某×MW機組工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板工程監(jiān)理細則

汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板監(jiān)理細則一、工程概況1工程名稱：汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板工程2建設(shè)單位：3設(shè)計單位：4施工單位：5監(jiān)理單位：6汽輪發(fā)電機中心線距（A）（B）列均為15m,冷凝器中心距（15）（16）軸均為4.5m，基礎(chǔ)底板上包括凝汽器，冷凝器等設(shè)備基礎(chǔ)及平臺短柱，基礎(chǔ)埋深-7.9m，±0.00與主廠房標高相同，即1153.80m，基礎(chǔ)底板平面尺寸為36.6×17.6m，厚3m。7設(shè)計要求：砼強度等級：底板墊層采用C15素砼100厚，底板采用C30砼。鋼筋：HPB235一級鋼筋，HRB335二級筋，底板上、下部均為雙向φ32@200，中間設(shè)φ25@600鋼筋，三向布置。鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板底部150mm，端部40mm。水泥：采用內(nèi)蒙古西卓于山水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣含量不大于5%。二、監(jiān)理的范圍及監(jiān)理目標1監(jiān)理的范圍根據(jù)與業(yè)主簽訂的監(jiān)理合同，監(jiān)理的服務(wù)范圍是：整個汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板工程的全過程。2監(jiān)理的目標工程要求質(zhì)量等級為優(yōu)良，并達到國優(yōu)標準。三、監(jiān)理的依據(jù)1業(yè)主提供的施工圖：汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板及有關(guān)設(shè)計圖紙技術(shù)說明及變更通知等。2業(yè)主與承包單位提供的承包合同。3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》第一篇、土建工程篇。4《火力發(fā)電廠土建施工及驗收規(guī)范》。5《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）。6《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（GBJ18-96）。7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。8《混凝土施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）。9主管部門發(fā)布的有關(guān)技術(shù)管理文件。四、監(jiān)理的程序和方法（一）施工準備階段的監(jiān)理1確認承包人圖紙及有關(guān)資料的獲得。2協(xié)助組織設(shè)計交底或圖紙會審。3審查承包人的施工組織設(shè)計和工程進度計劃，并將審查結(jié)果報告業(yè)主且經(jīng)批準。4通過審查承包人自檢人員素質(zhì)及其施工，試驗設(shè)備的了解以及承包人質(zhì)保大綱的審查來審查承包人的質(zhì)量自檢系統(tǒng)，審查承包人的安全文明施工管理體系。5對承包人合同承諾的施工機械，勞動力配置等到場的情況進行檢查核對。6檢查并批準承包人擬用建筑材料樣品和進場材料的質(zhì)量。7根據(jù)承包人提供的工程放樣數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范復(fù)核承包人的定位放線。8檢查承包人其它施工準備情況。9就項目承包施工準備情況核查結(jié)果報告業(yè)主，并接受承包人開工申請。10按照業(yè)主發(fā)出的開工指令，由總監(jiān)理工程師向承包人簽發(fā)工程開工令。（二）原材料質(zhì)量控制及方法1材料質(zhì)量控制程序（1）采料采購前，承包人必須向監(jiān)理工程師報道材料、名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位及材料各項力學(xué)指標，并附樣品經(jīng)批準后方可購買。（2）批量材料進場后，承包人應(yīng)以規(guī)定的標準為依據(jù)進行抽樣檢查，承包人應(yīng)通知監(jiān)理人員到場見證取樣。2材料控制的常規(guī)方法（1）用于工程的主要材料進場時，必須具備正式的出場合格證和材質(zhì)檢驗單或質(zhì)量保證書，所有材料合格證明文件必須在材料進場并在使用前報監(jiān)量人員驗證。（2）監(jiān)理人員接到承包人材料到場報告后，及時對材料合格文件及實物進行驗核。（3）監(jiān)理人員如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，材料退場。（三）施工過程質(zhì)量控制及方法（1）監(jiān)理人員必須嚴格督促承包人嚴格執(zhí)行經(jīng)批準的施工方案，施工作業(yè)指導(dǎo)書中明確的施工工藝及工程質(zhì)量控制方法和安全文明施工措施。（2）對承包人使用的砼、鋼材等材料現(xiàn)場取樣試驗、控制其質(zhì)量。（3）通過日常的巡視及對工序作業(yè)的旁站，監(jiān)督承包人施工質(zhì)量及工藝規(guī)范標準執(zhí)行情況，對關(guān)鍵工序采用全過程旁站，以監(jiān)控其施工質(zhì)量。（4）對每道工序及時進行檢查驗收并確認指出不符合項，要求整改，處理或返工。（5）嚴格隱蔽工程檢查程序，隱蔽工程驗收必須由承包人提前24小時向監(jiān)理人員提出申請，并詳細說明隱蔽的項目內(nèi)容，工程數(shù)量。隱蔽工程檢查時，承包人必須完成自檢的三級驗收且自檢合格，監(jiān)理人員在接受申請后予以驗收，驗收合格才能進行隱蔽施工。（6）對施工中存在的問題，監(jiān)理人員在確認后，及時通過口頭或文字形式向承包人提出整改意見，并督促整改。（7）督促承包人及時、真實、完整規(guī)范地收集，整理工程技術(shù)資料進行定期或不定期的檢查。（8）協(xié)助做好工程安全、文明施工管理工作。（四）質(zhì)量驗收（1）符合有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準和規(guī)定，國家地方行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的規(guī)定。（2）監(jiān)理人員對工程技術(shù)資料進行檢查，確認資料完整、齊全、規(guī)范準確且真實，符合國家及電力部有關(guān)檔案資料規(guī)定。五、監(jiān)理主要內(nèi)容（一）測量定位及放線控制建筑物的平面控制和軸線，應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的控制坐標點準確測量縱橫兩個方向上的軸線在附近設(shè)立穩(wěn)固的控制樁，作出標記。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制1鋼筋進入工地，必須持有鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并要合同監(jiān)理人員分批抽樣進行鋼材力學(xué)性能試驗，試驗合格后方能使用，上述質(zhì)保單，試驗報告應(yīng)提交監(jiān)理人員確認并提交監(jiān)理方備案。2板、柱、梁配筋種類、直徑數(shù)量必須符合設(shè)計要求，若要替換時，必須按變更設(shè)計程序獲得批準。3鋼筋彎鉤或彎折要符合設(shè)計或規(guī)范要求，鋼筋加工時允許偏差如下：受力鋼筋順長度凈尺寸的允許偏差為±10mm，彎起鋼筋彎折位置允許偏差值為±20mm。4Φ16以上受力鋼筋宜采用閃光對焊，或直螺紋連接，同一焊接接頭相互錯用，同一截面（500mm范圍）內(nèi)的接頭少于力筋總數(shù)的50%。5受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心，至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍有綁扎接頭的受力鋼筋截面在受力鋼筋總截面百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。6鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，鋼筋搭接處應(yīng)在中心荷兩端用鐵絲綁扎牢。7板、梁、鋼筋網(wǎng)綁扎允許偏差如下：網(wǎng)眼長、寬、網(wǎng)眼尺寸±20mm箍筋間距±20mm，排距±50mm。8鋼筋位置允許偏差：受力筋間距±10mm，受力筋排距：±5mm，鋼筋彎起點位置：20mm，箍筋橫向鋼筋間距：綁扎骨架±20mm，焊接骨架±10mm，焊接預(yù)埋件：中心位置5mm，水平高差+3mm.0,9柱的砼澆后，應(yīng)立即校正柱上伸鋼筋的位置及間距，使其符合設(shè)計要求。（三）橫板工程質(zhì)量控制1模板及支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受砼自重，側(cè)壓力及施工負荷，接縫不漏漿。2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確其允許偏差，預(yù)埋鋼板中心位置3mm，預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2mm，外露長度+10mm.0,3模板架立后，承包人應(yīng)先自檢合格，再會同監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑砼。4支設(shè)模板時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性，模板的平整度采用水平尺進行檢驗，垂直度采用線墜復(fù)合，標高及軸線位置分別采用水平儀和經(jīng)緯儀進行復(fù)測。（四）砼工程1水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，對水泥品種、標號、出廠日期進行驗收合格，方可使用，本工程采用42.5R水泥，其鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥。2混凝土粗（細）骨料要符合國家國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋間距最水凈距的3/4。3制備砼應(yīng)當(dāng)分別嚴格計量，水泥、砂石稱量誤差允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻和料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4砼應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。到達澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的塌落度。5砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2mm，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)用串筒，溜管或振動溜管使砼下落。6澆筑層的厚度按搗定砼的方法不同而加以控制。7澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。8采用振搗器搗實現(xiàn)砼時，1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2）當(dāng)采用插入或振搗器時，應(yīng)注意控制移動間距，應(yīng)避免