某交運(yùn)公司汽車站鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)輕鋼結(jié)構(gòu)鋼桁架_第1頁
某交運(yùn)公司汽車站鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)輕鋼結(jié)構(gòu)鋼桁架_第2頁
某交運(yùn)公司汽車站鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)輕鋼結(jié)構(gòu)鋼桁架_第3頁
某交運(yùn)公司汽車站鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)輕鋼結(jié)構(gòu)鋼桁架_第4頁
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文檔簡介

第一章編制依據(jù)1、由招標(biāo)代理xx招標(biāo)咨詢有限公司提供的xx交運(yùn)公司汽車新站鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件xx以及工程招標(biāo)圖紙2、xx交運(yùn)公司汽車新站鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙3、國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范(1)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》[GB50068-2001](2)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》[GB50009-2001](3)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》[GB50011-2001](4)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》[GBJ16-87](2001年版)(5)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》[GBJ17-88](6)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》[GB50018-2002](7)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》[GB50205-2001](8)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》[GB700-88](9)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》[GB/T1591](10)《碳素焊條》[GB/T5117](11)《低合金鋼焊條》[GB/T5118](12)《焊劑》[GB/T5293](13)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》[CEC24](14)《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》[YBJ216](15)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》[GB8923-88](16)《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》[GB6723-86](17)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》[JGJ7-91](18)《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》[JGJ75-91](19)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》[JG10-1999](20)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》[GB/T16939](21)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》[JGJ78-91](22)《建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)范》[GB/T50328-2001](23)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》[GB/T50328-2001](24)《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》[GB50033-2001](25)《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》[CECS71:94](26)《鋼焊逢手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》[GB11345-89](27)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》[GB222-84](28)本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量第二章工程概況本工程為xx交運(yùn)公司汽車新站鋼結(jié)構(gòu)工程。建設(shè)單位為xx交通運(yùn)輸有限責(zé)任公司。本工程位于xx路以南,聚才路以北,xx路以東xx路以西?,F(xiàn)場內(nèi)外交通便利,場地比較平整,鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件已經(jīng)完成,施工用水電均已接通。xx交運(yùn)公司汽車站新站站房樓鋼結(jié)構(gòu)工程總建筑面積30000平方米,新客運(yùn)站候車大樓主要是售票,候車,商業(yè)為主的客運(yùn)大樓。一層主要是售票,三個(gè)大型候車室,向中心站場區(qū)伸出三個(gè)碼頭式站臺,東西兩端夾層各有少量辦公用房;二層以商貿(mào)為主,結(jié)合餐飲,文娛閱讀等功能,是一個(gè)完整流暢的商業(yè)空間。地下為設(shè)備房。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要由以下四部分組成:A區(qū)售票廳(屋面結(jié)構(gòu)和Q軸線外墻);B區(qū)候車廳(屋面結(jié)構(gòu)和M軸線外墻);C區(qū)三個(gè)發(fā)車碼頭。D區(qū)獨(dú)立彩虹拱售票室、候車室為網(wǎng)架結(jié)構(gòu),3毫米厚鋁單板屋面;站前彩虹拱為管桁架結(jié)構(gòu),雙面復(fù)合鋁塑板面層;發(fā)車碼頭為輕鋼結(jié)構(gòu),屋面為6+0.76+6夾膠玻璃和3毫米厚鋁單板屋面。質(zhì)量要求為合格,工期要求為70天。第三章鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)、重點(diǎn)、及保證措施一、工程特點(diǎn)本結(jié)構(gòu)工程造型奇特,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為xx汽車站,屬于大型公共建筑,工程性質(zhì)重要,社會影響大。二、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)1、本工程施工期短,要求在70天內(nèi)完成施工任務(wù),同時(shí)還需與幕墻、土建、水電安裝交叉施工,工期非常緊,必須采用合理科學(xué)的施工工藝與施工順序。2、工程所需材料種類多、數(shù)量多、要求高。3、結(jié)構(gòu)形式較多,有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和管桁架結(jié)構(gòu)以及鋁板、玻璃屋面等,工序繁雜,施工要求高。4、桁架跨度大、構(gòu)件重,施工高度高。5、吊裝結(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與加固比較困難。6、建筑分區(qū)較多,相互的位置比較復(fù)雜,放線定位較困難。7、工作而較分散各工作面同時(shí)展開機(jī)械設(shè)備體協(xié)調(diào)比較困難。三、針對重點(diǎn)、難點(diǎn)保證措施1、針對工期的保證措施在施工總承包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)規(guī)劃下,提前做好勞動力人員組織,設(shè)備組織,材料供應(yīng),并做好相互間的工序交接,保證每個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行有效控制。2、針對工程所需材料種類多、數(shù)量多、要求高做好工程圖紙深化設(shè)計(jì)工作,做好所用材料的統(tǒng)計(jì)與采購工作,保證材料計(jì)劃的準(zhǔn)確不再及時(shí),保證使用要求,不因材料的供應(yīng)影響工程施工工期,準(zhǔn)備工作計(jì)劃提前做好;在人員組織上抽調(diào)技術(shù)不平高,整體素質(zhì)高的施工人員及施工技術(shù)人員,把有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員安排在不同工作面上充分發(fā)揮施工技術(shù)工種的施工經(jīng)驗(yàn),可以保證施工工期提高勞動生產(chǎn)率。3、本工程彩虹拱桁架跨度大、構(gòu)件重,無法采用大型吊車整體吊裝,也無法使用普通腳手架作為桁架的承重支撐體系,我公司選擇了使用大型龍門架分段提升的安裝方案進(jìn)行施工。4、工程作業(yè)區(qū)分散各區(qū)定位由專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)和總包單位做好基準(zhǔn)線的交接驗(yàn)收工作,對每根軸線位置由兩組人復(fù)核,從而保證定位軸線及每榀構(gòu)件的定位準(zhǔn)確。5、做好每區(qū)的施工計(jì)劃,并由相應(yīng)的勞動力、材料、設(shè)備、計(jì)劃與之相對應(yīng),保證施工的正常按計(jì)劃施工。第四章施工段的劃分、施工程序的總體設(shè)想和施工方案一、施工段的劃分根據(jù)工程施工作業(yè)面的不同本工程分為四個(gè)施工段,即:A區(qū),售票室鋼網(wǎng)架及屋面;B區(qū),候車室鋼網(wǎng)架及屋面;C區(qū),碼頭式發(fā)車島輕鋼桁架及屋面;D區(qū),獨(dú)立彩虹拱管桁架及面層;二、施工現(xiàn)場平面布置及總體施工程序1、施工現(xiàn)場平面布置1.1施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)遵循的原則在滿足施工的條件下,緊湊布置,不占或盡量少占周邊環(huán)境。盡可能降低運(yùn)輸費(fèi)用,保證運(yùn)輸方便,減少二次搬運(yùn),最大限度縮短工地內(nèi)的運(yùn)輸距離。材料進(jìn)場應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求,分期分批進(jìn)入現(xiàn)場,材料應(yīng)盡量堆放在使用點(diǎn)附近。盡量降低臨時(shí)設(shè)施的修建費(fèi)用,充分利用現(xiàn)場可以利用的建構(gòu)筑物,臨時(shí)辦公用房盡可能采用可多次利用的活動板房。臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)便于施工生產(chǎn)。臨時(shí)設(shè)施的布置必須符合勞動保護(hù)、技術(shù)安全和消防的要1.2施工現(xiàn)場平面布置包括道路、構(gòu)件堆放、臨設(shè)布置等見附圖——施工平面布置圖。2、總體施工程序本工程工期緊,現(xiàn)場焊接量大,為確保工期,計(jì)劃B區(qū)候車室鋼網(wǎng)架及屋面、C區(qū)碼頭式發(fā)車島輕鋼桁架及屋面、D區(qū)獨(dú)立彩虹拱管桁架及面層三個(gè)施工段同時(shí)進(jìn)行施工;待D區(qū)獨(dú)立彩虹拱管桁架及面層完工后,再進(jìn)行A區(qū)售票室鋼網(wǎng)架及屋面的施工。三、各施工段的施工方案概述1、A區(qū)售票室和B區(qū)候車室鋼網(wǎng)架及屋面施工方案:采用搭設(shè)滑移腳手架作為鋼網(wǎng)架施工的操作平臺,在腳手架上進(jìn)行網(wǎng)架安裝、檁條安裝,防火涂料涂刷;在檁條上鋪設(shè)走道,進(jìn)行屋面板安裝。2、C區(qū)碼頭式發(fā)車島輕鋼桁架及屋面施工方案:在發(fā)車島地面上制作胎具,利用胎具拼裝焊接主、次桁架;將焊接好的主、次桁架以及屋面檁條用汽車吊按照柱距(節(jié)間)依次拼裝焊接,直至完成;在檁條上鋪設(shè)走道,進(jìn)行屋面板及玻璃安裝。3、D區(qū)獨(dú)立彩虹拱管桁架及面層施工方案由于本工程構(gòu)件重、施工高度高,無法采用大型起重設(shè)備將構(gòu)件整體吊至設(shè)計(jì)位置就位。我公司采用在施工現(xiàn)場將整個(gè)彩虹拱管桁架分成五段地面拼裝,每段利用兩臺龍門架將鋼桁架整體提升至設(shè)計(jì)位置,在高空進(jìn)行每段之間的連接,直至將整個(gè)結(jié)構(gòu)連為整體的施工方案;第五章施工組織機(jī)構(gòu)一、集團(tuán)公司針對該工程的組織管理體系為了確保本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源(技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等)的充分滿足和及時(shí)到位。由集團(tuán)公司副總擔(dān)任項(xiàng)目總指揮,具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。業(yè)務(wù)部→工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計(jì)劃部→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財(cái)務(wù)部→工程財(cái)務(wù)管理設(shè)計(jì)部→深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計(jì)配合集團(tuán)總經(jīng)理技術(shù)部→工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問題,確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運(yùn)部→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸生產(chǎn)部→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng),保設(shè)備的正常運(yùn)行質(zhì)安部→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量;安全管理。工程部→對項(xiàng)目經(jīng)理部的項(xiàng)目管理實(shí)施工作情況進(jìn)行督促指導(dǎo)和檢查考核。二、項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理體系本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表,在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下,負(fù)責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問題的決策,對工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé),完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目部其它人員對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照項(xiàng)目法施工,由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同,執(zhí)行公司質(zhì)量方針,貫徹國家法律法規(guī)和政策,執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款,對本工程從簽定合同——施工準(zhǔn)備——施工過程——竣工驗(yàn)收——移交服務(wù)管理等整個(gè)過程進(jìn)行有效的組織和控制,以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此,在施工管理層設(shè)置原則上,采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職,在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系,排除各種障礙,通過精心組織,嚴(yán)格管理,能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制,形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)圖如下:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工科項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工施工科項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工材料科材料科技術(shù)科技術(shù)科質(zhì)量科質(zhì)量科設(shè)備科設(shè)備科安全科安全科候車室施工段售票室施工段彩虹拱施工段發(fā)車碼頭施工段候車室施工段售票室施工段彩虹拱施工段發(fā)車碼頭施工段架子隊(duì)網(wǎng)架隊(duì)涂裝隊(duì)焊工隊(duì)架子隊(duì)網(wǎng)架隊(duì)涂裝隊(duì)焊工隊(duì)吊裝隊(duì)屋面隊(duì)架子隊(duì)拼接隊(duì)涂裝隊(duì)焊工隊(duì)吊裝隊(duì)裝飾隊(duì)架子隊(duì)網(wǎng)架隊(duì)涂裝隊(duì)焊工隊(duì)吊裝隊(duì)屋面隊(duì)架子隊(duì)拼接隊(duì)涂裝隊(duì)焊工隊(duì)吊裝隊(duì)屋面隊(duì)主要機(jī)構(gòu)職責(zé):施工科:負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制,包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào),確保計(jì)劃的順利執(zhí)行,根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。負(fù)責(zé)工程施工的測量及定位,確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。技術(shù)科:負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo),嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求,確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)量科:負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制,嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求,確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn),嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制,確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。材料科:負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管,確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá),妥善保管,按規(guī)定要求使用。安全科:對施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制確保安全施工。設(shè)備科:負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)電設(shè)備的正常、安全地使用。吊裝拼接隊(duì):負(fù)責(zé)拼接和吊裝,主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位,主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等,確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。焊工隊(duì):負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作,確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。涂裝隊(duì):按規(guī)定要求對鋼桁架進(jìn)行涂裝。架子隊(duì):負(fù)責(zé)施工用胎架、支撐架、拼裝平臺、腳手架等的搭訴。屋面隊(duì):負(fù)責(zé)所有屋面結(jié)構(gòu)(包括鋁板、龍骨、玻璃、鋁塑板)安裝。第六章施工準(zhǔn)備一、施工人員的配置及勞動力計(jì)劃1、管理人員配置職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量1、項(xiàng)目經(jīng)理1人6、質(zhì)量檢查員2人2、施工員(工長)4人7、安全員2人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人8、材料員2人4、測量工程師1人9、測量員4人5、質(zhì)量工程師1人10、資料員2人2、勞動力計(jì)劃工種第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周架子工30303030303030303030吊裝工15151515151515151515安裝工30606060606060606060電焊工20303050505050503020油漆工505050505050測量工4444444444檢測工2222222222電工2222222222小計(jì)103143143213213213213213193183二、加工設(shè)備的配置計(jì)劃1、主要使用的機(jī)械加工設(shè)備介紹:鋼管切割下料:桁架桿件切割采用QZ11-16×35、RHID數(shù)控相貫線切割機(jī)等自動切管剖口下料,其切割下料、剖口、幾何尺寸、形狀位置控制于一本,完全能滿足本工程鋼管下料加工鋼板下料:本工程,鋼板下料將采用(上海)伊薩——漢考克有限公司(德國)提供的EXA5000×18000/NEC390型等離子——火焰數(shù)控切割機(jī)。焊接設(shè)備:廠內(nèi)焊接主要采用林肯CV400-I及松下YD-500KRCO2氣保半自動焊及ZXG-300整流弧焊機(jī)拋丸除銹:采用美國潘邦PB-98-1848×8型拋丸除銹機(jī)及青島黃河機(jī)械廠的Z062B和QG03H拋丸除銹機(jī)加工。涂裝:主要采用美國固端克ST395高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。2、主要機(jī)械設(shè)備一覽表(加工設(shè)備)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備能力1數(shù)控平面鉆床PCM-16000L1鋼構(gòu)件和鉆孔設(shè)備備2數(shù)控銑邊機(jī)PX-90W1鋼構(gòu)件的機(jī)加工設(shè)設(shè)備3林肯CO2半自動焊機(jī)機(jī)CV400-I20鋼構(gòu)件焊接設(shè)備4松下CO2半自動焊機(jī)機(jī)YD-5000KKR12鋼構(gòu)件焊接設(shè)備5碳弧氣刨機(jī)YD-6308鋼構(gòu)件缺陷修正設(shè)設(shè)備6整流弧焊機(jī)ZXG-50040鋼構(gòu)件焊接設(shè)備7交流弧焊機(jī)BX3-50046鋼構(gòu)件焊接設(shè)備8大臺面剪板機(jī)Q11Y-12××80001能剪長度×厚度88000×112MM9剪板機(jī)Q11Y-20××32002能剪長度×厚度33200×220MM10數(shù)控自動切割機(jī)EXA5000××1800001鋼板切割機(jī)下料11八拋頭專用拋丸清清理機(jī)BP-98-ESS2鋼構(gòu)件表面處理設(shè)設(shè)備12相貫面五軸切管機(jī)機(jī)HID600EBBS4Φ600×120000mm13管子車床Q1319-1AA2管件下料加工14自動切管機(jī)QZ11-16××35001管件下料加工15自動切管機(jī)QJ11115管件下料加工16液壓弓鋸床GT219圓鋼下料17自動帶鋸床2圓鋼下料18普通車床C6140-A1619銑床XQ62254部件機(jī)加工設(shè)備20牛頭刨床B60632部件機(jī)加工設(shè)備21搖臂鉆床Z3080-1662部件機(jī)加工設(shè)備22平面磨床H71301部件機(jī)加工設(shè)備23電焊機(jī)350型交流4024電焊機(jī)上海優(yōu)耐克直流1025汽車吊16T、75T2+1構(gòu)件拼裝、運(yùn)輸26電焊條烘箱上海產(chǎn)紅外線烘箱箱4電焊條烘培27焊條保溫筒90焊條保溫28拋丸除銹機(jī)Z062B1構(gòu)件表面處理設(shè)備備29拋丸除銹機(jī)Z062B1構(gòu)件表面處理設(shè)備備噴涂機(jī)ST39510涂裝設(shè)備三、測量工器具的配置計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1水準(zhǔn)儀DS3-D2MMM82經(jīng)緯儀J233全站儀GTS-70114焊接檢驗(yàn)尺HJC60105超聲波探傷儀CTS-22A16超聲波探傷儀CTS-2227磁粉探傷儀DCE組合式28數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損損分選儀SWGY-119裂紋深度測量儀LS-310分光光度計(jì)721111溫度自動控制臺KSY-ID-116212單管定碳電阻爐SK2-2-133T213鼓風(fēng)電熱恒溫干燥燥箱SC101-2214電光分析天平NG003215電熱蒸餾水器216錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯顯自動分析儀儀HCA-3B117電腦數(shù)顯碳硫自動動分析儀HV-4B118液壓萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000AA119電腦涂層測量儀BCC-24120洛氏硬度計(jì)HR-150A121數(shù)顯量儀測力計(jì)SLC422表面除銹樣本223手持智能應(yīng)變儀CAI-YB-MM241四、現(xiàn)場施工設(shè)備及工具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量116噸汽車吊QLY16228噸汽車吊QLY182350噸汽車吊QLY501臺48噸卡車EQ1141G25直流電焊機(jī)AX-320406CO2焊機(jī)CPXS-5000107碳刨機(jī)ZX5-63028電焊條烘箱YGCH-X-440029電熱焊條保溫筒TRB系列6010角向砂輪機(jī)JB1193-7715011空氣壓縮機(jī)XF200612沖砂拋丸機(jī)GYP113噴漆機(jī)6C414火焰噴槍SQP-1415超聲波探傷儀USL-32、UUM2316磁粉探傷儀DCT-E217電子全站儀GTS-701118激光經(jīng)緯儀J2-JD、J22-JC219液壓千斤頂5T/10T/332T10/10/20020對講機(jī)98810臺21手拉葫蘆20噸10臺22手拉葫蘆10噸20臺23手拉葫蘆5噸20臺五、施工用水、用電1、施工用電(1)、施工用電量計(jì)劃主要用電設(shè)備名稱型號數(shù)量1直流電焊機(jī)AX-320402CO2焊機(jī)CPXS-5000103碳刨機(jī)ZX5-63024空氣壓縮機(jī)XF2006臨時(shí)供電設(shè)備容量計(jì)算公式如下:P=1.05(K1×∑P1/COSφ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4)式中:P—供電設(shè)備總需要容量(KW):P1—電動機(jī)定額容量(KW):P1取33(KW)P2—電焊機(jī)容量(KW):P2取1410(KW)P3—室內(nèi)照明總?cè)萘浚↘W):P3取10(KW)P4—室外照明總?cè)萘浚↘W):P4取15(KW)COSφ——電動機(jī)的平均功率因素:COSφ取0.78K1=0.5K2=0.6K3=0.5K4=0.6臨時(shí)供電設(shè)備最大需要容量為:925(KW)(2)、施工臨時(shí)用電布置因?yàn)樵谡袠?biāo)文件未未提供具體接接點(diǎn)位置,施工臨時(shí)用用電按業(yè)主指指定地點(diǎn)接入入。(3)、施工安全用電電管理在開工前編制《現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)用電電方案》,詳詳細(xì)說明配電電設(shè)備、用電電保護(hù)裝置、用用電計(jì)量裝置置及電纜、電電桿等的選型型、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、布置位位置、安裝要要求及安全規(guī)規(guī)定。由計(jì)調(diào)調(diào)部負(fù)責(zé)組織織安排、電工工隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)上述方案的的具體實(shí)施,安安全科負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)督檢查安全全用電措施的的落實(shí)。設(shè)備科在施工中負(fù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場場用電;現(xiàn)場場維護(hù)電工負(fù)負(fù)責(zé)每月對臨臨時(shí)用電設(shè)施施,特別是用用電保護(hù)裝置置的檢查和維維修;現(xiàn)場用用電設(shè)備的接接拆線應(yīng)由持持證專業(yè)電工工進(jìn)行,所有有作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守用用電設(shè)備的安安全操作技術(shù)術(shù)規(guī)程。2、施工用水鋼結(jié)構(gòu)施工(包括括現(xiàn)場拼裝),不不再另設(shè)水電電供給設(shè)施,服服從總包單位位的統(tǒng)一安排排。使用總包包的總供電、供供水設(shè)施,但但需單獨(dú)設(shè)置置配電箱和分分供水總閥。(1)、施工用水本工程全部為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工,不不需施工用水水。(2)、生活用水本工程管理人員加加上工人人數(shù)數(shù)最多時(shí)達(dá)233人生活用水量q2==Q2N2K3÷(8×36000)+Q3N3K4÷(24××3600))=233×60××1.5÷(8×36000)+233××120×22.5÷(224×36000)=0.728+00.809=1.537L/ss輸水管徑計(jì)算D=√4000(q1++q2+q3)/1.55x3.144=36.11mm輸水管徑采用D==Ф40mm。第七章A區(qū)售票票室、B區(qū)候車室鋼鋼網(wǎng)架的施工工A區(qū)、B區(qū)網(wǎng)架由加工廠專業(yè)業(yè)制作,然后后運(yùn)輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場,進(jìn)行行工程的安裝裝。一、鋼網(wǎng)架及輔料料的采購管理理針對本工程材料必必須明確質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收收規(guī)范以及質(zhì)質(zhì)量責(zé)任的等等內(nèi)容。高頻頻焊管Q235A或Q345A焊管管,大管徑采采用無縫鋼管管,支座支托托用板材選用用Q235鋼板板,封板、錐錐頭采用Q235A或Q345A圓鋼鋼鍛造經(jīng)切削削加工制作,10.9級高強(qiáng)度螺栓用40Cr或20MnTiB材質(zhì)制作應(yīng)符合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)要求,等級符合GB/T16939,螺栓球選用45鋼鍛造并經(jīng)切削加工制作,且符合GB699-88要求,套筒選Q235A或Q345A鋼。焊接材料選擇,用用E43033焊條,E55016焊條條,及ER550-6氣體體CO2保護(hù)焊絲焊焊接。1.材料采購與檢檢驗(yàn)鋼板、焊管、錐頭頭、封板、應(yīng)應(yīng)符合GB7700-888《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的Q345A及Q235A材質(zhì)要求,無無縫鋼管應(yīng)符符合GB6999-88《優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的20#鋼要求,螺螺栓球的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合GBB699-888《優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的445#鋼要求,內(nèi)內(nèi)螺紋尺寸和和球孔角度尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求,螺釘應(yīng)符符合JG100-19999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要要求,高強(qiáng)度度螺栓材質(zhì)、性性能應(yīng)符合GGB/TI69339-19997標(biāo)準(zhǔn)要求求。材料規(guī)格格按設(shè)計(jì)圖紙紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠廠后,對進(jìn)貨貨物資進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證,驗(yàn)證合合格后按順序序進(jìn)行尺寸、材材質(zhì)和性能三三個(gè)方面測量量。具體要求如下:尺寸測量由檢驗(yàn)人人員按GB22828-887I-4..0進(jìn)行,并并記錄測量結(jié)結(jié)果;材質(zhì)測測量由檢驗(yàn)人人員負(fù)責(zé)按下下述材料檢驗(yàn)驗(yàn)要求進(jìn)行取取樣和送樣,填填寫《送樣登登記表》,化化驗(yàn)員按《理理化管理制度度》要求進(jìn)行行化學(xué)分析并并標(biāo)識和保存存樣件,建立立《化學(xué)分析析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄錄》臺帳,出出據(jù)《化學(xué)分分析報(bào)告單》并并及時(shí)傳遞給給檢驗(yàn)員和資資料員;性能能測量由試驗(yàn)驗(yàn)員進(jìn)行,建建立《機(jī)械性性能試驗(yàn)原始始記錄》或《機(jī)機(jī)械性能檢測測報(bào)告》,并并及時(shí)傳遞給給成品檢驗(yàn)員員和資料員;;嚴(yán)格按驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分和性能進(jìn)行行抽樣檢驗(yàn),只只有上述三方方面均合格后后方能入庫。(2)各種材料的檢驗(yàn)驗(yàn)要求如下::2.1.碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件件,內(nèi)容應(yīng)包括括材料數(shù)量、規(guī)規(guī)格、批號、爐爐號、鋼的牌牌號、力學(xué)性性能、化學(xué)成成份、制造廠廠商、出廠日日期、技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門印記記等;觀察檢查鋼材的表表面質(zhì)量,鋼鋼材表面不允允許有裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊、分分層等缺陷;;抽樣復(fù)查鋼材的尺尺寸精度,抽抽樣數(shù)量見GGB28288-87I--4.0;抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份份,每批材料料每種規(guī)格抽抽樣一件,化化學(xué)成份應(yīng)滿滿足GB7000-88標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求;;對高頻焊管,應(yīng)檢檢查供方提供供的工藝性能能試驗(yàn)報(bào)告,其其中直徑不大大于φ219mmm的鋼管應(yīng)做做壓扁試驗(yàn),直直徑小于500mm的鋼管管可用彎曲試試驗(yàn)代替壓扁扁試驗(yàn);產(chǎn)品標(biāo)識:鋼板應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠家家作上標(biāo)準(zhǔn)號號、供方名稱稱(廠標(biāo))、鋼鋼號、爐罐號號、批號、尺尺寸等印記;;型鋼可由廠廠家采用打鋼鋼印、噴印、掛掛標(biāo)牌、粘標(biāo)標(biāo)簽等方式進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)標(biāo)識上應(yīng)有供供方名稱(廠廠標(biāo))、牌號號、爐罐號、規(guī)規(guī)格、重量等等。2.2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼材料檢檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件件,內(nèi)容應(yīng)包包括供方名稱稱或印記、發(fā)發(fā)貨日期、需需方名稱、合合同號、產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼鋼的牌號、爐爐罐號、批號號、交貨狀態(tài)態(tài)、重量、件件數(shù)、規(guī)格、各各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果果、技術(shù)監(jiān)督督部門印記等等;優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)機(jī)械性能應(yīng)在在質(zhì)量證明書書中注明;對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管管,應(yīng)檢查供供方提供的工工藝性能報(bào)告告,對于外徑徑大于22mmm,且壁厚厚與外徑比值值小于或等于于10%的鋼管管:檢查表面面質(zhì)量,不得得有裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊和和夾渣;抽樣復(fù)查鋼材的尺尺寸精度,鋼鋼材的尺寸精精度應(yīng)符合碳碳素結(jié)構(gòu)鋼材材的尺寸精度度要求,抽樣樣數(shù)量見GBB2828--87I-44.0;抽樣復(fù)查化學(xué)成份份,每批每種種規(guī)格抽樣一一件,化學(xué)成成份應(yīng)滿足表表12的要求。復(fù)復(fù)驗(yàn)僅抽檢CC、Si、Mn、P、S即即可,產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識同上。2.3.焊條材料檢查質(zhì)量證明書,其其內(nèi)容應(yīng)填寫寫制造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果果,主要有尺尺寸,T型接接頭角焊縫檢檢驗(yàn)結(jié)果,溶溶敷金屬的化化學(xué)成份,力力學(xué)性能,焊焊縫射線探傷傷檢驗(yàn)結(jié)果,藥藥皮含水量檢檢驗(yàn)結(jié)果,技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等;檢查產(chǎn)品標(biāo)識,包包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊焊條型號及焊焊條牌號、制制造廠名及商商標(biāo)、批呈號號、數(shù)量及生生產(chǎn)日期。2.4.焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書,其其內(nèi)容應(yīng)填寫寫制造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果果,主要有焊焊絲的化學(xué)成成份,熔敷金金屬的力學(xué)性性能,焊縫的的射線探傷檢檢驗(yàn)結(jié)果,技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等;檢查焊絲的表面質(zhì)質(zhì)量,應(yīng)光滑滑、平整、無無毛刺、劃痕痕、銹蝕和氧氧化皮等;檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識,包括標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲絲型號、批號號、有效期、生生產(chǎn)日期、制制造廠名及商商標(biāo)等。2.5網(wǎng)架用高強(qiáng)螺螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參參見GB/TI69399-19977和JG10--1999,其其中機(jī)械性能能檢測應(yīng)符合合GB28228-87SS-3要求。2.6.螺栓球、封封板、錐頭、套套筒、螺釘?shù)鹊染W(wǎng)架配件的的檢驗(yàn)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明明書,其內(nèi)容容應(yīng)包括上述述配件的制造造廠名稱、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)數(shù)量、規(guī)格、尺尺寸精度,所所用原材料的的牌號、爐號號、化學(xué)成份份、力學(xué)性能能等;抽樣檢查上述配件件的尺寸精度度;抽樣檢查化學(xué)成份份,上述配件件每批每種規(guī)規(guī)格抽樣一件件,其結(jié)果應(yīng)應(yīng)滿足原材料料檢驗(yàn)要求。2.7.普通螺栓、錨錨栓、螺母檢檢驗(yàn)采購按《緊固件機(jī)機(jī)械性能螺栓栓,螺釘和螺螺柱》GB309981-882進(jìn)行采購。觀觀察檢查產(chǎn)品品的表面質(zhì)量量,不得有毛毛刺和銹蝕。抽抽查產(chǎn)品的尺尺寸精度,每每種規(guī)格的抽抽樣數(shù)量見GGB28288-87I---6.5,用用游標(biāo)卡尺和和螺紋量規(guī)檢檢測,其結(jié)果果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。2.8.涂料類、稀稀料類的產(chǎn)品品,一般由檢檢驗(yàn)人員檢查查產(chǎn)品的質(zhì)量量證明書和合合格證,檢查查產(chǎn)品的有效效期和生產(chǎn)日日期。檢查應(yīng)應(yīng)結(jié)合使用情情況,檢查數(shù)數(shù)量按桶數(shù)的的5%,且不少少于3桶。2.9.物資入庫后后應(yīng)設(shè)置專門門場地存放,并并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)標(biāo)識,做好防防護(hù)工作,避避免混用、錯(cuò)錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生生,如發(fā)現(xiàn)有有上述情況,應(yīng)應(yīng)由質(zhì)量管理理人員立即組組織追溯,找找出原因并進(jìn)進(jìn)行糾正。2.材料采購質(zhì)量量的保證措施施為了保證工程的順順利實(shí)施,必必須針對工程程的需要制訂訂詳細(xì)的材料料計(jì)劃和材料料采購計(jì)劃,同同時(shí)落實(shí)資金金計(jì)劃,配置置相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行執(zhí)行保證證工程的順利利實(shí)施。流程圖如下:圖紙分解→制定材材料計(jì)劃→制訂采購計(jì)計(jì)劃→制訂資金計(jì)計(jì)劃→落實(shí)供應(yīng)商→簽訂訂供貨合同→→計(jì)劃實(shí)施→質(zhì)量檢驗(yàn)→合格入庫圖紙分解必須分清清主材、輔材材及相關(guān)配件件,了解清楚楚材料數(shù)量、材材質(zhì)要求以及及對材料產(chǎn)地地的要求,同同時(shí)對照施工工總進(jìn)度,確確定材料需要要時(shí)間。根據(jù)材料種類數(shù)量量及施工進(jìn)度度需求,制定定材料計(jì)劃,同同時(shí)制定出采采購計(jì)劃,根根據(jù)材料種類類如生產(chǎn)用材材料、施工用用材料、工具具、配件,低低值易耗品類類,采取不同同的采購?fù)緩綇椒纸獾讲煌块T、不同同環(huán)節(jié)。確立好采購計(jì)劃時(shí)時(shí),必須根據(jù)據(jù)計(jì)劃制定資資金計(jì)劃。在在資金上確保保采購計(jì)劃的的實(shí)施以保證證工程的順利利實(shí)施。作為材料供應(yīng)商必必須是公司認(rèn)認(rèn)證的合格供供應(yīng)商,具有有相當(dāng)?shù)墓┴涁洏I(yè)績和穩(wěn)定定的供貨質(zhì)量量,并且具備備一定的資金金墊付能力,同同供應(yīng)商簽訂訂的供貨合同同,必須約定定明確,對材材料的數(shù)量、性性能、內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量及驗(yàn)貨方方式、供貨時(shí)時(shí)間明確,以以保證工程能能順利實(shí)施。對工程的材料在到到貨時(shí)必須按按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確確立的程序進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證,合合格的材料才才準(zhǔn)許進(jìn)入生生產(chǎn)、施工,以以保證工程的的施工質(zhì)量。二、網(wǎng)架的制作對圖紙進(jìn)行會審,統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工程所用用原材料、配配件的規(guī)格數(shù)數(shù)量,按消耗耗定額確定各各種輔助材料料的規(guī)格和數(shù)數(shù)量,根據(jù)合合同和設(shè)計(jì)圖圖紙并結(jié)合生生產(chǎn)能力要求求制定《生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《材材料采購計(jì)劃劃》、《外協(xié)協(xié)加工計(jì)劃》和和《運(yùn)輸計(jì)劃劃》,明確責(zé)責(zé)任人和完成成期限,經(jīng)審審核后下發(fā)各各部門執(zhí)行,計(jì)計(jì)劃執(zhí)行過程程中出現(xiàn)的問問題各部門應(yīng)應(yīng)及時(shí)反饋,主主動協(xié)調(diào)并指指定專人進(jìn)行行解決。1.生產(chǎn)組織(1)根據(jù)工程合同工工期要求,合合理調(diào)配人力力、設(shè)備等資資源,做好對對操作、檢驗(yàn)驗(yàn)、生產(chǎn)管理理人員的培訓(xùn)訓(xùn),各工序人人員資格應(yīng)滿滿足工序加工工要求,其中中:下料人員應(yīng)具備機(jī)機(jī)械識圖和自自動或半自動動氣割、鋸床床等實(shí)際操作作技能;組焊人員應(yīng)具備識識圖和焊接操操作基本技能能;焊接人員應(yīng)持證上上崗,擁有焊焊接材料、焊焊接工藝、焊焊接標(biāo)準(zhǔn)等方方面的知識并并具備焊接實(shí)實(shí)際操作能力力;涂裝人員應(yīng)具備涂涂裝前處理設(shè)設(shè)備、吊裝設(shè)設(shè)備、噴漆設(shè)設(shè)備操作技能能,熟悉各種種涂料配制和和涂裝實(shí)際操操作;檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌掌握所檢工序序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)統(tǒng)的工藝知識識,具備各類類檢測設(shè)備的的操作分析判判斷等技能;;生產(chǎn)人員應(yīng)具備良良好的專業(yè)技技能,較強(qiáng)的的質(zhì)量意識和和管理意識,能能夠有效指導(dǎo)導(dǎo)所管轄工段段各工序的操操作。(2)生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)應(yīng)保證清潔干干凈、通風(fēng)良良好、工序流流轉(zhuǎn)暢通有序序、各類工位位器具擺放整整齊、現(xiàn)場無無雜物等,應(yīng)應(yīng)滿足工序生生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過程中焊焊接材料應(yīng)貯貯放在干燥、通通風(fēng)良好的地地方,并設(shè)專專人保管,雨雨天時(shí)禁止露露天焊接,當(dāng)當(dāng)構(gòu)件表面潮潮濕時(shí)必須清清除干凈方可可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相相對濕度應(yīng)符符合涂料使用用說明書規(guī)定定的要求,當(dāng)當(dāng)無具體要求求時(shí),環(huán)境溫溫度宜控制在在5。C~38。C之間,相對對濕度不應(yīng)大大于85%,涂裝裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)護(hù)免受雨淋。(3)工序操作過程中中使用的設(shè)備備其性能應(yīng)滿滿足工藝要求求,設(shè)備監(jiān)視視裝置良好,焊焊接設(shè)備在從從事焊接前應(yīng)應(yīng)用鉗式電流流表對其儀表表示值進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定,以確保保焊接參數(shù)正正確并符合工工藝規(guī)定。2.工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程:桿件下料編號→檢檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn);支座板料下制→檢檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過過渡板組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→支座球組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn);支托管、板下料→→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)。(1)網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工工藝規(guī)程1.1.按具體工程圖紙并并結(jié)合庫存、采采購鋼管規(guī)格格編制桿件《生生產(chǎn)任務(wù)單》,合合理配料降低低材料消耗。1.2.按下發(fā)的圖紙或《生生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)領(lǐng)取合格鋼管管并在《工序序作業(yè)記錄》上上注明工程名名稱和領(lǐng)用物物資標(biāo)識編號號,手工氣割割下料后應(yīng)對對割口進(jìn)行打打磨處理。eq\o\ac(○,1)設(shè)備:φ75~φφ114宜用無無齒鋸下料;;≥φ140用G40288帶鋸下料。eq\o\ac(○,2)工、量具及工裝::扳手;鋼卷卷尺5m、10m、直角角尺;無齒鋸鋸片、帶鋸條條;定位裝置置。eq\o\ac(○,3)按桿件圖紙或《生生產(chǎn)任務(wù)單》給給定的下料尺尺寸調(diào)節(jié)定位位裝置位置。eq\o\ac(○,4)每個(gè)編號桿件應(yīng)進(jìn)進(jìn)行自檢,數(shù)數(shù)量較多的桿桿件應(yīng)報(bào)請檢檢驗(yàn)進(jìn)行首檢檢確認(rèn),首件件經(jīng)檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行批量量下料。應(yīng)保保證:兩端面面與桿件軸線線垂直度應(yīng)≤0.5%Rmm;長度度允許偏差為為:±1mm。eq\o\ac(○,5)每下完一個(gè)編號桿桿件數(shù)量,應(yīng)應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品品標(biāo)識作業(yè)指指導(dǎo)書》由不不同操作者在在圖紙或任務(wù)務(wù)單上分別劃劃上標(biāo)記。eq\o\ac(○,6)檢驗(yàn):按《工序檢檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要要求抽檢,在在《工序作業(yè)業(yè)記錄》上記記錄抽檢情況況并根據(jù)記錄錄進(jìn)行質(zhì)量評評定,對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格要要填寫《不合合格通知單》,按按《不合格品品控制程序》執(zhí)行。eq\o\ac(○,7)下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)質(zhì)量記錄控制制程序》要求求予以保存,一一般應(yīng)保存至至工程竣工為為止。1.3.點(diǎn)焊eq\o\ac(○,1)設(shè)備工裝:BX11交流弧焊電電源;點(diǎn)焊定定位架DH--1、DH-2、DH-3、DH-4;鋼鋼卷尺、角尺尺、扳手等。eq\o\ac(○,2)按上工序轉(zhuǎn)來的《工工序作業(yè)記錄錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)并點(diǎn)收已下下好料的鋼管管,根據(jù)具體體工程圖紙核核定數(shù)量及質(zhì)質(zhì)量,用粉筆筆在標(biāo)識牌上上填寫工程名名稱標(biāo)識。eq\o\ac(○,3)按具體工程圖紙給給定數(shù)量從倉倉庫領(lǐng)取合格格的高強(qiáng)度螺螺栓、封板、錐錐頭和焊接材材料。焊條規(guī)規(guī)格根據(jù)鋼管管壁厚確定,Q235材質(zhì)選用E4303×φ2.5焊條;在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識編號;焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙,并嚴(yán)格控制領(lǐng)用,以防錯(cuò)用混用。eq\o\ac(○,4)根據(jù)工程圖紙裝配配高強(qiáng)度螺栓栓及封板或錐錐頭。eq\o\ac(○,5)按每一編號桿件的的焊接長度加加上焊接收縮縮量來調(diào)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊定位架尺尺寸,具體應(yīng)應(yīng)滿足:φ75~φ88.5的桿桿件焊接收縮縮量1mm;≥φ114的桿件件焊接收縮量量1.5~2mm;eq\o\ac(○,6)在工裝上拼裝點(diǎn)焊焊,點(diǎn)焊前應(yīng)應(yīng)打磨并清除除管材端部孔孔口毛刺,三三點(diǎn)盡量均布布,點(diǎn)焊焊縫縫長度視管徑徑不同取5-15mmm,點(diǎn)焊應(yīng)牢牢固。兩端面與桿件軸線線垂直度≤0.5%R,兩端孔中中心與鋼管兩兩端軸線同軸軸度≤1.0mmm。根據(jù)不同材質(zhì)按要要求分別選用用E43033φ2.0~φ2.5焊條點(diǎn)點(diǎn)焊,焊角KK=2.0~~4.0mm,點(diǎn)點(diǎn)焊電流分別別為40-60AA(φ2)、50-80AA(φ2.5)。點(diǎn)焊焊縫不得存有有氣孔、裂紋紋、夾渣、偏偏燒等缺陷,如如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行行修整。每點(diǎn)完一個(gè)編號桿桿件數(shù)量,應(yīng)應(yīng)由操作者在在圖紙上劃上上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員員簽字確認(rèn)。當(dāng)上道工序《工序序作業(yè)記錄》上上桿件點(diǎn)完后后,應(yīng)在其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)進(jìn)行互檢確認(rèn)認(rèn)簽字并用《不不合格通知單單》及時(shí)對前前工序產(chǎn)生的的下料質(zhì)量問問題進(jìn)行反饋饋。eq\o\ac(○,7)按工藝和《工序檢檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要要求檢驗(yàn),在在《工序作業(yè)業(yè)記錄》上記記錄檢驗(yàn)情況況、填寫本工工序質(zhì)量評定定分?jǐn)?shù)并及時(shí)時(shí)反饋工序操操作過程中出出現(xiàn)的不合格格情況。1.4.焊接eq\o\ac(○,1)桿件焊接所需的環(huán)環(huán)境必須符合合工藝規(guī)定的的要求,焊接接人員必須具具備相應(yīng)焊接接資格,焊接接采用的焊材材應(yīng)按焊材說說明書規(guī)定的的烘焙溫度進(jìn)進(jìn)行烘焙。eq\o\ac(○,2)從點(diǎn)焊臺領(lǐng)取檢驗(yàn)驗(yàn)合格的已點(diǎn)點(diǎn)桿件并進(jìn)行行后工序互檢檢(點(diǎn)焊是否否牢固,錐頭頭或封板是否否偏斜),同同時(shí)填寫本工工序《工序作作業(yè)記錄》并并標(biāo)識出所加加工的工程名名稱。eq\o\ac(○,3)清除焊道坡口周圍圍10~20mm之內(nèi)內(nèi)的油污、銹銹斑以及點(diǎn)焊焊縫渣皮、飛飛濺等,自檢檢合格后報(bào)請請專檢確認(rèn)。eq\o\ac(○,4)設(shè)備A、硅整流器ZPGG-10000及穩(wěn)定變壓壓器BP-3300或BPF-3330;B、KR-3550或KR-5000CO2氣體保護(hù)焊焊接電源或BBXI交流弧弧焊電源;CC、ZX7-3315弧焊電電源。eq\o\ac(○,5)打底及第二層焊::對焊道進(jìn)行行清理和修整整,選擇正確確的焊接參數(shù)數(shù),勻速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿件,采用用下坡焊,用用藥皮錘尖部部將渣皮等清清理干凈,自自檢合格后報(bào)報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)后方可進(jìn)行行蓋面焊接。eq\o\ac(○,6)Q235材質(zhì)的焊焊接按《網(wǎng)架架焊接工藝卡卡》規(guī)定,CCO2氣體保保護(hù)焊接適用用于φ114以上大大規(guī)格桿件的的第二層焊接接,宜選用φ1.0-φ1.6mmm。H08Mnn2Si焊絲絲,其焊接參參數(shù)及焊接層層次按《網(wǎng)架架焊接工藝卡卡》。eq\o\ac(○,7)焊接結(jié)束后應(yīng)在桿桿件端面打上上施焊者的工工號,工號應(yīng)應(yīng)正確清晰。eq\o\ac(○,8)檢驗(yàn):焊接按GBB502055-20011標(biāo)準(zhǔn)或圖紙紙要求進(jìn)行探探傷和尺寸檢檢驗(yàn)并在《工工序作業(yè)記錄錄》上進(jìn)行記記錄。eq\o\ac(○,9)檢驗(yàn)合格后下架裝裝框,填寫副副單并壓在包包上面或用粉粉筆將工程名名稱寫在包上上面較粗的桿桿件上。1.5.涂裝eq\o\ac(○,1)按《工序作業(yè)記錄錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)驗(yàn)合格的桿件件,確認(rèn)數(shù)量量。eq\o\ac(○,2)桿件放在涂裝架上上,輕拿輕放放,一端擺放放整齊,并將將本架同一編編號集中擺放放。eq\o\ac(○,3)編號:應(yīng)按具體工工程圖紙逐一一排放并作詳詳細(xì)記錄,記記錄后禁止隨隨意調(diào)整桿件件位置。eq\o\ac(○,4)桿件進(jìn)行噴砂處理理后除去桿件件上焊瘤,處處理等級不低低于Sa2..5。eq\o\ac(○,5)依據(jù)工程圖紙或合合同規(guī)定選擇擇油漆種類并并根據(jù)油漆說說明書調(diào)配油油漆,達(dá)到所所需濃度。eq\o\ac(○,6)用噴槍先噴第一遍遍漆,自然風(fēng)風(fēng)干后再噴第第二遍漆,自自然風(fēng)干并達(dá)達(dá)到工程要求求的漆膜干膜膜厚度之后填填堵塑料堵頭頭。eq\o\ac(○,7)按記錄重新編號,字字體清晰可辯辯。eq\o\ac(○,8)檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)油油漆厚度以及及涂層均勻程程度等,如果果有漏漆、流流墜、裂紋、皺皺皮等缺陷,應(yīng)應(yīng)予以去除并并重新噴漆。檢驗(yàn)桿件編號、測測量桿件長度度以及螺栓孔孔尺寸,合格格后在《工序序作業(yè)記錄》上上予以簽字確確認(rèn)。eq\o\ac(○,9)打包將桿件一端對齊打打包,應(yīng)盡量量使同一編號號的桿件或同同一規(guī)格長度度接近的桿件件打在同一包包內(nèi),打包應(yīng)應(yīng)牢固,每包包重量應(yīng)≤2.5t。在每一包上標(biāo)清工工程名稱、包包號、包總數(shù)數(shù),包內(nèi)桿件件規(guī)格、數(shù)量量,填寫對應(yīng)應(yīng)的打包清單單必須確保包包裝內(nèi)容與標(biāo)標(biāo)識內(nèi)容一致致。每一工程打包結(jié)束束后,應(yīng)及時(shí)時(shí)按圖紙核對對數(shù)量及規(guī)格格,確保萬無無一失,存在在問題及時(shí)填填寫《不合格格通知單》予予以反饋,以以便進(jìn)行追溯溯和組織整改改。eq\o\ac(○,10)入庫填寫《產(chǎn)品入庫驗(yàn)驗(yàn)收單》并按按《倉儲作業(yè)業(yè)制度》要求求辦理入庫手手續(xù),準(zhǔn)備發(fā)發(fā)貨。(2)、網(wǎng)架支座生產(chǎn)產(chǎn)工藝規(guī)程2.1下料(氣割支座底底板,立板及及過渡板等)eq\o\ac(○,1)根據(jù)具體工程圖紙紙做模板并報(bào)報(bào)請檢驗(yàn)簽字字確認(rèn)。eq\o\ac(○,2)領(lǐng)取合格鋼板,填填寫《工序作作業(yè)記錄》,在在單上標(biāo)示領(lǐng)領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識識編號。立板板宜用仿形切切割機(jī)下料或或放樣后用手手工氣割下料料,支座底板板、過渡板宜宜用多頭直條條氣割機(jī)下制制。eq\o\ac(○,3)清渣及整形并在實(shí)實(shí)物上予以標(biāo)標(biāo)識,自檢合合格后報(bào)請檢檢驗(yàn)確認(rèn)。eq\o\ac(○,4)按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送到下道工工序工位處。2.2.鉗工(支座底板板、過渡板)eq\o\ac(○,1)填寫《工序作業(yè)記記錄》并按圖圖紙要求進(jìn)行行劃線,模板板制作完成后后應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)驗(yàn)檢測確認(rèn)。eq\o\ac(○,2)批量鉆孔并進(jìn)行過過渡板的锪孔孔加工。eq\o\ac(○,3)清涂孔口周圍毛刺刺,自檢合格格后報(bào)請專檢檢抽樣檢查確確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下下道工序工位位處。2.3.支座體點(diǎn)焊、焊焊接eq\o\ac(○,1)按上工序轉(zhuǎn)來的《工工序作業(yè)記錄錄》點(diǎn)收立板板、底板等,并并根據(jù)具體工工程圖紙逐一一進(jìn)行區(qū)分,填填寫本工序《工工序作業(yè)記錄錄》。eq\o\ac(○,2)設(shè)備:a、BXX1弧焊電源源或硅整流焊焊接電源;bb、KR3500或KR5000CO2焊接接電源;c、焊接方法法:手工電弧弧焊或CO22半自動氣體體保護(hù)焊。eq\o\ac(○,3)Q235支座體點(diǎn)點(diǎn)焊:用直角角尺手工拼裝裝保證裝配尺尺寸,當(dāng)立板板t>16mm時(shí),應(yīng)應(yīng)開制坡口,坡坡口尺寸為::t/3×450。a.點(diǎn)焊電流:1100~140A,電電壓28~30V;b.分別選用E44303×φ3.2焊條,焊焊縫長度6~12mm或10~25mm,焊焊角3~4mm或4~6mm,點(diǎn)焊焊應(yīng)均勻牢固固。eq\o\ac(○,4)焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、氣氣孔、夾渣等等缺陷,裝配配尺寸應(yīng)滿足足圖紙要求,經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后予以轉(zhuǎn)序。eq\o\ac(○,5)支座體焊接清除焊接周圍100~20mm油污污、銹斑、氧氧化皮等,在在焊接前焊口口兩側(cè)的一定定范圍內(nèi)涂防防濺濟(jì)(焊縫縫處不要涂上上)。對稱焊焊接,采用船船形焊,立板板t≤14mm,一一次成形;tt>14mm,一一層打底焊二二層蓋面焊。蓋蓋面焊時(shí),小小焊角可采用用船形或船形形下坡焊,大大焊角可用船船形或爬坡慢慢速焊,COO2氣體保護(hù)護(hù)焊宜選用φ1.0—φ1.6mmmH08MnnSi焊絲。焊后打上焊工工號號并在支座體體底面上標(biāo)注注編號,自檢檢合格后報(bào)請請檢驗(yàn)人員按按圖紙要求的的焊縫級別進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4.支座球點(diǎn)焊、焊焊接eq\o\ac(○,1)選焊條E50166φ3.2或φ4.0并按焊焊條使用說明明要求在烘箱箱中烘干,時(shí)時(shí)間1~2小時(shí),填寫寫烘焙記錄,并并在《工序作作業(yè)記錄》上上寫明焊條標(biāo)標(biāo)識編號。eq\o\ac(○,2)點(diǎn)焊設(shè)備:BX11-500弧弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基基準(zhǔn)孔在定位位架上將球與與支座體定位位后,按圖紙紙要求進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊并編號,焊焊縫不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷,合合格后予以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序。eq\o\ac(○,3)檢驗(yàn):支座球與支支座體的角度度以及中心高高度(偏差±2mm),焊焊縫不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷。eq\o\ac(○,4)支座球焊接清除焊縫周圍的油油污、水、銹銹、氧化皮等等雜質(zhì),支座座球焊接前應(yīng)應(yīng)在焊口兩側(cè)側(cè)的一定范圍圍內(nèi)前應(yīng)涂防防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱熱,溫度15500C—2500CC。用E5016(φ33.2)打底底焊(對稱施施焊),清除除打底焊渣皮皮等缺陷。當(dāng)焊縫無裂紋、夾夾渣等缺陷徹徹底修復(fù)后,再再用E50116(φ4.0)蓋面面焊,焊后應(yīng)應(yīng)后熱并將渣渣皮清除干凈凈。用火焰或機(jī)械方法法矯形并自檢檢,合格后打打上焊工工號號,在支座底底面用油漆編編號,填寫《工工序作業(yè)記錄錄》。按具體體工程圖紙要要求報(bào)請專檢檢確認(rèn)。2.5.涂裝eq\o\ac(○,1)根據(jù)《工序作業(yè)記記錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支支座至涂裝工工序,按工程程需要領(lǐng)用油油漆并進(jìn)行調(diào)調(diào)配。eq\o\ac(○,2)清除焊瘤、飛濺、銹銹跡及污垢等等。eq\o\ac(○,3)用噴槍進(jìn)行噴漆,保保證漆膜厚度度0.1000~0.1255mm,涂層層應(yīng)均勻一致致。如有流附附墜、裂紋、皺皺皮等應(yīng)清除除并重新噴漆漆。eq\o\ac(○,4)進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識并填填寫《工序作作業(yè)記錄》,在在單上填寫油油漆標(biāo)識號。(3)網(wǎng)架支托生產(chǎn)工工藝規(guī)程3.1.下料eq\o\ac(○,1)大圓盤下料制做下料用模板并并報(bào)請專檢確確認(rèn),分類保保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填填寫《工序作作業(yè)記錄》,用用仿形氣割機(jī)機(jī)或手工下料料。割后應(yīng)清清渣并報(bào)請檢檢驗(yàn)抽樣檢查查確認(rèn)合格后后辦理入庫手手續(xù)。eq\o\ac(○,2)立管下料立管下料原則上利利用本工程桿桿件余料在無無齒鋸床上下下制。下料長度公差±11.0mm,割割后應(yīng)對割口口進(jìn)行打磨清清渣。按圖紙要求進(jìn)行編編號并報(bào)請檢檢驗(yàn)確認(rèn)。3.2.焊接:選用BXX1交流弧焊焊電源,采用用手工電弧焊焊或采用半自自動CO2氣體保保護(hù)焊接設(shè)備備焊接。eq\o\ac(○,1)螺栓與小圓盤裝配配并點(diǎn)焊,清清除焊縫周圍圍的油污、銹銹跡等污物,在在焊口兩側(cè)涂涂上防濺劑。用用工裝定位點(diǎn)點(diǎn)焊后采用連連續(xù)角焊縫,焊焊接參數(shù):KK=5mm,電流流100~140A,電電壓28~30V,Q235材質(zhì)質(zhì)用E43003×φ3.2焊條。eq\o\ac(○,2)Q235材質(zhì)大圓圓盤、筋板、立立管、小圓盤盤和螺栓拼裝裝,點(diǎn)焊。清清除焊縫周圍圍的油污、銹銹跡等污物,用用工裝定位點(diǎn)點(diǎn)焊后分別用用E43033×φ3.2焊條,電電流100AA~140A,電電壓28~30V參數(shù)焊焊接。按以下下順序焊接,一一次成型。小小圓盤與立管管間焊縫:平平角焊,焊高高K=4mm;邊筋筋板與立管間間焊縫:船形形焊,K=5mm;立管管與大圓盤間間焊縫:平角角焊,K=5mm;筋板板與大圓盤間間焊縫:船形形焊,K=5mm。eq\o\ac(○,3)焊縫應(yīng)均勻一致,不不得出現(xiàn)氣孔孔、夾渣等缺缺陷,焊后應(yīng)應(yīng)按“2.2”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分分別清除支托托上焊瘤并打打上施焊者焊焊工工號。eq\o\ac(○,4)按圖紙要求在圓盤盤無栓面用油油漆編號并完完成本工序《工工序作業(yè)記錄錄》其它欄目目的,填寫經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員確確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序。3.3.涂裝eq\o\ac(○,1)按上工序轉(zhuǎn)來的《工工序作業(yè)記錄錄》進(jìn)行點(diǎn)收收,確認(rèn)數(shù)量量無誤后在上上工序《工序序作業(yè)記錄》正正單上簽字認(rèn)認(rèn)可,填寫本本工序《工序序作業(yè)記錄》。eq\o\ac(○,2)清除支托上銹跡、污污物等,按工工程生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)領(lǐng)用涂料并按按涂料使用說說明書規(guī)定進(jìn)進(jìn)行調(diào)配。eq\o\ac(○,3)噴兩遍漆,自然風(fēng)風(fēng)干,涂層應(yīng)應(yīng)均勻,如有有流墜、裂紋紋、皺皮等缺缺陷,應(yīng)徹底底清除后重新新噴漆,工程程有特殊要求求的按特殊要要求執(zhí)行。eq\o\ac(○,4)根據(jù)工程圖紙清查查支托數(shù)量并并在圓盤支撐撐柃條面上編編號,報(bào)請檢檢驗(yàn)人員抽樣樣檢驗(yàn),合格格后簽字確認(rèn)認(rèn)。<4>入庫:填寫寫《產(chǎn)品驗(yàn)收收入庫單》,按按《倉儲作業(yè)業(yè)制度》規(guī)定定辦理成品入入庫手續(xù)。3.工藝評定主要工作內(nèi)容有::根據(jù)《建筑筑剛結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》(JJGJ81--91)要求求對現(xiàn)行焊接接工藝進(jìn)行評評估、組織焊焊工考試和焊焊接技能評定定、焊接工藝藝試驗(yàn)、新工工藝開發(fā)和推推廣、焊接工工藝評定等。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹啤鷮徍恕鷾?zhǔn)→人員培訓(xùn)→實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)→檢測檢驗(yàn)→結(jié)果評定焊接工藝:3.1施焊方法:本工程程焊接采用手手工電弧焊及及CO2氣體保保護(hù)焊。3.2施焊順序:制訂出出標(biāo)準(zhǔn)順序,使使焊接形及殘殘余應(yīng)力控制制在最小范圍圍內(nèi)。3.3施焊人員:所有焊焊工必須經(jīng)培培訓(xùn)合格后持持證上崗,嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行焊工工作業(yè)細(xì)則,進(jìn)進(jìn)行跟蹤管理理。3.4焊接檢查:全焊透透焊縫是重要要檢測對象,通通過對結(jié)構(gòu)焊焊縫性質(zhì)及焊焊接特點(diǎn)分析析,確定具體體檢測方法,檢檢測時(shí)間及檢檢測數(shù)量和重重點(diǎn)監(jiān)控目標(biāo)標(biāo),對三級焊焊縫,表面缺缺陷及焊角尺尺寸有可能影影響安裝質(zhì)量量,亦對其作作全面檢查。4.工序檢驗(yàn)和質(zhì)量量評定本公司的檢驗(yàn)體系系分進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)、工序檢驗(yàn)驗(yàn)和成品檢驗(yàn)驗(yàn)三大類,進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)在上上文已有詳述述。工序檢驗(yàn)驗(yàn)實(shí)行“三檢”制,即:自自檢、互檢和和專檢,只有有經(jīng)過檢驗(yàn)合合格的工序才才能轉(zhuǎn)序,才才能出廠。其中自檢、互檢由由工序操作人人員進(jìn)行,專專檢由檢驗(yàn)人人員按下述要要求進(jìn)行,并并將質(zhì)量評定定結(jié)果直接與與工序操作人人員、生產(chǎn)管管理人員的工工資掛鉤,成成品檢驗(yàn)既是是對檢驗(yàn)系統(tǒng)統(tǒng)的完善,也也是對進(jìn)貨檢檢驗(yàn)和工序檢檢驗(yàn)工作質(zhì)量量的復(fù)檢。焊接缺陷的返修和和補(bǔ)焊:焊接缺陷返修前,應(yīng)應(yīng)該盡可能準(zhǔn)準(zhǔn)確地確定焊焊接缺陷的種種類、部位和和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊焊工不得擅自自處理,應(yīng)查查清原因,訂訂出修補(bǔ)工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)不宜宜超過兩次,當(dāng)當(dāng)超過兩次時(shí)時(shí),應(yīng)按返修修工藝進(jìn)行。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)設(shè)計(jì)要求)不允許≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤00.5;連續(xù)續(xù)長度≤100.00,且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全全長≤0.1t且≤1..0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長≤≤5.0的弧坑坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.005t且≤0.5缺口深度≤0.11t且≤1.0每米焊縫不得超過過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t,長≤00.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫縫內(nèi)允許直徑徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè);孔距≥6倍孔徑注:探傷比例的計(jì)計(jì)數(shù)方法按以以下原則確定定:(1)對工廠制制作焊縫,應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計(jì)算百分比比,且探傷長長度應(yīng)不小于于200mmm,當(dāng)焊縫長長度不足2000mm時(shí),應(yīng)應(yīng)對整條焊縫縫進(jìn)行探傷;;(2)對現(xiàn)場安安裝焊縫,應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計(jì)算百百分比,探傷長度度應(yīng)不小于2200mm,并并應(yīng)不小于11條焊縫。焊接缺陷原因分析修補(bǔ)與防范措施1成形不良操作不熟悉、電流流過大或過小小、焊件坡口口不正確清除焊縫不合格部部位,將待焊焊區(qū)清理干凈凈,選用不大大于φ4mm焊條和和合適的焊接接規(guī)范2咬邊電流太大、電弧過過長或運(yùn)條角角度不當(dāng)、焊焊接位置不當(dāng)當(dāng)同上3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)運(yùn)條角度不當(dāng)當(dāng)、焊接位置置及焊接規(guī)范范不當(dāng)打磨、正確選擇焊焊接規(guī)范、正正確掌握運(yùn)條條角度4夾渣焊條質(zhì)量不好,熔熔渣太稠、焊焊件或坡口上上有銹蝕或其其他雜質(zhì)未清清理干凈、各各層熔渣在焊焊接過程中未未徹底清除、電電流太小,焊焊速太快、運(yùn)運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺缺陷的焊縫金金屬除去,重重新補(bǔ)焊5未焊透焊接電流太小,焊焊速太快、坡坡口角度太小小,焊條角度度不當(dāng)、焊條條有偏心、焊焊件上銹蝕等等未清理干凈凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺缺陷的焊縫金金屬除去,用用手工焊重新新補(bǔ)焊6氣孔堿性焊條受潮、酸酸性焊條烘焙焙溫度太高、焊焊件不清潔、電電流過大使焊焊條發(fā)紅、電電弧過長保護(hù)護(hù)失效、極性性不對、保護(hù)護(hù)氣體不純,焊焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡坡口表面徹底底清除水、油油銹等雜質(zhì),合合理選擇焊接接規(guī)范和運(yùn)條條方法,焊接接材料必須按按工藝規(guī)定的的要求烘焙,在在風(fēng)速大的環(huán)環(huán)境中施焊應(yīng)應(yīng)使用防風(fēng)措措施7低溫裂紋焊接金屬中含氫量量較高、焊接接接頭的約束束力較大、母母材碳當(dāng)量較較高,冷卻速速度較快致使使熱影響區(qū)的的硬化選用低氫或超低氫氫焊接材料、對對焊條或焊劑劑等進(jìn)行必要要的烘焙并注注意保管、焊焊前應(yīng)將焊接接坡口及其附附近的水分、油油污、鐵銹等等雜質(zhì)清理干干凈、選擇正正確的焊接順順序和焊接方方向、進(jìn)行焊焊前預(yù)熱及后后熱,控制冷冷卻速度8高溫裂紋焊接條件不當(dāng),如如電壓過低、電電流過高,在在焊縫冷卻收收縮時(shí)使焊道道的斷面形狀狀呈現(xiàn)梨狀裂裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与婋娏骱碗妷?,按?:1.4控制焊焊道寬度與高高度比、安裝裝必要的引弧弧板和引出板板,在焊接因因故中斷或在在焊縫終端應(yīng)應(yīng)注意填滿弧弧坑。沿焊縫縫裂紋界限各各向焊縫兩端端延長50mmm,將焊縫縫金屬或部分分母材用碳弧弧氣刨刨去,選選擇正確的焊焊接規(guī)范和焊焊接材料、進(jìn)進(jìn)行焊前預(yù)熱熱、控制層間間溫度及后熱熱等工藝措施施補(bǔ)焊三、A、B區(qū)網(wǎng)架現(xiàn)場拼裝施施工方案1.幾種可選擇的網(wǎng)架架現(xiàn)場拼裝施施工方案分析析比較網(wǎng)架工程主要可供供選擇的施工工方案分別有有滑移腳手架架安裝法、滿滿堂腳手架安安裝法、網(wǎng)架架滑移法、整整體提升法、分分塊吊裝法等等。(1)整體提升法該方法是在地面進(jìn)進(jìn)行網(wǎng)架整體體拼裝,然后后采用提升裝裝置(井架或或撥桿與提升升動力裝置一一千斤頂或葫葫蘆)對網(wǎng)架架進(jìn)行整體提提升。其主要優(yōu)勢是網(wǎng)架架主體在地面面拼裝,相對對拼裝條件較較好,相對安安全,并主體體結(jié)構(gòu)可一次次性提升到位位,存在的主主要問題是::由于周邊圈梁的限限制和提升點(diǎn)點(diǎn)(柱位置)位位置的占用,導(dǎo)導(dǎo)致周邊網(wǎng)架架得提升點(diǎn)處處網(wǎng)架的網(wǎng)格格桿件和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)不能在地面面拼裝,但需需在高空進(jìn)行行補(bǔ)缺,具補(bǔ)補(bǔ)缺量較大。柱頂提升點(diǎn)的支座座需要轉(zhuǎn)換工工作,浪費(fèi)材材料較多。提升時(shí)桿件和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)力分布置置與使用狀態(tài)態(tài)不同,需對對結(jié)構(gòu)進(jìn)行重重新驗(yàn)算,會會導(dǎo)致部分構(gòu)構(gòu)件要更換(變變大)。提升時(shí)同步技術(shù)要要求較高,費(fèi)費(fèi)用較高,存存在一定技術(shù)術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。對地面要求平整,不不得有其他設(shè)設(shè)備貨物。(2)分塊吊裝法該方法主要是在地地面進(jìn)行分塊塊拼裝,然后后分塊將網(wǎng)架架吊至柱頂及及臨時(shí)支架上上,然后進(jìn)行行高空拼裝::其主要優(yōu)點(diǎn)是網(wǎng)架架可以在地面面組裝,但存存在的主要問問題是:如分塊太小,則高高空拼接量大大,如分塊較較大,受網(wǎng)架架剛度和吊機(jī)機(jī)回轉(zhuǎn)半徑限限制,則需要要選用較大的的吊機(jī),經(jīng)濟(jì)濟(jì)上不合算。需進(jìn)行吊裝內(nèi)力驗(yàn)驗(yàn)算,會導(dǎo)致致局部構(gòu)件更更換。由于吊裝和高空拼拼接,網(wǎng)架整整體變形較大大,影響整體體質(zhì)量。對地面要求平整,不不得有其他設(shè)設(shè)備貨物(3)網(wǎng)架滑移法其基本方法是先在在網(wǎng)架的一端端搭設(shè)固定工工作平臺,同同時(shí)在網(wǎng)架支支座位置軸線線上搭設(shè)滑移移軌道,邊安安裝網(wǎng)架邊滑滑移,直到網(wǎng)網(wǎng)架安裝完畢畢。針對本工程本方法法的主要優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是工作平臺臺搭設(shè)量較少少,對場地要要求不高。存在的主要問題是是盡管周邊有有連系梁可供供支承滑道,但但中間柱之間間16m要安裝裝輔助連系梁梁,費(fèi)用較高高。(4)架子滑移法本方法是在地面(或或樓面)搭設(shè)設(shè)滑移軌道和和滑移工作平平臺,平臺的的尺寸一般為為長度略大于于一個(gè)柱網(wǎng),寬寬度略小于一一個(gè)柱網(wǎng)(確確保滑移架通通過獨(dú)立柱),高高度為網(wǎng)架下下弦低2000-300mmm,然后在在平臺上對網(wǎng)網(wǎng)架進(jìn)行高空空拼接,待網(wǎng)網(wǎng)架安裝一個(gè)個(gè)柱距,網(wǎng)架架自身形成穩(wěn)穩(wěn)定體系后(必必要時(shí)進(jìn)行臨臨時(shí)支撐),再再把滑移平臺臺向前推進(jìn)一一個(gè)柱距,如如此一個(gè)柱距距一個(gè)柱距地地向前推進(jìn)直直到安裝完畢畢。其優(yōu)點(diǎn):eq\o\ac(○,1)在腳手架工作平臺臺上操作,能能夠保證定位位準(zhǔn)確eq\o\ac(○,2)網(wǎng)架在正常受力下下拼裝,無變變形及局部超超應(yīng)力eq\o\ac(○,3)施工進(jìn)度快,且便便于開展其它它工作,如防防腐、防火等等eq\o\ac(○,4)腳手架費(fèi)用低,且且安全可靠其缺點(diǎn):要先加滑滑移工裝且要要求基礎(chǔ)平整整、堅(jiān)實(shí)。(5)滿堂腳手架施工工,這是一傳傳統(tǒng)的施工方方法,就是在在網(wǎng)架下滿搭搭或部分搭設(shè)設(shè)腳手架,其其腳手板標(biāo)高高在下弦球下下300mm左右,利利用腳手架這這一工作平臺臺進(jìn)行網(wǎng)架的的散裝。其優(yōu)點(diǎn):eq\o\ac(○,1)網(wǎng)架拼裝即就位,一一次性到位,保保證軸線準(zhǔn)確確。eq\o\ac(○,2)網(wǎng)架安裝無變形或或局部超應(yīng)力力。eq\o\ac(○,3)施工進(jìn)度快,且便便于其它工作作開展。如防防腐、防火、吊吊頂?shù)?。eq\o\ac(○,4)便用網(wǎng)架的檢測。eq\o\ac(○,5)對場地平整度要求求不高。存在的缺點(diǎn):網(wǎng)架架施工前要進(jìn)進(jìn)行腳手架搭搭設(shè),需時(shí)間間較長,腳手手架費(fèi)用較高高。2.方案的確定本工程可采用的方方法為滿堂腳腳手架法或者者滑移腳手架架法,由于滿滿堂腳手架法法成本大、工工期長,相比比較不如滑移移腳手架方案案更經(jīng)濟(jì)、更更科學(xué)。該工程擬采用滑移移腳手架法施施工。3.施工方法(1).基準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收。鋼網(wǎng)架施工前,對對軸線、標(biāo)高高等必須進(jìn)行行全面徹底的的復(fù)查,復(fù)查查合格后辦理理中間交接驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù),手手續(xù)應(yīng)包括::1.1交接資料1.2測量資料1.3交接軸線控制點(diǎn)和和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)偏差資料(2).定位放線網(wǎng)架施工前應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙用墨線線在基礎(chǔ)側(cè)面面彈出軸線位位置,便于支支座定位。(3).滑移腳手架搭搭設(shè)方案滑移腳手架搭設(shè)在在滑動裝置上上,滑移裝置置為滑輪及槽槽鋼組成,在在滑輪位置要要加設(shè)斜撐,滑滑移腳手架靠靠卷揚(yáng)機(jī)或倒倒鏈向前移動動?;颇_手架搭設(shè)示示意圖見附圖圖。腳手架搭設(shè)依據(jù)網(wǎng)網(wǎng)架下弦球網(wǎng)網(wǎng)格尺寸進(jìn)行行放線,腳手手架搭設(shè)尺寸寸應(yīng)按行距×步距=1.5M×1.5M左右右搭設(shè),搭設(shè)設(shè)高度應(yīng)低于于下弦球球底底面300mm左右。該工程施工用腳手手架均采用鋼鋼管腳手架體體系。鋼管腳手架搭設(shè)的的一般要求立立桿縱橫間距距〈1.8mm,橫桿豎向向步距≤1.5m,靠靠柱面離開約約0.5m距離離。3.1.材料要求扣件式鋼管腳手架架的主要構(gòu)件件有立桿、大大橫桿、斜桿桿、直角扣件件、旋轉(zhuǎn)扣件件、對接扣件件、腳手板等等,其材料要要求如下。立桿、大橫桿、小小橫桿、斜桿桿等均φ48×3.5焊接鋼鋼管,每米重重3.84kkg,截面積積(A1)4.89ccm2,截面慣性性矩(I1)12.199cm4,截面抵抗抗矩(W1)5.08cm3,回轉(zhuǎn)半徑徑(Y1)1.58,,其抗拉、抗抗壓和抗彎的的各種應(yīng)力(Y)為16.67KN/cm2,抗剪容許應(yīng)力(L)為9.81KN/cm2,其它性能見GB/T8164-93,所有進(jìn)場腳手管均需有相關(guān)的合格證書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、廠家生產(chǎn)許可證等。所有扣件應(yīng)滿足GGB978--67《可鍛鍛鑄鐵分類及及技術(shù)條件》的的規(guī)定,機(jī)械械性能不低于于KT33--8的可鍛鑄鑄鐵制造,扣扣件的附件采采用的材料應(yīng)應(yīng)符合GB7700-799《普通碳素素結(jié)構(gòu)風(fēng)技術(shù)術(shù)條件》中AA3鋼的規(guī)定定,螺紋均應(yīng)應(yīng)符合GB1191-811《普通螺紋紋》的規(guī)定,墊墊圈應(yīng)符合GGB96-776《墊圈》的的規(guī)定,要求求扣件鑄鐵不不得有裂紋、氣氣孔,不宜有有疏松、砂眼眼或其它影響響使用性能的的鑄造缺陷,并并應(yīng)將影響外外觀質(zhì)量的粘粘砂、澆冒口口殘余、披縫縫、毛刺、氧氧化皮等消除除干凈,扣件件與鋼管的貼貼合面必須嚴(yán)嚴(yán)格整形,應(yīng)應(yīng)保證與鋼管管扣緊時(shí)接觸觸良好??奂顒硬课粦?yīng)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動動,旋轉(zhuǎn)扣件件兩旋轉(zhuǎn)面間間隙應(yīng)小于11mm,當(dāng)扣扣件夾緊鋼管管時(shí),開口處處的最小距離離應(yīng)不小于55mm,扣件件表面應(yīng)進(jìn)行行防銹處理。所有進(jìn)場扣件,在在出廠前除進(jìn)進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)外,還必須須在廠內(nèi)、在在使用單位監(jiān)監(jiān)督下按照GGB28288-81《逐逐批檢查計(jì)數(shù)數(shù)抽樣程序及及抽樣表》中中規(guī)定的二次次正常檢查抽抽樣方案進(jìn)行行,要求所有有產(chǎn)品應(yīng)附有有鑄件機(jī)械性性能試驗(yàn)報(bào)告告,產(chǎn)品的外外觀和主要結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符符合上述要求求。腳手板采用木腳手手板,要求木木腳手板厚度度≥50mm,長長度3-6m,寬200~300mmm枋木或松木木板,板的兩兩端80mmm處應(yīng)采用100#鍍鋅鐵絲絲箍繞2或3圈,也可用用鐵皮釘牢,凡凡腐朽、扭曲曲、斜放、破破裂者均不得得使用。安全網(wǎng)是用直徑99mm的麻繩繩、棕繩或尼尼龍繩編織的的,一般規(guī)格格為寬3m,長6m,網(wǎng)眼5cmm左右,每塊塊支好的安全全網(wǎng)應(yīng)能承受受不小于16600N的沖沖擊荷載。3.2.對地面基礎(chǔ)要求腳手架地基必須用用粒徑小于1100mm的的混合料分層層回填夯實(shí)平平整,回填夯夯實(shí)控制干容容重≥1.85TT/m3。遇有坑槽時(shí),設(shè)底底梁(一般可可用道木或型型鋼梁)。3.3.腳手架搭設(shè)設(shè)要求eq\o\ac(○,1)鋼管腳手架搭設(shè)順順序腳手架搭設(shè)順序一一般為:逐根樹立立桿,隨隨即與掃地桿桿扣緊→裝掃地小橫橫桿并與立桿桿或掃地桿扣扣緊→安第一步大大橫桿(與各各立桿扣緊)→安第一步小小橫桿→第二步大橫橫桿→第二步小橫橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜斜撐桿→第三、四步步大橫桿和小小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板及及安全網(wǎng)。eq\o\ac(○,2)立桿搭設(shè)立桿橫距為1.55m,縱距為為1.5m,底底部立桿必須須采用不同長長度的鋼管,立立桿的聯(lián)接必必須交錯(cuò)布置置,相鄰立桿桿的聯(lián)接不應(yīng)應(yīng)在同一高度度,其錯(cuò)開的的垂直距離不不得小于5000mm,并并不得在同一一步架內(nèi)。立桿接頭除層可以以采用搭接聯(lián)聯(lián)接外,其余余接頭必須采采用對接扣件件聯(lián)接。搭接接聯(lián)接的長度度不應(yīng)小于11m,不少于于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定,固定定間距不應(yīng)少少于800mmm,對接接接頭中心距縱縱向水平桿軸軸心的距離應(yīng)應(yīng)小于步距的的1/3,扣件件中心距桿端端距離不應(yīng)小小于150mmm。豎第一節(jié)立桿時(shí),每每六跨應(yīng)暫設(shè)設(shè)一根拋撐與與地面的夾角角宜450至600,直至固定定件搭設(shè)好后后,方可視情情況拆除。立桿的垂直偏差,因因架高不超過過30m,其垂垂直偏差應(yīng)小小于等于架高高的1/2000。eq\o\ac(○,3)大橫桿的搭設(shè)大橫桿的步距為11.6m。大橫桿應(yīng)水平設(shè)置置,鋼管長度度不應(yīng)小于33跨(4.5mm)。大橫桿接頭采用對對接扣件聯(lián)接接,內(nèi)外兩根根相鄰縱向水水平橫桿的接接頭不應(yīng)在同同步同跨內(nèi),上上、下兩個(gè)相相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開一跨,其其錯(cuò)開的水平平距離不應(yīng)小小于500mmm,各接頭頭中心距立桿桿軸心線距離離應(yīng)小于跨距距的1/3(500mmm)。大橫桿采用搭接連連接時(shí),其搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于1m,不少于于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定,其固固定間距不應(yīng)應(yīng)少于4000mm,相鄰鄰扣件中心至至桿端的距離離不應(yīng)小于1150mm。大橫桿與立桿相交交處必須用直直角扣件與立立桿固定。同一排大橫桿的水水平偏差不得得大于該片腳腳手架總長度度的1/3000,且不大大于5cm。相鄰步架的大橫桿桿應(yīng)錯(cuò)開布置置在立桿的里里側(cè)和外側(cè),以以減少立桿偏偏心受載情況況。eq\o\ac(○,4)小橫桿的搭設(shè)小橫桿應(yīng)搭于大橫橫桿之上,并并用直角扣件件扣緊,在相相鄰立桿之間間根據(jù)需要加加設(shè)1根或2根。在立桿與大橫桿相相交處均必須須設(shè)置一道小小橫桿,并應(yīng)應(yīng)緊貼立桿放放置。該桿距距立桿軸心線線的距離不大大于55mmm,嚴(yán)禁任意意拆除。小橫桿外端伸出大大橫桿外的長長度應(yīng)不小于于150mmm,柱面的距距離應(yīng)為5000mm左右右。eq\o\ac(○,5)剪刀撐搭設(shè)20m高以下的腳腳手架從轉(zhuǎn)角角處起,每間間隔6跨設(shè)置一道道剪刀撐,由由底至頂連續(xù)續(xù)布置。200m高以上腳腳手架應(yīng)在整整個(gè)長度和高高度方向上連連續(xù)設(shè)置剪刀刀撐。每副剪刀撐應(yīng)聯(lián)系系4根立桿,斜斜桿與地面夾夾角為450~600。每塊架子不少于三三副剪刀撐,相相鄰兩副剪刀刀撐之間,每每隔10~15m高加設(shè)設(shè)一組長剪刀刀撐。剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳腳手架立桿外外側(cè),接頭采采用搭接聯(lián)接接,其搭接長長度不應(yīng)小于于1m,不小于于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定,固定定間距不應(yīng)小小于800mmm,并用旋旋轉(zhuǎn)扣件固定定在立桿或橫橫向水平桿的的伸出端上,其其交點(diǎn)距中心心節(jié)點(diǎn)的距離離不應(yīng)大于1150mm。剪刀撐每2步設(shè)一一道,上下連連續(xù)。剪刀撐的斜桿除兩兩端用旋轉(zhuǎn)扣扣件與腳手架架的立桿或大大橫桿扣緊外外,在其中間間應(yīng)增加2~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。eq\o\ac(○,6)腳手板鋪設(shè)腳手板一般采用三三支點(diǎn)承重,當(dāng)當(dāng)腳手板長度度小于2m時(shí),可用用二支點(diǎn)承重重,但應(yīng)將兩兩端固定,腳腳手板嚴(yán)禁懸懸挑。腳手板宜對接平鋪鋪,其外伸長長度應(yīng)大于1100mm,小小于150mmm,當(dāng)采用用搭接鋪設(shè)時(shí)時(shí),其搭接長長度應(yīng)大于2200mm。eq\o\ac(○,7)扣件安裝扣件安裝時(shí),須注注意開口朝向向,用于連接接橫桿的對接接扣件開口應(yīng)應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)側(cè),螺栓向上上,避免開口口朝上,以防防雨水進(jìn)入鋼鋼管,直角扣扣件的安裝,為為保證安全其其開口不得朝朝下。擰扣件螺栓時(shí),應(yīng)應(yīng)注意將螺栓栓根部放正和和保持適當(dāng)?shù)牡臄Q緊程度,要要求扭力矩控控制在39~40Nm,最最大不得超過過59Nm,擰擰螺栓的工具具以采用棘輪輪扳手為宜。eq\o\ac(○,8)腳手架的維護(hù)和管管理鋼管腳手架必須定定期進(jìn)行維修修、保養(yǎng),以以防鋼管、扣扣件銹蝕。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查查固定件、支支承體系的構(gòu)構(gòu)造,各中心心節(jié)點(diǎn)處的各各桿件之間是是否符合要求求,地基是否否積水,扣件件螺栓是否松松動。腳手架架應(yīng)觀測沉降降、傾斜,并并做好記錄,安安全防護(hù)措施施是否符合要要求。(4)、網(wǎng)架的安安裝方法4.1.網(wǎng)架安裝裝工藝流程構(gòu)件清點(diǎn)→復(fù)核網(wǎng)網(wǎng)架框架幾何何尺寸→放線→支承點(diǎn)檢測測→網(wǎng)架組對→質(zhì)量檢查→支托安裝→支座焊接→檢查焊接質(zhì)質(zhì)量→下一個(gè)單元元拼裝就位4.2.網(wǎng)架安裝裝方法該網(wǎng)架安裝,采取取的都是散裝裝法。其操作流程為:放線、驗(yàn)線→安裝裝下弦平面網(wǎng)網(wǎng)格→安裝上弦倒倒三角網(wǎng)格→安裝下弦正正三角網(wǎng)格→調(diào)整、緊固→支座焊接與與驗(yàn)收eq\o\ac(○,1)放線及基礎(chǔ)檢查檢查柱頂混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。檢查試試件報(bào)告,合合格后方能在在高空柱頂放放線、驗(yàn)收。由土建提供柱頂軸軸線位移情況況,網(wǎng)架安裝裝單位對提供供的網(wǎng)架支承承點(diǎn)位置、尺尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。在腳手架上,用全全站儀定出各各支座支承面面中心點(diǎn),然然后校對各軸軸線位置后,才才能進(jìn)行網(wǎng)架架的安裝。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)數(shù)量、支點(diǎn)高高度應(yīng)統(tǒng)一安安排,支點(diǎn)下下部應(yīng)適當(dāng)加加固,防止網(wǎng)網(wǎng)架支點(diǎn)局部部受力過大,架架子下沉。對對于地面上散散裝要保證支支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)強(qiáng)度可靠,保保證不下沉。eq\o\ac(○,2)安裝下弦平面網(wǎng)架架將第一跨間的支座座安裝就位,對對好柱頂軸線線、中心線,用用水平儀對好好標(biāo)高,有誤誤差應(yīng)予修正正。安裝第一跨間下弦弦球、桿,組組成縱向平面面網(wǎng)格。排好臨時(shí)支點(diǎn),保保證下弦球的的平等度,如如有起拱要求求時(shí),應(yīng)在臨臨時(shí)支點(diǎn)上找找出坡底。安裝第一單元間的的腹桿與上弦弦球,一般是是第一個(gè)錐為為一球四腹桿桿的小單元,就就位后與下弦弦球擰入、固固定。第二個(gè)錐起為先裝裝一球一弦桿桿二腹桿的三三角錐,然后后填入另外兩兩根腹桿,逐逐步循環(huán)安裝裝完第一單元元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺尺寸,檢查網(wǎng)網(wǎng)架縱向尺寸寸與矢高。檢檢查網(wǎng)架位置置,如有出入入,可以調(diào)整整臨時(shí)支點(diǎn)的的位置和高低低,以校準(zhǔn)網(wǎng)網(wǎng)架位置尺寸寸eq\o\ac(○,3)安裝上弦倒三角網(wǎng)網(wǎng)格(推錐)從邊跨開始首先將將一球一上弦弦二腹桿的三三角錐,以后后為一球二上上弦二腹桿的的四角錐。將將二斜腹桿支支撐在下弦球球上,在上方方拉緊上弦桿桿,使上弦桿桿逐步靠近已已安裝好的上上弦球(推錐錐),擰入。eq\o\ac(○,4)調(diào)整、緊固高空散裝法安裝網(wǎng)網(wǎng)架,應(yīng)隨時(shí)時(shí)測量檢查網(wǎng)網(wǎng)架質(zhì)量,檢檢查下弦網(wǎng)格格尺寸及對角角線,檢查上上弦網(wǎng)格尺寸寸及對角線,檢檢查網(wǎng)架縱向向長度、橫向向長度、網(wǎng)格格矢高。在各各臨時(shí)支點(diǎn)未未拆除前還能能調(diào)整。網(wǎng)架安裝過程中,應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)網(wǎng)架軸線與建建筑基礎(chǔ)軸線線是否偏離,并并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整整。檢查網(wǎng)架整體撓度度,嚴(yán)格控制制網(wǎng)架上下弦弦尺寸,確保保每個(gè)螺栓均均旋緊到位。網(wǎng)架在安裝過程中中應(yīng)隨時(shí)檢查查各臨時(shí)檢查查各臨時(shí)支點(diǎn)點(diǎn)的下沉情況況,如有下降降情況,應(yīng)及及時(shí)加固。eq\o\ac(○,5)支座焊接與驗(yàn)收檢查網(wǎng)架整體尺寸寸合格后,檢檢查支座位置置是否在軸線線上,以及偏偏移尺寸。網(wǎng)網(wǎng)架安裝時(shí)尺尺寸的累積誤誤差應(yīng)該兩邊邊分散,防止止一側(cè)支座就就位正確,另另一側(cè)支座偏偏差過大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢矢高,網(wǎng)架標(biāo)標(biāo)高以四周支支點(diǎn)為準(zhǔn),各各支點(diǎn)尺寸誤誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。檢查網(wǎng)架的撓度。各部尺寸合格后,進(jìn)進(jìn)行支座焊接接。4.3.網(wǎng)架安裝裝應(yīng)按施工圖圖進(jìn)行行,桿桿件、球不得得錯(cuò)位使用。4.4.網(wǎng)架安裝裝應(yīng)以網(wǎng)架兩兩邊的支座為為起點(diǎn),然后后先下弦后腹腹桿再上弦的的順序,并由由兩邊支座向向中心安裝,當(dāng)當(dāng)單元網(wǎng)架安安裝完成,形形成整體桁架架后,安裝支支托,并拆除除臨時(shí)支架。4.5.網(wǎng)架全部部安裝完成后后,應(yīng)對所有有桿件及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)

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