產業(yè)化安裝施工方案講義

{企業(yè)通用培訓}產業(yè)化安裝施工方案講義目錄一、編制的目的、范圍和依據4二、工程目標5三、工程概況5四、樓梯吊裝施工51、現(xiàn)場平面布置52、施工技術準備63、施工人員準備6四、施工順序、施工方案8五、施工質量保證措施及安全施工管理10六、安全施工管理10五、PK板吊裝施工12（一）PK板進場堆放12（二）設板底支撐13（三）吊裝14（四）設置樓板預留孔洞16（五）板間抹縫17（六）布置鋼筋及管線17（七）澆筑疊合層混凝土17（八）拆除板底支撐18六、外墻掛板的安裝施工方案181、施工方案流程182、操作要點183、外墻防水204.外墻掛板質量驗收245安全措施276成品保護287環(huán)保措施29七、吊裝工程安全保證措施及應急預案29一、編制的目的、范圍和依據1．目的1)導性文件。2)量、安全保證的措施，避免盲目施工。2．范圍:興隆南學校1#、2#、5#、6#樓3．依據1）.《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ1-2014)2）.GB50026-2007）3）.GB50300-2013）4）.GB50204-2015）5）.GB50068-2001）6）.GB50010-2010）7）.GB50164-2011）8）.JGJ46-2005）9）.JGJ80-2011）10）.JGJ33-2001）11）.JGJ59-2011）12）.《建設工程質量管理條例》13）.工程圖紙14）.GB50011-2010）15）.國家及山東省現(xiàn)行的安裝、文明施工及環(huán)境保護等有關規(guī)定。二、工程目標1)、質量目標：合格2)、安全文明：合格三、工程概況本工程項目包含共包括1#、2#、3#、4#5#、6#樓6個子項。其中1#樓地上三層，2#樓地上四層，3#樓地上一4#5#6#樓地上四層地下一層。屋頂形式為平屋頂,50形式為框架結構，獨立基礎。1#、2#5#、6#樓為產業(yè)化設計。四、樓梯吊裝施工1、現(xiàn)場平面布置：1）現(xiàn)場布置原則：力求布置合理，方便安裝，減少二次倒運。2）安全文明措施設施，保證排水暢通。派專人巡查。2、施工技術準備1)工人員熟悉圖紙后，與設計人員進行會審，提前消除技術疑問。2)的使用方法和質量、安全保證的具體措施，并進行實操演練。3、施工人員準備焊工、架子工、司索工。QTZ63塔機起重性能表：（采用55m臂；）四、施工順序、施工方案梯平臺梁相應部位甩出預留鋼筋，施工完成后進行預制樓梯的吊裝。樓梯運到現(xiàn)場后的成品保護。吊裝過程如圖所示：樓梯連接細部做法五、施工質量保證措施及安全施工管理接質量驗收制度，上道工序未完全合格，下道工序不得進行。（1）根據本工程特點，安裝精度和節(jié)點鋼筋混凝土的工程質量的重點，特制定如下具體質量保證措施：111.4.2量缺陷、尺寸偏差構件及時退場，并且做好退場手續(xù)，及時留檔。2避免外界原因引起的產品破壞而影響到工程質量。3整構件垂直度合格方可脫鉤，防止誤差累積。六、安全施工管理1職安全人員。2制度操作規(guī)程。組織制定PC結構生產安全事故的應急預案。項目部崗位的安全操作技能。3落實、有監(jiān)控。4故隱患。5（制造）許可證，產品合格證。并在現(xiàn)場使用前，進行查驗和檢測，合格后方可投入使用。機械設備、施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)，建立相應的資料檔案。一、工期保證措施（1備再開工。（2窩工，保證工期。（3二、施工要點（1分類編號，構件運輸裝卸時要保證順序符合安裝順序。（2出現(xiàn)正誤差，允許的誤差范圍為0～-5mm。（3五、PK板吊裝施工PK板進場堆放→設板底支撐→吊裝→設置樓板預留孔洞→板間抹縫→布置鋼筋及管線→澆筑疊合層混凝土→拆除板底支撐（一）PK板進場堆放1.進場堆放時，場地應夯實平整，并設有排水措施。2.預制帶肋底板應按照不同型號、規(guī)格分類堆放。3.預制帶肋底板應采用板肋朝上疊放的堆放形式，嚴禁倒置。4.木應上下對齊，不得脫空。5.堆放層數(shù)不應大于7層，并應有穩(wěn)固措施。PK板堆放示意圖：（二）設板底支撐下要求：1.首層支撐架體的地基必須平整堅實，宜采取硬化措施。2.混凝土構件的自重和施工過程中所產生的荷載及風荷載。3.上下層支撐應在同一直線上。支撐設置如下圖：梁邊PK板支撐示意3.3m或支撐間距≤3.3m鋪好后，再設置豎向支撐。（三）吊裝1.PK板安裝前應按設計圖紙核對板的型號及板長，并檢查板的質量，不符合規(guī)范要求的不得使用。2.便鋪板時快速安裝就位。3.當PK,PK預應力預制薄板板端伸入梁（剪力墻、柱）內不小于10mm。4.度平緩，避免速度過快形成較大的慣性力。5.當PK板擱置于砌體墻或鋼筋混凝土梁上時，安裝前應在兩端支座上用10mm厚M10水泥砂漿或不低于砌體砂漿強度等級的砂漿坐漿找平。6.特別注意：當PK板鋪設完成后需在板面堆放鋼筋等材料時，須嚴量均勻堆放，荷載不均勻時單板范圍內折算均布荷載不宜大于1.0kN/m2，施工中應防止構件受到沖擊作用。7.使用專用吊具開始吊裝PK板，如圖所示：度是否符合要求，直至吊裝完成。如下圖所示：（四）設置樓板預留孔洞1PK60mm肋及預應力鋼筋，嚴禁截斷預應力鋼筋。2．根據板面荷載的大小每側選用不小于2Φ8的附加鋼筋。3．垂直于板肋方向的附加鋼筋應伸至肋邊，平行于板肋方向的附加鋼筋應伸過洞邊距離不小于40d（dPK疊合板開孔補強示意圖（五）板間抹縫土灌縫處理，砂漿強度等級不宜小于M15，混凝土強度等級不宜小于C20，且宜采用膨脹砂漿或膨脹混凝土。（六）布置鋼筋及管線布筋。預埋管線可布置于PK板板肋間并從肋上預留孔中穿過。開關時:1．先將垂直于板肋方向的支座負筋或分布筋放置于板肋上。2．再將平行于板肋方向的負筋或分布筋放置于垂直板肋方向的支座負筋或分布筋的下方，同時兩個方向的板面鋼筋綁扎連接。（七）澆筑疊合層混凝土1．疊合層混凝土的澆注必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204）中相關規(guī)定的要求。2PK板表面清掃干凈并澆水充分濕潤，不得留有積水。當氣溫低于5℃時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666有關冬期施工的規(guī)定。3．澆注疊合層混凝土時，應用平板振動器振搗密實，以保證后澆混凝土與PK板疊合成一整體。同時要求布料均勻，布料的堆積高度嚴格按現(xiàn)澆層厚度加施工活荷載1.5kN/m2控制，荷載不均勻時單板范圍內折算均布荷載不宜大于1.0kN/m2，否則應采取加強措施。4．澆注完成后，應按相關施工規(guī)范規(guī)定對混凝土及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于7天。（八）拆除板底支撐1．PK疊合板拆除底部支撐時疊合層混凝土的強度應滿足《混凝土結GB50204JGJ/T258-2011）中相關規(guī)定的要求。2PK疊合板底部支撐時，疊合層混凝土的強度應達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%以上。六、外墻掛板的安裝施工方案1、施工方案流程測量放線→連接件件安裝→整體板塊吊裝準備→整體板塊垂直吊運安裝→安裝后檢測2、操作要點（1）測量放線，連接件安裝1）在工程主體框架鋼梁鋼柱安裝完畢后進行整體檢測，主要檢測鋼范圍內，超出規(guī)范允許范圍的可用薄鋼板找平。2）在鋼梁翼緣板上按照外墻掛板上掛件布置尺寸，計算出與掛板連檢查尺寸是否符合要求。（2）整體板塊吊裝準備工作1）停放好汽車吊，開始準備吊裝。將專用吊具在板塊上擰緊，檢查用吊具可靠固定好后，開始起吊，扶住整體板塊轉運架，防止晃動，0.5m重機提速上行，啟動時應低速運行，然后逐步加快達到全速。2）待將板塊吊至安裝位置附近時，調整板塊角度，由安裝工人在板安裝板塊完畢。（3）整體板塊于混凝土樓板鋼筋的連接1）板塊安裝完畢后，將樓板鋼筋與板塊上部C型鋼外露部分骨架進行可靠焊接，增強板塊與混凝土樓板的連接強度。2）將板塊上的連接件于鋼梁翼緣板接觸部位進行可靠焊接。（4）單元體安裝精度檢查〈5mm，縫寬允許±5mm。（5）預設連接件的檢查勻；所用材料是否符合設計要求；加工尺寸與圖是否一致。（6）預設連接件的偏差處理1）預設連接件位置偏差過大或未預設連接件時，應制訂補救措施或可靠連接方案。2）預設連接件偏位應采割掉重新定位焊接，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進行施工。3）當重新定位焊接施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須進行檢查完成無誤后方可開始下步施工。3、外墻防水（1）拼縫寬度：為保證膠條具備足夠的變形能力，最小的接縫寬度為20mm。當接縫寬度小于20mm時，需對墻板縫寬進行切割。打膠寬深比A:B=2:1；膠縫設計（2）拼縫處理：1）通過角磨機或鋼絲刷去除不利于粘結的基層，如：油脂，灰塵，油漆，水泥浮漿和其他不利于粘接的微粒；2）用毛刷或者真空吸塵器清潔基材表面上由于打磨而殘留的灰塵、雜質等，保證基面干凈、干燥、結構均一；3）處理過程中，應盡量避免對接縫基層的破壞。（3）背襯材料和美紋紙膠帶1）使用柔軟閉孔的圓形或扁平的聚乙烯條作為背襯材料，控制密封膠的施膠深度和形狀；2）用背襯材料控制密封膠的施工深度，實現(xiàn)寬深比2：1（通常情況下，背襯材料應大于接縫寬度的253）背襯材料安置完畢后，施工底涂和打膠前，需用美紋紙膠帶遮蓋接縫邊緣，但是必須確保美紋紙膠帶與基面是相容的。（4）施工底涂：為保證密封膠與PC構件的膠粘強度。必須對易松動或易開裂的混凝土表面施工底涂。施工步驟如下：1）施工底涂前要確保背襯材料已放置好，美紋紙膠帶已貼好；2）使用毛刷或其他合適的工具刷一層底涂，避免漏刷以及來回反復刷涂；3）底涂涂刷后，打膠前底涂已完全干燥。（5）防水施工1）外墻墻板拼縫防水施工前施工單位應提供相應的試驗及檢驗報告如：相溶性、抗撕裂、耐候性、防火等試驗報告。2）施工密封膠前需確認：①背襯材料放置完畢，并保證寬深比2:1；②基材接縫四周邊緣貼上美紋紙膠帶；③底涂施工完畢，且完全干燥。3）切割膠嘴根據填縫的寬度，45膠，避免膠體和膠條下產生空腔；4PC墻板粘接面結合良好，并保證設計好的寬深比；5加強密封效果，禁止來回反復刮膠動作，保持刮膠工具干凈；6）密封膠應與墻板牢固粘結，不得漏嵌和虛粘。7）施工時注膠應均勻、順直、飽和、密實，表面應光滑，不應有裂防水膠應相容。耐老化與使用年限應滿足設計要求。4.外墻掛板質量驗收1、本項目驗收的內容、程序、組織、記錄，應按照國家標準GB50300、GB50204和本技術手冊相關規(guī)定進行。2、本項目的主體結構由：裝配式結構分項工程、鋼筋分項工程、混凝土分項工程組成。3、分項工程由一個或若干檢驗批組成，檢驗批按樓層或變形縫進行劃分。4、本項目混凝土結構尺寸允許偏差應符合表6.5.5-1要求。表6.5.5-1構件安裝尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）標高±10豎向結構構件中心線位置5垂直度5中心線位置5水平構件標高±10板縫寬度±5外墻板面通長縫直線度5接縫高低差55、本項目檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定：1主控項目的質量經抽樣檢驗合格；2一般項目的質量經驗收合格，且沒有出現(xiàn)影響結構安全、安裝施工和使用要求的缺陷；3一般項目中允許偏差項目合格率大于等于80%，允許偏差不得超過最大值的1.5缺陷。6、鋼筋分項工程完成后必須經監(jiān)理單位隱蔽驗收后方可進行后道工序的施工。7、混凝土澆筑施工的同時，應按規(guī)范要求留置試塊。8、本項目驗收應提交下列資料：1施工圖和預制構件深化設計圖、設計變更文件；2裝配整體式混凝土結構工程施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構件的產品合格證書、性能測試報告、進場驗收記錄和復試報告；3裝配整體式結構實體檢驗報告；4分項工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。9、本項目所用的預制構件的外觀質量不應有影響結構性能、裝配條補材料按修補方案要求進行修復和表面處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查修補方案。10術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。11部工程驗收時，尚應提交下列文件：1鋼筋連接、機械連接的節(jié)點構造隱蔽工程檢驗記錄；2構件疊合和構件連接部位的后澆混凝土或砂漿強度檢測報告；3筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411附錄A的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。12、預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗防范：觀察，檢查技術處理方案。13“表2.5構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法”的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一工作班生產的同類型構件，抽查5%且不少于3件。檢驗方法：測量、尺量。14“表1.5構件安裝尺寸允許偏差”的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：測量、尺量。15、預制構件運輸和碼放時的支承固定位置和方法應符合設計要求，并符合下列規(guī)定：應有防止傾覆措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5安全措施（1）安全管理的措施①落實安全生產制度，實施責任管理②施工項目應通過監(jiān)察部門的安全生產資質審查，并得到認可。（2）高空作業(yè)安全措施及注意事項①整體裝配式外墻掛板吊裝區(qū)域的下方地面必須設置醒目的安全警界范圍，吊裝區(qū)域下方地面的吊裝過程必須設置專人安全監(jiān)護。②高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理?，F(xiàn)磨損要及時更換。裝組，并停機檢查。意外墜落。⑥高空作業(yè)吊裝時，也不得在構件墻頂面上行走。應使用專用梯子并系好安全帶在樓層內操作?？鄣臄堬L繩勾至樓層內，然后將預制構件拉到就位位置。.⑨遇到雨、雪、霧天氣，或者風力大于5級時，不得吊裝預制構件。6成品保護（1）本項目使用的預制構件在運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護。（2）預制構件在運輸過程中在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。（3）已完成裝飾面的預制構件堆放處2m內不應進行電焊作業(yè)。（4）本項目所用的預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件涂抹防銹漆，將其堵塞。（5）本項目預制樓梯安裝后，踏步鋪設夾板或其他覆蓋形式保護。7環(huán)保措施（1）在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴格執(zhí)行國家和地區(qū)行業(yè)有關噪音污染，環(huán)境保護的法律法規(guī)和規(guī)章制度。（2）設計用料盡可能選用無污染可回收利用的材料。（3）施工噪音污染防護措施①在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。集中形成噪音疊加。七、吊裝工程安全保證措施及應急預案（1管理中的不安全隱患問題，實現(xiàn)安全生產工作“以人為本”的理念。（2凡在本工程范圍內從事建筑起重、吊裝施工生產和管理的有關活動，并對工程實施安全管理的單位或個人均應遵守本辦法。（33．1建筑工程施工必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。32單位的管理與監(jiān)督檢查。33崗。未經培訓或考核不合格的，不得上崗。34施工作業(yè)人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全從事非本工種作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。3．5戴個人防護用品；嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。36進行確認檢查，機電設備是否拉閘、斷電、門上鎖，用燈是否熄滅，方可離開現(xiàn)場。37業(yè)。3839域，報告領導解決，不準冒險作業(yè)。3．10施工現(xiàn)場用火，應按照規(guī)定申請批準。并派專人看火。嚴禁在3．11施工現(xiàn)場的各種設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。3．12電動機械的用電箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器。箱門過錯整和接頭等處的完整，以防觸電事故的發(fā)生。3．13機械的齒輪，皮帶輪等高速運轉的外露部位，必須安裝防護或止直接用手清理操作臺面的殘屑，不得在機械運轉時，清理或維修。3．14施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故，必須立即搶救傷員，保護現(xiàn)場，并按照規(guī)定，逐級上報。3．15起重工必須經專門安全技術培訓和持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。3．16作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑線下或一側作業(yè)。必須作業(yè)時，須滿足和保持最小安全距離。3．17作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。318試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。（44．1鋼絲繩安全系數(shù)K值表銅絲繩用途安全系數(shù)鋼絲繩用途作纜風繩3．6作吊索時彎曲纜索起重機承重繩3．75作捆邦吊索手動起重設備4．5用于載人的升降機機動起重設備5——64．2鋼絲繩的安全使用與管理為保證鋼絲繩使用安全，必須在選用、操作維護方面做到下列各點：4．2．1選用鋼絲繩要合理，不準超負荷使用。4．2．2經常保持鋼絲繩清潔，定期涂抹無水防銹油或油脂。鋼絲繩在下面墊高，上面加蓋防雨布罩。4．2．3鋼絲繩在卷筒上纏繞時，要逐圈緊密地排列整齊，不應錯疊或離縫。4．3吊鉤4，3．1在起重吊裝作業(yè)中使用的吊鉤、吊環(huán)，其表面要光滑，不能有剝裂、刻痕、銳角、接縫和裂紋等缺陷。4．3．2吊鉤不得補焊4。4塔式起重機的安全要求4．4．1塔式起重機要保證限位器的準確性、靈敏性。4．4，2起吊過程中要做到（十不吊）1）.被吊物重量超過機械性能的允許范圍不吊。2）.指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。3）.被吊物上站人或工作面浮置活動物不吊。4）.吊。5）.斜拉斜牽，散物捆扎不牢不吊。6）.吊索或吊具捆綁不牢或不平衡，引起吊物滑動時不吊。7）.吊物時直接進行加工不吊。8）.具有爆炸危險物品不吊。9）.機械安全裝置失靈時不吊。10）.天氣惡劣，六級以上強風不吊。4．5汽車式起重機4．5．1安全要求：汽車式起重機因超載或支腿陷落造成翻車事故約占汽車式起重機事故的70％以上，因此，在使用汽車起重機時應特別重視：4511明書所規(guī)定的要求條款。4512使用安全。4．5．1．3注意風