(guī)律，總結(jié)提煉到模具設計標準中來。這項工作我們現(xiàn)在已經(jīng)在做，我公司模具設計標準從2008版誕生以來，每年都在更新，現(xiàn)在最新版為2010版。2、將模具設計標準作為全體模具設計人員作業(yè)的技術標準。減少設計人員差異和隨意發(fā)揮的成分。3、充分的利用成功模具查詢系統(tǒng)，我們已經(jīng)于2010年建立了我公司成功模具查詢系統(tǒng)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中包含2萬多款型材斷面特征信息，和超過5000款以上的成功模具信息。并且斷面特征信息庫一直保持在更新狀態(tài)。對新開模的型材斷面，設計時，首先要查詢成功模具系統(tǒng)，尋找類似的成功案例，再進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)調(diào)查，了解生產(chǎn)過程中存在的問題，為此設計室特制訂了《設計斷面評審表》，確保此項工作的進行。4、對新接斷面，特別是疑難斷面，我們除了要查詢成功斷面系統(tǒng)以外，還需要組織所有設計人員進行設計方案評審，并填寫《設計斷面評審表》，對疑難斷面還需要將設計方案提交到修模班進行討論，獲取修模人員的參考意見，現(xiàn)在是這樣做的。5、對重開斷面，首先是調(diào)查先前的模具檔案，主要調(diào)查點為：第一次試模的出料記錄，型材樣品檢查記錄，檢討尺寸并修訂設計為中值狀態(tài)，修模內(nèi)容記錄，模具壽命，模具報廢原因，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的典型問題，并咨詢修模人員的修改意見。對連續(xù)2套以上達不到想要的平均壽命的模具，需要重新評審計方案，并填寫《設計斷面評審表》，對設計方案進行調(diào)整或變更，所有變更記錄都標識在設計圖紙上。6、加強現(xiàn)場模具的跟蹤和研討。要求全體設計人員每天到修模現(xiàn)場和生產(chǎn)現(xiàn)場了解模具試模情況和生產(chǎn)中中止的模具問題，并及時組織設計和修模對問題模具進行研討。目前制定了修模現(xiàn)場設計人員簽到表。但這項工作開展得不是很理想，主要是設計人員對問題模具跟蹤的及時性，主動性做得不夠，有待進一步加強。初步設想：結(jié)合修模班的看板管理，對看板上在修和問題模具每天都進行跟蹤了解，做到心中有數(shù)。另外，對問題模具的研討還沒有形成書面的記錄，不利于總結(jié)分析和技術積累，這項工作也需要加強，對問題模具的研討要形成書面記錄，表述問題分析，修模方法，設計修改建議，效果評價等內(nèi)容。7、模具設計是擠壓生產(chǎn)的第一生產(chǎn)力，要保持擠壓廠有較強的核心競爭力，就必須每年對模具設計技術進行持續(xù)投入，這種投入包含下面的幾種形式：8、對設計工具的不斷改良和升級。引入模具強度校核和模擬擠壓軟件，去年底已經(jīng)與湖南大學進行了合作，引入了HYPERWORKS模流分析軟件，該項工作勢在必行，應用得好，對開發(fā)高難度斷面和大型斷面能起到較好的輔助分析作用，減少物理試模次數(shù)，提高模具成功率。今后條件許可，希望公司購買原版公司軟件，可獲得持久的技術支持。9、對設計人員的持續(xù)的專業(yè)培訓，我記得日輕每年有一次集團的模具設計和修模人員的交流大會，希望每年華西能派設計員去參加。10、多創(chuàng)造模具設計人員到同行間和我們的合作廠家去看看的機會，外行看熱鬧，同行看門道，很多實用的東西，行家一看就知道是怎么回事，靈感其實就來自于見多識廣中。11、對全新的領域和我們生產(chǎn)很困難的東西，最少的投入和最短的開發(fā)時間就是購買成熟廠家的模具，同時我們通過測繪和交流也可以在較短時間內(nèi)掌握該項生產(chǎn)技術的基本方法。去年我們購買的德國模具就是很好的例子，我們設計和修模人員對其評價是：制造水平打了滿分，設計水平打了90分。雖然一套模具我們還看不出他們的全部精髓，但對我們的觸動和啟發(fā)已經(jīng)是非常大了，希望公司每年都能夠從世界（歐洲）一流的模具廠家購買1-2套分流模和平模，雖不能去歐洲，但這也是我們學習的最好方法。記得比亞迪公司就是購買了很多世界名車，拆解后，讓他們的工程師學習、分析和模仿，從而創(chuàng)造自己的東西。站在巨人肩上前進，我們可以走的更高更遠。11、學習堅美，聘請世界同行先進廠家的退休專家來廠指導和改善工作。這也是用較少投入可以獲得一流廠家成熟技術和管理的較好方法。他山之石可以攻玉。12、開展與知名高校間的技術合作?，F(xiàn)在很多企業(yè)和高校在申報國家科研項目時都走校企結(jié)合的道路，像深圳市每年都有幾百萬的先進制造技術項目等待企業(yè)和科研機構去申報，我們企業(yè)完全可以做，找高校合作，把我們的開發(fā)要求提供給高校，我們提供設備和實驗場所，當然這種合作要有一定深度才有實用價值否則就是走形式。同時，這種合作可以提高公司知名度，還有機會帶來一定的新項目。二、如何提高修模作業(yè)水平1、首先我們應該對修模作業(yè)的內(nèi)容進行一下區(qū)分，以便進行有的放矢，修模的主要作業(yè)內(nèi)容包含：1）修理模具制造有缺陷的模具。2）修理模具設計有缺陷的模具。3）拋光維護生產(chǎn)中的模具。4）修理生產(chǎn)中中止和變形的模具。對第1項，我們可以通過改善制造，盡量減少對該種問題的修理，因為，模具制造是剛性的，可控的。對第3項，我們要建立標準化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)過程，目前我們有修模作業(yè)規(guī)范，但實際作業(yè)時，規(guī)范化程度還做得不到位，需要進一步加強。初步設想:制定一個細化的標準作業(yè)流程，并對特殊模具要求填寫特殊模具點檢表，設計人員負責對其進行抽查。第2項和第4項是修模作業(yè)中的難點和重點，因為問題多為柔性的，而且問題復雜多變，需要區(qū)別對待。對問題模具的修理，目前很難標準化，是個難點，每位師傅對問題的分析和認識都有差別，修理的方案、手法和修理量都不一樣，他們的經(jīng)驗和風格有時候顯得更加重要，如何做到修理方案的最優(yōu)化和更多作業(yè)內(nèi)容的標準化，是個課題，需要研討。2、加強對修模人員的培訓，建議修模新上崗的所有作業(yè)人員，都要輪流派往日輕工廠進行為期2周的崗位培訓，一是能夠盡快的學到正宗的5S標準化作業(yè)流程，二是對我們這種偏日系風格的模具體系有更充分和清楚的認識。3、要經(jīng)常性的開展問題模具研討，以前研討多為口頭上的，今后要形成書面記錄。原計劃每年定期的召開設計和修模的研討和總結(jié)性大會，但沒有形成政策性的鼓勵和支持，還需要領導的適量參與，未能如愿，今后還是否需要重新提上議程，如需開展，建議每年2-3次，階段性的總結(jié)生產(chǎn)中遇到的模具問題，解決的好的給予表揚，對遇到的新問題發(fā)出動員令，并進行集思廣益的討論。4、加強與設計的溝通和互動，進行必要的模具設計知識的培訓，每位修模人員都應該清楚的認識到每套模具的設計意圖，并能分析出可能存在的問題點。5、修模內(nèi)容的定量化描述。很可惜，我們修模師傅成功的修理方法和修理量，并沒有以記錄的形式保存下來，以至于不同的修模人員遇到同樣的問題，并不能采用同樣類似的方法進行參考（類似于模具設計的成功模具查詢系統(tǒng)）。希望能在我們的系統(tǒng)中建立關于修模的問題描述，修理方法，修理量的描述記錄，如何方