MPS主生產(chǎn)計劃的計算與實施

第5章

主生產(chǎn)計劃（MPS）

學(xué)習(xí)要點1．MPS基本概念及內(nèi)容；2．MPS作用與意義；3．MPS的基本原理包括MPS的對象、策略和編制原則；4．MPS中的時間概念術(shù)語；5．MPS編制的基本步驟；6．MPS中的計算；7．MPS編制案例。5．1

MPS概述5．2

MPS基本原理

5．2．1

MPS編制原則

5．2．2主生產(chǎn)計劃的對象

5．2．3

MPS的策略

5．2．4確定MPS需求數(shù)據(jù)

5．3編制MPS初步計劃

5．3．1編制MPS計劃的相關(guān)術(shù)語

5．3．2編制MPS計劃的基本步驟

5．4主生產(chǎn)計劃的計算

5．5編制粗能力計劃

5．6

MPS報表

5．7評估MPS

5．9

MPS實施與控制

5．10

MPS編制案例

5．11習(xí)題六

5．1

MPS概述

1．

概念及內(nèi)容

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule,簡稱MPS）是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。

主要解決的問題是：1．

生產(chǎn)什么（通常是具體的產(chǎn)品）。2．

生產(chǎn)多少。3．

什么時間交貨。2．

MPS作用

主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一

種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營計劃目標(biāo)。

3．

MPS意義

主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產(chǎn)計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次一一物料需求計劃的輸入信息，主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實可行的，需求量和需求時間都是符實的。主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到ERP系統(tǒng)的成敗。這也是它稱為“主”生產(chǎn)計劃的根本含義，就是因為它在ERP系統(tǒng)中起著“主控”的作用。

5．2

MPS基本原理

5．2．1

MPS編制原則

最少項目原則獨立具體原則關(guān)鍵項目原則全面代表原則適當(dāng)裕量原則適當(dāng)穩(wěn)定原則5．2．2主生產(chǎn)計劃的對象

5．2．3

MPS的策略

主生產(chǎn)計劃的基本原則

預(yù)測

展望期和計劃時區(qū)

交流

5．2．4確定MPS需求數(shù)據(jù)

未交付的訂貨及客戶訂單

最終項目的預(yù)測

工廠內(nèi)部的需求

備件

客戶可選件和附件

5．3編制MPS初步計劃

5．3．1編制MPS計劃的相關(guān)術(shù)語

計劃展望期

時段

時界

時區(qū)

各時區(qū)、時界的關(guān)系如圖6.2表示：5．3．2編制MPS計劃的基本步驟

1．編制MPS的基本思路

(1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。

(2）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。

（3）

根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預(yù)計可用庫存量。（4）計算可供銷售量供銷售部門決策選用。

(5)用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。

(6)評估主生產(chǎn)計劃。

(7)批準(zhǔn)和下達主生產(chǎn)計劃。

2．編制MPS的基本步驟

5．4主生產(chǎn)計劃的計算

1．毛需求量（GrossRequirement）

是指導(dǎo)生產(chǎn)的信息，根據(jù)一定的規(guī)則從預(yù)測量和合同量中得到。表明“需要多少”。在計算主生產(chǎn)計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)）。在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預(yù)測值，此時毛需求量為客戶訂單數(shù)量。在計劃時區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預(yù)測數(shù)值中較大者。在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，毛需求量為預(yù)測值。主生產(chǎn)計劃項目毛需求量的確定見表6.2所示。2．計劃接收量（ScheduledReceipts）

是指在本次計劃之前早已下達的而在計劃日期之后完成的訂單數(shù)量。

3．預(yù)計可用庫存量（ProjectedAvailableBalance）

是在現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。預(yù)計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計劃接收量4．安全庫存量（SafetyStock）除了預(yù)計出去的庫存量，還留在庫里的適當(dāng)庫存。

5．凈需求量（NetRequirement）凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量直接批量法

使用計劃得到的需求量作為生產(chǎn)加工量或采購訂貨量。該政策一般用于價值比較高的物料。

固定批量法

無論物料的計劃量是多大，都按照某個固定值下達生產(chǎn)加工量或采購訂貨量。該政策一般用于加工費用或訂貨費用較大的物料。這時需要增加描述其固定批量的屬性。固定周期法

是加工或采購周期相同，但是生產(chǎn)加工量或采購訂貨量不一定相同的批量計算方法。這時需要增加描述其固定周期的屬性。經(jīng)濟批量法

指某種物料的訂貨費用和保管費用之和為最低時的物料最佳批量法。該方法適用于需求連續(xù)、庫存消耗穩(wěn)定的物料。這時需要增加描述經(jīng)濟批量的屬性。6．批量規(guī)則（LotSizing）7．計劃產(chǎn)出量8．計劃投入量9．可供銷售量5．5編制粗能力計劃

目前常用的粗能力計劃的編制方法是資源清單法。資源清單法包括以下四個步驟。（1）定義關(guān)鍵資源（關(guān)鍵工作中心）。（2）從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。（3）對每個代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量。（4）分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議。表5.5資源清單5．6MPS報表

1．橫式報表2．豎式報表5．7評估MPS

1．同意MPS初步計劃MPS初步計劃被同意的前提有兩個。（1）MPS應(yīng)該和生產(chǎn)計劃大綱保持一致，也就是MPS中產(chǎn)品類的總數(shù)應(yīng)該等于相應(yīng)周期內(nèi)的生產(chǎn)計劃大綱的數(shù)量。（2）市場的需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡。2．否定MPS初步計劃全重排法（regeneration）

指主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。原有計劃定單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。凈改變法（netchange）指系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較??；如只變動部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。

3．批準(zhǔn)下達MPSMPS經(jīng)評估確認后，應(yīng)召開會議批準(zhǔn)MPS，闡明解決MPS問題的方法及選用該方法的原因，并使用文字說明和圖表示意。5.8MPS實施與控制

在MPS實施過程中，當(dāng)有了新的訂單時，需要修改主生產(chǎn)計劃；當(dāng)某時間階段結(jié)束時，未完成計劃的工作需要重新安排；當(dāng)某工作