第 九 章 改后 機械制圖2

第九章

零件圖★軸套類★輪盤類★箱體類什么是零件?★叉架類

根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：

組成機器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承齒輪減速箱螺栓9.1零件圖的作用與內(nèi)容

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標題欄

表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術(shù)指標。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。

表達單個零件的圖樣稱為零件圖。9.2零件圖的視圖選擇

為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。如：軸套一個視圖即可為什么要進行視圖選擇呢？102518⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸⒉選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達主要形體的形狀特征

首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動三、典型零件的視圖表達

⒈箱體、支架類零件軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座⑵選擇主視圖●

零件的安放位置軸承座的工作位置?！?/p>

投射方向主視圖

主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。軸承座⑶選其它視圖C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案一

選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。軸承座CCAABBDDB－BA－A還需選擇什么視圖呢？

選全剖的左視圖,表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。

選擇D向視圖表達底板的形狀。BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:

將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。

俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA軸承座

俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案三:

俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。

比較、分析三個方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA1軸套類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。2輪盤類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。

用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向（如端蓋）A3箱體、支架類零件軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座A9.2零件結(jié)構(gòu)的工藝性一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角

鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。

零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。鑄造結(jié)構(gòu)和機械加工結(jié)構(gòu)?？s孔裂紋

由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法從這點開始有曲線相交相交相切相切⒉拔模斜度

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度⒊壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求如倒角、倒圓、退刀槽等b×αbα倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。α=45°，也可取30°或60°。C2:倒角45°，高度2mm2倒圓通常在階梯軸或孔端部轉(zhuǎn)角處作用：避免產(chǎn)生應(yīng)力集中而斷裂，轉(zhuǎn)角處為圓角過渡。按圓弧過渡標注。R1⒉退刀槽和砂輪越程槽

作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角

一般45°倒角按“寬度×角度”注出。

30°或60°倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。倒角

一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。退刀槽結(jié)構(gòu)名稱尺寸標注方法說明凸臺凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。9.3零件圖的尺寸標注與技術(shù)要求1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。

有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達到的其他一些技術(shù)指標，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標題欄上方的空白處。

在零件圖上需標注如下內(nèi)容：⒊尺寸公差和形狀位置公差。注：標注方法在其他章節(jié)介紹1了解零件的名稱、材料和用途；2了解零件各部分結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、功能、相對位置；3了解零件的制造方法和技術(shù)要求。

看零件圖的要求9.4零件圖的看圖方法與步驟

從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。零件圖的看圖步驟一、看標題欄

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。找出其他視圖、剖視圖等，其相對位置、投影關(guān)系？剖視圖、斷面圖的剖切面的位置？局部視圖、斜視圖的投射方向？

主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。二、分析視圖三、分析投影想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整體，后看細節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：

按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。從三個視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。

綜合分析后，想象出泵體的形狀。四、分析尺寸和技術(shù)要求

長度方向是安裝板的端面。

寬度方向是泵體前后對稱面。

高度方向是泵體的上端面。

首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2

是主要尺寸，加工時必須保證。1.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。

零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。尺寸標注裝配圖例如：節(jié)流閥的進、出口尺寸5。例如：節(jié)流閥的閥桿壓蓋的配合尺寸12——。H8f83.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機座上所需要的尺寸。部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。例如：節(jié)流閥的進、出口的M14×1.5。

從進出油口及頂面尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它們都屬于細牙普通螺紋，同時這幾處端面粗糙度Ra值為6.3,要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。

分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)

可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件配合的基準制、配合種類及軸、孔的公差等級等。①配合關(guān)系軸與孔的配合？尺寸為φ13H7/f7屬基孔制，間隙配合。

說明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的。裝配圖

φ31.95H7/f7基孔制，間隙配合。(4)根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代號。①配合表面：Ra值取3.2~0.8，公差等級高的Ra取較小值。②接觸面:Ra值取6.3~3.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。③需加工的自由表面（不與其它零件接觸的表面）:Ra值可取25~12.5，如螺栓孔等。(5)根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確定零件圖的其它技術(shù)要求。泵體零件圖根據(jù)齒輪泵裝配圖拆畫的一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步