壓力容器焊接基礎(chǔ)知識(shí)

壓力容器焊接基礎(chǔ)知識(shí)

講解人：宋業(yè)北

基本概念1.什么叫焊接?

答：兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來(lái)達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.2.焊接接頭的組成用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡(jiǎn)稱接頭），焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分一、焊接的特點(diǎn)：

1、用焊接方法加工的結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力,從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力、加工精度和尺寸穩(wěn)定性,同時(shí)在焊縫與焊件交界處還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂有較大影響。

2、焊接接頭中存在著一定數(shù)量的缺陷,如裂紋、氣孔、夾渣、未焊縫、未熔合等。這些缺陷的存在會(huì)降低強(qiáng)度,引起應(yīng)力集中,損壞焊縫致密性,這是造成焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因之一。

3、焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成分及金相組織‘與母材不同,接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同,使接頭不同區(qū)域的性能不同。

4、焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫、強(qiáng)光及一些有毒氣體,對(duì)人身體有一定損害,因此要加強(qiáng)焊接操作人員的勞動(dòng)保護(hù)。

二、焊接方法的分類：

常用焊接方法1、手工電弧焊（SMAW）A、原理利用焊條和焊件之間的電弧熱，將焊條和部分焊件熔化，形成焊接接頭的焊接方法。焊接過程中焊條藥皮熔化分解生成氣體和溶渣,在氣體和熔渣的共同保護(hù)下,有效地排除了周圍空氣對(duì)熔化金屬的有害影響。通過高溫下熔化金屬與陽(yáng)間的冶金反應(yīng),還原并凈化焊縫金屬,從而得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。

焊接規(guī)范：（1）焊接電流：決定焊接電流的主要因素是焊條直徑和焊縫位置。焊條直徑越大,熔化焊條所需要的電弧熱能就越多,因而焊接電流應(yīng)相應(yīng)加大。在平焊位置焊接低碳鋼或低合金鋼時(shí),常用下列公式計(jì)算焊接電流:I=Nd。式中I一焊接電流(A);d一焊條直徑(mm);N一經(jīng)驗(yàn)系數(shù),通常取30~50。焊接平焊縫時(shí),可選用較大電流。在其他位置焊接時(shí),為了避免熔化金屬?gòu)娜鄢刂辛骰鄢?要使熔池小些,焊接電流也相應(yīng)小些。(2)電弧電壓：電孤電壓主要影響焊縫熔化寬度,電壓越高熔化寬度越大。而電弧電壓是由電孤長(zhǎng)度決定的,電孤長(zhǎng)則電弧電壓高,電孤短則電弧電壓低。手工電弧焊時(shí)電孤不宜過長(zhǎng),因而電孤電壓不高,變化范圍也不大,一般為20~25V。(3)焊條直徑：焊條直徑主要根據(jù)被焊工件的厚度來(lái)選擇,工件越薄,所用焊條越細(xì)。直徑3~5mm的焊條用得最廣。當(dāng)工件厚度大于12mm時(shí),焊條直徑可取4~6mm。平焊時(shí),可選用較粗的焊條以提高生產(chǎn)率。但對(duì)多層焊的第一層焊道,應(yīng)使用不超過3.2mm的焊條,以保證根部焊透。以后各層可根據(jù)工件厚度而選用較粗的焊條。

(4)焊接速度：焊接速度指焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度。手工電弧焊的焊接速度一般不作特殊的規(guī)定,而由焊工根據(jù)焊縫尺寸和焊條特性自行掌握。通常,工件愈薄,焊接速度應(yīng)愈大。

(5)焊接層數(shù)：在中厚鋼板手工電弧焊時(shí),應(yīng)采用多層焊。對(duì)同一厚度的鋼材,其它條件不變時(shí),焊接層數(shù)增加,有利于提高焊接接頭的塑性韌性。焊接層數(shù)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)決定,大約是鋼材厚度與焊條直徑的比值(取整數(shù))。

手弧焊特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單；便于操作；適用于各種位置；可以焊接碳素鋼、耐熱鋼、不銹鋼、有色金屬等多種材料。生產(chǎn)效率低；勞動(dòng)強(qiáng)度大；對(duì)焊工技術(shù)要求高。C、手弧焊應(yīng)用：使用最為廣泛，幾乎用于各種管道的焊接。

D、手工電弧焊的焊接位置：手工電弧焊可以在不同的位置進(jìn)行操作,其中平焊位置、立焊位置、橫焊位置、仰焊位置是四種基本焊接位置。管子環(huán)焊縫的焊接位置也有四種基本形式,即水平轉(zhuǎn)動(dòng),垂直固定,水平固定,45°位置。

見下圖：2、埋弧自動(dòng)焊(SAW)埋弧焊時(shí)電弧在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露。A、工作原理：焊接電弧在焊絲和工件之間燃燒，電弧將焊絲和電弧附近的母材熔化。熔化金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣。熔池受熔渣保護(hù)，電弧向前移動(dòng)，形成焊縫。B、特點(diǎn)：所用焊接電流大，電流密度大，熔深大，厚板可以一次焊接成型生產(chǎn)效率高；焊接速度高；焊接接頭成形美觀，焊接質(zhì)量高；無(wú)飛濺，節(jié)省材料和電能；無(wú)弧光輻射，焊接煙塵小，對(duì)焊工危害小；利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。設(shè)備復(fù)雜，靈活度不如手弧焊，不適用于全位置焊接。埋弧自動(dòng)焊的焊接材料是焊絲與焊劑。焊絲是裸體金屬絲,與手工電孤焊的焊條芯相似,在焊接中不斷熔化并填充于焊縫之中。焊劑則與手工電弧焊焊條的藥皮類似。

埋孤自動(dòng)焊的主要焊接規(guī)范參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度等。3、鎢極氬弧焊(GTAW)A、原理：利用外加氬氣體作為保護(hù)介質(zhì)，利用鎢極作為導(dǎo)電電極的一種電弧焊方法。電弧發(fā)生在電極與焊件之間,在電弧周圍通以氧氣,形成連續(xù)封閉氣流,保護(hù)電弧和熔池不受空氣的侵害。B、特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a:氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用。因此，可以成功地焊接易氧化、氮化、化學(xué)活性強(qiáng)的有色金屬不銹鋼和各種合金。b:鎢極電弧穩(wěn)定，即使在小的焊接電流（小于10A）下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板、超薄板材料的焊接。c:熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱能輸入容易調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接，也可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。d:由于填充焊絲不通過電弧，故不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。

不足之處是：a、:熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)效率低。b:鎢極承載電流的的能力較差，過大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，造成污染（夾鎢）。c:惰性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等）比較，生產(chǎn)成本較高。

應(yīng)用:鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常多用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對(duì)于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬（如鉛、錫、鋅等），焊接較困難。常用于小徑管的焊接和大口徑管的打底焊縫。氬弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、氬氣流量、噴嘴直徑等。4、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（GMAW）A、原理：利用外加CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，利用自動(dòng)送進(jìn)的焊絲作為導(dǎo)電電極的一種電弧焊方法。C02氣體保護(hù)焊，二氧化碳?xì)怏w包圍著電弧和熔池,可以有效地防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用。但二氧化破與惰性氣體不同,它本身是氧化性氣體,在高溫下可以將金屬元素氧化，而且,在電弧高溫下,二氧化碳會(huì)分解成一氧化碳和原子態(tài)的氧,這些原子態(tài)的氧更易使鐵和其它合金元素氧化、燒損,從而降低了焊縫的合金含量及力學(xué)性能。生成的氧化鐵、二氧化硅等構(gòu)成浮渣浮在熔池表面,反應(yīng)產(chǎn)生的大量一氧化碳,在熔池冷卻過程中來(lái)不及全部析出而形成很多氣孔。由于錳、硅等元素比鐵更容易與氧結(jié)合,因此在煉鋼中常用錳、硅作脫氧劑。在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,也可以利用這些元素脫氧,從而解決二氧化碳對(duì)鐵的氧化問題,同時(shí)彌補(bǔ)合金元素的燒損。因而,選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲時(shí),必須保證焊絲中含有足夠數(shù)量的脫氧元素。常用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲是H08Mn2SiA等用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的二氧化碳?xì)怏w一般系瓶裝供應(yīng),通過管路,噴嘴輸送至焊接區(qū)。氣體純度應(yīng)不低于99.5%。B、特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a:成本低b:質(zhì)量好c:生產(chǎn)效率高d:操作性能好缺點(diǎn)：a當(dāng)采用較大的電流焊接時(shí)，飛濺較大b煙霧較多，弧光強(qiáng)c焊縫表面成形不夠美觀d控制或操作不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔e焊接設(shè)備比較復(fù)雜。應(yīng)用：多用于結(jié)構(gòu)件的焊接。

五、常用焊接設(shè)備簡(jiǎn)介1、對(duì)焊接設(shè)備的要求應(yīng)保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒、獲得優(yōu)良焊接接頭。A、有合適的外特性；B、適當(dāng)?shù)目赵噪妷海籆、良好的動(dòng)特性D、良好的調(diào)節(jié)特性。2、焊機(jī)分類A、交流電焊機(jī)（焊接變壓器）：分類：動(dòng)圈式、動(dòng)鐵式、串聯(lián)電抗器式。牌號(hào)表示方法：BX1-300，交流電焊機(jī)是一個(gè)特制的降壓變壓器,可將初級(jí)電壓380V或220V降到焊接空載電壓60~80V,其內(nèi)部、加有一個(gè)比較大的感抗,以保證電弧穩(wěn)定燃燒,并在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)焊接電流的大小。交流電焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,效率高,節(jié)省電能和使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。B、直流電焊機(jī)：又分為焊接發(fā)電機(jī)和弧焊整流器焊接發(fā)電機(jī)牌號(hào)表示方法：AX1-300?；『刚髌髋铺?hào)表示方法：ZPG2-500，硅整流式直流電焊機(jī)也稱手弧焊整流器,是一種將工頻交流電整流變?yōu)橹绷麟姷氖止る娀『冈O(shè)備。逆變電源：ZX7-400，

直流電焊機(jī)的特點(diǎn)是直流電弧燃燒很穩(wěn)定,所以用小電流焊接時(shí)常常選用,在焊接合金鋼、不銹鋼時(shí),也常選用直流電源。直流電源又分正接、反接兩種接法。正接是指工件接正極、焊條接負(fù)極;否則,就是反接。在焊接鍋爐壓力容器受壓部件等重要結(jié)構(gòu)時(shí),常選用低氫型焊條以保證質(zhì)量,這種焊條一般都要求用直流反接電源。六、常用焊接材料簡(jiǎn)介1、手弧焊焊條：手工電弧焊焊條涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極稱為焊條。它由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯的作用：作為電極導(dǎo)電，形成焊接電弧；熔化后形成焊縫金屬。藥皮：涂敷在焊芯表面的有效成分稱為藥皮。藥皮的作用為:1.穩(wěn)弧作用：焊條藥皮中含有穩(wěn)弧物質(zhì),可保證電弧容易引燃和燃燒穩(wěn)定。2.保護(hù)作用：焊條藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池,基本上能把熔化金屬與空氣隔絕開,保護(hù)熔融金屬,熔渣冷卻后,在高溫焊縫表面上形成渣殼,可防止焊縫表面金屬不被氧化并減緩焊縫的冷卻速度,改善焊縫成形。3.冶金作用：藥皮中加有脫氧劑和合金劑,通過熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng),可減少有害物質(zhì)對(duì)焊縫金屬的危害,使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)4.摻合金：由于電弧的高溫作用,焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損(氧化或氮化),這樣會(huì)使焊縫的力學(xué)性能降低。通過在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金元素,使之隨藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去,以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p,提高焊縫金屬的力學(xué)性能。5.改善焊接的工藝性能：通過調(diào)整藥皮成分,改變藥皮的熔點(diǎn)和凝固溫度,使焊條末端形成套筒,產(chǎn)生定向氣流,有利于熔滴過渡,可適應(yīng)各種焊接位置的需要。焊條藥皮成分有:穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、粘結(jié)劑和增塑劑八類。焊條的分類：1.根據(jù)用途分為：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、鋁及鋁合金焊條、銅及銅合金焊條、鎳及鎳合金焊條、鑄鐵焊條等。2.根據(jù)焊接藥皮成分和熔化后形成熔炸的酸堿性分為：酸性焊條和堿性焊條。

3、常用焊條型號(hào)介紹E4303表示：E-焊條；43-熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值43Kg/cm2；0-適用于全位置焊接；3-表示焊條藥皮鈦鈣型為酸性，交直流兩用。相當(dāng)于J422。E5015表示：E-焊條；50-熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值50Kg/cm2；1-適用于全位置焊接；5-表示焊條藥皮為堿性，直流用。相當(dāng)于J507

4.焊絲牌號(hào)表示方法：焊芯牌號(hào)編制焊芯牌號(hào)一律用漢語(yǔ)拼音字母H作字首,其后緊眼鋼號(hào),表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼相同。

H08A、

H08Mn2SiA

5.焊材使用管理要求JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》A、驗(yàn)收：合格證、說明書、標(biāo)記；外觀檢查；偏心度測(cè)量；化學(xué)成分分析和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)。B、保存：離地面、墻壁距離；庫(kù)房干濕度、溫度；章物相符。C、焊條的烘干、發(fā)放：記錄D、使用和回收：記錄

4、焊接材料選用原則一、同種鋼材焊接時(shí)，焊條(焊絲)的選用，一般應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。(2)工藝性能良好。二、異種鋼材焊接時(shí)，焊條(焊絲)的選用，一般應(yīng)符合下列要求：(1)兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成份介于兩者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲)。(2)兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。異種鋼焊接：不銹鋼與碳鋼焊接采用不銹鋼焊條。

七、焊接接頭1、焊接接頭型式對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭。坡口形式：I形坡口、V形坡口、U形坡口、X形坡口、雙U形坡口等。

八、焊接應(yīng)力和變形1、焊接應(yīng)力2、焊接變形縱向縮短和橫向縮短、角變形、彎曲變形、波浪變形。3、焊接變形的預(yù)防措施合理的裝配順序、焊前預(yù)熱。

A焊接應(yīng)力的產(chǎn)生

焊接是一種局部的不均勻加熱和冷卻過程。焊縫及其附近地區(qū)的金屬被加熱、冷卻、凝固、相變，直至常溫。在這一熱循環(huán)的作用下，由于局部、瞬時(shí)的熱脹和冷縮作用，必然使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)。

1．不均勻加熱及冷卻過程中的熱應(yīng)力

2．金屬相變時(shí)的組織應(yīng)力3．結(jié)構(gòu)自身拘束條件造成的應(yīng)力

B應(yīng)力的危害

焊接應(yīng)力使焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋、脆性斷裂、疲勞斷裂，以及應(yīng)力腐蝕開裂等各種類型的失穩(wěn)破壞。引起焊接變形，使結(jié)構(gòu)制造和使用過程尺寸精度難以保證。

1、焊縫縱向形成的拘束應(yīng)力；

2、焊道層間形成的拘束應(yīng)力；

3、焊件自身形成的拘束應(yīng)力；九、常見焊接缺陷1.氣孔：指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴2.夾渣：焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象3.裂紋：焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙4.未焊透：母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部5.未融合：焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷6.焊瘤：焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤7.咬邊：是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽8.燒穿：焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺6、其他缺陷(1)焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求:焊材與母材匹配不當(dāng),或焊接過程中元素?zé)龘p等原因,容易使焊縫金屬的化學(xué)成份發(fā)生變化,或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來(lái)焊縫的力學(xué)性能的下降,還會(huì)影響接頭的耐蝕性能。(2)過熱和過燒:若焊接規(guī)范使用不當(dāng),熱影響區(qū)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留,會(huì)使晶粒變得粗大,即出現(xiàn)過熱組織。若溫度進(jìn)一步升高,停留時(shí)間加長(zhǎng),可能使晶界發(fā)生氧化或局部熔化,出現(xiàn)過燒組織。過熱可通過熱處理來(lái)消除,而過燒是不可逆轉(zhuǎn)的缺陷。(3)白點(diǎn):在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)的象魚目狀的白色斑,即為自點(diǎn)F白點(diǎn)是由于氫聚集而造成的,危害極大。壓力容器焊接接頭分類及其焊接要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況是，須采取有效措施，否則禁止施焊。（a）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；（b）相對(duì)濕度大于90％；（c）雨雪環(huán)境；2.當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱的15℃左右。3.應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。4.需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。5.電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面。手工電弧焊工藝守則1、總則1.1本守則適用壓力容器、壓力管道的制作、安裝和維修的手弧焊。1.2本守則系手弧焊的指導(dǎo)性文件，可代操作指導(dǎo)書。2、焊條的使用及管理2.1焊條的管理應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2焊條應(yīng)存放于干燥而通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)，并隨用隨折包裝。對(duì)存放時(shí)間過長(zhǎng)或受潮的焊條，必須烘干后方可使用。經(jīng)焙烘的焊條放入80℃-100℃的低溫烘箱保存。酸性焊條如E4303，焙烘溫度（℃）150-200；保溫時(shí)間（h）1-2。堿性焊條如E5016，焙烘溫度350℃-400℃，保溫時(shí)間1-2小時(shí)。3、焊接過程重復(fù)使用的焊條：3.1使用的焊條冷至室溫4小時(shí)后必須按工藝重新焙烘。3.2焊條重復(fù)焙烘不超過三次。4、焊工考試及要求4.1手工電弧焊工上崗前應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并按《鍋爐壓力容器壓力管道操作人員資格證》考試合格才能上崗操作。4.2受壓件的焊接工作應(yīng)由相應(yīng)項(xiàng)目考試合格的持證焊工擔(dān)任。4.3焊工應(yīng)符合下列要求：4.3.1a、應(yīng)熟悉和掌握?qǐng)D樣要求，工藝規(guī)范及有關(guān)焊接的各種管理細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。b、自檢焊縫坡口形狀和尺寸及坡口的清潔程度是否符合工藝要求，不符合工藝要求的應(yīng)向有關(guān)部門反映，未處理前不得進(jìn)行焊接。c、產(chǎn)品焊接后，按規(guī)定在指定位置打上焊工代號(hào)鋼印。焊工鋼印不得轉(zhuǎn)借他人使用。5、裝配5.1裝配前坡口及邊緣兩側(cè)各不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水份等雜物應(yīng)清理干凈，至露出金屬光澤。5.2焊縫裝配質(zhì)量應(yīng)符合工藝文件以及設(shè)計(jì)圖樣要求。5.3受壓元件裝配的定位焊必須由合格焊工擔(dān)任，定位焊的工藝必須與焊件的焊接工藝相同5.4定位焊應(yīng)有良好的熔深，其表面不得有裂紋，氣孔、夾渣和熔合等缺陷。6、焊前準(zhǔn)備6.1焊前應(yīng)檢查坡口邊緣，必須沒有缺陷（如裂紋、夾層等）。同時(shí)清理坡口內(nèi)的雜質(zhì)。6.2裝配完畢的焊件應(yīng)盡快施焊，避免吸潮生銹。焊縫外觀質(zhì)量要求2.0焊接接頭的外觀質(zhì)量要求：2.1焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，以保證整個(gè)焊接接頭部位受力狀態(tài)較為均勻，盡量減少應(yīng)力集中部位，具體要求為：2.1.1各類焊接接頭（A、B、C、D）的焊縫與母材的交界處（熔合區(qū)）不應(yīng)有突起和凹陷（咬邊）；2.1.2焊縫金屬不應(yīng)低于母材，以保證該處有效截面不小于母材。2.1.3A、B類對(duì)接接頭余高不允許超高，C、D類角接接頭焊縫形狀應(yīng)呈微內(nèi)凹狀，不應(yīng)焊成外凸?fàn)睿?.1.2焊縫金屬不應(yīng)低于母材，以保證該處有效截面不小于母材。2.1.3A、B類對(duì)接接頭余高不允許超高（具體要求見2.3.3），C、D類角接接頭焊縫形狀應(yīng)呈微內(nèi)凹狀，不應(yīng)焊成外凸?fàn)睿?.2焊接接頭表面（包括焊接接頭正反兩面，其中包括角接接頭的根部表面）不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、弧坑、為填滿和肉眼可看見的夾渣等缺陷，焊接接頭表面的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。2.3焊接接頭咬邊要求如下： 2.3.1使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、有色金屬壓力容器以及焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不允許出現(xiàn)咬邊；2.3.2上款以外的壓力容器的焊接接頭表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10％；a）A、B類焊接接頭的余高見圖和表的規(guī)定（雙面坡口）單面破口碳素鋼和低合金鋼其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20~10％δs，且≤3≤1.50~10％δ1，且≤30~10％δ2，且≤30~15％δ1，且≤4≤1.50~15％δ1，且≤40~15％δ1，且≤4b）C、D類焊腳高度要求：c）C、D類焊腳高度應(yīng)根據(jù)圖紙定或焊接工藝文件規(guī)定要求；d）當(dāng)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，焊腳高度應(yīng)等于焊件中較薄之厚度。對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳高度應(yīng)等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70％，且不小于8mm。e）C、D類的焊接接頭焊腳的寬度應(yīng)有效地覆蓋住接頭坡口3.0焊接接頭外觀質(zhì)量缺陷的返修：3.1凡不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷均為不合格項(xiàng)，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行返修；3.2焊縫金屬與母材不圓滑過渡，應(yīng)用磨光機(jī)修磨；3.3焊接接頭表面如存在裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)用磨光機(jī)磨去或用碳弧氣刨將缺陷處焊縫金屬清除予以補(bǔ)焊。焊縫表面的弧坑和凹陷應(yīng)補(bǔ)焊后進(jìn)行修磨，使該處焊接接頭外形做到圓滑過渡；3.4焊接接頭表面的咬邊應(yīng)進(jìn)行以下處理：深度低于0.5mm的咬邊可以用磨光機(jī)進(jìn)行修磨，深度大于0.5mm的咬邊應(yīng)將該處修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再修磨至外形合格；3.5焊接接頭表面余高過高應(yīng)用磨光機(jī)修磨使之符合規(guī)定。4.0焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查全部符合上述規(guī)定后才能視為合格。然后方可送交探傷室探傷，外觀質(zhì)不合格的產(chǎn)品不允許探傷。焊接接頭返修要求表1焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW表2焊條類別、代號(hào)及范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-