橋臺施工技術方案

華坪至麗江高速公路第28合同段橋臺施工技術方案中交第一公路工程局有限公司第頁國家高速公路網(wǎng)G4261成都至麗江高速公路華坪至麗江段高速公路第28合同段K129+615～K136+509橋臺施工技術方案2016年1月日目錄1、編制依據(jù)及編制原則 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 32、工程概況 32.1施工平面布置 32.2地質(zhì)情況 42.3氣候水文 62.4施工條件 62.5施工要求 62.6技術保證條件 73、施工計劃 73.1機械設備配置 73.2人員配置 84、施工工藝 84.1施工工藝流程 84.2施工工藝要點 94.3施工質(zhì)量檢驗要求 155、承臺質(zhì)量通病分析及預防措施 165.1模板剛度及穩(wěn)定性不足 165.2模板翹曲、變形 165.3混凝土裂紋、裂縫 175.4混凝土蜂窩、麻面 205.5混凝土砂線 215.6混凝土色差 235.7混凝土表面缺陷修補質(zhì)量差 246、質(zhì)量保證措施 247、安全保證措施 277.1鋼筋的制作 277.2模板作業(yè)前、作業(yè)中及安裝時安全隱患的防治措施 287.3砼澆筑時安全隱患的防治措施 297.4模板拆除時安全隱患的防治措施 297.5臨時用電安全保證措施 307.6夜間施工安全保證措施 308、文明環(huán)保保證措施 318.1環(huán)保保證措施 318.2文明保證措施 31華坪至麗江段高速公路第28合同段橋臺施工技術方案1、編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)（1）本標段《國家高速公路網(wǎng)G4261成都至麗江高速公路華坪至麗江段高速公路第28合同段K129+615～K136+509兩階段施工圖設計》以及圖紙中相關的地質(zhì)情況說明；（2）本工程施工組織設計；（3）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；（4）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；（5）《云南省高速公路施工標準化實施要點》；（6）橋臺施工經(jīng)驗、現(xiàn)有地質(zhì)情況、施工能力等。1.2編制原則（1）根據(jù)工程實際情況，合理安排施工方案與施工順序。（2）根據(jù)工程特點部署施工組織機構(gòu)和優(yōu)先先進可行的施工方案。（3）減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證進度。（4）確保安全資金的投入，保證施工安全。（5）因地制宜，合理布置施工平面，盡量減少消耗，降低生產(chǎn)成本。（6）根據(jù)合同工期，配備所需設備及人員，滿足施工需求。2、工程概況2.1施工平面布置（1）施工便道沿橋梁兩側(cè)征地線外6米寬范圍進行臨時占地，修筑左、右側(cè)現(xiàn)場施工道路，在現(xiàn)場施工道路每隔300米處設置一個加寬段，長20米，寬3米，以免在施工交叉作業(yè)時形成通車障礙，加大通行能力。（2）拌合站混凝土沖拌和站位于主線K134+500右側(cè)約500米，占地面積10000㎡，場地周圍有道路交匯，可修筑施工便道連接。為兩座橋梁墩柱供應混凝土。（3）鋼筋加工廠橋區(qū)鋼筋加工場設置在主線K130+300左側(cè)100米，占地面積為1920平米。供大龍?zhí)?號橋和大龍?zhí)?號橋鋼筋加工使用，場地周圍有道路交匯，可修筑施工便道連接，便于材料進出。2.2地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)調(diào)查、鉆探揭露結(jié)果，橋址區(qū)范圍內(nèi)主要地層由第四系坡崩積層、第四系殘坡積層、下第三系始新統(tǒng)麗江組第三段、下第三系始新統(tǒng)麗江組第二段。以上地層巖性按照工程力學性能并結(jié)合工程特征自上而下共劃分為①～⑨九個工程地質(zhì)單元層，詳見下表。表1.2單元層結(jié)構(gòu)特征層代號土類特征及組成分布范圍碎石雜色，稍密狀。骨架顆粒主要由強風化灰?guī)r及白云質(zhì)灰?guī)r組成。橋址區(qū)中部沖溝內(nèi)及大里程側(cè)斜坡下部。塊石雜色，稍密狀。骨架顆粒主要由強風化灰?guī)r及白云質(zhì)灰?guī)r組成。橋址區(qū)中部沖溝內(nèi)及大里程側(cè)斜坡下部。角礫雜色，稍密狀。骨架顆粒主要由砂巖、砂質(zhì)泥巖等組成。該層于K130+597左3m孔內(nèi)揭露，層厚6.7米，以透鏡形式出現(xiàn)。④粉質(zhì)黏土褐黃色、褐紅色，硬塑狀。主要由粘粒及粉粒組成。含少量碎石，切面較粗糙，韌性、干強度較高，無搖振反應。橋址區(qū)后半段⑤黏土褐紅色，硬塑狀。主要由粘粒組成，含少量碎石，切面較粗糙，韌性、干強度較高，無搖振反應。橋址區(qū)前半段，斜坡段土體厚度小，中部溝谷段土體厚度大。⑥灰質(zhì)角礫巖灰色、灰白色，角礫含量約占85%，角礫成分主要為灰?guī)r。鈣質(zhì)膠結(jié)，粗粒結(jié)構(gòu)，呈次棱角狀，中厚層狀構(gòu)造。整個橋址區(qū)⑦泥灰?guī)r灰黑色，主要由方解石及粘土礦物組成，泥質(zhì)膠結(jié)，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較軟，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈碎石、短柱狀。整個橋址區(qū)⑧砂質(zhì)泥巖褐紅色，主要由粘土礦物及石英、長石等碎屑礦物組成，泥質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。巖質(zhì)較軟，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈短柱狀、柱狀及少量碎石、碎塊狀。整個橋區(qū)⑨泥巖褐紅色，主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。巖質(zhì)較軟，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈短柱狀、柱狀及少量碎石、碎塊狀。整個橋址區(qū)橋址內(nèi)地表水主要為山間溝水和坡面暫時性流水，流量受季節(jié)影響明顯，雨季水量較大、旱季水量相對較少。橋址內(nèi)地下水主要為孔隙水和基巖裂隙水兩類。孔隙水主要賦存于第四系松散沉積層中，受大氣降水補給，富水性弱?；鶐r裂隙水主要賦存于第三系始新統(tǒng)麗江組砂泥巖中，基巖裂隙水水弱發(fā)育，富水性較弱，接受地表水補給一般就近排泄于低洼處。2.3氣候水文本合同地處云貴高原西緣及西北緣，屬橫斷山脈及橫斷山脈與滇西北高原接壤地帶，總體地勢為北高南低，氣候特征表現(xiàn)為高原型氣候，氣候垂直分帶特征較明顯；氣候特征表現(xiàn)為干濕季節(jié)分明，山區(qū)氣溫較低，金沙江河谷兩岸炎熱。據(jù)其差異可分為三個帶：1）河谷亞熱帶，氣候炎熱，年平均氣溫18℃；2）盆地暖溫帶，氣候溫暖濕潤，年平均氣溫13℃；3）山區(qū)溫涼帶，一般交冷冬雪夏雨，常陰云多霧。據(jù)麗江、永勝等氣象資料顯示區(qū)內(nèi)年平均氣溫最低月為1月（9.5℃），最熱月7月（最嘎氣溫31.2℃），平均霜期117填，平均降雨量890-950毫米，雨水集中于7-9月；蒸發(fā)量2100-2400毫米；山區(qū)氣候多變，十一月指次年四月為旱季。本合同區(qū)域內(nèi)氣候條件條件總體對施工有利，但雨雪、冰雹、大風是影響本項目的主要的氣候因素，應合理安排施工工期、構(gòu)造物安全及運營安全。2.4施工條件橋梁施工現(xiàn)場所需混凝土及成品鋼筋由拌合站和鋼筋加工廠提供，運輸方便。2.5施工要求（1）模板進場要進行試拼并檢查是否嚴密、接縫平齊，監(jiān)理工程師驗收合格都使用。（2）鋼筋加工必須在鋼筋加工場集中加工制作，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可運送至現(xiàn)場，并且支墊高度保證30cm以上。（3）人、機、料進場必須滿足施工要求。（4）施工場地平整：做好“三通一平”，保證施工場地應平整、密實，避免在運料過程中車輛產(chǎn)生沉陷。施工便道排水通暢不積水，路線暢通。2.6技術保證條件（1）開工前仔細研究施工圖紙，由項目總工組織技術員對圖紙進行會審。（2）編制施工組織和首件施工方案，準備有關施工工藝的試驗參考資料。對制定的施工工藝和方案通過技術交底和相應措施落實到位。并在施工中對施工方案不斷的進行總結(jié)和完善。（3）做好詳細的安全技術交底，制定切實可行的獎罰措施，提高全體施工人員對安全生產(chǎn)質(zhì)量的重視，把安全生產(chǎn)落到實處。3、施工計劃3.1機械設備配置機械設備配置表序號機械設備名稱機械設備型號單位數(shù)量用途1挖掘機斗山230臺1施工現(xiàn)場2發(fā)電機KF150臺23吊車25噸臺24水泵3P臺25鋼筋運輸車解放輛26數(shù)控彎曲機1-HD-32臺17數(shù)控彎箍機CBM-12A臺18龍門吊10噸臺29混凝土運輸車10方輛8拌合站10裝載機ZL50臺1ZL30臺13.2人員配置技術負責人：權(quán)開樂；現(xiàn)場負責人：云惠軍；結(jié)構(gòu)工程師：沈強；質(zhì)檢工程師：聶鑫磊測量工程師：于東洋；試驗工程師：郭新華安全工程師：李東海；機械工程師：胡開業(yè)專職安全員：2人；現(xiàn)場技術員：4人；施工人員：40人。4、施工工藝4.1施工工藝流程橋臺施工工藝流程圖開挖橋臺工作面、整平開挖橋臺工作面、整平破除樁頭，鋪墊層，測量底標高破除樁頭，鋪墊層，測量底標高立模板并綁扎鋼筋鋼筋加工成型立模板并綁扎鋼筋鋼筋加工成型模板打磨除銹、試拼模板打磨除銹、試拼檢查驗收，監(jiān)理簽證原材料實驗及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護檢查驗收，監(jiān)理簽證原材料實驗及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護拆除模板、質(zhì)量檢查拆除模板、質(zhì)量檢查四周填土并夯實四周填土并夯實施工完畢施工完畢4.2施工工藝要點（1）施工放樣根據(jù)橋臺平面尺寸預留工作面寬度、集水溝寬度等確定工作面的平整尺寸。平整前，先放出橋臺輪廓線，并按照輪廓線進行平整，旁邊預留臨時排水溝位置。(2)破除樁頭1）鉆孔灌注樁混凝土強度達到設計強度的80%以上方可進行樁頭破除工作，嚴禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。2）破除樁頭七步法①基坑開挖——②高程測量——③無齒鋸環(huán)切——④剝出鋼筋——⑤切斷樁頭——⑥吊出樁頭——⑦樁頭清理樁頭破除七步法3）環(huán)切時不得傷及鋼筋，鋼筋折彎角度不得超過15°。樁頭破除后樁頂微凸。4）在破除樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管。5）樁頭破除后，樁頂應無松散的混凝土，測量樁位中心，并用紅色油漆標記，以此控制承臺、樁頂系梁軸線位置及墩柱中心位置。6）樁基檢測合格后進行橋臺施工。(3)鋪設墊層1）按照橋臺輪廓線平整完成后盡快進行墊層澆筑，以防下雨對工作區(qū)進行破壞。墊層采用C20砼，厚度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼運輸車運輸，砼振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護24小時后進行下一道工序施工。2）墊層標高為橋臺底面設計標高。墊層長、寬比設計橋臺長、寬相應大10cm左右。墊層澆筑時可采用方木支護。(4)鋼筋加工、安裝1）鋼筋加工按照橋臺圖紙施工，且根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結(jié)合規(guī)范要求，本著既滿足設計、規(guī)范要求的同時,盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。2）鋼筋焊接①采用電弧焊接時，兩鋼筋搭接端部就預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5d，要求焊縫飽滿、平質(zhì)、無蜂窩，并應敲掉焊渣。②在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積不超過50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。3）鋼筋安裝鋼筋施焊完畢下料運至現(xiàn)場，現(xiàn)場存放必須用方木墊高，下雨天要覆蓋。應注意其方向和先后順序，保證焊口位置滿足規(guī)范要求，保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。安裝后，鋼筋順直。同時應注意準確預埋支座墊石鋼筋。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量:每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）±10尺量(5)模板安裝1）模板及其支撐加固①橋臺模板采用定型鋼模板，采用國際標準統(tǒng)一定制。②為防止振動混凝土時漏漿，在模板接縫處用雙面膠條塞嚴，確保不漏漿。③模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并刷新機油防銹，不得有銹斑，保證拆模后外觀質(zhì)量。④拉桿孔的設置：高度1.6m橋臺設置4層拉桿，第1層拉桿距離底面10cm，第1、2、3、4層拉桿距離為50cm，第4層拉桿設置在模板頂面，拉桿孔處不得漏漿。2）支立模板安裝側(cè)模時固定在墊層的預埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。由于橋臺的幾何尺寸較大，模板上口采用花籃螺栓配合支撐鋼管固定。模板表面應平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設計要求。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法模板高程±15水準儀測量模板尺寸±30用尺量長、寬、高各2點軸線位置10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點相鄰兩板表面高低差1尺量模板表面平整度12m靠尺和塞尺不少于3處預埋件中心位置3尺量(6)混凝土澆筑 1）混凝土拌制及運輸橋臺采用C30混凝土，統(tǒng)一在拌和站集中拌制，運輸采用混凝土罐車，混凝土到達現(xiàn)場后采用吊車及時進行澆筑。2）混凝土的澆注①澆注混凝土前，現(xiàn)場技術員自檢并與質(zhì)檢工程師互檢，合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對支撐、模板進行檢查，并做好施工原始記錄，符合規(guī)范要求后方可進行澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板如有縫隙應填塞嚴密。混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先進行濕潤，對混凝土補償收縮下的墊層、樁頭的混凝土應在澆筑前灑水澆濕。②橋臺混凝土采用溜槽進行澆注。分層連續(xù)推移方式進行，分層相隔時間不得超過1小時，不得隨意留置施工縫。③平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂。每層300mm左右。④為保證振搗密實，每個澆注帶配備3臺φ50插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。⑤插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒在振搗時移動間距不得超過30cm，與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時插入下層混凝土50～100mm，對每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實為止（密實標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗棒在振搗時避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。⑥混凝土澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。⑦在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。⑧砼拌和物運至現(xiàn)場后，應及時進行澆筑，當因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不到施工使用要求時，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進行澆筑。⑨在混凝土澆注期間，現(xiàn)場技術員隨時檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時進行加固處理。⑩混凝土澆筑時工人上下采用“Z”型爬梯，澆筑振搗站在鋼筋上面澆筑。(7)模板、支撐的拆除1）定型鋼模在混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除模板及支撐，確?；炷帘砻婕袄饨遣恢率軗p。2）拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應將表面灰漿，污土清除干凈，并應維修整理。(8)混凝土養(yǎng)護待砼初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水采用干凈水，在拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。一般砼養(yǎng)護時間為7天。（9）其他施工注意事項1）在樁基超聲波檢測合格后，方可進行橋臺砼的澆筑。2）用于橋臺澆筑的砼嚴格按照監(jiān)理工程師已批準的配合比進行施工拌制。3）為確保橋臺與樁基接縫處的施工質(zhì)量，在混凝土澆注之前且在接樁混凝土強度達到10Mpa以上時，安排人員進行人工鑿除超澆筑部分混凝土，用水或高壓氣流沖洗干凈。在橋臺混凝土澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整抹平。4）為保證鋼筋混凝土保護層和其混凝土外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，采用混凝土墊塊，每平米不少于5個。5）在定型鋼模前安排專人對其預留、預埋件進行檢查。6）在施工完畢后及時用素土（不得用雜填土、腐殖土）進行基坑回填，壓實度應達到85％以上。4.3施工質(zhì)量檢驗要求（1）基本要求1）在橋臺施工作業(yè)中時，支架和模板必須符合施工規(guī)范要求，模板之間的接縫必須連接緊密，平順，防止有爆模和空氣進入后大面積蜂窩、麻面產(chǎn)生。2）橋臺施工作業(yè)中，應盡量避免由于承臺體積過大因為水化熱過高而導致混凝土裂縫產(chǎn)生。橋臺厚度較大時，可分層澆筑，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。3）外觀要求：線條順直，平整，光潔度較好，無蜂窩，麻面。4）樁基頂部鋼筋應按設計要求伸入橋臺。（2）實測項目橋臺施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求檢查2尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點縱橫方向3頂面高程（mm）±20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）傾斜度10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點5、承臺質(zhì)量通病分析及預防措施5.1模板剛度及穩(wěn)定性不足（1）表現(xiàn)及典型特征：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。（2）主要產(chǎn)生原因：①支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。②支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（3）防治及應對措施：①模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。5.2模板翹曲、變形（1）表現(xiàn)及典型特征：模板翹曲、變形。（2）主要產(chǎn)生原因：①模板暴曬。②使用過后未及時清理。③堆放散亂。④模板接縫錯臺過大。⑤接縫不嚴。（3）防治及應對措施：①應試拼模板，發(fā)現(xiàn)并解決問題。②混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。③模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。④木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。⑤模板應經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應側(cè)放，鋼模下設墊塊平放。⑥根據(jù)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)定期檢查模板。⑦正確處理模板接縫位置。5.3混凝土裂紋、裂縫（1）表現(xiàn)及典型特征溫度裂縫可能出現(xiàn)在外表、深層或貫穿裂縫，裂縫受溫度變化的影響大，熱脹冷縮較明顯；干縮裂紋(縫)多為表面開裂，細如發(fā)絲，縱橫交錯，形似龜紋。（2）主要產(chǎn)生原因①原材料的質(zhì)量不合格，如水泥安定性不合格，粗細骨料的級配不合理等；②水泥用量大、粉磨細，水化熱大且快，內(nèi)部溫升不易散發(fā)，易導致砼內(nèi)脹外縮產(chǎn)生裂縫；③混凝土水灰比大，緩凝時間短，坍落度偏大，導致砼溫升過快，溫峰時間偏早等；④混凝土澆筑工藝不當，沒按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工，混凝土分層厚度末嚴格控制，混凝土振搗不規(guī)范等，致使混凝土表面膠凝材料過多，砼凝結(jié)過程水分散失而產(chǎn)生干縮裂紋。⑤混凝土澆筑完成后，應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，確保正處于水化熱溫升階段的混凝土內(nèi)部平均溫度與周圍環(huán)境溫差不宜超過20℃，以防止混凝土表面拉應力過大而產(chǎn)生裂紋。⑥合理安排施工組織，加快施工進度，盡量縮短交界面齡期差。⑦混凝土養(yǎng)護不及時以及混凝土表面保濕養(yǎng)護措施不到位，模板拆模齡期過早，拆模后末及時進行覆蓋保護等；⑧大體積混凝土未采用有效的溫度控制措施；⑨夏季混凝土澆筑施工時，混凝土澆筑入倉溫度過高；⑩基礎、模板以及支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。（3）防治及應對措施：①優(yōu)選混凝土原材料，確保各類原材料的質(zhì)量符合要求，選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料；優(yōu)質(zhì)骨料體積穩(wěn)定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形。②降低混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要；骨料覆蓋遮陽，堆高骨料、底層取料；避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，倉面可采取噴霧或灑水措施降溫；拌和水加冰；加快運輸和入倉速度，縮短混凝土運輸、澆注過程中的等待時間；現(xiàn)場混凝土輸送管外用草袋遮陽，并經(jīng)常灑水，以冷卻輸送管道；合理安排工期，炎熱季節(jié)盡量采用夜間開始澆筑。③混凝土澆筑按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工；混凝土分層厚度嚴格按30cm控制；分層振搗，上層澆筑振搗時振搗棒伸入下一層砼面不小于10cm，振搗過程中，避免振搗棒橫拖趕動以及過振與漏振現(xiàn)象；混凝土澆筑至面層時，對面層砼進行二次振搗與反復抹面收光，增加砼的密實度，提高防滲性，以防止表面微裂紋的產(chǎn)生。④混凝土澆筑完成后，構(gòu)件表面保溫措施不到位，致使正處于水化熱溫升階段的混凝土內(nèi)部平均溫度與周圍環(huán)境溫度梯度大，混凝土表面拉應力過大而產(chǎn)生裂紋；⑤交界面混凝土由于齡期間隔長，先澆筑混凝土彈模充分發(fā)展，對新澆混凝土的約束作用較強，且兩層混凝土的齡期差異大造成收縮的不同步性，加劇對新澆混凝土的約束作用，從而較易產(chǎn)生約束裂縫；⑥混凝土澆筑完成后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并保持模板濕潤；拆模齡期應符合操作規(guī)程要求，拆模后混凝土表面應及時采用塑料薄膜或噴涂化學養(yǎng)護液等措施進行覆蓋保護等。⑦大體積混凝土施工應制定專門溫度控制技術方案并按其實施，嚴格控制內(nèi)部最高溫度、最大內(nèi)表溫差、表面養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之差、最大降溫速率等指標。⑧基礎、模板以及支架的強度、剛度、穩(wěn)定性應進行受力驗算，確保其符合要求，并應采取預壓措施。5.4混凝土蜂窩、麻面（1）表現(xiàn)及典型特征蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規(guī)則，露出石子深度往往≥5mm；麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。（2）主要產(chǎn)生原因①混凝土配合比選擇不當、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、拌合不均勻、和易性差、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會造成水泥砂漿不足形成蜂窩、麻面；②模板表面粗糙或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻以及拆模過早，致使混凝土表面砂漿被模板粘損形成麻面現(xiàn)象；③模板接縫拼裝不嚴密或模板穩(wěn)定性不足，混凝土澆筑振搗時縫隙漏漿或模板移位造成漏漿等；④混凝土沒有嚴格分段、分層澆筑，自由高度過高或下料堆積過厚，造成混凝土離析，模板表面砂漿不足形成蜂窩、麻面；⑤混凝土澆筑時，振動棒振搗間距過大、漏振或欠振時，砂漿沒填滿粗骨料間孔隙或氣泡未完全排出產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。⑥外加劑使用不當。（3）防治及應對措施：①嚴格控制混凝土各類原材料的質(zhì)量，確保集料級配良好；優(yōu)化施工配合比，混凝土拌合均勻且和易性良好。②模板安裝前打磨除銹，均勻涂刷性能良好脫模劑，拆模齡期應符合操作規(guī)程要求。③模板及其支架應支撐牢固，接縫嚴密，尺寸準確。④混凝土嚴格按30cm分層厚度進行澆筑，自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。⑤混凝土應分層振搗；插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5-10cm，每層混凝土均勻振搗至混凝土面不再顯著下沉，氣泡不再泛出為止。⑥處理方法A麻面:主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。B蜂窩：小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補；大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。5.5混凝土砂線（1）表現(xiàn)及典型特征混凝土表面水泥漿體流失，細骨料裸露，表面出現(xiàn)一條線無水泥漿呈現(xiàn)水紋狀。（2）主要產(chǎn)生原因①水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、碎石中粉塵量大，攪拌時間不夠，坍落度較大，拌合物和易性差，存在泌水現(xiàn)象，在澆筑過程中水份上浮帶走水泥漿，致使表面形成砂線；②模板接縫不嚴密，水泥漿從模板縫隙流失，在縫隙周圍混凝土表面形成砂線；③混凝土振搗過度，混凝土保水性相對較差，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，上浮的水份沿模板內(nèi)側(cè)流下會帶走水泥漿，因而造成砂線；④脫模劑不合格，脫模時水泥漿附著在模板上，致使混凝土表面易出現(xiàn)砂線現(xiàn)象；⑤雨天混凝土澆筑施工，大量雨水入倉致使水泥漿變稀，水分沿模板側(cè)下流帶走表面水泥漿，而形成砂線。（3）防治及應對措施：①嚴格控制混凝土各類原材料的質(zhì)量，確保集料級配良好，碎石的粉塵含量符合要求；②優(yōu)化施工配合比，適當增大砂率，摻入高效減水劑，減小拌合用水量，降低坍落度，加強現(xiàn)場坍落度檢測頻率，坍落度不符合要求的堅決禁止人倉；③嚴格控制模板施工質(zhì)量，確保接縫嚴蜜，加固牢靠；④混凝土澆筑振搗嚴格按操作規(guī)程要求分層澆筑、分層振搗，責任到人，避免出現(xiàn)過振與漏振現(xiàn)象；⑤選用合格的脫模劑；合理安排施工組織，盡量避免雨天澆筑，若施工中遇到大雨應停止?jié)仓?，小雨應做好防雨措施。⑥砂線使混凝土外觀質(zhì)量很不美觀，治理辦法如下：將河砂過篩，選出其中的細砂，加入白水泥與普通水泥(具體比例試驗確定,確保與原混凝土面顏色統(tǒng)一),加水攪拌均勻后，將拌好的砂漿涂抹于砂線處，然后用細砂布磨光；再用不加水的白水泥、普通水泥和細砂抹擦一遍，最后覆蓋進行保濕養(yǎng)護。5.6混凝土色差（1）表現(xiàn)及典型特征混凝土外表面出現(xiàn)顏色不一致現(xiàn)象，色差明顯，影響外觀。（2）主要產(chǎn)生原因①原材料的質(zhì)量：水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、粉煤灰質(zhì)量較差、集料含泥量不穩(wěn)定等；②模板表面銹跡或污漬打磨不徹底，清理不干凈，造成混凝土表面顏色不均勻；③模板隔離劑涂刷不均勻或放置時間較長，隔離劑受污染，造成混凝土表面色差不一致；④混凝土攪拌時間不夠造成混凝土材料尤其是膠凝材料分步不均勻；⑤混凝土和易性不好或過振導致膠凝材料尤其是礦物摻合料分布不均勻，水化后礦物質(zhì)在混凝土表面沉淀不均；⑥分層澆筑時間間隔較長，或振搗不充分形成分層澆筑界面。（3）防治及應對措施：①嚴格控制原材料的品質(zhì)與質(zhì)量，確保粉煤灰燒失量符合要求，集料的含泥量合格等；②模板表面打磨干凈，隔離劑涂刷均勻，并適當做好模板的覆蓋防護；③嚴格控制施工配合比，混凝土攪拌時間充分，和易性良好，加強混凝土坍落度的控制；④優(yōu)化施工工藝，降低混凝土分層澆筑間隔，提高混凝土澆筑的連續(xù)性；⑤嚴格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗，加強振搗控制，尤其是交接面的振搗，責任落實到人，避免出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。5.7混凝土表面缺陷修補質(zhì)量差（1）表現(xiàn)及典型特征修補隨意，質(zhì)量差。（2）主要產(chǎn)生原因①未制定專門的缺陷修補方案或修補方案可操作性差，沒有明確修補工藝要求②技術交底不全面或不普及；③操作人員質(zhì)量意識差，責任心不強；④監(jiān)管力度不足。（3）防治及應對措施：①制定專門的缺陷修補方案，明確具體的施工工藝要求②嚴格執(zhí)行“三級”施工技術交底，并推廣至具體作業(yè)層；③加強操作人員技術技能與質(zhì)量知識的培訓與教育，嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制，責任落實到人④強現(xiàn)場監(jiān)管力度，加強修補質(zhì)量檢查驗收。6、質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，質(zhì)量管理組織機構(gòu)由項目經(jīng)理牽頭，形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。項目質(zhì)檢負責人由公司法人代表直接委派，全面負責質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，直接對法人代表負責，在質(zhì)量管理方面具有一票否決權(quán)。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目部質(zhì)量管理領導小組項目部質(zhì)量管理領導小組組長：李松林副組長：權(quán)開樂聶鑫磊測量隊：于東洋試驗室：郭新華財務部：徐思瑤經(jīng)營部：何永良材設部：胡開業(yè)安質(zhì)部：李東海工程部：田小平測量隊：于東洋試驗室：郭新華財務部：徐思瑤經(jīng)營部：何永良材設部：胡開業(yè)安質(zhì)部：李東海工程部：田小平工程隊質(zhì)量管理領導小組組長：工程隊長工程隊質(zhì)量管理領導小組組長：工程隊長副組長：專業(yè)質(zhì)檢工程師各工班質(zhì)量管理小組各工班質(zhì)量管理小組工班長兼職質(zhì)量員（2）鋼筋材料應有出廠合格證書。剛進的采購，必須有出廠質(zhì)量證書，對新采購的鋼筋原材料，必須按有關技術規(guī)范的頻率取樣試驗合格后方可使用。（3）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜且應立牌以資識別。鋼筋在運輸和儲藏過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋應堆放在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應墊高和遮蓋。（4）鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、雜物等清理干凈。鋼筋應平直，無局部彎折成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。（5）嚴格按照施工規(guī)范、合同要求和技術標準施工，施工中嚴格遵守操作規(guī)程及監(jiān)理工程師的指示。使施工中各道工序規(guī)范化、標準化。（6）為保證砼的表觀質(zhì)量，立模前對鋼模表面進行徹底清理，并對接后進行處理，以保證接縫平齊、嚴密不漏漿，脫模劑應涂抹均勻。（7）嚴格控制水灰比和分層厚度，加強振搗工作，施工時技術人員現(xiàn)場值班，并進行工藝指導?；炷翝仓糜薪?jīng)驗的老師傅振搗，保證無蜂窩、麻面等。（8）澆筑混凝土期間，應設專人負責，檢查模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（9）嚴格工藝流程，認真執(zhí)行施工技術規(guī)范、技術標準及有關操作規(guī)程。選用先進的施工工藝和方法，在項目開工前依據(jù)有關施工技術規(guī)范設計要求編織工程施工管理細則（包括施工方案、質(zhì)量控制部位及應達到的標準），在每項作業(yè)、每道工序施工前發(fā)到各施工班組進行詳細的書面技術交底，作為施工中學習和對照的依據(jù)，做到人人遵守、互相監(jiān)督。（10）在施工過程中嚴把“三關”：①嚴把圖紙關：對圖紙進行認真復核，徹底了解設計意圖，嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，層層進行技術交底；②嚴把測量關：嚴格按測量程序及規(guī)范執(zhí)行。對個測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制，建立高程控制網(wǎng)，堅持測量復核，采用全站儀等高精度的測量儀器，確保位置準確；③嚴把試驗關：項目中心試驗室完善試驗檢測程序，明確了職責，按試驗檢測頻率檢測，精心選用配合比，確保試驗數(shù)據(jù)真實可靠。凡經(jīng)試驗檢測不合格項目，一定要及時處理，保證每道工序的成品合格。（11）認真執(zhí)行原材料及半成品的質(zhì)量檢驗，保證原材料質(zhì)量。對無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用，并立即隔離、清除出場。（12）精心編制操作性強的施工方案，一經(jīng)批準則嚴格遵照執(zhí)行。（13）結(jié)合工程實際積極推進技術進步，開展技術攻關活動，推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料。對新工藝、重點、難點或關鍵工序，進行典型施工。（14）做好拌和場材料堆放場地和進場便道的硬化處理，使原材料不受污染，確保施工質(zhì)量。（15）工地試驗室派專人從事施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，保證試驗的及時準確，便于加強現(xiàn)場的質(zhì)量管理。（16）加強現(xiàn)場的計量管理，對計量器具及檢驗儀器堅持按規(guī)定進行校驗，不合格的計量器具及過期未經(jīng)校驗的器具不得用于施工計量。7、安全保證措施7.1鋼筋的制作（1）鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。（2）檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業(yè)。（3）多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（6）不得有意在綁扎好的鋼筋上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（8）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。7.2模板作業(yè)前、作業(yè)中及安裝時安全隱患的防治措施（1）作業(yè)要求：①模板安裝前，作業(yè)人員應接受安全教育和專業(yè)技術培訓后方可作業(yè)。②作業(yè)人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽及其他相應的個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業(yè)。③模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國家規(guī)范要求和行業(yè)標準的施工組織設計進行，相關施工組織設計和方案應按審批程序進行審批。（2）模板安裝①支模時應注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。②所有鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質(zhì)量優(yōu)良的鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘?shù)辱F件，保證結(jié)構(gòu)有足夠的強度，以防發(fā)生意外事故。③回收鐵件再用時，應仔細檢查，絲扣滑牙、損壞的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。④模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。⑤用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安