鉗工實(shí)際操作

—、教學(xué)目的：

實(shí)踐教學(xué)1、了解鉗工安全操作技術(shù)及所用設(shè)備安全操作規(guī)程實(shí)訓(xùn)室安全文明生產(chǎn)治理規(guī)定。及正確使用、維護(hù)保養(yǎng)方法。3、生疏鉗工常用量具的根本學(xué)問(wèn)，把握鉗工常用量具使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。4、把握鉗工常用刀具的使用和刃磨方法。5、把握鉗工的根本操作技能，按圖樣獨(dú)立加工工件，到達(dá)肯定的鉗工技能。6、培育勤學(xué)苦練的精神，養(yǎng)成遵紀(jì)守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習(xí)慣。二、教學(xué)重點(diǎn)1、了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。2、了解鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地設(shè)備和本工種操作中常用的工具刃具。3、了解實(shí)習(xí)場(chǎng)地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。三、教學(xué)難點(diǎn)：鉗工安全操作技術(shù)四、教學(xué)方法：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)五：教學(xué)任務(wù)任務(wù)一：制作限位塊如圖1所示加工限位塊。備料：按備料圖紙備料。工量具銼刀、弓鋸、刀口角尺、臺(tái)鉆、鉆頭、絲錐等。依據(jù)所備材料首先選擇兩基準(zhǔn)面。其余圖1 限位塊其余步驟：預(yù)備好劃線所用的工量具，并對(duì)工件進(jìn)展清理。1分別劃出各水平位置線和垂直位置線，再畫(huà)出左下角及右上角的傾斜線；然后用樣沖在10mmM8螺紋孔的圓心上沖眼，為鉆孔做好預(yù)備。鉆孔和攻絲：在10mm及M8螺紋孔的圓心處鉆孔，并在φ8孔處進(jìn)展攻絲。鋸：依據(jù)圖紙及劃線，將多余之處鋸掉，留意留出銼削余量。銼：依據(jù)圖紙及劃線進(jìn)展銼削，銼的過(guò)程中留意尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)：對(duì)加工的限位塊進(jìn)展整體檢驗(yàn)，至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。任務(wù)二：制作凸形塊2所示加工凸形塊。其余圖2 凸形塊備料：按備料圖紙備料。工量具銼刀、弓鋸、刀口角尺、臺(tái)鉆、鉆頭、絲錐等。依據(jù)所備材料首先選擇兩基準(zhǔn)面。步驟：預(yù)備好劃線所用的工量具，并對(duì)工件外表進(jìn)展清理。劃線：首先依據(jù)圖2分別劃出各水平位置線和垂直位置線，然后用樣沖在M8螺紋孔的圓心上沖眼，為鉆孔做預(yù)備。鉆孔和攻絲：在10mm及M8螺紋孔的圓心處鉆孔，并在φ8mm孔處進(jìn)展攻絲。鋸：依據(jù)圖紙及劃線將余量過(guò)大之處鋸掉，留意留出銼削余量。銼：依據(jù)圖紙及劃線進(jìn)展銼削，銼的過(guò)程中留意尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)：對(duì)加工的凸形塊進(jìn)展整體檢驗(yàn)，至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。任務(wù)三：凹凸件挫配如下圖加工凸形塊。備料：按備料圖紙備料。工量具銼刀、弓鋸、刀口角尺、臺(tái)鉆、鉆頭等。依據(jù)所備材料首先選擇兩基準(zhǔn)面。加工步驟：平面度的要求。

660.050.05

與垂直度、4—￠3mm的工藝孔。見(jiàn)以下圖:12面。并保證其對(duì)稱度。見(jiàn)以下圖34，并將尺寸掌握在

220

0.05

mm。最終加工凹面，先鉆排孔，并鋸除凹形面多余局部，粗銼至接近線條。鑲配件相協(xié)作的加工步驟換一面連續(xù)用此方法直到完全配好。在協(xié)作是將工件對(duì)有光線的方向觀看，看工件那些地方要修整，用小銼刀修整。能修整。當(dāng)工件完全協(xié)作好后開(kāi)頭全面檢查，作必要的修整。去毛刺。交檢。任務(wù)四：凸臺(tái)、燕尾鑲配備料：按備料圖紙備料。工量具銼刀、弓鋸、刀口角尺、臺(tái)鉆、鉆頭等。依據(jù)所備材料首先選擇兩基準(zhǔn)面。加工步驟：鑲配件凸件加工步驟50x50223、4234度及本身的平面度，留意粗造度要求。21.3417，124的平行度及本身的平面度，留意粗造度要求。43.6留意粗造度要求。7834凸件加工示意圖鑲配件凹件加工步驟：檢查坯料是否符合圖樣要求，如以下圖5所示75675655工件外形示意圖〕ACRa1.6um6A.CRa1.6um?！渤惺苌掀睢矨0.02mmRa1.6um。圖6 凹件工件示意圖加工基面B的相對(duì)面2，要保證尺寸70的公差值〔承受上偏差0〕，同時(shí)把握0.02mm以內(nèi)，留意Ra1.6mm。復(fù)查，是否有加工外表不符合要求的要準(zhǔn)時(shí)修整。對(duì)加工好后的毛坯工件的各棱角倒鈍，各邊去毛刺?？字行狞c(diǎn)的沖眼。凸臺(tái)的加工。①分別用粗銼銼凸臺(tái)的四個(gè)面，留意修銼余量、形位要求。7凹件加工示意圖1相應(yīng)的平行度、保持與大平面的Ra1.6un,90°與兩平面垂直。50﹣0.031的平行度，且與大平面的平行度及自身的平行度要求，留意粗造度、相鄰內(nèi)角的角度。1,3的垂直度，及與大平面的垂直度、自身的平面度、內(nèi)角的度數(shù)。213的垂直度，以及與大平面的垂直度及自身的平面度要求，留意粗造度、內(nèi)角加工要求。燕尾的加工。1602的角度，在加工內(nèi)角時(shí)應(yīng)用三角銼加工、且面1與面2同時(shí)加工才能保證角度符合要求，留意粗造度及自身的平行度要求。8凹件燕尾加工示意圖31加工步驟一樣。250-0.03，把握與大平面的平行度及自身的平面度，留意粗造度的要求。長(zhǎng)方槽的加工。9凹件開(kāi)口加工示意圖2的平行度、與大平面的平行度、垂直度及自身平面度要求，留意粗造度要求。2112的尺寸28±0.015，把握與大平面的平行度、垂直度及自身的平面度，留意粗造度要求?？椎募庸ぁ?0凹件孔加工示意圖111的位置畫(huà)線找好孔的位置，打好樣銃。在鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆孔，在鉆孔時(shí)應(yīng)均勻用力。21.。絞孔后，去毛刺。鑲配件相協(xié)作的加工步驟換一面連續(xù)用此方法直到完全配好。在協(xié)作是將工件對(duì)有光線的方向觀看，看工件那些地方要修整，用小銼刀修整。能修整。當(dāng)工件完全協(xié)作好后開(kāi)頭全面檢查，作必要的修整。去毛刺。交檢。1、在加工前要先檢查毛坯工件的尺寸、外形是否符合圖紙的根本要求。位以及外表粗造度要求。小允許公差范圍之內(nèi)。4、在加工各工面時(shí)垂直時(shí)，要保證各工面必需垂直與大平面。5、加工內(nèi)圓角弧與平面過(guò)度時(shí)必需圓滑過(guò)度。6、鉆床操作