彩色壓型鋼板施工工法屋面彩板施工

雙面涂層彩色壓型鋼板施工工法1.前言雙面涂層彩色壓型鋼板，簡稱彩板，是近年來形成的一種新型施工工藝，它由于施工周期短、色彩艷麗、外型美觀等顯著特點而被廣泛推廣應用。2.彩色壓型鋼板的特點2.1重量輕：±0.000以上建筑中兩只相當于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結構的1／5～1／10。2.2基礎設計簡單：由于結構重量輕，柱底為鉸接，柱底反力很小，且無反力彎矩，對地基要求低，節(jié)省地基處理費用。2.3施工周期短：采用系統(tǒng)軟件設計，工廠預制或車載移動機組到現(xiàn)場加工、安裝不受季節(jié)影響，甚至可能在所節(jié)約的工期內收回建設資金。2.4靈活性好：可拆移，容易進行擴建和改建。2.5造價低：鋼板經軋制成型受力結構合理，無骨架，耗鋼量小、成本低。2.6維護費用低：屋面板及墻板可保持30年，外表長年清潔如新。2.7外型美觀：壓型板烤漆細膩，波紋平直、色彩豐富，且彩板的顏色可由用戶自行選定，具有良好的裝飾性，加上設計師巧奪天工的局部造型設計，營造出簡潔明快的外觀效果，外型美觀。2.8保溫性能好：根據(jù)使用要求可做保溫處理，在拱內壁噴涂隔溫材料，保持室內溫度。2.9抗震性好：因重量輕，預制輕鋼結構建筑具有良好的抗震性能。2.10耐候性：屋面及墻體圍護體系對氣候變化可耐性強，使用壽命長2.10經濟效益好：采用計算機優(yōu)化設計，使體系用鋼量達到最低；工廠預制流水化作業(yè)降低了成本。2.11它具有輕質、高強、輕便環(huán)保、阻燃、保溫、防火、耐腐蝕性強、使用壽命長等優(yōu)點。3.適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑、特種建筑、大跨度鋼結構房屋的屋面、墻面以及內外墻裝飾、工業(yè)廠房及再造二層等。4．工藝原理彩色壓型鋼板是彩色涂層鋼板，是以冷軋鍍鋅板為基板經過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽等處理后輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它以輕鋼結構為主要承重體系，具體安裝施工時，要根據(jù)建筑物的跨度大小，適當增加特制“C”型檁條，以便拉結與固定彩板，形成以彩色壓型鋼板及其復合板為主要圍湖材料的新型建筑體系，建筑的墻面與屋面維護系統(tǒng)，從而建造成一座完備的建筑產品。5．工藝流程及操作要點彩板分單層彩板（不保溫）和復合保溫彩板。其中的保溫材料又可具體采用巖棉、玻璃絲棉及聚苯等。5.1屋面彩板施工工藝流程屋面支撐系統(tǒng)安裝屋面支撐系統(tǒng)安裝“C”型檁條安裝鋪設加筋鋁箔、保溫棉封口條等安裝采光板安裝（處理好與彩板搭接）安裝周邊邊緣角鋼安裝檐口收邊板依此安裝第二片板等，并鎖邊安裝屋脊、山墻處封口板屋面開口處理（骨架及收邊）安裝固定座安裝第一片屋面彩板板安裝檐口支撐板最后檢查調整5.2墻體彩板施工工藝流程內側彩板初定位內側彩板初定位水平及豎向彈線定位拉線最后固定轉角扣板安裝門、窗安裝外側墻板初定位最后檢查調整門、窗周邊扣件安裝外露梁、板等扣板安裝5.3施工操作要點檁條、彩板制作及檢驗操作要點檁條及彩板均為自動生產線一次投料，一次性加工成型。檁條加工由檁條成型機一次加工完成,成型后的檁條必須進行端部磨平整理。在廠內檁條的主要檢驗內容有:長度不大于±2mm,高度不大于±1mm,彎曲不大于1/1000且不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼構件捆扎包裝。彩色鋼板由全自動生產線一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有:a.表面污垢、損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為項目允許偏差檢驗方法板長〈10m0-5mm鋼尺〉10m0-15mm鋼尺板寬±3mm鋼尺波距±2mm樣板波高±2mm樣板側彎不大于1/10000，且不大大于10mmm鋼尺、樣板c.包裝：彩板由自動生產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。彩板安裝用的螺釘，配件應滿足國家或部頒標準，特別是其原材料和加工精度應進行檢查，必要時應進行試驗驗證。=1\*GB2⑴、下料采用機械切割方式。=2\*GB2⑵、圓鋼彎曲采用熱彎加工，可用割槍(氧炔焰)烘烤至900℃-1000℃鍛打成型。=3\*GB2⑶、結構焊接采用小直徑焊條（2.5-3.5mm）和較小電流進行。為防止發(fā)生未焊透和咬肉等缺陷，對用相同電流強度焊接的焊縫可同時焊完。對檁條等小構件可用夾具固定以保證結構的幾何尺寸金屬壓型夾芯板施工要點a.離心玻璃棉氈要求密度均勻、容重不小于設計要求，嚴防受潮。b.運輸保管金屬壓型夾心板堆放場地平坦、堅實，且便于排除地面水，堆放時應分層，并每隔2m處加放墊木。人工搬運時只搬兩端，以防變形，機械運輸時應有專用吊具包裝。玻璃棉應置放于干燥處，嚴防淋雨及受潮。屋面板安裝施工要點.1檁條安裝施工要點1）檁條的規(guī)格和間距根據(jù)結構計算確定，每塊屋面板端設置檁條支承外，中間也設置一根或一根以上檁條。2）先在屋面梁上鋪設施工走道,然后用卷揚機或汽車吊把檁條提升到屋面梁上,檁條不能集中堆放,以防止對鋼梁產生彎曲，檁條在安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。檁條對接或檁條與支托板焊接時必須實行雙面焊（滿焊），且焊縫質量達到三級焊縫要求。.2屋面板安裝施工要點1）安裝前準備a、首先要檢查進廠彩板是否為同一批次，以免出現(xiàn)色彩差別，其次彩板要完整，不得有劃傷或銹斑；板吊放于屋面支撐體系上，疊放于鋼梁上方，板肋朝上，陰、陽肋分向，陰肋朝安裝起始端，陽肋朝安裝結束端。吊裝時應注意：吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。吊運到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。c）、包裝好的板必須放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同墊入墊塊，板存放應略有傾斜，以排放積水。放在露天應把板蓋住。在搬運時必須輕拿輕放，保證板的油漆不受損壞，以及鋼板不受折彎等變形。起吊時必須注意底下應用角鋼或木塊等作墊塊，而且一次起吊數(shù)量不宜過多，要隨時檢查吊裝繩索的安全，起吊時，屋面板下嚴禁站人。d)、安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質量、損傷、污垢等。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如架子、電焊機、電源、行車通道、堆放場地等e)、鋪板前應先檢查檁條水平度、垂直度及坡度是否準確，安裝是否牢固。2）為了避免彩板面層的任何損傷，應作到以下幾點：a、彩板必須相互緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。b、彩板垂直運輸時必須用尼龍繩和專用吊運工具。c、板長超過6m時，每隔3m應設一道尼龍繩。d、每米尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。e、吊運彩板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過12張。3）、屋面鋪設方向：以山墻作為起點，依常年風向順風向鋪設（此計劃應于吊裝前安排好，以利吊裝之堆放）。屋面板在吊裝前必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。4)、安裝時先鋪設底板，隨后應在上面安裝固定架，固定架應整齊、高底一致，間隔均勻，這樣有利于面板筋脊平直。底座安裝后即可安裝保溫棉，保溫棉應鋪設均勻、密貼。在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢?，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結構的薄弱環(huán)節(jié)。5）、屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定。一般從一側山墻往另一側山墻。6）、先把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：a、先把板材放平放直并搭接好，然后與固定架咬口；b、通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重迭完好。有利于咬合機咬合。c、用同樣方法安裝后面的板，直到整個屋頂全部蓋好。d、若屋面板沿長度方向超過一塊板時，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。e、第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。f、板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。g、用同樣方法安裝后面的板。h、當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。7）、在每個作業(yè)十的結尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產生銹斑，最終影響工程質量。8）、當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導致結構上形成薄弱環(huán)節(jié)。9）、避免在板面上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只允許有跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結構。10）、為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊處折3cm，約800。11）、在運送到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，用采用搭接使其牢固的固定在鋼物架上，具體實施可采用8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。12）、屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處玻璃棉氈保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。13）、屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。14）、在吊放屋面板至屋架上準備安裝時，注意應將屋面板的母肋部分朝向首先安裝的方面，如非母肋應立即調整過來。一定要確保第一塊板的安裝位置的正確，檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準確無誤后，故地功能第一塊底板，用同樣的方法安裝隨后的底板，始終用定位線保證屋面板端部整齊的在一條直線上。15）、垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。16）、將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用木檁將中間肋及母肋扣合在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。17）、將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。18）、將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接可靠緊固，并隨時檢查。屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。19）、在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度極其對天溝的垂直度。20）、在安裝過程中以下幾點要特別注意：a、做支撐用的檁條，其頂部必須在同一條面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。b、為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。裝后既刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。21）、切邊鋪法，上下兩塊板的板峰對齊。鋪板應掛線鋪設，使縱橫對齊，長向（側向）搭接，并順著年最大頻率風向搭接，端部搭接順流水方向搭接，搭接長度不小于200mm。22）、每塊屋面板兩端支承處的板縫均用M6.3自攻螺栓與檁條固定，中間支承處每隔一個板峰用M6.3自攻螺栓與檁條固定。鉆孔時，垂直不偏斜將板與檁條一起鉆穿，螺栓固定時，先墊好密封帶，套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。23）、鋪板時兩板長向搭接間放置一條通長密封條，端頭放置二條密封條，密封條應連續(xù)不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴。24）、兩板鋪設后，兩板的側向搭接處還得用拉鉚釘連續(xù)，所以鉚釘均應用丙烯酸或硅酮密封膏密封。25）、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝a、放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b、安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。26）、包角、泛水等附件的施工a、板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。b、有粉筆線保證附件等平直。c、用鉛垂線保證附件等垂直。d、經常清理施工現(xiàn)場。e、熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點，注意自攻和拉鉚釘?shù)囊?guī)格、間距、嚴格按圖紙要求施工。f、檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定作好密封。g、按生產廠家的指導正確使用連接件及密封件。.2鋼天溝的安裝鋼天溝安裝前,應對支承鋼天溝的檁條進行測量,對高低不平應進行整平,并按排水方向進行適當起坡（不超過20mm）以防天溝積水,安裝鋼天溝時，必須用線拉直后進行點焊，然后進行清理和正式焊接，要求焊縫必須焊透，能雙面焊的地方必須雙面焊接，且要求表面光滑，焊完后必須用水進行滲漏檢查。5.3.3.3安裝注意事項a、安裝前檢查和校正各構件相互之間的關系尺寸、標高。施工中要隨時檢查板的一致性，同時檢查屋面板是否垂直檐口，防止出現(xiàn)大小頭；鎖邊時，要注意觀察鎖邊方向的陰、陽扣有無異?，F(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)立即切斷電源，調整后重新鎖邊。b避免鋼板與鉛接觸，若環(huán)境有結露可能時，檁條應使用鍍鋅或涂漆。c、運輸及儲存時，工人須戴潔凈、干燥手套；板片不可拖動；鋼板暫不使用時，應整齊堆置，并以防潮布覆蓋；置于地面時，以枕木架高；如板已受潮，應將板片擦干后，單獨放置。d、吊裝過程中在板底部加上墊板，墊好吊索與構件的接觸部位，防止產生過大扭曲及損傷。e、注意保護檁條、拉條的正確位置，保證拉條拉緊。f、安裝人員應穿軟底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最邊部的一塊上，亦不得站立于板的懸臂端上，不要踩板肋部，而應踩板谷，并盡量踩在檁條位置上，并盡量沿檁條方。g、吊到屋面待安裝的板應分散堆放，防止超過結構設計的允許荷載，并應臨時捆扎固定結構件上，以免滑落。h、切割板邊：從板邊內面切割，并避免鐵屑沾在板面上。i、應嚴格工序檢查制度，特別是容易發(fā)生滲漏的部位及安裝后檢查較困難的部位，未經檢查不得進行下道工序的施工。j、清理及廢料運棄：鋪設鋼板區(qū)域內，切割工作及固定螺絲時所產生之金屬碎屑應于每日收工前清理干凈。每日收工前需要將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物清理干凈；施工中裁剪之余料應每日派工收拾集中堆放；完工前所有余廢料均需清理運棄；完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。.4為了加快屋面彩板施工進度，屋面安裝應與結構安裝密切配合，當主體結構安裝完后，按預定計劃進行屋面的施工。墻體彩板施工要點1）、墻面安裝按照由下往上的順序安裝。安裝時注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，達到相關質量標準。2）、內、外側鋼板的鋪裝均采用橫向搭接順序安裝，在外側板安裝時，應順著年最大頻率風向搭接。其安裝順序為：先安裝內側鋼板，再安裝墻體保溫層、鍘側板與墻梁間的保溫絕緣橡膠條及外側板。墻板安裝的同時，應及時安裝門窗洞口的包邊、包角等硬度型件，以防墻體保溫材料因雨水而受潮。內側板與墻梁采用拉鉚釘連接，外側鋼板與墻梁M5×25自攻螺栓連接，螺栓固定時，先套好橡膠墊板和壓蓋后擰緊。6.材料a、壓型板所采用的壓型板要求邊緣整齊、表面光滑、外形規(guī)則，不得有扭翹、掉漆、銹蝕等缺陷。b、離心玻璃絲棉離心玻璃棉氈要求密度均勻、容重不小于設計要求，嚴防受潮。c、輔助材料相關輔助材料的要求如表6-1所示。輔助材料要求一覽表表6-1材料名稱材料要求自攻螺栓6.3mm、455號鋼鍍鋅、塑塑料帽拉鉚釘鋁質抽蕊拉鉚釘壓蓋不銹鋼密封墊圈乙丙橡膠墊圈密封膏丙稀酸、硅酮密封封膏7.機具設備現(xiàn)場施工機具設備主要有：垂直運輸機械、拉錨槍、無齒鋸、咬口機、電焊機、水準儀、經緯儀。8．勞動組織及安全8．1勞動組織彩板施工中，5～6人即可組成一個工作小組。施工過程中，可根據(jù)實際情況設置工作組。8．2安全措施應遵照國家現(xiàn)行的《編制建筑施工腳手架安全技術標準的統(tǒng)一規(guī)定》（建設部<97>建標工字第20號文件批復、《建筑結構荷載范》GB50009、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)范》（80建工勞字第24號）等標準的有關條文，針對不同工程，還應同時執(zhí)行該工程所隸屬部門的各級有關安全法規(guī)和文件。施工前，必須進行詳細的安全技術交底，操作人員必須持證上崗。9.質量要求彩色壓型鋼板施工應符合如下質量標準：9.1對原材料要求：彩板顏色一致，邊角整齊，無凹凸磨損，要求同一廠家同一批號生產。原材料進入現(xiàn)場后，根據(jù)清單認真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質量缺陷或數(shù)量的短缺，應以書面形式通知制造商。9.2檁條及天溝制作安裝質量要求支承面高低差,不大于±5mm。檁條支座的間距,,不大于±5mm,中心偏移不不大于5mmm。檁條側彎矢高：不不大于L/10000，且不大于于5mm。檁條間的水平距離離的誤差不大大于5mm。天溝板的不平度不不大于5/10000。檁條撓曲矢高，不不大于L/10000且不大于100mm。檁條間的高低不平平行度不大于于10mm。9.3屋面板安裝裝質量要求屋面板應做到平整整，不漏水，符符合要求并整整齊，具體要要求如下。外觀檢查a.各種板件的品種、規(guī)規(guī)格、型號及及安裝位置應應準確，不得得遺漏。b.各種緊固件的品種種、規(guī)格、型型