工藝-1b-外管設(shè)計(jì)說(shuō)明

天陽(yáng)工程設(shè)計(jì)海 8VBPTT-渤海（）倉(cāng)儲(chǔ)石化產(chǎn)品儲(chǔ)罐區(qū)一期B工程 A 設(shè)計(jì)說(shuō)DESIGN0REVISION 編 CHECKEDAPPROVED目錄設(shè)計(jì)依設(shè)計(jì)內(nèi)管道安裝管道試壓、吹防雷、防靜電接管道防腐及?！妒突て髽I(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50016-《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50316-2000）（2008年版《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 （GB/T20801.1～6-《特種設(shè)備安全監(jiān)察條《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)規(guī)則》（TSGR1001-《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001-《中民特種設(shè)備安全法《工藝管道ProcessPi》(ASME《材料與試驗(yàn)AmericanSocietyofTestingMaterials》、渤海()倉(cāng)儲(chǔ)與中國(guó)工程公司天陽(yáng)工程設(shè)計(jì)、渤海()倉(cāng)儲(chǔ)提交的相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件和技術(shù)資料本設(shè)計(jì)為05罐組的外管設(shè)計(jì)，其中包括：到汽車棧臺(tái)的5條8”裝、卸車管線，到73#泊位的1條10”的裝、卸船管線，與原1#、2#泵棚相連接的2條8”裝、1#泵棚1條10”《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50683-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB50235-2010；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011；《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范（GB50726-2011《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50727-2011《石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)志 （SH3043-2003；《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 （HG/T20679-2014《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2010管道安裝前應(yīng)對(duì)管道、閥門及管件等進(jìn)行檢查，確保其無(wú)裂紋、鱗皮、夾進(jìn)行試壓、和吹掃。管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。通球管線需采用2.5D彎頭，且焊接時(shí)需氬弧焊打底。碳焊接的焊條型號(hào)為E4303，對(duì)應(yīng)牌號(hào)為J427；不銹焊接的焊條型號(hào)為E308-15，對(duì)應(yīng)牌A107。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm稱尺寸小于150mm不應(yīng)小于管子外徑且不小于100mm。且不應(yīng)小于100mm。管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度1.25倍，且不應(yīng)小于3mm。焊前承口與插口的軸向間隙宜為1.5mm管道焊縫不得設(shè)在支架范圍內(nèi)，焊縫至支架的邊緣距離不應(yīng)小于50mm防腐前對(duì)管道焊縫質(zhì)量進(jìn)行射線無(wú)損探傷檢驗(yàn)，射線檢測(cè)不得低于AB級(jí)；化學(xué)品管道射線檢測(cè)比例≥10%，蒸汽儀表空氣管道射線探傷檢測(cè)比例為5%，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)2部分射線檢測(cè)》JB/T4730.2規(guī)定的Ⅲ級(jí)。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢其復(fù)檢方法應(yīng)按GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第8.3.2執(zhí)行。（對(duì)接式支管連接除外用原規(guī)定的檢測(cè)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)5部分透檢測(cè)》JB/T4730.5規(guī)定的10”裝船管線上需裝5.5m1.5m，需將原管廊的縱向梁上移，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加操作平臺(tái)。橫跨道路的管道底標(biāo)高距路面的高度不應(yīng)小于5.5m立柱邊距離邊的間距不小于1m在原管廊上安裝管道時(shí)應(yīng)力求合理布置，并盡可能為后期工程預(yù)留空間。不銹不得與碳架直接接觸管架應(yīng)刷絕緣漆或在管路與管架間墊絕緣材料（如橡膠板、絕緣板等）。壓力試管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)（易燃易爆介質(zhì)管道），以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)設(shè)備儀表及管道附件等加以安全閥應(yīng)拆卸。加置有盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。（設(shè)計(jì)壓力及試驗(yàn)壓力詳見管道特性表10設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)泄漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試壓時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃；當(dāng)環(huán)境低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施不銹試壓時(shí)要求水中氯離子含量不超過(guò)25ppm。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈。泄漏性試管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，10分鐘后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋管道吹管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹30ms。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，排放20m/s。吹掃前應(yīng)先將各閥門拆除、裝上短管，5分鐘后靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其雜物，方為合格。施工應(yīng)與工藝、電氣、土建專業(yè)配合進(jìn)行。所有含可燃液體的管道均應(yīng)靜電接地有靜電接地要求的管道各段管子間應(yīng)導(dǎo)電當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭電阻超0.03歐姆時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接防雷靜電接地完畢后，必須進(jìn)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與整其余要求見電氣專業(yè)圖紙管道防（GB50726-2011（GB50726-2011規(guī)范的要求。其具體施工方案見VBPTT-1B-00-PS-05《防腐說(shuō)明》。管道保管道的保溫