有關焦爐砌筑的問題

有關焦爐砌筑的問題

根據(jù)近幾年來各地砌筑大型焦爐的實際情況，對砌筑中的若干問題作一初步探討。有關預砌筑的問題即使對有砌筑焦爐經(jīng)驗的施工單位來講，預砌筑也是一道必要的程序。如果把預砌筑當

成了走過場，實際上必然達不到預期的目的和效果。預砌筑本應在正式砌筑之前一個月結(jié)束，以便總結(jié)經(jīng)驗，修訂砌筑計劃與施工方案。通過預砌筑，應當確定出需要加工的各種型號磚的數(shù)量及各種火泥的施工性能。在預砌筑結(jié)束后，應確定出哪個型號的磚應該加工多少及如何加工。如果預砌筑結(jié)束后只相隔幾天便開始正式砌筑，則很難對預砌筑進行認真的思索，也不會得到什么啟示。對預砌筑不重視的現(xiàn)象屢見不鮮，如在僅能蔽日的草棚里或沒有墊平的土地上進行預砌筑；在預砌燃燒室部位時，本應從機側(cè)到焦側(cè)預砌一個燃燒室全長，可仍有只預砌機側(cè)或焦側(cè)的；把不合格的磚用于預砌筑中；預砌筑中所使用的火泥與正式砌筑中所使用的火泥相差甚遠。諸如此類的現(xiàn)象說明，對預砌筑的重要性和必要性還認識不足，不能按砌爐規(guī)程辦事，結(jié)果是預砌后不解決問題。施工中存在的問題1施工計劃與工期目前生產(chǎn)建設單位（甲方）大都缺乏砌筑焦爐的經(jīng)驗，而施工單位（乙方）對砌筑焦爐多少有些實際經(jīng)驗。整個施工計劃雖然往往由乙方提出，甲方批準，但在工期長短、施工措施等方面仍需雙方共同協(xié)商，反復審查。對諸如施工人數(shù)、人員素質(zhì)、必要的技術(shù)措施、施工方法、灰漿攪拌、加工磚設備、運輸設備等，甲乙雙方一定要全面仔細地審查，避免相互推諉。在砌筑過程中，乙方除接受甲方的質(zhì)量監(jiān)督外，任何施工變動，必須征得甲方同意。砌筑中應嚴格貫徹質(zhì)量第一的思想，盡量避免人海戰(zhàn)術(shù)和24h連軸轉(zhuǎn)等的砌筑方式。根據(jù)我國目前情況，如施工單位的砌磚瓦工為16個組（每組6名瓦工，外加1名力工），

工人技術(shù)級別平均為4級工以上，每組至少有1名?2名7級工，而且均砌過工業(yè)爐；在

管理、攪拌、加工磚、運輸、配磚等條件均比較好，砌筑過程中不發(fā)生意外的情況下，砌筑

1座42孔JN—43型焦爐需75d?80d左右。2磚的清潔度

目前，焦爐用磚的到貨時間一般都要比實際砌磚時間早0．5年?1年，因而焦爐磚在磚庫中存放的時間較長。砌筑時，每塊磚都比較臟，磚面上附著的灰塵很厚，有的磚被水淋濕，有的磚沾上了油污。因此，在磚庫中往磚筐里裝磚時，就應當把每塊磚面上的積灰清掃掉，并一邊裝磚一邊根據(jù)清潔度進行選磚。把磚筐運到焦爐砌筑現(xiàn)場前，還要用壓縮空氣再吹掃一遍。不但在砌磚時絕對禁用油污磚，而是在裝磚時就應當把油污磚甩掉。一般不要使用潮磚，但如果砌磚數(shù)量確實不夠時，必須把潮磚晾干后才能用。但目前有不少施工現(xiàn)場對這些規(guī)定均有些忽視，把帶有灰塵的磚砌上后，必然使灰漿與磚面之間的粘結(jié)不嚴密。有的施工現(xiàn)場甚至不安裝空氣壓縮機，讓瓦工在砌磚時用掃帚或破布掃灰，弄得砌筑現(xiàn)場灰塵飛揚，因此，對砌筑用磚的清潔程度必須嚴格要求，臟磚、油磚、潮磚絕不能使用。3夜間施工每砌完一個磚段后，灰漿需要一定的固化時間，此時爐墻最怕機械撞擊，所以要在夜晚運磚及上磚。可是往往由于搶施工進度，仍然要強行夜間施工。從實際情況看，夜間施工的效果并不理想。目前的筑爐大棚高度多在18m左右，以JN—43型焦爐為例，爐體全高不超過1

0m,由于照明不足且有陰影，砌筑時對磚縫大小不易掌握，平整度、垂直度、標高等一

般也難于合乎要求。按規(guī)定上磚時夜間照度為20W/m2，砌磚為40W/m2，達不到要求不得施工，

且砌磚時保證照明無陰影。4小煙道襯磚及篦子磚

目前在同一天同時砌筑小煙道襯磚及篦子磚的現(xiàn)象比較普遍。小煙道襯磚砌完后尚未固

化，為了清掃方便就拿掉木支撐，使小煙道襯磚脫離蓄熱室墻而向里傾斜。所以應嚴格制止

在同一天同時砌筑一段小煙道襯磚后就立即鋪砌篦子磚。裝格子磚時，必須先進行整體干排，經(jīng)檢查合格后才能砌筑，不能圖省事，干排一段砌

一段，造成煤氣蓄熱室與空氣蓄熱室的篦子磚互相弄錯磚號，同一蓄熱室的篦子磚上下孔弄

顛倒，磚號位置放錯等。對這類差錯如不能及時檢查出來，則將給以后的生產(chǎn)帶來難以糾正

的惡果。5砌磚層數(shù)一次砌磚層數(shù)，在施工上叫“砌磚段”，一般是一天砌一個砌磚段。對一次砌磚層數(shù)，砌爐規(guī)程上規(guī)定不得超過5層。但目前有一種趨勢，一個砌磚段的層數(shù)越來越多，早已打破一天砌5層的規(guī)定。一天砌7層~8層的已屬常事，最多的有一天砌11層~12層的。一次砌磚層數(shù)之所以規(guī)定為5層，是根據(jù)多年來的實際經(jīng)驗確定的。一次砌磚層數(shù)少，全爐砌磚時間要延長，但一次砌磚層數(shù)如果過多，則將帶來下列弊端：（1）一次砌磚層數(shù)過多，砌筑時間長（如燃燒室一次砌11層時，平均砌筑時間需12h?14h）砌磚質(zhì)量下降，使下一個砌磚段的上磚時間后移，磚量大，夜間操作時間

延長，不安全因素增多。（2）一次砌磚層數(shù)增多，磚縫數(shù)量增多，磚縫固化的總時間就需要長些。但由于砌完磚后要馬上繼續(xù)上磚，新上的磚有時又要落在新砌的磚墻上。這樣勢必使新砌完的磚縫在尚未完全固化前，就可能被撞擊而松動。（3）一次砌磚層數(shù)過多，使全爐各砌磚段之間在水平方向上的高度差增大，使焦爐基礎頂板上的荷載不均勻。（4）一次砌磚層數(shù)過多，不但運磚量、上磚量增大，而且磚筐在墻上堆放的高度也過高，使工人拿磚時費勁，且易掉磚砸人。為了完成砌磚層數(shù)，有時只好邊砌磚邊上磚，這樣就難免發(fā)生磚筐掉磚，磚筐碰磚垛等不安全事故?？梢?，任意增加砌磚段層數(shù)，弊多利少，必須嚴格控制。6砌筑立火道時使用的保護板按規(guī)定及實際經(jīng)驗，在砌完燃燒室下部循環(huán)孔位置以后，要進行一次從上往下的清掃，然后鋪上牛皮紙把斜道口蓋住，撒上鋸木屑；下噴管磚孔塞上紙團后灌以瀝青，再放上一塊略小于立火道斷面積的木制固定式保護板，然后往上砌筑。每個立火道都應該放一塊移動式保護板，每砌完一個砌磚段后，將移動式保護板上的灰漿及雜物清除一次。這樣，不但能保證砌立火道時很干凈，而且對以后的全爐大清掃也方便、徹底。如果不用牛皮紙蓋斜道口，下噴管磚口不灌瀝青，不采用移動式保護板，其后果是：在砌完燃燒室最上一層磚后，固定式保護板上堆積的灰漿塊、碎磚頭、鐵絲等雜物足有100mm厚，往上提時，由于傾斜、固定式保護板翻個等原因，灰漿等雜物全掉入立火道底部及斜道口中，塞在下噴管中的紙團有的也被砸飛。這樣，在以后清掃立火道時極為困難?？梢?，砌立火道時必須安放兩層保護板：固定式保護板主要用來保護下噴管磚，移動式保護板防止大量灰漿下落。立火道底部，也應按規(guī)定加以保護。7爐頂砌筑砌筑爐頂絕不是簡單的“填大坑”。因為爐頂部分有炭化室的蓋頂磚，有看火孔及裝煤孑L,磚型比蓄熱室還多，爐頂部分所用的黏土磚占全爐的21%。砌筑爐頂時，其砌筑順序，各地可根據(jù)不同情況略有不同。但在砌筑方式上，如采用超常的趕進度，往往事與愿違，因忽視質(zhì)量而造成返工。如砌炭化室蓋頂磚時，把有裂紋的磚也砌上了，最后只得從爐頂扒開重砌，砌裝煤孑周圍的磚因磚縫過小，檢查發(fā)現(xiàn)后，只好扒掉，加工磚后重砌。又如砌“填坑磚”時，不按設計要求，往里填碎磚塊，檢查發(fā)現(xiàn)后，只好挖出來重砌。還有，砌黏土磚時，使用摻有水泥的灰漿，只好扒掉重砌。8清掃和二次勾縫及裝格子磚砌爐工作進行到此已接近尾聲，但恰恰是在尾聲中極易忽視質(zhì)量，盲目趕進度。如有的施工現(xiàn)場，清掃時風量不足，把干灰漿塊及雜物都捅到斜道口里，然后從蓄熱室中清掃斜道口，由于操作費勁，使許多灰漿塊殘留在斜道中。又如，下噴管磚口上的紙團被吹入磚煤氣道中以后，為防止有干灰漿粒掉入磚煤氣道中，勢必再重新清掃下噴磚煤氣道。一旦下噴磚煤氣道被干灰漿粒堵塞，將給生產(chǎn)帶來嚴重后果。二次勾縫絕非可有可無的一道工序。二次勾縫時一定要安裝照明，不能在炭化室中摸黑

干，也不許由于急于裝格子磚，對蓄熱室等部位不進行二次勾縫。裝格子磚時，有的地區(qū)雇

用臨時民工，由于事先交待得不清楚，結(jié)果有的把磚裝反了，有的個別民工趁檢查人員稍不

留意，中間少裝，致使不夠高，排數(shù)少，甚至把缺棱掉角不合格的磚統(tǒng)統(tǒng)往里裝，保證不了

上下眼對正，兩邊靠墻的縫寬也不能均勻一致。越接近尾聲，越應收好口，不能趕進度。因

此，對結(jié)尾工作，甲方一定要嚴格把關。9膨脹縫的填充料我國目前的焦爐磚，無論主尺或副尺都允許有正負公差。砌磚時，磚縫尺寸可允許在3mm?7mm之間變動。膨脹縫的公差一般為+2mm?一1mm。因此，實際砌完磚形成的膨脹縫不可能平整筆直。在這種情況下，如果在10mm以上的膨脹縫中塞入苯乙烯板之類塑料制品，必將引起下列后果：一是苯乙烯板不能充滿全部膨脹縫內(nèi)，這樣，灰漿及雜物顆粒便會落入縫隙中。二