采油機(jī)具試驗(yàn)機(jī)

采油機(jī)具試驗(yàn)機(jī)

甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司（原蘭石所）2012-4-11目錄1、用途和組成2、總體布置3、試驗(yàn)井系統(tǒng)4、多功能試驗(yàn)機(jī)5、配套的液壓系統(tǒng)6、供液系統(tǒng)7、熱空氣加熱系統(tǒng)8、主測(cè)控和監(jiān)控系統(tǒng)9、105MPa氣密試驗(yàn)裝置1、用途和組成用途：為了滿足高溫高壓深層油氣井、水平井以及大位移井等特殊井型井下工具的研制需要，解決采油工藝和井下工具研發(fā)過程中間試驗(yàn)要求，需要建設(shè)一套全尺寸試驗(yàn)井、高性能試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，能對(duì)采油工具進(jìn)行多參數(shù)、高精度、動(dòng)態(tài)檢測(cè)的采油機(jī)具試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)。采油機(jī)具試驗(yàn)機(jī)型號(hào)：

CJS-100/150E-SGC-5000-120-60組成：采油機(jī)具試驗(yàn)機(jī)主要包括以下七大系統(tǒng)：試驗(yàn)井系統(tǒng)、多功能試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)、配套液壓系統(tǒng)、供液系統(tǒng)（含靜壓試驗(yàn)系統(tǒng)）、熱空氣加熱系統(tǒng)、主測(cè)控系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）、105MPa氣密試驗(yàn)系統(tǒng)。通常各系統(tǒng)配合進(jìn)行試驗(yàn)。見下圖測(cè)控系統(tǒng)液壓系統(tǒng)水平井多功能實(shí)驗(yàn)機(jī)常溫井高溫井加熱系統(tǒng)供液系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)圖目錄1、用途和組成2、總體布置3、試驗(yàn)井系統(tǒng)4、多功能試驗(yàn)機(jī)5、配套的液壓系統(tǒng)6、供液系統(tǒng)7、熱空氣加熱系統(tǒng)8、主測(cè)控和監(jiān)控系統(tǒng)9、

105MPa氣密試驗(yàn)裝置2、總體布置采油機(jī)具試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)一布置在吉林油田采油工藝研究院的采油機(jī)具試驗(yàn)室內(nèi)。其中三口試驗(yàn)井和多功能試驗(yàn)機(jī)布置在主廠房?jī)?nèi)，其他系統(tǒng)布置在周圍輔助廠房?jī)?nèi)。供液系統(tǒng)的設(shè)備、循環(huán)水箱和部分閥組布置在泵房?jī)?nèi)，供液管線穿過隔墻進(jìn)入主廠房，接入試驗(yàn)井和試驗(yàn)機(jī)。液壓系統(tǒng)的泵站、油箱和部分閥塊布置在液壓間內(nèi)，液壓管線通過地溝進(jìn)入主廠房接入試驗(yàn)機(jī)。熱空氣加熱系統(tǒng)的設(shè)備布置在加熱間內(nèi)，加熱管線通過地溝接入試驗(yàn)井內(nèi)測(cè)控系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)布置主控制室。傳感器和監(jiān)控?cái)z像頭布置在現(xiàn)場(chǎng)。105MPa氣密試驗(yàn)系統(tǒng)的布置設(shè)備房?jī)?nèi)，試驗(yàn)地坑布置在泵房旁邊的輔助廠房?jī)?nèi)，試壓氣管線通過地溝，由設(shè)備房鋪設(shè)到試驗(yàn)地坑邊。測(cè)控系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)獨(dú)立布置在輔助控制房?jī)?nèi)。采油機(jī)具試驗(yàn)室平面布置（圖1）試驗(yàn)基地主廠房?jī)?nèi)部總貌（大港）目錄1、用途和組成2、總體布置3、試驗(yàn)井系統(tǒng)4、多功能試驗(yàn)機(jī)5、配套的液壓系統(tǒng)6、供液系統(tǒng)7、熱空氣加熱系統(tǒng)8、主測(cè)控和監(jiān)控系統(tǒng)9、105MPa氣密試驗(yàn)裝置3、試驗(yàn)井系統(tǒng)功能：在室內(nèi)建立全尺寸、可更換試驗(yàn)井筒套管的模擬試驗(yàn)井，包括常溫井（含多流道井）、高溫井和水平井，為井下工具和工藝試驗(yàn)提供模擬井底和井中段的試驗(yàn)條件。布置：在采油機(jī)具試驗(yàn)站的主廠房?jī)?nèi)建立一個(gè)內(nèi)徑為6m、深14m的垂直沉井，沉井內(nèi)建立4層鋼平臺(tái)，并在各層平臺(tái)上開孔，安裝常溫試驗(yàn)直井及高溫試驗(yàn)直井各一口；沿兩口試驗(yàn)直井中心線方向建立寬1.8m、長(zhǎng)37m，最深處2.3m長(zhǎng)形地槽，布置一口預(yù)制成型的模擬水平井。結(jié)構(gòu)：常溫試驗(yàn)井和水平試驗(yàn)井包括：井口四通、井口密封桶體、井筒套管、井筒懸掛座、中間平臺(tái)扶正、井底井筒扶正定位座、水平井支撐架和井底排污閥等。高溫試驗(yàn)井除上述部件外還有井筒加熱環(huán)空和保溫層等。試驗(yàn)介質(zhì)：清水

用途：為常溫工況下的井下工具和工藝試驗(yàn)提供模擬試驗(yàn)井筒條件結(jié)構(gòu)：試驗(yàn)井筒為復(fù)合井筒上段7in下段51/2in，上、下段井筒套管長(zhǎng)度約6.3m，上、下段井筒套管采用API法蘭連接鋼圈密封，井筒套管與連接法蘭之間采用焊接。常溫井位置可更換51/2in或7in的多流道井筒，多流道井筒分四段，各段連接同樣采用API法蘭連接鋼圈密封，各段連接法蘭處上開進(jìn)出液流道，連接循環(huán)進(jìn)出液管線，可進(jìn)行四層流道的循環(huán)和壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：井口和井筒耐壓70MPa井筒套管選材：7in井筒套管壁厚

10.36mm套管材料Q125；

51/2in井筒套管壁厚

9.17mm套管材料Q125。3、1常溫試驗(yàn)井3、2高溫試驗(yàn)井用途：為高溫工況下的井下工具和工藝試驗(yàn)提供模擬試驗(yàn)井筒條件結(jié)構(gòu)：內(nèi)層試驗(yàn)井筒為復(fù)合井筒上段7in下段51/2in，上、下段井筒套管長(zhǎng)度約6m，上、下段井筒采用變徑接箍相連(連接扣型為TPCQ或FOX氣密扣)。外層套裝采用133/8in套管，井筒內(nèi)、外層套管之間的環(huán)空為加熱空氣通道。采用循環(huán)熱空氣可將內(nèi)層井筒套管中的試驗(yàn)介質(zhì)加熱到180℃。內(nèi)層可更換95/8in井筒套管，井筒上下端有進(jìn)出液口。外層133/8in套管的上下端有進(jìn)出循環(huán)熱空氣的接口，連接加熱系統(tǒng)循環(huán)管線。試驗(yàn)參數(shù)：常溫井口和井筒耐壓60MPa、高溫180℃，井口和井筒耐壓60MPa3、3水平試驗(yàn)井用途：為水平工況下的井下工具和工藝試驗(yàn)提供模擬試驗(yàn)井筒條件結(jié)構(gòu)：水平試驗(yàn)井安裝在37m長(zhǎng)的水平地槽中，上部為井口四通，試驗(yàn)井筒套管分為斜直段、圓弧段和水平段，各段井筒套管之間采用API法蘭連接鋼圈密封。斜直段與地面的夾角10o，圓弧段由套管冷彎預(yù)制成型，最大曲率30o/30m，可更換預(yù)置成不同曲率的井筒套管。試驗(yàn)井口和井筒利用支承座固定在水平地槽中。支座可適應(yīng)10o/30m—30o/30m不同曲率的試驗(yàn)井筒安裝。此次設(shè)計(jì)7in、51/2in兩種試驗(yàn)井筒，圓弧段套管確定為20o/30m曲率。根據(jù)需要也可換裝95/8in試驗(yàn)井筒套管。試驗(yàn)壓力：井口和井筒耐壓70MPa井筒套管選材：同上述試驗(yàn)井垂直試驗(yàn)井口裝置圖片水平試驗(yàn)井圖片1、用途和組成2、總體布置3、試驗(yàn)井系統(tǒng)4、多功能試驗(yàn)機(jī)5、配套的液壓系統(tǒng)6、供液系統(tǒng)7、熱空氣加熱系統(tǒng)8、主測(cè)控和監(jiān)控系統(tǒng)9、

105MPa氣密試驗(yàn)裝置目錄4、多功能試驗(yàn)機(jī)功能：實(shí)現(xiàn)對(duì)各試驗(yàn)井中試驗(yàn)管柱（包括試驗(yàn)工具）施加旋轉(zhuǎn)扭矩、施加拉、壓力載荷，實(shí)現(xiàn)起升、下放試驗(yàn)管柱等主要功能。同時(shí)滿足對(duì)試驗(yàn)井筒的夾持、試驗(yàn)管柱的上卸扣等輔助功能。布置：主廠房垂直沉井井口上面的架設(shè)兩根鋼筋混凝土橫梁，橫梁上部鋪設(shè)重型鋼軌道，供多功能試驗(yàn)機(jī)行走。更換試驗(yàn)井筒時(shí)多功能試驗(yàn)機(jī)駛離井口位置，試驗(yàn)時(shí)，多功能試驗(yàn)機(jī)行駛到對(duì)應(yīng)試驗(yàn)井口位置，兩邊地錨定位，試驗(yàn)機(jī)夾持并提升試驗(yàn)井筒，安裝下入試驗(yàn)連接管柱（包含試驗(yàn)工具），進(jìn)行工具試驗(yàn)。水平井試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)機(jī)門架翻倒對(duì)著水平井井口，夾持試驗(yàn)井口，下入連接工具的試驗(yàn)管柱進(jìn)行試驗(yàn)。多功能試驗(yàn)機(jī)采用全液壓加載和控制方式，序號(hào)參數(shù)技術(shù)指標(biāo)1試驗(yàn)拉伸載荷額定值：0～100t2試驗(yàn)壓縮載荷額定值：0～100t3試驗(yàn)扭矩載荷0～5000N.m4中心管轉(zhuǎn)速0～120rpm5主液壓缸行程6試驗(yàn)機(jī)工作角度0-80°可調(diào)節(jié)7雙向水龍頭中心管通徑DN408最高壓力70MPa主要技術(shù)參數(shù)表1注：多功能試驗(yàn)機(jī)上安裝了拉、壓力傳感器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感器、

位移傳感器，真實(shí)的測(cè)量各種試驗(yàn)參數(shù)。各部分組成及功能①行走底座：由行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱帶動(dòng)裝有行走輪的試驗(yàn)機(jī)底座，在地面軌道上移動(dòng)行走，以實(shí)現(xiàn)對(duì)各模擬井口移動(dòng)定位，底座兩邊采用錐銷地錨連接準(zhǔn)確定位對(duì)中試驗(yàn)機(jī)中心管和井口中心。②執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝置：通過液壓缸、液壓馬達(dá)、連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)模擬井中的試驗(yàn)工具施加拉、壓、扭等試驗(yàn)載荷；同時(shí)可完成試驗(yàn)機(jī)門架的翻轉(zhuǎn)，試驗(yàn)井口裝置的夾持，試驗(yàn)管柱的上卸扣等輔助操作。③支撐系統(tǒng)：通過底座平臺(tái)、試驗(yàn)機(jī)門架、橫梁雙向水龍頭及卡緊裝置，將試驗(yàn)機(jī)與需要試驗(yàn)的井下工具、模擬試驗(yàn)井筒，試驗(yàn)循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)系成一個(gè)完整的試驗(yàn)系統(tǒng)。④自身的測(cè)量系統(tǒng)：通過相關(guān)傳感器的信號(hào)由液壓系統(tǒng)控制液壓缸、液壓馬達(dá)的執(zhí)行閥的開啟，達(dá)到對(duì)各類試驗(yàn)參數(shù)的測(cè)量和控制調(diào)節(jié)。⑤循環(huán)供液部分：試驗(yàn)介質(zhì)通過橫梁雙向水龍頭中心管向試驗(yàn)井中的試驗(yàn)工具循環(huán)供液或打靜壓。試驗(yàn)機(jī)垂直狀態(tài)試驗(yàn)機(jī)傾斜狀態(tài)目錄1、用途和組成2、總體布置3、試驗(yàn)井系統(tǒng)4、多功能試驗(yàn)機(jī)5、配套的液壓系統(tǒng)6、供液系統(tǒng)7、熱空氣加熱系統(tǒng)8、主測(cè)控和監(jiān)控系統(tǒng)9、

105MPa氣密試驗(yàn)裝置5、配套的液壓系統(tǒng)功能：配合試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)工具施加拉、壓、扭載荷和試驗(yàn)轉(zhuǎn)速的控制調(diào)節(jié)。并完成試驗(yàn)機(jī)門架的翻轉(zhuǎn)，試驗(yàn)井口裝置的夾持，試驗(yàn)管柱的上卸扣和水平井的下試驗(yàn)管柱等輔助操作控制。提供液壓動(dòng)力源。組成：由液壓泵站、液壓現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)、液壓操作閥架、液壓電控柜和各種液壓軟、硬管線等；布置：液壓泵站和液壓電控柜布置在液壓間；液壓現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)布置在試驗(yàn)機(jī)旁邊；液壓操作閥架布置在試驗(yàn)機(jī)上隨試驗(yàn)機(jī)一同行走。原理：見液壓原理圖液壓泵站：為試驗(yàn)機(jī)的液壓執(zhí)行元件提供動(dòng)力源。配合獨(dú)立的液壓控制系統(tǒng)可以滿足試驗(yàn)參數(shù)調(diào)節(jié)控制。包括各種液壓泵、循環(huán)油泵、冷卻水泵、油箱、冷卻器、過濾器、各種溢流閥等組成。通過地面液壓軟硬管線接頭與多功能試驗(yàn)機(jī)上的液壓操作閥架相連。液壓操作閥架：安裝在多功能試驗(yàn)機(jī)上，試驗(yàn)機(jī)上的各種液壓執(zhí)行元件通過液壓管線（包括軟管和鋼管）連接到液壓操作閥架上，由各種手動(dòng)操作閥、電磁閥、蓄能器、壓力表等組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)機(jī)主液缸、主液壓馬達(dá)、夾持液缸、翻轉(zhuǎn)液缸、擰扣鉗和下放液缸的現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制操作；也可轉(zhuǎn)換到液壓電控操作臺(tái)和液壓測(cè)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)主液缸、主液壓馬達(dá)的電動(dòng)控制。測(cè)控電控部分：由兩部分組成，其一液壓電控柜完成各種液壓泵的啟、停等控制和小功率電機(jī)的動(dòng)力配電；其二為液壓電控操作臺(tái)，配合測(cè)量傳感器和試驗(yàn)室的主控系統(tǒng)獨(dú)立的完成對(duì)試驗(yàn)載荷、試驗(yàn)扭矩和試驗(yàn)轉(zhuǎn)速的測(cè)量和調(diào)節(jié)控制，實(shí)現(xiàn)液壓站油泵電機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)控制。同時(shí)試驗(yàn)機(jī)行走電機(jī)控制。各部分組成及功能液壓泵站圖片液壓電控操作臺(tái)（大港）1、用途和組成2、總體布置3、試驗(yàn)井系統(tǒng)4、多功能試驗(yàn)機(jī)5、配套的液壓系統(tǒng)6、供液系統(tǒng)7、熱空氣加熱系統(tǒng)8、主測(cè)控和監(jiān)控系統(tǒng)9、

105MPa氣密試驗(yàn)裝置目錄6、供液系統(tǒng)作用：為井下工具試驗(yàn)井試驗(yàn)時(shí)，建立模擬壓力和排量試驗(yàn)環(huán)境條件，通過地面泵提供循環(huán)試驗(yàn)介質(zhì)滿足試驗(yàn)的排量和壓力要求，通過試壓泵提供靜壓試驗(yàn)壓力。系統(tǒng)組成:

P=60MpaQ=5.2L/s供液循環(huán)系統(tǒng)

P=8MpaQ=21L/s的供液循環(huán)系統(tǒng)

P=20MpaQ=30L/s的供液循環(huán)系統(tǒng)(利用外租泵組)P=80Mpa靜壓試驗(yàn)系統(tǒng)6.1P=60MPa，Q=5.2L/s（合流）多流道供液循環(huán)原理：為滿足常溫多流道井筒的四路進(jìn)出液循環(huán)試驗(yàn)的要求，由4臺(tái)高壓柱塞泵通過四個(gè)流道分別向井筒進(jìn)液，試驗(yàn)機(jī)水龍頭出液。也可4臺(tái)供液泵合流由試驗(yàn)機(jī)水龍頭進(jìn)液，多流道井筒四個(gè)旁通口出液，每個(gè)出液口帶電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可以形成不同出液阻力。然后匯流后回水箱。高壓柱塞泵P=0-60MPa，Q=0.13-1.3L/s,配備90kW變頻電機(jī)，進(jìn)口變頻器控制變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足可變化排量要求。循環(huán)供液管線選用70MPa壓裂管線φ60.3×19，DN80，高壓油壬連接?；玖鞒蹋核洹邏褐茫?臺(tái)單獨(dú)）→高壓管線→超聲波流量計(jì)（耐高壓）→進(jìn)口壓力變送器→高壓閥門→高壓軟管→試驗(yàn)井筒（多流道井筒中段進(jìn)液）→試驗(yàn)井筒環(huán)空→試驗(yàn)管柱（包括試驗(yàn)工具）→試驗(yàn)機(jī)雙向水龍頭→高壓軟管→高壓閥門→出口壓力變送器→高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥→電磁流量計(jì)→水箱（反向流程合流進(jìn)水龍頭，井筒中段出液）多流道供液工藝流程示意圖6.2P=8MpaQ=21L/s的供液循環(huán)系統(tǒng)

原理：供液泵采用5ZB-20/43A五缸柱塞泵，配備一套250Kw的變頻電機(jī)，為滿足P=0-8Mpa，Q=2-21L/s的試驗(yàn)循環(huán)要求。利用變頻器控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)排量，利用井筒出液管匯上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)循環(huán)試驗(yàn)壓力，模擬井底的壓力試驗(yàn)環(huán)境。循環(huán)供液管線選用耐高壓的流體鋼管φ114×17，DN80，循環(huán)供液管線采用焊接管線?；狙h(huán)流程：水箱—供液泵—進(jìn)液口壓力傳感器—多功能試驗(yàn)機(jī)雙向水龍頭—試驗(yàn)管柱（連接試驗(yàn)工具）—試驗(yàn)井筒環(huán)空—井口裝置出液口—出液口壓力傳感器—高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥—電磁流量計(jì)—回水箱。（也可反循環(huán)由井口裝置進(jìn)液—試驗(yàn)機(jī)雙向水龍頭中心管出液，實(shí)現(xiàn)反循環(huán)）在上述P=8MPa，Q=21L/s供液循環(huán)管匯設(shè)計(jì)時(shí)，按耐壓20MPa，設(shè)計(jì)相應(yīng)閥門和接出管線，連接到室外預(yù)留接口，滿足外租泵連接試驗(yàn)要求。供液工藝流程示意圖（大排量）6.3

P=80Mpa靜壓試驗(yàn)系統(tǒng)功能：靜壓試驗(yàn)的目的是滿足工具靜壓試驗(yàn)要求，可連接工具下入試驗(yàn)井試驗(yàn)工具的內(nèi)壓，也可通過井口、井中段和井底試驗(yàn)工具的外壓，試驗(yàn)封隔器座封后的上、中、下段的密封壓力。試驗(yàn)過程：多功能試驗(yàn)機(jī)夾持井口裝置，連接井口密封筒體的光桿與循環(huán)供液的靜壓管線，注滿試驗(yàn)井筒試驗(yàn)液→關(guān)閉進(jìn)出口閥門→打開靜壓試驗(yàn)閥組對(duì)應(yīng)閥門→啟動(dòng)試壓泵打靜壓→主控室（或現(xiàn)場(chǎng)顯示壓力表）觀察壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力→停試壓泵→關(guān)閉靜壓試驗(yàn)系統(tǒng)閥組對(duì)應(yīng)閥門保壓。試驗(yàn)參數(shù)：最高試驗(yàn)壓力80MPa。采用小型氣動(dòng)試壓機(jī)組目錄1、用途和組成2、總體布置3、試驗(yàn)井系統(tǒng)4、多功能試驗(yàn)機(jī)5、配套的液壓系統(tǒng)6、供液系統(tǒng)7、熱空氣加熱系統(tǒng)8、主測(cè)控和監(jiān)控系統(tǒng)9、

105MPa氣密試驗(yàn)裝置7、熱空氣加熱系統(tǒng)作用：采用熱空氣加熱方式，將高溫井井筒中試驗(yàn)液（清水）加熱到工具試驗(yàn)要求溫度，模擬中深井地層處的溫度，試驗(yàn)液最高溫度可達(dá)180oC，井筒中壓力最高可達(dá)到60MPa。組成：由電加熱爐、加熱爐控制柜（可控硅+進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)控制）、高溫通風(fēng)機(jī)、高溫電動(dòng)蝶閥、循環(huán)管線和保溫部分組成。電加熱爐的功率130kW，高溫通風(fēng)機(jī)的功率45kW。加熱流程：空氣—電加熱爐—熱空氣—溫度傳感器—高溫離心風(fēng)機(jī)—電動(dòng)碟閥—循環(huán)管道—高溫井筒內(nèi)外層套管環(huán)空—循環(huán)管路—電動(dòng)碟閥—電加熱爐。加熱房圖片加熱系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖目錄1、用途和組成2、總體布置3、試驗(yàn)井系統(tǒng)4、多功能試驗(yàn)機(jī)5、配套的液壓系統(tǒng)6、供液系統(tǒng)7、熱空氣加熱系統(tǒng)8、主測(cè)控和監(jiān)控系統(tǒng)9、

105MPa氣密試驗(yàn)裝置8、主測(cè)控和監(jiān)控系統(tǒng)作用：試驗(yàn)參數(shù)測(cè)量，試驗(yàn)參數(shù)的控制調(diào)節(jié)，完成相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備的啟、?？刂?；各部分相互之間通過測(cè)控軟件聯(lián)系起來，滿足井下工具試驗(yàn)檢測(cè)和控制的要求。硬件組成：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量傳感器、PLC柜（采集處理單元）、電控柜（小功率電機(jī)配電元件、直流電源等電器元件。）、集中操作控制臺(tái)、計(jì)算機(jī)臺(tái)、信號(hào)線、通訊電纜和部分動(dòng)力電纜等。主測(cè)控系統(tǒng)包括：1、液壓測(cè)量控制；2、高溫井溫度測(cè)量控制；3、多功能試驗(yàn)機(jī)載荷測(cè)量；4、供液循環(huán)測(cè)量控制；5、計(jì)算機(jī)測(cè)量控制管理系統(tǒng)；7、電氣集中控制系統(tǒng)。測(cè)控系統(tǒng)方框圖8.1、測(cè)量參數(shù)表序號(hào)測(cè)量參數(shù)測(cè)量范圍變送器/傳感器精度（%）

路數(shù)1液馬達(dá)壓力0～25MPa0.212液馬達(dá)排量0～250ml/r0.513主液缸壓力0～21MPa0.22

液壓系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)表2序號(hào)參數(shù)名稱測(cè)量范圍變送器/傳感器精度（%）路數(shù)1拉壓力載荷0～100t0.05%22扭矩0～5000N.m0.5%13轉(zhuǎn)速0～120rpm±1rpm14位移0～0.5%17拉壓力靜標(biāo)0-100t0.3%1多功能試驗(yàn)機(jī)測(cè)量參數(shù)

表3序號(hào)測(cè)量參數(shù)測(cè)量范圍變送器/傳感器精度（%）

路數(shù)1井中溫度0～200℃±1℃12熱空氣溫度0～300℃±1℃1高溫井溫度測(cè)量參數(shù)表4序號(hào)控制參數(shù)測(cè)量范圍變送器/傳感器精度（%）路數(shù)1井口進(jìn)液壓力0～60MPa0.112井口進(jìn)液壓力0～25MPa0.113井口出液壓力0～60MPa0.114井口出液壓力0～25MPa0.115井筒中段壓力0～60MPa0.146多流道流量0-6L/s157出口排量0-6L/s0.218出口排量0～30L/s0.21

供液循環(huán)系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)表58.1計(jì)算機(jī)測(cè)量控制管理系統(tǒng)硬件選型：兩臺(tái)Dell商用計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)，一臺(tái)備用。兩臺(tái)西門子可編程控制器（PLC）作為下位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集測(cè)量、控制。整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)上位機(jī)負(fù)責(zé)集中控制顯示，下位機(jī)負(fù)責(zé)信號(hào)采集、處理。1#下位機(jī)用于試驗(yàn)系統(tǒng)的測(cè)量和控制，2#下位機(jī)用于多功能試驗(yàn)機(jī)的液壓加載控制。軟件選擇：上位機(jī)采用工業(yè)組態(tài)軟件組態(tài)王作為編程工具，并用Microsoftaccess和Microsoftexcel作為輔助開發(fā)工具。下位機(jī)通過自帶的編成軟件作為編程工具。根據(jù)試驗(yàn)要求編制測(cè)量控制程序?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量傳感器的信號(hào)，通過信號(hào)線傳入下位機(jī)采集處理模塊處理，送入上位機(jī)處理、存儲(chǔ)、顯示輸出。上位機(jī)與下位機(jī)通過通訊線連接，滿足數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊蟆Ｔ囼?yàn)過程全部采用組態(tài)畫面方式進(jìn)行菜單組合、人機(jī)對(duì)話來設(shè)定試驗(yàn)工藝參數(shù)，試驗(yàn)時(shí)，組態(tài)畫面可相互切換。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制簡(jiǎn)圖測(cè)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)組態(tài)圖（大港）測(cè)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)組態(tài)圖（新疆）8.2數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)功能：通過彩色可變焦攝像頭，在主控制室顯示屏上實(shí)時(shí)觀察監(jiān)控試驗(yàn)過程，保證高溫高壓試驗(yàn)時(shí)的人員安全。布置位置：在垂直井井底、各層平臺(tái)、泵房和面對(duì)多功能試驗(yàn)機(jī)的主廠房墻面上安裝帶云臺(tái)彩色攝像頭，監(jiān)控信號(hào)傳入主控室的顯示屏上，實(shí)時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)過程。組成：帶云臺(tái)彩色可變焦攝像頭、解碼器、硬盤錄像機(jī)、監(jiān)控顯示屏和傳輸電纜等。操作控制：主控制室操作臺(tái)利用鼠標(biāo)控制攝像頭云臺(tái)左右上下旋轉(zhuǎn)、變焦，顯示屏上監(jiān)控試驗(yàn)情況。硬盤錄像機(jī)錄制、存儲(chǔ)試驗(yàn)畫面，便于以后調(diào)用和需要時(shí)回放試驗(yàn)過程。目錄1、用途和組成2、總體布置3、試驗(yàn)井系統(tǒng)4、多功能試驗(yàn)